CN219078529U - 便于调节的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于调节的上料装置,其中,输送机构顶部设有进料口;料斗设于输送机构的上方,料斗的顶部开口设置,且料斗的底部设有出料口;连接管的一端与进料口连接,连接管的另一端与出料口连接;调节阀设于连接管上,调节阀能够封闭连接管,或调节阀能够局部封闭连接管,或调节阀能够完全解除对连接管的封闭。本实用新型的便于调节的上料装置通过设置输送机构和料斗,便于将物料输送到需要的位置,而通过设置调节阀,使得连接管的内孔的大小可以调节,在料斗内的物料较多时,调节连接管的内孔横截面积较小,当料斗内的物料较少时,调节连接管的内孔的横截面积较大,使得料斗向输送机构排出物料的速度更为恒定,更有利于生产。
Description
技术领域
本实用新型属于上料装置技术领域,更具体地说,是涉及一种便于调节的上料装置。
背景技术
在颗粒或者粉状物料需要输送时,一般需要上料装置进行颗粒或者粉状物料的输送。
上料装置一般包括输送机构和料斗,输送机构与料斗进行连接,通过输送机构运转将料斗内的物料输送到需要位置。然而,现有的料斗在向输送机构内输入物料时难以调节,当料斗内的物料较多的时候,由于重力的作用,料斗向输送机构排入物料的速度较快;当料斗内的物料较少的时候,由于料斗底部的物料受到的压力降低,使得料斗向输送机构排入物料的速度较慢,使得输送机构输送物料的速度随时间的推移会有所变化,对生产不利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的上料装置,以解决现有的上料装置中料斗向输送机构排入物料的速度会发生变化的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种便于调节的上料装置,包括输送机构、料斗、连接管和调节阀,其中,输送机构顶部设有进料口;料斗设于所述输送机构的上方,所述料斗的顶部开口设置,且所述料斗的底部设有出料口;连接管的一端与所述进料口连接,所述连接管的另一端与所述出料口连接;调节阀设于所述连接管上,所述调节阀能够封闭所述连接管,或所述调节阀能够局部封闭所述连接管,或所述调节阀能够完全解除对所述连接管的封闭。
在一种可能的实现方式中,所述料斗呈漏斗状,所述料斗的底部设有封板,所述出料口开设于所述封板上,所述便于调节的上料装置还包括支架,所述支架包括支撑环和设于所述支撑环底部的多个支撑腿,所述连接管设于所述支撑环上,所述料斗设于所述连接管上,所述进料口设于所述支撑环的下方,所述连接管的底部与所述进料口连接。
在一种可能的实现方式中,所述调节阀包括插槽和挡板,所述插槽设于所述连接管的侧壁上,所述插槽沿所述连接管的径向贯穿所述连接管,所述插槽的宽度大于所述连接管的内孔的宽度,所述挡板插设于所述插槽内,所述挡板的侧壁上设有把手。
在一种可能的实现方式中,所述连接管上设有排料管,所述排料管的一端与所述插槽导通,所述排料管的另一端设有排料箱。
在一种可能的实现方式中,所述料斗内部转动设有枢转杆,所述枢转杆上设有蛟龙叶片。
在一种可能的实现方式中,所述料斗的顶部设有安装架,所述安装架包括呈十字形设置的横板和竖板,所述安装架上开设有过孔,所述枢转杆穿经所述过孔设置,所述安装架上设有驱动电机,所述枢转杆的顶端与所述驱动电机的动力输出端连接。
在一种可能的实现方式中,所述料斗的内部设有刮料板,所述刮料板与所述料斗相适配,所述刮料板的一侧与所述料斗的内壁抵接,所述刮料板的侧壁上设有连接板,所述连接板与所述枢转杆连接,使所述枢转杆能够驱动所述刮料板转动。
在一种可能的实现方式中,所述驱动电机的顶部设有破袋件。
在一种可能的实现方式中,所述破袋件包括破袋锥,所述破袋锥的尖端向上设置,所述破袋锥固定在所述驱动电机的顶端。
在一种可能的实现方式中,所述输送机构包括L形的输送管和驱动件,所述输送管的水平设置的部分上设有输送电机,所述驱动件包括螺旋输送杆,所述螺旋输送杆设于所述输送管的水平设置的部分内,所述螺旋输送杆的一端与所述输送电机的动力输出端连接。
本实用新型提供的便于调节的上料装置的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型的便于调节的上料装置通过设置输送机构和料斗,便于将物料输送到需要的位置,而通过设置调节阀,使得连接管的内孔的大小可以调节,在料斗内的物料较多时,调节连接管的内孔横截面积较小,当料斗内的物料较少时,调节连接管的内孔的横截面积较大,使得料斗向输送机构排出物料的速度更为恒定,更有利于生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的便于调节的上料装置的其一角度的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的便于调节的上料装置的另一角度的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的料斗的结构示意图;
图4为图3的A部放大图。
其中,图中各附图标记如下:
1、输送机构;2、料斗;3、连接管;4、支撑环;
101、输送电机;
201、封板;202、绞龙叶片;203、横板;204、竖板;205、驱动电机;206、刮料板;207、连接板;208、破袋锥;
301、插槽;302、内孔;303、挡板;304、把手;305、排料管;306、排料箱;
401、支撑腿。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要进一步说明的是,本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明,在该构思的基础上,一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全,但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下,本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,“若干”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
现对本实用新型提供的便于调节的上料装置进行说明。
请一并参阅图1及图2,所述便于调节的上料装置,包括输送机构1、料斗2、连接管3和调节阀,其中,输送机构1顶部设有进料口;料斗2设于输送机构1的上方,料斗2的顶部开口设置,且料斗2的底部设有出料口;连接管3的一端与进料口连接,连接管3的另一端与出料口连接;调节阀设于连接管3上,调节阀能够封闭连接管3,或调节阀能够局部封闭连接管3,或调节阀能够完全解除对连接管3的封闭。
本实施例提供的便于调节的上料装置的有益效果是:与现有技术相比,本实施例提供的便于调节的上料装置通过设置输送机构1和料斗2,便于将物料输送到需要的位置,而通过设置调节阀,使得连接管3的内孔302的大小可以调节,在料斗2内的物料较多时,调节连接管3的内孔302横截面积较小,当料斗2内的物料较少时,调节连接管3的内孔302的横截面积较大,使得料斗2向输送机构1排出物料的速度更为恒定,更有利于生产。
基于以上设计思想,本实用新型中,料斗2呈漏斗状,料斗2的底部设有封板303,出料口开设于封板303上,便于调节的上料装置还包括支架,支架包括支撑环4和设于支撑环4底部的多个支撑腿401,连接管3设于支撑环4上,料斗2设于连接管3上,进料口设于支撑环4的下方,连接管3的底部与进料口连接。
支架的设置,可便于将料斗2抬升到高处,便于为输送机构1的设置提供布置空间。此外,将料斗2设置在高处,当使用连接管3将料斗2的出料口和输送机构1的进料口连接时,料斗2内的物料便于进入到输送机构1内。此外,封板303的设置,一方面便于对料斗2进行支撑,另一方面可防止对出料口进行干涉,便于料斗2内的物料的排出。
结合图2、图3和图4所示,调节阀包括插槽301和挡板201,插槽301设于连接管3的侧壁上,插槽301沿连接管3的径向贯穿连接管3,插槽301的宽度大于连接管3的内孔302的宽度,挡板201插设于插槽301内,挡板201的侧壁上设有把手304。
本实施例中,连接管3的内孔302的横截面呈正方形,插槽301的宽度大于连接管3的内孔302的长度,挡板201的宽度与插槽301的宽度相同。当挡板201完全插入到插槽301内时,挡板201将连接管3封堵,料斗2内的物料不能够进入到输送机构1内。通过将挡板201慢慢拔出到插槽301外,可缓慢增大连接管3的内孔302的横截面积,进而便于调节料斗2内的物料排入到输送机构1内的速度,使得输送物料的速度较为恒定,有利于生产的进行。
此外,连接管3上设有排料管305,排料管305的一端与插槽301导通,排料管305的另一端设有排料箱306。当物料经过插槽301时,难免会有部分进入到插槽301内,随之挡板201的完全插入,会将插槽301内的物料推出到插槽301外。由于排料管305的设置,可便于将插槽301内的物料导入到排料箱306内进行储存。
如图2所示,料斗2内部转动设有枢转杆,枢转杆上设有绞龙叶片,枢转杆和蛟龙叶片202的设置可便于将料斗2底部的物料抬升到料斗2的高处,当料斗2内的物料有多种的时候,能够对料斗2内的物料进行搅拌,使料斗2内的物料更为均匀,有利于生产的进行。
在本实施例中,料斗2的顶部设有安装架,安装架包括呈十字形设置的横板203和竖板204,安装架上开设有过孔,枢转杆穿经过孔设置,安装架上设有驱动电机205,枢转杆的顶端与驱动电机205的动力输出端连接。安装架的设置,能够为驱动电机205的设置提供安装空间。
此外,料斗2的内部设有刮料板206,刮料板206与料斗2相适配,刮料板的一侧与料斗2的内壁抵接,刮料板的侧壁上设有连接板207,连接板207与枢转杆连接,使枢转杆能够驱动刮料板206转动。刮板的设置,能够将黏附在料斗2内壁上的物料刮除下来。
作为一种优选的技术方案,驱动电机205的顶部设有破袋件。具体而言,破袋件包括破袋锥208,破袋锥208的尖端向上设置,破袋锥208固定在驱动电机205的顶端。破袋锥208的设置,能便于将装物料的包装袋划破,进而便于物料进入到料斗2内。
最后,输送机构1包括L形的输送管和驱动件,输送管的水平设置的部分上设有输送电机101,驱动件包括螺旋输送杆,螺旋输送杆设于输送管的水平设置的部分内,螺旋输送杆的一端与输送电机101的动力输出端连接。输送电机101驱动螺旋输送杆转动时,能够驱动物料沿输送杆移动,直到输送到需要的位置。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于调节的上料装置,其特征在于,包括:
输送机构(1),顶部设有进料口;
料斗(2),设于所述输送机构(1)的上方,所述料斗(2)的顶部开口设置,且所述料斗(2)的底部设有出料口;
连接管(3),一端与所述进料口连接,所述连接管(3)的另一端与所述出料口连接;
调节阀,设于所述连接管(3)上,所述调节阀能够封闭所述连接管(3),或所述调节阀能够局部封闭所述连接管(3),或所述调节阀能够完全解除对所述连接管(3)的封闭。
2.如权利要求1所述的便于调节的上料装置,其特征在于:所述料斗(2)呈漏斗状,所述料斗(2)的底部设有封板(303),所述出料口开设于所述封板(303)上,所述便于调节的上料装置还包括支架,所述支架包括支撑环(4)和设于所述支撑环(4)底部的多个支撑腿(401),所述连接管(3)设于所述支撑环(4)上,所述料斗(2)设于所述连接管(3)上,所述进料口设于所述支撑环(4)的下方,所述连接管(3)的底部与所述进料口连接。
3.如权利要求2所述的便于调节的上料装置,其特征在于:所述调节阀包括插槽(301)和挡板(201),所述插槽(301)设于所述连接管(3)的侧壁上,所述插槽(301)沿所述连接管(3)的径向贯穿所述连接管(3),所述插槽(301)的宽度大于所述连接管(3)的内孔(302)的宽度,所述挡板(201)插设于所述插槽(301)内,所述挡板(201)的侧壁上设有把手(304)。
4.如权利要求3所述的便于调节的上料装置,其特征在于:所述连接管(3)上设有排料管(305),所述排料管(305)的一端与所述插槽(301)导通,所述排料管(305)的另一端设有排料箱(306)。
5.如权利要求1所述的便于调节的上料装置,其特征在于:所述料斗(2)内部转动设有枢转杆,所述枢转杆上设有蛟龙叶片。
6.如权利要求5所述的便于调节的上料装置,其特征在于:所述料斗(2)的顶部设有安装架,所述安装架包括呈十字形设置的横板(203)和竖板(204),所述安装架上开设有过孔,所述枢转杆穿经所述过孔设置,所述安装架上设有驱动电机(205),所述枢转杆的顶端与所述驱动电机(205)的动力输出端连接。
7.如权利要求5所述的便于调节的上料装置,其特征在于:所述料斗(2)的内部设有刮料板(206),所述刮料板(206)与所述料斗(2)相适配,所述刮料板的一侧与所述料斗(2)的内壁抵接,所述刮料板的侧壁上设有连接板(207),所述连接板(207)与所述枢转杆连接,使所述枢转杆能够驱动所述刮料板(206)转动。
8.如权利要求6所述的便于调节的上料装置,其特征在于:所述驱动电机(205)的顶部设有破袋件。
9.如权利要求8所述的便于调节的上料装置,其特征在于:所述破袋件包括破袋锥(208),所述破袋锥(208)的尖端向上设置,所述破袋锥(208)固定在所述驱动电机(205)的顶端。
10.如权利要求1所述的便于调节的上料装置,其特征在于:所述输送机构(1)包括L形的输送管和驱动件,所述输送管的水平设置的部分上设有输送电机(101),所述驱动件包括螺旋输送杆,所述螺旋输送杆设于所述输送管的水平设置的部分内,所述螺旋输送杆的一端与所述输送电机(101)的动力输出端连接。
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