CN113858525B - 一种聚氨酯双组份发泡机混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，包括第一料箱、第二料箱、第一水泵、第二水泵、混料结构，第一水泵抽取第一料箱的物料送至混料结构处，第二水泵抽取第二料箱的物料送至混料结构处，两种物料经混料结构混合后排出；混料结构包括筒体，筒体内部架设有供料管，供料管由第一电机带动旋转，筒体的底部设有收窄口，供料管的底端封堵，供料管的侧壁对应收窄口处开设有多个喷水孔；供料管的外壁固定设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶位于收窄口的上方；其结构新颖，可对物料进行充分及有效的搅拌混合，提高反应的效率及质量，有效保证发泡质量；其结构简单，可方便进行清理，便于操作。
Description
技术领域
本发明涉及发泡机混合装置领域，更具体的，涉及一种聚氨酯双组份发泡机混合装置。
背景技术
聚氨酯高压发泡机用于生产各种聚氨酯泡沫，广泛应用于家电行业、汽车内饰件行业、保温建材行业
等；聚氨酯发泡主要是通过将多元醇和异氰酸酯两种原料进行混合实现，传统的大多是采用混合喷头
进行混合，原料进入混合室内后进行搅动混合，混合结束后，通过活塞杆将全部物料被推出混合室即
可完成混合操作；
现有的发泡机用混合头内部的活塞杆使用时或多或少会将原料带出混合室，每使用一段时间就需要对
活塞腔内进行清理，且在出料腔底端容易粘附残余物料，清理操作不便，降低了工作效率。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，
其结构新颖，可对物料进行充分及有效的搅拌混合，提高反应的效率及质量，有效保证发泡质量；其
结构简单，可方便进行清理，便于操作。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，包括第一料箱、第二料箱、第一水泵、第二水泵、
混料结构，第一水泵抽取第一料箱的物料送至混料结构处，第二水泵抽取第二料箱的物料送至混料结
构处，两种物料经混料结构混合后排出；混料结构包括筒体，筒体内部架设有供料管，供料管的轴线
与筒体的轴线重合，供料管由第一电机带动旋转；第一水泵抽送的物料经供料管喷出，第二水泵抽送
的物料进入筒体混合后排出；筒体的底部设有收窄口，供料管的底端封堵，供料管的侧壁对应收窄口
处开设有多个喷水孔；供料管的外壁固定设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶位于收窄口的上方。
在本发明较佳的技术方案中，供料管的顶端安装有旋转接头，旋转接头上连通设有第三输料管，第三
输料管的端部连通设有三通管，三通管的一接口连通设有第一输料管，第一输料管上设有第一电磁阀
，三通管的另一接口连通设有第二输料管，第二输料管上设有第二电磁阀，第一输料管的端部与第一
水泵的出料管通过第一软管连通，第一水泵的进料口与第一料箱的底部通过第一进液管连通；筒体的
顶部通过第二支架架设有第四输料管，第四输料管的出水口伸入筒体的内部，第四输料管的进水口与
第二水泵的出料口通过第二软管连通，第二水泵的进料口与第二料箱的底部通过第二进液管连通。
在本发明较佳的技术方案中，第二输料管的另一端与气泵的出气口通过第三软管连通。
在本发明较佳的技术方案中，筒体的外部固定安装有第一支架，筒体的外侧设有直线滑台，第一支架
固定在直线滑台的滑块上，第一电机安装在第一支架上，第一电机的输出轴与供料管之间通过链条链
轮组件传动连接。
在本发明较佳的技术方案中，喷水孔沿供料管的轴线呈多层组分布，处于同一层组处的多个喷水孔绕
供料管的轴线呈圆周阵列分布，且全部喷水孔均位于收窄口区域；喷水孔的外端口朝下倾斜设置。
在本发明较佳的技术方案中，供料管的内部固定设有隔板，隔板的顶面与最底层位置的喷水孔的内端
口底部平齐。
在本发明较佳的技术方案中，供料管的底部外侧固定安装有搅拌架，搅拌架上固定设有搅拌杆，搅拌
杆的底端朝下延伸至穿出供料管的底端外部，且搅拌杆的底端朝远离供料管的一侧倾斜。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，其结构新颖，第一料箱、第二料箱、第一水泵、第
二水泵、混料结构的设计，可将两种物料抽送至混料结构处，对物料进行搅拌混合；混料结构包括筒
体及供料管，供料管由第一电机带动旋转，供料管对应筒体的收窄口处开设有喷水孔，可使得经供料
管喷出的物料发生旋转，使得物料在收窄口处进行充分及有效的混合，提高反应的效率及质量，有效
保证发泡速率及质量；并且，供料管上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶转动的过程中可带动筒体内部的
物料形成漩涡，一方面可方便物料的排出，另一方面则可进一步加强两种物料的混合，提高混合质量
；混料结构的部件结构简单，拆装方便，便于进行清理。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种聚氨酯双组份发泡机混合装置的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的混料结构的结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的一种聚氨酯双组份发泡机混合装置使用状态示意图。
图中：
110、第一料箱；120、第二料箱；130、第一进液管；140、第二进液管；210、第一水泵；220、第二
水泵；230、气泵；300、混料结构；310、筒体；320、供料管；321、喷水孔；322、隔板；330、第一
电机；340、收窄口；350、螺旋搅拌叶；360、搅拌杆；410、第一输料管；411、第一电磁阀；420、
第二输料管；421、第二电磁阀；430、第三输料管；440、第四输料管；4500、旋转接头；510、第一软
管；520、第二软管；530、第三软管；610、第一支架；620、直线滑台。
实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，包括第一料箱110
、第二料箱120、第一水泵210、第二水泵220、混料结构300，第一水泵210抽取第一料箱110的物料送
至混料结构300处，第二水泵220抽取第二料箱120的物料送至混料结构300处，两种物料经混料结构300
混合后排出，构建一个基础的两种物料各自抽送，并进行两者混合的基础条件；混料结构300包括筒体
310，筒体310内部架设有供料管320，供料管320的轴线与筒体310的轴线重合，供料管320由第一电机
330带动旋转；第一水泵210抽送的物料经供料管320喷出，第二水泵220抽送的物料进入筒体310混合后
排出；筒体310的底部设有收窄口340，供料管320的底端封堵，供料管320的侧壁对应收窄口340处开设
有多个喷水孔321；供料管320的外壁固定设有螺旋搅拌叶350，螺旋搅拌叶350位于收窄口340的上方。
上述的一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，其结构新颖，第一料箱、第二料箱、第一水泵、第二水泵
、混料结构的设计，可将两种物料抽送至混料结构处，对物料进行搅拌混合；混料结构包括筒体及供
料管，供料管由第一电机带动旋转，供料管对应筒体的收窄口处开设有喷水孔，可使得经供料管喷出
的物料发生旋转，使得物料在收窄口处进行充分及有效的混合，提高反应的效率及质量，有效保证发
泡速率及质量；并且，供料管上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶转动的过程中可带动筒体内部的物料形
成漩涡，一方面可方便物料的排出，另一方面则可进一步加强两种物料的混合，提高混合质量；混料
结构的部件结构简单，拆装方便，便于进行清理。
进一步地，供料管320的顶端安装有旋转接头4500，旋转接头4500上连通设有第三输料管430，第三输料
管430的端部连通设有三通管，三通管的一接口连通设有第一输料管410，第一输料管410上设有第一电
磁阀411，三通管的另一接口连通设有第二输料管420，第二输料管420上设有第二电磁阀421，第一输
料管410的端部与第一水泵210的出料管通过第一软管510连通，第一水泵210的进料口与第一料箱110的
底部通过第一进液管130连通；构建第一水泵为供料管进行供送物料的基础条件，且不影响供料管进行
旋转，在使用时，第二电磁阀关闭，第一电磁阀开启，以及第一水泵启动，第一水泵将第一料箱内的
物料抽送至供料管处，并通过喷水孔送出；筒体310的顶部通过第二支架架设有第四输料管440，第四
输料管440的出水口伸入筒体310的内部，第四输料管440的进水口与第二水泵220的出料口通过第二软
管520连通，第二水泵220的进料口与第二料箱120的底部通过第二进液管140连通，实现第二水泵将第
二料箱内的物料抽送至筒体内，进行两种物料的混合。
进一步地，第二输料管420的另一端与气泵230的出气口通过第三软管530连通，第三软管及气泵的设计
，可往供料管内部供入气体、进行增压，尤其是在第一水泵抽取供入的物料量达到预设值后，会停止
供料，但由于喷水孔的孔径较小，需要通过气泵往供料管内部供入足够的气压，确保物料维持一个喷
水力量，加速两种物料的混合，也可防止筒体内部的物料倒流至供料管内部，防止于供料管内部形成
发泡而造成堵塞。
进一步地，如图3所示，筒体310的外部固定安装有第一支架610，筒体310的外侧设有直线滑台620，第
一支架610固定在直线滑台620的滑块上，第一电机330安装在第一支架610上，第一电机330的输出轴与
供料管320之间通过链条链轮组件传动连接；在实际使用过程中，通过直线滑台带动混料结构进行来回
移动，防止排出的混料在同一区域进行发泡，避免影响发泡堆积而堵塞混料结构的出料口，维持整个
发泡动作的顺利进行。
进一步地，喷水孔321沿供料管320的轴线呈多层组分布，处于同一层组处的多个喷水孔321绕供料管
320的轴线呈圆周阵列分布，且全部喷水孔321均位于收窄口340区域；该结构设计可有效增大喷水区域
，从而加速两种物料的混合；喷水孔321的外端口朝下倾斜设置，喷水孔朝下喷水，可进一步有效防止
筒体内部的物料进入供料管内。
进一步地，供料管320的内部固定设有隔板322，隔板322的顶面与最底层位置的喷水孔321的内端口底
部平齐，该结构设计可确保供料管内的物料得以全部排出，防止滞留。
进一步地，供料管320的底部外侧固定安装有搅拌架，搅拌架上固定设有搅拌杆360，搅拌杆360的底端
朝下延伸至穿出供料管320的底端外部，且搅拌杆360的底端朝远离供料管320的一侧倾斜；搅拌架的设
计可进一步对掉落的物料进行搅动，一方面可进一步的促进混合，另一方面则可方便将排出的物料进
行打散，减少物料堆积在同一区域，扩大分散区域，加速发泡及提高发泡质量。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下
，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，
其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，包括第一料箱、第二料箱、第一水泵、第二水泵、混料结构，第一水泵抽取第一料箱的物料送至混料结构处，第二水泵抽取第二料箱的物料送至混料结构处，两种物料经混料结构混合后排出；其特征在于：
混料结构包括筒体，筒体内部架设有供料管，供料管的轴线与筒体的轴线重合，供料管由第一电机带动旋转；第一水泵抽送的物料经供料管喷出，第二水泵抽送的物料进入筒体混合后排出；
筒体的底部设有收窄口，供料管的底端封堵，供料管的侧壁对应收窄口处开设有多个喷水孔；供料管的外壁固定设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶位于收窄口的上方；
供料管的顶端安装有旋转接头，旋转接头上连通设有第三输料管，第三输料管的端部连通设有三通管，三通管的一接口连通设有第一输料管，第一输料管上设有第一电磁阀，三通管的另一接口连通设有第二输料管，第二输料管上设有第二电磁阀，第一输料管的端部与第一水泵的出料管通过第一软管连通，第一水泵的进料口与第一料箱的底部通过第一进液管连通；
筒体的顶部通过第二支架架设有第四输料管，第四输料管的出水口伸入筒体的内部，第四输料管的进水口与第二水泵的出料口通过第二软管连通，第二水泵的进料口与第二料箱的底部通过第二进液管连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，其特征在于：
第二输料管的另一端与气泵的出气口通过第三软管连通。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，其特征在于：
筒体的外部固定安装有第一支架，筒体的外侧设有直线滑台，第一支架固定在直线滑台的滑块上，第一电机安装在第一支架上，第一电机的输出轴与供料管之间通过链条链轮组件传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，其特征在于：
喷水孔沿供料管的轴线呈多层组分布，处于同一层组处的多个喷水孔绕供料管的轴线呈圆周阵列分布，且全部喷水孔均位于收窄口区域；喷水孔的外端口朝下倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，其特征在于：
供料管的内部固定设有隔板，隔板的顶面与最底层位置的喷水孔的内端口底部平齐。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组份发泡机混合装置，其特征在于：
供料管的底部外侧固定安装有搅拌架，搅拌架上固定设有搅拌杆，搅拌杆的底端朝下延伸至穿出供料管的底端外部，且搅拌杆的底端朝远离供料管的一侧倾斜。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |