CN218043709U - 一种油脂后喷涂添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油脂后喷涂添加设备，其主要由油脂计量装置、粒料计量装置、喷涂装置、混合送料绞龙、电气控制柜几大部分组成；油脂计量装置设有两个带称重传感器的油脂计量桶，并设有喷油泵为所述喷涂装置的喷嘴供油；粒料计量装置设有两个粒料计量斗，两个粒料计量斗连接喷涂装置的进料口，喷涂装置的出料口连接混合送料绞龙，喷涂装置上设有一组喷嘴。本设备的粒料计量装置采用双计量斗设计，油脂计量装置采用双计量桶设计，可轮流不间断地工作，保证饲料颗粒添加油脂的准确度和连续性，且油脂喷涂效率更高。本设备的喷嘴可独立控制和自由切换，可控制喷嘴打开数量来调节喷嘴出口压力，可在不停机情况下对故障喷嘴进行维修或更换。

Description

一种油脂后喷涂添加设备

技术领域

本实用新型涉及一种油脂添加设备，具体是一种在饲料生产过程中为饲料颗粒添加动物或植物油脂的油脂后喷涂添加设备，属于饲料生产设备技术领域。

背景技术

在饲料生产工艺中，将动物或植物油脂添加到饲料中，可增加饲料的能量，促进脂溶性维生素和色素的吸收，加快动物的生长，减少动物疾病。对饲料添加油脂一般安排在饲料制粒工序完成之后，通过油脂后喷涂添加设备将油脂均匀地喷涂到饲料颗粒表面上，既可以增加饲料的能量和适口性，又可以提高饲料颗粒的成形质量，降低饲料颗粒在后续的生产和搬运过程产生粉尘。

在饲料生产厂所使用的现有油脂后喷涂添加设备中，大多数对油脂和饲料的计量采用单称计量的方式进行计量，导致对饲料添加油脂的准确度和连续性无法保证，喷涂效率不够高，而且现有油脂后喷涂添加设备的多个喷嘴是同步动作的，不可独立控制和自由切换，因此不能根据生产需要通过控制系统自动控制喷嘴的打开数量来调节喷嘴的出口压力，油脂喷涂的均匀度无法保证，喷嘴也不能独立拆换，当某个喷嘴损坏需要进行维修或更换时，需要整台设备停机，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油脂后喷涂添加设备，以解决现有油脂后喷涂添加设备所存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油脂后喷涂添加设备，其主要由油脂计量装置、粒料计量装置、喷涂装置、混合送料绞龙、电气控制柜几大部分组成，其中油脂计量装置安装在第一立式机架上，粒料计量装置、喷涂装置、混合送料绞龙共同安装在第二立式机架上，电气控制柜独立架设在两个立式机架的旁侧。

所述油脂计量装置在第一立式机架的中部架设有两个带称重传感器的油脂计量桶，每个油脂计量桶的上方分别设有带进油控制阀的进油管路，油脂计量桶内配有加热器、温度计和液位开关，每个油脂计量桶的下方分别设有带出油控制阀的出油管路；油脂计量装置在第一立式机架的下部还架设有喷油泵，两个油脂计量桶的出油管路均与喷油泵的入口相连接，喷油泵的出口通过输油管为所述喷涂装置供油。

所述粒料计量装置、喷涂装置、混合送料绞龙分别架设在第二立式机架的上部、中部和下部；粒料计量装置设有两个粒料计量斗，两个粒料计量斗的上方设有倒Y型三通进料管，三通进料管的两个下支管分别与两个粒料计量斗顶面的进料口相连接，三通进料管的两个下支管中部还分别设有进料控制阀，两个粒料计量斗下方的出料管路上分别设有带自动计量装置的气动卸料阀；喷涂装置设有竖向设置的物料导流槽，两个粒料计量斗的出料管路均连接至物料导流槽的上端进料口，物料导流槽的下端出料口连接混合送料绞龙的入料口，物料导流槽在下端出料口上方的侧壁上设有一组喷嘴安装座，每个喷嘴安装座上安装有一个指向物料导流槽内部的喷嘴，每个喷嘴的后端分别连接有供油支路，各供油支路分别经控制球阀连接至所述喷油泵的输油管上。

所述电气控制柜设有由操作面板和控制元件组成的控制系统，由控制系统对本设备各电控部件的运行进行集中控制。

所述物料导流槽设有带顶盖的集料斗，顶盖上设有两个进料口作为物料导流槽的上端进料口，集料斗的斗底设有偏向一侧的出料口，集料斗在出料口的外侧设有一个槽口与集料斗出料口相对并可旋转的匚形散料槽，散料槽的上端通过合页铰接在集料斗的侧壁上，集料斗下方固定连接有一段竖向下伸并将散料槽完全包围在内的管状壳体通道，壳体通道的一侧设有使散料槽向集料斗出料口侧倾斜并固定的调节机构，壳体通道的下端口作为所述物料导流槽的下端出料口，壳体通道左右两边的侧壁在壳体通道下端口上方与散料槽下方之间的位置各设有两个向壳体通道外侧伸出的喷嘴安装座。当饲料颗粒从集料斗的出料口排出后会落入散料槽中，经散料槽的导流形成帘状均匀稳定的下落，再由两侧的喷嘴对帘状流出的饲料颗粒进行油脂喷涂，以提高油脂喷涂的均匀性。散料槽的倾斜角度可根据需要人工调整。进一步的，所述壳体通道中部的侧壁上还设有观察窗，以便观察壳体通道内部的工况。

进一步的，所述调节机构设有调节螺杆和顶推螺栓，调节螺杆的前端铰接在散料槽的底面上，调节螺杆的后端伸出至壳体通道外并连接一个调节螺母，顶推螺栓通过螺孔架设在壳体通道上，顶推螺栓的螺栓头在壳体通道外，顶推螺栓的螺杆前端伸入壳体通道内并顶靠在散料槽的底面上，通过调节螺杆和顶推螺栓的配合使用可从壳体通道外侧对壳体通道内部散料槽的倾斜角度进行调整并固定。

进一步的，所述喷嘴的供油支路采用高压软管，以方便连接。

进一步的，所述油脂计量桶的加热器可采用电加热器或蒸汽加热器。

进一步的，所述输油管上设有压力表，输油管的末端设有排油阀。

本油脂后喷涂添加设备的优点为：本设备的粒料计量装置采用双计量斗设计，工作时两粒料计量斗可轮流不间断地向喷涂装置供应饲料颗粒，油脂计量装置采用双计量桶设计，工作时两油脂计量桶可轮流不间断地向喷油泵供应油脂，由喷油泵将油脂泵送至喷涂装置的喷嘴中，再由喷嘴对通过喷涂装置的饲料颗粒均匀喷涂油脂，因此本设备可更好地保证饲料颗粒添加油脂的准确度和连续性，且油脂喷涂效率更高。另外，本设备喷涂装置上的每个喷嘴均设有带控制球阀的供油支路，控制系统可根据生产需求自动控制喷嘴的打开数量，即可自动调节喷嘴的出口压力，从而保证油脂喷涂的均匀度，当某个喷嘴工作不正常时，可将该喷嘴单独关闭并切换打开另一个喷嘴，然后即可在设备不停机的情况下对该喷嘴进行维修或更换，不影响整台设备的生产效率。

附图说明

图1为本油脂后喷涂添加设备的整体结构示意图。

图2为喷涂装置的结构示意图。

图3为图2喷涂装置下部喷嘴连接部分的俯视图。

图4为物料导流槽的主视图。

图5为物料导流槽的俯视图。

图6为物料导流槽的右视图。

图7为图6物料导流槽的A-A向视图。

图中：1-混合送料绞龙，2-电气控制柜，3-第一立式机架，4-第二立式机架，5-称重传感器，6-油脂计量桶，7-进油控制阀，8-加热器，9-温度计，10-出油控制阀，11-喷油泵，12-输油管，13-压力表，14-排油阀，15-粒料计量斗，16-三通进料管，17-进料控制阀，18-气动卸料阀，19-物料导流槽，20-喷嘴安装座，21-喷嘴，22-供油支路，23-控制球阀，24-集料斗，25-散料槽，26-壳体通道，27-观察窗，28-调节螺杆，29-顶推螺栓，30-调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-7所示，本油脂后喷涂添加设备主要由油脂计量装置、粒料计量装置、喷涂装置、混合送料绞龙1、电气控制柜2几大部分组成，其中油脂计量装置安装在第一立式机架3上，粒料计量装置、喷涂装置、混合送料绞龙1共同安装在第二立式机架4上，电气控制柜2独立架设在两个立式机架的旁侧。所述电气控制柜2设有由操作面板和控制元件组成的控制系统，由控制系统对本设备各电控部件的运行进行集中控制。

所述油脂计量装置在第一立式机架3的中部架设有两个带称重传感器5的油脂计量桶6，每个油脂计量桶6的上方分别设有带进油控制阀7的进油管路，油脂计量桶6内配有加热器8、温度计9和液位开关，加热器8可采用电加热器或蒸汽加热器，每个油脂计量桶6的下方分别设有带出油控制阀10的出油管路；油脂计量装置在第一立式机架的下部还架设有喷油泵11，两个油脂计量桶6的出油管路均与喷油泵11的入口相连接，喷油泵11的出口通过输油管12为所述喷涂装置供油。所述输油管12上设有压力表13，输油管12的末端设有排油阀14。

所述粒料计量装置、喷涂装置、混合送料绞龙1分别架设在第二立式机架4的上部、中部和下部；粒料计量装置设有两个粒料计量斗15，两个粒料计量斗15的上方设有倒Y型三通进料管16，三通进料管16的两个下支管分别与两个粒料计量斗15顶面的进料口相连接，三通进料管16的两个下支管中部还分别设有进料控制阀17，两个粒料计量斗16下方的出料管路上分别设有带自动计量装置的气动卸料阀18；喷涂装置设有竖向设置的物料导流槽19，两个粒料计量斗16的出料管路均连接至物料导流槽19的上端进料口，物料导流槽19的下端出料口连接混合送料绞龙1的入料口，物料导流槽19在下端出料口上方的侧壁上设有一组喷嘴安装座20，每个喷嘴安装座20上安装有一个指向物料导流槽19内部的喷嘴21，每个喷嘴21的后端分别连接有供油支路22，供油支路22采用高压软管，各供油支路22分别经控制球阀23连接至所述喷油泵11的输油管12上。

如图4-7所示，所述物料导流槽19设有带顶盖的集料斗24，顶盖上设有两个进料口作为物料导流槽19的上端进料口，集料斗24的斗底设有偏向一侧的出料口，集料斗24在出料口的外侧设有一个槽口与集料斗24出料口相对并可旋转的匚形散料槽25，散料槽25的上端通过合页铰接在集料斗24的侧壁上，集料斗24下方固定连接有一段竖向下伸并将散料槽25完全包围在内的管状壳体通道26，壳体通道26的一侧设有使散料槽25向集料斗24出料口侧倾斜并固定的调节机构，壳体通道26的下端口作为所述物料导流槽19的下端出料口，壳体通道26左右两边的侧壁在壳体通道26下端口上方与散料槽下方之间的位置各设有两个向壳体通道26外侧伸出的喷嘴安装座20。当饲料颗粒从集料斗24的出料口排出后会落入散料槽25中，经散料槽25的导流形成帘状均匀稳定的下落，再由两侧的喷嘴21对帘状流出的饲料颗粒进行油脂喷涂，以提高油脂喷涂的均匀性。散料槽25的倾斜角度可根据需要人工调整。所述壳体通道26中部的侧壁上还设有观察窗27，以便观察壳体通道26内部的工况。

所述调节机构设有调节螺杆28和顶推螺栓29，调节螺杆28的前端铰接在散料槽25的底面上，调节螺杆28的后端伸出至壳体通道26外并连接一个调节螺母30，顶推螺栓29通过螺孔架设在壳体通道26上，顶推螺栓29的螺栓头在壳体通道26外，顶推螺栓29的螺杆前端伸入壳体通道26内并顶靠在散料槽25的底面上，通过调节螺杆28和顶推螺栓29的配合使用可从壳体通道26外侧对壳体通道26内部散料槽25的倾斜角度进行调整并固定。

本油脂后喷涂添加设备工作时，饲料颗粒从三通进料管16进入，控制系统通过操纵两个进料控制阀17轮流向两个粒料计量斗15加入饲料颗粒，通过控制气动卸料阀18控制称量好的饲料颗粒向下流入喷涂装置中，两个粒料计量斗15轮流工作，可不间断地向喷涂装置供应饲料颗粒；油脂原料经进油管路进入油脂计量桶6，并在计量桶6内加热至适当的温度，加热好的油脂经计量桶6称重后经出油管路向喷油泵11供应，两个油脂计量桶6轮流工作，可不间断地向喷油泵11供应油脂，由喷油泵11将油脂泵送至喷涂装置的喷嘴21中，再由喷嘴21对通过喷涂装置的饲料颗粒均匀喷涂油脂，喷涂好油脂的饲料颗粒落入混合送料绞龙1内，由混合送料绞龙1将饲料颗粒搅拌混合均匀并向下一级工序输送。

在喷涂装置中，饲料颗粒从集料斗24的出料口排出后经散料槽25的导流形成帘状均匀稳定的下落，再由两侧的喷嘴21对帘状流出的饲料颗粒进行油脂喷涂。控制系统可根据生产需求自动控制喷嘴21的打开数量，即可自动调节喷嘴21的出口压力，从而保证油脂喷涂的均匀度，当某个喷嘴21工作不正常时，可将该喷嘴21单独关闭并切换打开另一个喷嘴21，然后即可在设备不停机的情况下对该喷嘴21进行维修或更换。

上述图例仅为本实用新型的典型实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改或等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油脂后喷涂添加设备，其特征是：所述油脂后喷涂添加设备主要由油脂计量装置、粒料计量装置、喷涂装置、混合送料绞龙（1）、电气控制柜（2）几大部分组成，其中油脂计量装置安装在第一立式机架（3）上，粒料计量装置、喷涂装置、混合送料绞龙（1）共同安装在第二立式机架（4）上，电气控制柜（2）独立架设在两个立式机架的旁侧；

所述油脂计量装置在第一立式机架（3）的中部架设有两个带称重传感器（5）的油脂计量桶（6），每个油脂计量桶（6）的上方分别设有带进油控制阀（7）的进油管路，油脂计量桶（6）内配有加热器（8）、温度计（9）和液位开关，每个油脂计量桶（6）的下方分别设有带出油控制阀（10）的出油管路；油脂计量装置在第一立式机架（3）的下部还架设有喷油泵（11），两个油脂计量桶（6）的出油管路均与喷油泵（11）的入口相连接，喷油泵（11）的出口通过输油管（12）为所述喷涂装置供油；

所述粒料计量装置、喷涂装置、混合送料绞龙（1）分别架设在第二立式机架（4）的上部、中部和下部；粒料计量装置设有两个粒料计量斗（15），两个粒料计量斗（15）的上方设有倒Y型三通进料管（16），三通进料管（16）的两个下支管分别与两个粒料计量斗（15）顶面的进料口相连接，三通进料管（16）的两个下支管中部还分别设有进料控制阀（17），两个粒料计量斗（15）下方的出料管路上分别设有带自动计量装置的气动卸料阀（18）；喷涂装置设有竖向设置的物料导流槽（19），两个粒料计量斗（15）的出料管路均连接至物料导流槽（19）的上端进料口，物料导流槽（19）的下端出料口连接混合送料绞龙（1）的入料口，物料导流槽（19）在下端出料口上方的侧壁上设有一组喷嘴安装座（20），每个喷嘴安装座（20）上安装有一个指向物料导流槽（19）内部的喷嘴（21），每个喷嘴（21）的后端分别连接有供油支路（22），各供油支路（22）分别经控制球阀（23）连接至所述喷油泵（11）的输油管（12）上；

所述电气控制柜（2）设有由操作面板和控制元件组成的控制系统，由控制系统对本设备各电控部件的运行进行集中控制。

2.根据权利要求1所述的油脂后喷涂添加设备，其特征是：所述物料导流槽（19）设有带顶盖的集料斗（24），顶盖上设有两个进料口作为物料导流槽（19）的上端进料口，集料斗（24）的斗底设有偏向一侧的出料口，集料斗（24）在出料口的外侧设有一个槽口与集料斗（24）出料口相对并可旋转的匚形散料槽（25），散料槽（25）的上端通过合页铰接在集料斗（24）的侧壁上，集料斗（24）下方固定连接有一段竖向下伸并将散料槽（25）完全包围在内的管状壳体通道（26），壳体通道（26）的一侧设有使散料槽（25）向集料斗（24）出料口侧倾斜并固定的调节机构，壳体通道（26）的下端口作为所述物料导流槽（19）的下端出料口，壳体通道（26）左右两边的侧壁在壳体通道（26）下端口上方与散料槽（25）下方之间的位置各设有两个向壳体通道（26）外侧伸出的喷嘴安装座（20）。

3.根据权利要求2所述的油脂后喷涂添加设备，其特征是：所述壳体通道（26）中部的侧壁上还设有观察窗（27）。

4.根据权利要求2所述的油脂后喷涂添加设备，其特征是：所述调节机构设有调节螺杆（28）和顶推螺栓（29），调节螺杆（28）的前端铰接在散料槽（25）的底面上，调节螺杆（28）的后端伸出至壳体通道（26）外并连接一个调节螺母（30），顶推螺栓（29）通过螺孔架设在壳体通道（26）上，顶推螺栓（29）的螺栓头在壳体通道（26）外，顶推螺栓（29）的螺杆前端伸入壳体通道（26）内并顶靠在散料槽（25）的底面上。

5.根据权利要求1所述的油脂后喷涂添加设备，其特征是：所述喷嘴（21）的供油支路（22）采用高压软管。

6.根据权利要求1所述的油脂后喷涂添加设备，其特征是：所述油脂计量桶（6）的加热器（8）采用电加热器或蒸汽加热器。

7.根据权利要求1所述的油脂后喷涂添加设备，其特征是：所述输油管（12）上设有压力表（13），输油管（12）的末端设有排油阀（14）。

Images