CN213376223U - 制浆设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制浆设备，包括供给粉料的供料装置、供给溶液的供液装置以及能够混合粉料和溶液的混合装置；其中，供料装置包括第一输送管道和双螺杆机构，粉料通过进料口进入第一输送管道后，双螺杆机构的螺纹段能够推动粉料朝前进给，而双螺杆机构的的啮合段能够挤压、捏合粉料，提高粉料的精细度和混合度，进而更好地实现粉料的预处理；预处理后的粉料经由第二输送管道输入混合装置；与此同时，溶液经由供液装置输入混合装置；混合装置最终实现粉料和溶液的混合。

Description

制浆设备

技术领域

本申请涉及粉液混合装置技术领域，具体涉及一种制浆设备。

背景技术

制浆是锂离子动力电池生产工艺中的重要步骤，浆料的质量直接影响锂离子电池的质量、寿命和安全。目前市场上有三类常见的制浆设备：一、双行星搅拌机，通过相互配合两个搅拌桨实现粉料和溶液的混合，这类设备制浆效率低；二、双螺杆挤出设备，通过双螺杆配合混合、匀化粉料和溶液，这类设备受供料系统精度制约、在混合过程中原料损失率高、会直接影响电池质量；三、高速分散机，通过高速旋转的叶片实现粉料和溶液的混合，这类设备的混合效果一般。

发明内容

本申请提供了一种制浆设备，以解决现有技术中粉料和溶液混合效率低、混合效果差等问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种制浆设备，其包括：供料装置，用于输入粉料；供液装置，用于输入溶液；混合装置，混合装置包括混合室，混合室连通供料装置和供液装置，粉料和溶液在混合室中混合成浆；供料装置包括：第一输送管道，第一输送管道上设有进料口，粉料通过进料口进入第一输送管道；双螺杆机构，设置在第一输送管道中；双螺杆机构包括并排设置的两根螺杆，任一螺杆上具有螺纹段和啮合段；两根螺杆的啮合段相互啮合，粉料流经啮合段时，两根螺杆的啮合段对粉料进行捏合；第二输送管道，连通第一输送管道和混合装置；第一输送管道和第二输送管道的输送方向不同。

进一步地，供液装置包括：聚流通道，第二输送管道的输出端穿设在聚流通道中；多个分流管道，间隔设置在聚流通道的输入端、并连通聚流通道；其中，聚流通道的内壁朝向第二输送管道的输出端倾斜；分流管道输入的溶液经由聚流通道的内壁引导、流入混合室。

进一步地，分流管道与聚流通道呈角度设置，经由分流管道输出的溶液倾斜流向聚流通道的内壁。

进一步地，混合装置还包括搅拌器，设置在混合室中；搅拌器包括：转盘，转盘主体呈圆台状；搅拌叶片，搅拌叶片的末端贴合转盘侧表面设置，且搅拌叶片纵长延伸线相对转盘的中心轴线倾斜。

进一步地，混合装置还包括冷却室，混合室设于冷却室中；冷却室设有进水口和出水口，冷却液经由进水口进入冷却室、最后经由出水口排出。

进一步地，第一输送管道水平设置；两根螺杆沿水平方向并排设置在第一输送管道中；和/或，第二输送管道竖直设置。

进一步地，供料装置还包括螺旋机构，设置在第二输送管道中；螺旋机构包括螺旋杆和螺旋驱动组件，螺旋驱动组件连接螺旋杆、并能够驱动螺旋杆自转，进而推动粉料向混合装置进给。

进一步地，螺杆上的螺纹段和啮合段交替设置；螺纹段包括进料螺纹段和出料螺纹段，进料口面向进料螺纹段；出料螺纹段面向第二输送管道；啮合段设置在进料螺纹段和出料螺纹段之间。

进一步地，螺纹段还包括辅助螺纹段，辅助螺纹段设于啮合段之间，将啮合段分为第一啮合段和第二啮合段。

进一步地，第一输送管道上还设有进液口，溶液经由进液口进入第一输送管道、与粉料预混合。

本申请提供了一种制浆设备，包括供给粉料的供料装置、供给溶液的供液装置以及能够混合粉料和溶液的混合装置；其中，供料装置包括第一输送管道和双螺杆机构，粉料通过进料口进入第一输送管道后，双螺杆机构的螺纹段能够推动粉料朝前进给，而双螺杆机构的的啮合段能够挤压、捏合粉料，提高粉料的精细度和混合度，进而更好地实现粉料的预处理；预处理后的粉料经由第二输送管道输入混合装置；与此同时，溶液经由供液装置输入混合装置；混合装置最终实现粉料和溶液的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的一种制浆设备结构示意图；

图2是图1中制浆设备的剖视结构示意图；

图3是图2中圆圈内结构的放大示意图；

图4是本申请提供的一种搅拌器的立体结构示意图；

图5是图4中搅拌器的俯视结构示意图；

图6是本申请提供的一种双螺杆机构的结构示意图；

图7是图6中一螺杆的立体结构示意图；

图8是图7中一啮合段的结构示意图；

图9是图8中啮合段的主视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请揭示了一种制浆设备，包括：供料装置100，用于输入粉料；供液装置200，用于输入溶液；混合装置300，混合装置300包括混合室310，混合室310连通供料装置100和供液装置200，粉料和溶液在混合室310中混合成浆。

供料装置100包括：第一输送管道110，第一输送管道110上设有进料口111，粉料通过进料口111进入第一输送管道110；双螺杆机构120，设置在第一输送管道110中；双螺杆机构120包括并排设置的两根螺杆，任一螺杆上具有螺纹段121和啮合段122；两根螺杆的啮合段122相互啮合，粉料流经啮合段122时，两根螺杆的啮合段 122能够对粉料进行捏合；第二输送管道140，连通第一输送管道110 和混合装置300；第一输送管道110和第二输送管道140的输送方向不同。

制浆时，与溶液混合的粉料可以是一种，也可以是多种；同理，与粉料混合的溶液可以是一种，也可以是多种。例如，制备锂离子动力电池的正极浆料时，其粉料可以采用NCM(三元材料)、SP(导电剂)，而溶液可以采用CNT(碳纳米管胶液)、PVDF(聚偏氟乙烯胶液)。又例如，制备锂离子动力电池的负极浆料时，其粉料可以采用石墨、 SP(导电剂)，而溶液可以采用SBR(丁苯胶液)、CMC(纤维素胶液)。

容易理解的，粉料与溶液混合时，其他变量保持不变的情况下，粉料的粒度越小、粉料越容易与溶液混合。设置双螺杆机构120，一方面，通过其螺杆上的螺纹段121，能够实现粉液的向前进给；另一方面，通过其螺杆上的啮合段122，能够挤压、捏合粉料，进而细化粉料、便于粉料溶解。进一步地，粉料包括多种固态材料时，啮合段 122能够在细化粉粒的同时，预先混合这些粉料，使得这些粉料在溶于溶液前混合在一起，进而优化粉料状态、提高混合效率。

参照图1和图2，同一螺杆上，螺纹段121和啮合段122同轴设置。双螺杆机构120还包括螺杆驱动组件123，用于驱动两根螺杆同向转动。其中，螺杆驱动组件123可以包括两个螺杆驱动件，分别连接一根螺杆；如此，任一螺杆能够独立地实现旋转。或者，螺杆驱动组件123可以仅包括一个螺杆驱动件、连接其中一个螺杆；同时，螺杆驱动组件123还包括联动件，使得两杆螺杆联动；如此，通过一个螺杆驱动件、实现两根螺杆的旋转。

其中，螺杆驱动件可以采用电机等转动驱动构件；联动件可以采用同步带组件、齿轮组件或者制动器等构件。

进一步地，螺纹段121为杆上沿螺旋线形成的、连续的凸起(或凹陷)部分；螺杆转动时，连续的螺纹向粉料提供一个进给力、引导粉料向前运动。

进一步地，啮合段122包括多个同轴设置的啮合件1221。多个啮合件1221呈角度设置；参照图8和图9，多个啮合件1221贴合在一起，由于彼此的扭转角度不同，从图9来看，任一啮合件1221具有突出于彼此的部分，也具有被彼此“遮盖”的部分。参照图8，两根螺杆上的啮合段122相互啮合时，啮合件1221一一对应，一根螺杆上突出的啮合件1221部分，能够伸入另一个螺杆上、被“遮盖”的啮合件1221部分中，使得对应的两个啮合件1221彼此临近、或者相互作用。如此，两根螺杆上彼此啮合的啮合段122能够多角度相互作用、提高对粉料的捏合度。

另外，对供料装置100而言，其第一输送管道110用于进料，并配合双螺杆机构120实现粉料的预处理。而第二输送管道140用于快速中转预处理结束的粉料，使得粉料进入混合装置300。

容易理解的，为保证双螺杆机构120较好地捏合粉料，优选粉料仅受螺纹段121的进给力、向前输送。例如，第一输送管道110可以水平设置，或者，第一输送管道110可以自下而上倾斜设置；此时，粉料经由进料口111进入第一输送管道110后，不受自身重力影响、不会主动朝向第二输送管道140流动，只有受到螺纹段121进给、才能向前运动；如此，粉料能够较好地处于螺杆的作用范围内，进而保证粉料在啮合段122被捏合。

而第二输送管道140用于输送预处理结束的粉料，不需要克服重力方便其他机构对粉料做工；相对于第一输送管道110，第二输送管道140内、优选粉料受自身重力影响，以便于粉料快速通向混合装置 300。例如，第二输送管道140可以竖直设置，或者，第二输送管道 140可以自上而下倾斜设置；混合装置300设置在第二输送管道140 下方；此时，粉料会沿第二输送管道140自然下落、快速进入混合装置300。

综上，由于第一输送管道110和第二输送管道140的目的不同，通过设置二者的输送方向不同、能够更好地满足粉料的预处理和流通。

一具体实施方式中，参照图1和图2，第一输送管道110水平设置；两根螺杆沿水平方向并排设置在第一输送管道110中；而第二输送管道140竖直设置。此时，粉料进入第一输送管道110后，受螺纹段121的作用力，在向第二输送管道140进给的同时，被啮合段122 挤压、捏合。粉料预处理后进入第二输送管道140、最终落入混合装置300中。

进一步地，第一输送管道110上还设有进液口112，溶液能够经由进液口112进入第一输送管道110、与粉料预混合。

容易理解的，为均匀混合多种粉料，优选将粉料与溶液混合。为此，在第一输送管道110进料时，即可通过混入适量溶液、预混合粉料；预混合的粉料具有一定固含量，处于容易被混合的状态。

具体的进液量根据预设的固含量进行控制。通过进液口112输入适量的溶液后，溶液经由螺纹段121向前进给；在啮合段122，溶液与粉料捏合在一起，形成便于再次溶解、混合的粗浆料；粗浆料进入第二输送管道140、最终输入混合装置300中。

另外，不同的粉料与溶液混合时,由于接触角及表面张力的作用, 混合过程存在气、液、固三相共存现象,容易形成团聚,此时需要通过捏合作用将团聚打散,使粉体充分浸润。同时，啮合段122中，相邻啮合件1221的间隙越小,捏合效果越好。

进一步地，供料装置100还包括供料装置100还包括螺旋机构 130，设置在第二输送管道140中；螺旋机构130包括螺旋杆131和螺旋驱动组件132，螺旋驱动组件132连接螺旋杆131、并能够驱动螺旋杆131自转，进而推动粉料向混合装置300进给。

通过设置螺旋机构130，能够加速粉料向螺旋机构130的运动。具体地，螺旋驱动组件132可以采用电机等旋转驱动构件；螺旋杆 131上具有沿螺旋线布置的叶片；螺旋驱动组件132驱动螺旋杆131 自转，叶片能够给予粉料向混合装置300运动的进给力。一方面，螺旋杆131能够引导粉料快速朝向混合装置300运动；另一方面，螺旋杆131能够搅动预混合的粗浆料。

进一步地，螺杆上的螺纹段121和啮合段122交替设置；螺纹段 121包括进料螺纹段1211和出料螺纹段1212，进料口111面向进料螺纹段1211；出料螺纹段1212面向第二输送管道140；啮合段122 设置在进料螺纹段1211和出料螺纹段1212之间。

一实施方式中，螺杆分为三段(未图示)，自进料口111向第二输送管道140，依次为进料螺纹段1211、啮合段122和出料螺纹段 1212。进料螺纹段1211起送料作用，进料后，进料螺纹段1211引导粉料向啮合段122运动；啮合段122用于挤压、啮合甚至预混合粉料，使得粉料成为易溶解的状态；出料螺纹段1212接收捏合后的粉料、并引导粉料向第二输送管道140运动。

更进一步地，需要预混合粉料时，进液口112也可以对应开设在进料螺纹段1211附近。参照图1和图2，此时，粉料和溶液可以同时进料，在进入啮合段122后、实现预混合。

容易理解的，啮合段122主要对粉料做工，实现粉料的预处理；也就是说，啮合段122不具有向前进给粉料的推动力。为避免粉料停留在啮合段122，啮合段122的长度不宜过长，需要在保证啮合件1221 足够对粉料做工的同时，确保粉料通过惯性(螺纹段121输送粉料时给予粉料的进给力)能够流出啮合段122。

一些情况下，若啮合段122需要设置得较长、以确保捏合效果，可以在啮合段122之间加入新的螺纹段，利用新的螺纹段、向前进给粉料，使得粉料进入另一啮合段122，进行二次捏合。有需要的情况下，可以交替设置多组啮合段122和螺纹段121，实现粉料的多次捏合。

一实施方式中，螺纹段121还包括辅助螺纹段1213，辅助螺纹段1213设于啮合段122之间，将啮合段122分为第一啮合段1221和第二啮合段1222。具体参照图2、图6或者7，此时，在第一输送管道110中，粉料会经过两次捏合处理；进料螺纹段1211引导粉料进入第一啮合段1221、实现粉料的一次捏合；进料螺纹段1211给予粉料的进给力，能够使得粉料离开第一啮合段1221、进入辅助螺纹段 1213；辅助螺纹段1213再次给予粉料一定进给力，使得粉料进入第二啮合段1222、实现二次捏合；粉料离开第二啮合段1222，进入出料螺纹段1212，经由出料螺纹段1212进给，粉料最终进入第二输送管道140。

由于第二输送管道140的输出端大致呈圆柱状，可知，粉料经由第二输送管道140输出时，类似于水管中流出的水流，会呈柱状。若供液装置200仅从一个方向、朝向输出的粉料供液，无法保证背离该方向的其他粉料及时接触溶液，会加大混合的难度。

为此，一实施方式中，供液装置200包括聚流通道210，第二输送管道140的输出端穿设在聚流通道210中；多个分流管道220，间隔设置在聚流通道210的输入端、并连通聚流通道210；其中，聚流通道210的内壁朝向第二输送管道140的输出端倾斜；分流管道220 输入的溶液经由聚流通道210的内壁引导、流入混合室310。

具体参照图2和图3，第二输送管道140的输出端插设在聚流通道210中；聚流通道210的输入端连通分流管道220、输出端连通混合室310。如此，溶液经由分流管道220输入聚流通道210，聚流通道210的管径自输入端朝向输出端逐渐缩小、类似于漏斗，能够将各分流管道220输送而来的溶液汇聚起来、并引导溶液流向朝向混合室 310。如此，聚流通道210输出的溶液大致呈圆筒状，能够全面接触柱状的粉料。

通过将内壁倾斜设置，聚流通道210自输入端指向输出端、管径逐渐缩小；除了能够汇流和引流，漏斗状的聚流通道210还能够加快输出端的溶液流速，使得输出的溶液具有冲击粉料的势。继续参照图 3，第二输送管道140的输出端，与聚流通道210的输出端交汇，粉料从第二输送管道140流出时，其外侧就是冲击而来的溶液，溶液能够快速、全面地接触粉料。

更进一步地，分流管道220与聚流通道210呈角度设置，经由分流管道220输出的溶液倾斜流向聚流通道210的内壁。

容易理解的，如果分流管道220沿竖直方向布置，溶液会直接冲入聚流通道210中；此时，除非多根分流管道220紧密布置，否则，各分流管道220输出的溶液彼此间隔，这种情况下，正对相邻两道溶液间隙的粉料就无法在输出时直接接触溶液。

通过倾斜布置分流管道220，使得流出分流管道220的溶液斜着冲向聚流通道210的内壁，一方面，内壁会分散分流管道220涌出的溶液，以便于多道溶液在内壁上形成汇流；另一方面，倾斜冲出的水流具有一定的惯性，溶液接触聚流通道210内壁后，重力使得溶液具有沿聚流通道210向下流动的趋势，而惯性使得溶液具有沿聚流通道 210绕行的趋势，如此，倾斜冲出的水流汇成“小漩涡”，能够更好地“包裹”粉料、与粉料全面接触、易于混合。

进一步地，结合参照图1和图3，聚流通道210主体呈圆柱状，聚流通道210的输入端具有盖板，盖板上开有多个沿圆周布置的通孔，分流管道220与通孔一一对应连通。如此，使得分流管道220沿一圆周分布，能够更好地汇流各道水流，以便于在聚流通道210内形成流畅的汇聚水流。

需要补充的是，任一分流管道220可以独立连通供液设备(未图示)，如此，各分流管道220能够独立地进液。或者，多个分流管道 220可以统一供液；具体地，可参照图1和图3，供液设备连通一总水管230，总水管230同时连通多个分流管道220，如此，总水管230 进液后，分流管道220能够将这些溶液分流出去。进一步地，总水管 230的进水通道231可以沿总水管230管道一切线方向设置；这样，供液设备通过进水通道231向总水管230供入溶液时，溶液沿切线方向冲入总水管230中、能够在总水管230内绕行，进而保证溶液能够涌入各个分流管道220中。

为了方便粉料和溶液在混合室310中混合，混合装置300还包括搅拌器320，设置在混合室310中。

其中，搅拌器320可以采用一组独立的搅拌桨，加速溶液在混合室310内的流动，以便于粉料接触溶液、实现混合。或者，搅拌器 320可以采用双行星搅拌桨，通过设置两组交错的桨叶，便于粉料接触溶液、实现混合。

一具体实施方式中，参照图3、图4和图5，搅拌器320包括：转盘321，转盘321主体呈圆台状；搅拌叶片322，搅拌叶片322的末端贴合转盘321侧表面设置，且搅拌叶片322纵长延伸线相对转盘 321的中心轴线倾斜。

具体地，由于转盘321大致呈圆台状，自混合室310输入端向内延伸、转盘321的外径逐渐变大；搅拌叶片322为设置在转盘321外壁、并向外凸起的叶片。由于搅拌叶片322设置在转盘321外壁，随着转盘321外壁的倾斜、搅拌叶片322也逐渐向外倾斜，从而增大自身的作用范围。

转盘321外壁间隔设置有多个搅拌叶片322，多个搅拌叶片322 环绕转盘321的中心轴线设置、整体呈向外扩散的构型。如此，搅拌叶片322随转盘321旋转时，搅拌器320的剪切应力逐渐增大，能够更好地作用于溶液和粉料，实现二者的混合。

进一步地，搅拌叶片322可以沿转盘321呈弧线布置；例如，参照图4和图5，多个搅拌叶片32沿圆周布置在转盘321上，使得搅拌器320主体呈散开的裙摆状。弧线延伸的搅拌叶片32与溶液形成漩涡时的螺旋状流转形状近似，如此，搅拌叶片32能够更好地接触并作用于溶液、高效实现溶液和粉料的混合。

另外，为使转盘321旋转，一实施例中，搅拌器320还包括搅拌驱动组件(未图示，可以采用电机等旋转驱动构件)，搅拌驱动组件连接转盘321、并能够驱动转盘321旋转。另一实施例中，转盘321 可以连接螺旋机构130；具体参照图2，转盘321连接螺旋杆131，螺旋驱动组件132驱动螺旋杆131旋转、带动转盘321同步旋转。

容易理解的，转盘321旋转制浆时，会产生热量；为避免热量影响设备运行或者浆料质量，混合装置300还包括冷却室330，混合室 310设于冷却室330中；冷却室330设有进水口331和出水口332，冷却液经由进水口331进入冷却室330、最后经由出水口332排出。

此时，混合室310被冷却室330“包围”，通过冷却液的循环，能够带走混合室310中产生的热量，从而保证混合室310中温度稳定。

其中，冷却液可以是普通的水，也可以是温度较低的其他溶液，本申请不做具体限定。

一具体实施方式中，参照图3，冷却室330连接聚流通道210；冷却室330环绕设置为一体，包括外壁333和内壁334，外壁333和内壁334之间构成密封的进水腔335，而内壁334之间形成混合室310。进水口331和出水口332设置在外壁333不同的两个地方，并连通进水腔335。第二输送管道140穿过聚流通道210、正对混合室310；转盘321旋转制浆时，产生的热量会传递到内壁334上；冷却液自进水腔335穿过时，能够带走内壁334上的热量，进而起到冷却作用。

进一步地，为了限定冷却液在进水腔335中的流动方向，外壁 333和内壁334之间还设有连续的、攀延而上的螺旋轨道336；此时，进水口331和出水口332其中一个设置在上，另一个设置在下，冷却液经由进水口331进入进水腔335后，能够沿着螺旋轨道336构成的流通通道朝向出水口332流动，进而延长冷却液的运动路径、确保冷却效果。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种制浆设备，其特征在于，包括：

供料装置(100)，用于输入粉料；

供液装置(200)，用于输入溶液；

混合装置(300)，所述混合装置(300)包括混合室(310)，所述混合室(310)连通所述供料装置(100)和所述供液装置(200)，粉料和溶液在所述混合室(310)中混合成浆；

所述供料装置(100)包括：

第一输送管道(110)，所述第一输送管道(110)上设有进料口(111)，粉料通过所述进料口(111)进入所述第一输送管道(110)；

双螺杆机构(120)，设置在所述第一输送管道(110)中；所述双螺杆机构(120)包括并排设置的两根螺杆，任一所述螺杆上具有螺纹段(121)和啮合段(122)；两根所述螺杆的啮合段(122)相互啮合，粉料流经所述啮合段(122)时，两根所述螺杆的啮合段(122)对粉料进行捏合；

第二输送管道(140)，连通所述第一输送管道(110)和所述混合装置(300)；

所述第一输送管道(110)和所述第二输送管道(140)的输送方向不同。

2.根据权利要求1所述制浆设备，其特征在于，所述供液装置(200)包括：

聚流通道(210)，所述第二输送管道(140)的输出端穿设在所述聚流通道(210)中；

多个分流管道(220)，间隔设置在所述聚流通道(210)的输入端、并连通所述聚流通道(210)；

其中，所述聚流通道(210)的内壁朝向所述第二输送管道(140)的输出端倾斜；所述分流管道(220)输入的溶液经由所述聚流通道(210)的内壁引导、流入所述混合室(310)。

3.根据权利要求2所述制浆设备，其特征在于，所述分流管道(220)与所述聚流通道(210)呈角度设置，经由所述分流管道(220)输出的溶液倾斜流向所述聚流通道(210)的内壁。

4.根据权利要求1所述制浆设备，其特征在于，所述混合装置(300)还包括搅拌器(320)，设置在所述混合室(310)中；所述搅拌器(320)包括：

转盘(321)，所述转盘(321)主体呈圆台状；

搅拌叶片(322)，所述搅拌叶片(322)的末端贴合所述转盘(321)侧表面设置，且所述搅拌叶片(322)纵长延伸线相对所述转盘(321)的中心轴线倾斜。

5.根据权利要求1所述制浆设备，其特征在于，所述混合装置(300)还包括冷却室(330)，所述混合室(310)设于所述冷却室(330)中；

所述冷却室(330)设有进水口(331)和出水口(332)，冷却液经由所述进水口(331)进入所述冷却室(330)、最后经由所述出水口(332)排出。

6.根据权利要求1-5任一项所述制浆设备，其特征在于，所述第一输送管道(110)水平设置；两根所述螺杆沿水平方向并排设置在所述第一输送管道(110)中；和/或，

所述第二输送管道(140)竖直设置。

7.根据权利要求1-5任一项所述制浆设备，其特征在于，所述供料装置(100)还包括螺旋机构(130)，设置在所述第二输送管道(140)中；

所述螺旋机构(130)包括螺旋杆(131)和螺旋驱动组件(132)，所述螺旋驱动组件(132)连接所述螺旋杆(131)、并能够驱动所述螺旋杆(131)自转，进而推动粉料向所述混合装置(300)进给。

8.根据权利要求1-5任一项所述制浆设备，其特征在于，所述螺杆上的螺纹段(121)和啮合段(122)交替设置；

所述螺纹段(121)包括进料螺纹段(1211)和出料螺纹段(1212)，所述进料口(111)面向所述进料螺纹段(1211)；所述出料螺纹段(1212)面向所述第二输送管道(140)；

所述啮合段(122)设置在所述进料螺纹段(1211)和所述出料螺纹段(1212)之间。

9.根据权利要求8所述制浆设备，其特征在于，所述螺纹段(121)还包括辅助螺纹段(1213)，所述辅助螺纹段(1213)设于所述啮合段(122)之间，将所述啮合段(122)分为第一啮合段(1221)和第二啮合段(1222)。

10.根据权利要求1-5任一项所述制浆设备，其特征在于，所述第一输送管道(110)上还设有进液口(112)，溶液经由所述进液口(112)进入所述第一输送管道(110)、与粉料预混合。

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