CN112934095A - 纤维素生产设备 - Google Patents
纤维素生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112934095A CN112934095A CN202110199166.0A CN202110199166A CN112934095A CN 112934095 A CN112934095 A CN 112934095A CN 202110199166 A CN202110199166 A CN 202110199166A CN 112934095 A CN112934095 A CN 112934095A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- main body
- cellulose
- device main
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 10
- 230000008676 import Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920013819 hydroxyethyl ethylcellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/80—After-treatment of the mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明属于纤维素生产技术领域，具体公开了一种能够进一步提高纤维素产品的性能并保证生产连续性的纤维素生产设备。纤维素生产设备，包括混合装置、挤压装置和破碎装置；挤压装置包括装置主体、传动机构和挤压电机。该纤维素生产设备通过挤压装置能够对混合物料进行挤压提升其物理性能，挤压装置中带螺旋叶片的传动机构能够在挤压电机的驱动作用下保证混合物料稳定地向分流盘传送，再在分流盘的锥形分流部与其装置主体的内壁作用下对混合物料进行挤压，进一步提高了纤维素产品的质量；另外，通过挤压装置能够使得混合装置、挤压装置和破碎装置三者有效连接在一起，使得各处理工序能够很好地衔接起来，保证了生产的连续性。
Description
技术领域
本发明属于纤维素生产技术领域，具体涉及一种纤维素生产设备。
背景技术
纤维素主要为固体颗粒或粉体物料，其通过纤维素生产设备进行生产。现有的纤维素生产设备一般包括压滤罐、烘干器和成品粉碎机等；为了提高纤维素产品的性能，在其生产过程中，特别是羟乙基纤维素、乙基纤维素等生产过程中，通常还需要用到混合装置将纤维素物料与液相物质混合处理。现有的纤维素生产设备虽然通过增加混合装置对进行混合处理能够提高纤维素产品的性能，但还是无法满足下游厂商对纤维素产品质量的追求；而且，新引入的混合装置也不能与原有成品粉碎机较好地衔接在一起，对生产的连续性产生了不利的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够进一步提高纤维素产品的性能并保证生产连续性的纤维素生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：纤维素生产设备，包括混合装置和破碎装置，还包括挤压装置；所述挤压装置包括装置主体、传动机构和挤压电机；
所述装置主体一端的上侧设置有进料斗、其另一端设置有分流盘，所述分流盘包括处于装置主体内并朝向装置主体一端的锥形分流部，所述锥形分流部周侧的分流盘部位上设有挤压出料孔；
所述传动机构包括传动轴和螺旋叶片；所述传动轴设置在装置主体内，其一端与锥形分流部相对应，其另一端从装置主体上穿出并与挤压电机传动连接；所述螺旋叶片设置在传动轴处于装置主体内的轴段上；
所述混合装置的物料出口与挤压装置的进料斗连通，所述挤压装置的挤压出料孔与破碎装置的进料口连通。
进一步的是，所述混合装置包括装置外壳，所述装置外壳一端的上部设置有固体物料进口、其另一端的下部设置有物料出口，且装置外壳的上部还设置有处于固体物料进口与物料出口之间的液相介质进口；所述装置外壳内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别从装置外壳的两端穿出并分别与旋转支座和搅拌电机传动连接，且搅拌轴上设置有处于固体物料进口与液相介质进口之间的推进式搅拌叶片及处于液相介质进口与物料出口之间的平桨式搅拌叶片。
进一步的是，所述挤压出料孔至少为两个，并沿锥形分流部的周向均匀分布。
进一步的是，所述破碎装置为切料机，其包括机壳、设置在机壳上的切料电机以及设置在机壳内并与切料电机传动连接的切料刀片；所述挤压装置的挤压出料孔与切料刀片相对应。
进一步的是，所述混合装置通过第一导轨设置在挤压装置的上侧，所述挤压装置和破碎装置均通过第二导轨设置在地基面上。
本发明的有益效果是：该纤维素生产设备通过混合装置能够将纤维素物料与液相物质混合处理，通过挤压装置能够对混合物料进行挤压提升其物理性能，挤压装置中带螺旋叶片的传动机构能够在挤压电机的驱动作用下保证混合物料稳定地向分流盘传送，再在分流盘的锥形分流部与其装置主体的内壁作用下对混合物料进行挤压，最后从挤压出料孔中被挤出送至破碎装置进行破碎，实现了纤维素产品混合、挤压、破碎的连续生产，进一步提高了纤维素产品的质量；另外，通过挤压装置的进料斗与混合装置的物料出口连通，并通过挤压装置的挤压出料孔与破碎装置的进料口连通，能够使得混合装置、挤压装置和破碎装置三者有效连接在一起，使得各处理工序能够很好地衔接起来，保证了生产的连续性。
附图说明
图1是本发明的实施结构示意图；
图2是本发明中混合装置的实施结构示意图；
图3是本发明中挤压装置的实施结构示意图；
图4是本发明中分流盘的实施结构示意图；
图5是本发明中破碎装置的实施结构示意图；
图中标记为：混合装置1、挤压装置2、破碎装置3、固体物料进口4、液相介质进口5、平桨式搅拌叶片6、推进式搅拌叶片7、物料出口8、进料斗9、传动机构10、分流盘11、切料刀片12、第一导轨13、第二导轨14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
结合图1、图2、图3和图5所示，纤维素生产设备，包括混合装置1和破碎装置3，还包括挤压装置2；所述挤压装置2包括装置主体、传动机构10和挤压电机；
所述装置主体一端的上侧设置有进料斗9、其另一端设置有分流盘11，所述分流盘11包括处于装置主体内并朝向装置主体一端的锥形分流部，所述锥形分流部周侧的分流盘11部位上设有挤压出料孔；
所述传动机构10包括传动轴和螺旋叶片；所述传动轴设置在装置主体内，其一端与锥形分流部相对应，其另一端从装置主体上穿出并与挤压电机传动连接；所述螺旋叶片设置在传动轴处于装置主体内的轴段上；
所述混合装置1的物料出口8与挤压装置2的进料斗9连通，所述挤压装置2的挤压出料孔与破碎装置3的进料口连通。
该纤维素生产设备通过挤压装置2不仅能够对混合装置1送出的混合物料进行有效挤压，以提高纤维素产品的性能，而且通过挤压装置2能够将混合装置1和破碎装置3有效连接在一起，使得各处理工序能够很好地衔接起来，保证了生产连续性。该纤维素生产设备能够对纤维素物料依次进行混合、挤压、破碎以生产出质量性能优良的纤维素产品，特别适用于羟乙基纤维素、乙基纤维素等产品的生产。
其中，混合装置1主要用于将纤维素物料与液相物质混合处理，其可以为多种，例如：混料机、搅拌器等；优选的，再如图1和图2所示，混合装置1包括装置外壳，所述装置外壳一端的上部设置有固体物料进口4、其另一端的下部设置有物料出口8，且装置外壳的上部还设置有处于固体物料进口4与物料出口8之间的液相介质进口5；所述装置外壳内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别从装置外壳的两端穿出并分别与旋转支座和搅拌电机传动连接，且搅拌轴上设置有处于固体物料进口4与液相介质进口5之间的推进式搅拌叶片7及处于液相介质进口5与物料出口8之间的平桨式搅拌叶片6。上述混合装置1能够使得纤维素物料与液相物质混合充分，保证纤维素产品的质量，其通过推进式搅拌叶片7利于将从固体物料进口4送入的纤维素物料推送至液相介质进口5的下方，进而利于与从液相介质进口5送入的液相介质混合，再在平桨式搅拌叶片6的搅拌作用下利于纤维素物料和液相介质混合充分混合，再从物料出口8送出至挤压装置2的进料斗9。
挤压装置2主要用于将从进料斗9送入的混合物料挤压，以提升纤维素产品物理性能；结合图1和图3所示，挤压装置2的装置主体中具有螺旋叶片的传动机构10能够在挤压电机的驱动作用下，利用螺旋作用将混合物料连续、稳定地输送向分流盘11，分流盘11的锥形分流部与装置主体的内壁之间形成横截面尺寸逐渐变小的挤压空间，持续输送向挤压空间的混合物料被挤压，最后从挤压出料孔中被挤出送至破碎装置的进料口内。锥形分流部的结构可以为多种，优选为圆锥形结构；挤压出料孔主要用于进一步挤压并送出被挤压空间挤压后的混合物料，挤压出料孔通常开设两个以上，为保证出料的均匀性，优选使多个挤压出料孔沿锥形分流部的周向均匀分布。
在上述基础上，为了进一步控制挤出混合物料的尺寸和均匀性，如图4所示，优选绕锥形分流部设置至少两圈挤压出料孔，每圈包括至少两个沿锥形分流部的周向均匀分布的挤压出料孔。
破碎装置3主要用于将从其进料口送入的挤压后混合物料破碎为需要的尺寸大小；破碎装置3可以为多种，优选为切料机；为了简化结构，保证破碎效果，结合图1和图5所示，破碎装置3包括机壳、设置在机壳上的切料电机以及设置在机壳内并与切料电机传动连接的切料刀片12；所述挤压装置2的挤压出料孔与切料刀片12相对应。
为了便于该纤维素生产设备的安装拆卸，再如图1所示，所述混合装置1通过第一导轨13设置在挤压装置2的上侧，所述挤压装置2和破碎装置3均通过第二导轨14设置在地基面上。混合装置1一般通过连接件固定在第一导轨13上，挤压装置2和破碎装置3一般通过连接件固定在第二导轨14上，需要拆卸检修时，松开连接件即可沿第一导轨13推送出混合装置1，或是沿第二导轨14推送出挤压装置2和破碎装置3，维护非常方便。
Claims (5)
1.纤维素生产设备，包括混合装置(1)和破碎装置(3)，其特征在于：还包括挤压装置(2)；所述挤压装置(2)包括装置主体、传动机构(10)和挤压电机；
所述装置主体一端的上侧设置有进料斗(9)、其另一端设置有分流盘(11)，所述分流盘(11)包括处于装置主体内并朝向装置主体一端的锥形分流部，所述锥形分流部周侧的分流盘(11)部位上设有挤压出料孔；
所述传动机构(10)包括传动轴和螺旋叶片；所述传动轴设置在装置主体内，其一端与锥形分流部相对应，其另一端从装置主体上穿出并与挤压电机传动连接；所述螺旋叶片设置在传动轴处于装置主体内的轴段上；
所述混合装置(1)的物料出口(8)与挤压装置(2)的进料斗(9)连通，所述挤压装置(2)的挤压出料孔与破碎装置(3)的进料口连通。
2.如权利要求1所述的纤维素生产设备，其特征在于：所述混合装置(1)包括装置外壳，所述装置外壳一端的上部设置有固体物料进口(4)、其另一端的下部设置有物料出口(8)，且装置外壳的上部还设置有处于固体物料进口(4)与物料出口(8)之间的液相介质进口(5)；所述装置外壳内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别从装置外壳的两端穿出并分别与旋转支座和搅拌电机传动连接，且搅拌轴上设置有处于固体物料进口(4)与液相介质进口(5)之间的推进式搅拌叶片(7)及处于液相介质进口(5)与物料出口(8)之间的平桨式搅拌叶片(6)。
3.如权利要求1所述的纤维素生产设备，其特征在于：所述挤压出料孔至少为两个，并沿锥形分流部的周向均匀分布。
4.如权利要求1所述的纤维素生产设备，其特征在于：所述破碎装置(3)为切料机，其包括机壳、设置在机壳上的切料电机以及设置在机壳内并与切料电机传动连接的切料刀片(12)；所述挤压装置(2)的挤压出料孔与切料刀片(12)相对应。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的纤维素生产设备，其特征在于：所述混合装置(1)通过第一导轨(13)设置在挤压装置(2)的上侧，所述挤压装置(2)和破碎装置(3)均通过第二导轨(14)设置在地基面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110199166.0A CN112934095A (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 纤维素生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110199166.0A CN112934095A (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 纤维素生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112934095A true CN112934095A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76245412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110199166.0A Pending CN112934095A (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 纤维素生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112934095A (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3563006A (en) * | 1967-06-22 | 1971-02-16 | Buss Ag | Separating and cooling device for plastic granules |
| CN1444917A (zh) * | 2003-01-17 | 2003-10-01 | 高庆凌 | 中药微丸造粒装置 |
| CN102614810A (zh) * | 2012-03-24 | 2012-08-01 | 张文墩 | 一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法及其成套设备 |
| CN207478442U (zh) * | 2017-11-08 | 2018-06-12 | 石家庄德众制药装备有限公司 | 凝胶捏合机 |
| CN207576338U (zh) * | 2017-12-01 | 2018-07-06 | 四川铭达环保科技有限公司 | 一种生物颗粒燃料的制造装置 |
| CN108905893A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 连云港泛美石油化工有限公司 | 生化工程用造粒机 |
| CN208990761U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-06-18 | 曲阜圣仁制药有限公司 | 一种甜菊素生产用摇摆式制粒装置 |
| CN209501416U (zh) * | 2019-01-14 | 2019-10-18 | 广州百农基生物技术有限公司 | 一种畜牧养殖用饲料加工装置 |
| CN110560476A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-13 | 商丘职业技术学院 | 一种土壤治理预处理装置 |
| CN210544979U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-05-19 | 安徽康坶国际化肥股份有限公司 | 一种化肥颗粒机 |
| CN111657520A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-15 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 一种膨化设备及膨化沉水料的制备方法 |
| CN111672594A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-18 | 潘仕江 | 一种畜牧养殖用饲料加工装置及其使用方法 |
| CN212040329U (zh) * | 2020-03-12 | 2020-12-01 | 安徽肥地肥业有限责任公司 | 一种有机肥料原料混合造粒装置 |
| CN112221427A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-15 | 湖南金叶众望科技股份有限公司 | 一种肥料生产用原料混合造粒装置 |
| CN212468375U (zh) * | 2020-06-01 | 2021-02-05 | 江苏益力达生物科技有限公司 | 一种饲料制粒设备 |
-
2021
- 2021-02-22 CN CN202110199166.0A patent/CN112934095A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3563006A (en) * | 1967-06-22 | 1971-02-16 | Buss Ag | Separating and cooling device for plastic granules |
| CN1444917A (zh) * | 2003-01-17 | 2003-10-01 | 高庆凌 | 中药微丸造粒装置 |
| CN102614810A (zh) * | 2012-03-24 | 2012-08-01 | 张文墩 | 一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法及其成套设备 |
| CN207478442U (zh) * | 2017-11-08 | 2018-06-12 | 石家庄德众制药装备有限公司 | 凝胶捏合机 |
| CN207576338U (zh) * | 2017-12-01 | 2018-07-06 | 四川铭达环保科技有限公司 | 一种生物颗粒燃料的制造装置 |
| CN108905893A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 连云港泛美石油化工有限公司 | 生化工程用造粒机 |
| CN208990761U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-06-18 | 曲阜圣仁制药有限公司 | 一种甜菊素生产用摇摆式制粒装置 |
| CN209501416U (zh) * | 2019-01-14 | 2019-10-18 | 广州百农基生物技术有限公司 | 一种畜牧养殖用饲料加工装置 |
| CN210544979U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-05-19 | 安徽康坶国际化肥股份有限公司 | 一种化肥颗粒机 |
| CN110560476A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-13 | 商丘职业技术学院 | 一种土壤治理预处理装置 |
| CN212040329U (zh) * | 2020-03-12 | 2020-12-01 | 安徽肥地肥业有限责任公司 | 一种有机肥料原料混合造粒装置 |
| CN111672594A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-18 | 潘仕江 | 一种畜牧养殖用饲料加工装置及其使用方法 |
| CN212468375U (zh) * | 2020-06-01 | 2021-02-05 | 江苏益力达生物科技有限公司 | 一种饲料制粒设备 |
| CN111657520A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-15 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 一种膨化设备及膨化沉水料的制备方法 |
| CN112221427A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-15 | 湖南金叶众望科技股份有限公司 | 一种肥料生产用原料混合造粒装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| W.迈切里著: "《塑料橡胶挤出模头设计》", 31 May 2000, 中国轻工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4034248B2 (ja) | 定量供給装置、混練押出し設備及び定量供給方法、混練押出し方法 | |
| US2319859A (en) | Process and apparatus for the preparation of rubber compounds | |
| CN111249989A (zh) | 一种高粘度物料快速混合装置 | |
| CN104960178A (zh) | 一种行星式多螺杆挤出机 | |
| CN212602586U (zh) | 一种混凝土生产用自动配料搅拌装置 | |
| CN213376223U (zh) | 制浆设备 | |
| CN213533714U (zh) | 一种同向旋转双螺杆挤出机 | |
| CN214020163U (zh) | 一种固液混合装置 | |
| CN212237003U (zh) | 一种饲料生产装置 | |
| CN112934095A (zh) | 纤维素生产设备 | |
| CN210964776U (zh) | 一种功能母粒生产用原料混合设备 | |
| US2997968A (en) | Mixing device | |
| CN209406118U (zh) | 一种可扩展的有机肥混料机 | |
| CN115888521A (zh) | 一种液体材料混合设备 | |
| CN202819566U (zh) | 一种虾饲料的调质制粒装置 | |
| CN217038847U (zh) | 一种薯类杂粮全粉粉丝生产线 | |
| CN202527120U (zh) | 一种调质器转子 | |
| CN215901628U (zh) | 一种用于制备高比例鲜肉宠物膨化食品的智能化调质器 | |
| CN109331741A (zh) | 一种一体式造粒机 | |
| CN111535117B (zh) | 一种改性沥青自动化生产线及其工艺 | |
| US3591145A (en) | Method for continuously mixing powders and oils | |
| CN209254687U (zh) | 一种一体式造粒机 | |
| CN208425231U (zh) | 一种饲料破碎装置 | |
| CN211190016U (zh) | 一种生物化肥的混料设备 | |
| CN212119905U (zh) | 一种造粒混合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |