CN212602586U

CN212602586U - 一种混凝土生产用自动配料搅拌装置

Info

Publication number: CN212602586U
Application number: CN202020955742.0U
Authority: CN
Inventors: 李锦柱; 何光东; 李军; 刘华波; 占卫兵
Original assignee: Jiangsu Jinda Concrete Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jinda Concrete Co ltd
Priority date: 2020-05-31
Filing date: 2020-05-31
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，涉及混凝土生产技术领域，该混凝土生产用自动配料搅拌装置，包括机体，所述机体的顶端中间安装有搅拌电机，且机体的顶部一侧安装有连接座，所述连接座的内部插接有进料斗，且进料斗的底部四周均安装有四个呈环形阵列分布的直线滑条，所述连接座的内壁开设有与四个直线滑条一一对应的直线滑槽，且连接座的外壁四周插接有分别贯穿四个直线滑条内部的紧固螺杆，本实用新型通过直线滑条、直线滑槽和紧固螺杆的设置，能够实现进料斗和连接座之间快速拆装，从而有效的提高了进料斗的拆装效率，有利于进料斗的快速更换，可确保装置的正常进料。

Description

一种混凝土生产用自动配料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产用自动配料搅拌装置。

背景技术

在混凝土生产过程中，常通过搅拌装置将水泥、石灰和水等材料进行搅拌混合，形成混凝土浆料，以供使用，而混凝土搅拌分为人工搅拌和机械搅拌，广泛应用于工业、农业、交通、国防、水利和市政等建设工程中。

但是目前市场上混凝土生产用自动配料搅拌装置在使用过程中存在缺陷，如：进料斗拆装不便，损坏时，难以拆卸，不便于进料斗的快速拆装，影响进料斗的快速更换，另外，机体运输时，稳定性差，机体容易发生晃动，影响装置的稳定运输，导致运输效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的进料斗拆装不便，不便于进料斗的快速拆装，另外，机体运输时，稳定性差，机体容易发生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，包括机体，所述机体的顶端中间安装有搅拌电机，且机体的顶部一侧安装有连接座，所述连接座的内部插接有进料斗，且进料斗的底部四周均安装有四个呈环形阵列分布的直线滑条，所述连接座的内壁开设有与四个直线滑条一一对应的直线滑槽，且连接座的外壁四周插接有分别贯穿四个直线滑条内部的紧固螺杆，所述机体的内部由上至下依次安装有喷淋管、隔板、导流板和输料装置，其中隔板的底端中间开设有落料孔，所述导流板的一端与输料装置的进料口之间连接有落料管，所述机体的内部中间还设置有与搅拌电机转动连接的搅拌轴，且搅拌轴外壁的上半段套接有位于隔板上方的第一搅拌叶，所述搅拌轴外壁的下半段套接有位于导流板上方的第二搅拌叶，所述机体的一侧连接有与输料装置出料口相连通的排料管，且机体的前表面还安装有控制开关。

优选的，所述机体的一侧安装有第一固定框，且机体相对于第一固定框的一侧固定有第二固定框，所述第一固定框的内部转动连接有第一连接板，且第一连接板内部的一端开设有连接槽，所述第一连接板的一侧螺接有贯穿连接槽内部的连接螺杆，同时所述第二固定框的内部转动连接有第二连接板，且第二连接板的一端一体成型有与连接槽相匹配的连接杆，所述连接杆内部的中间留有与连接螺杆相匹配的螺孔。

优选的，所述输料装置包括输料框、绞龙和输料电机，所述绞龙设于输料框的内部并与输料电机转动连接，所述输料电机安装于机体相对于排料管的一侧。

优选的，所述紧固螺杆位于连接座外部的一端对称安装有两个指杆，且两个指杆的两侧均对称开设有弧槽。

优选的，所述机体的顶部及其一侧均安装有机罩，且两个机罩分别罩设于输料电机和搅拌电机的外部，同时两个所述机罩的外壁均开设有呈矩形阵列分布的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过直线滑条、直线滑槽和紧固螺杆的设置，能够实现进料斗和连接座之间快速拆装，从而有效的提高了进料斗的拆装效率，有利于进料斗的快速更换，可确保装置的正常进料。

（2）本实用新型通过第一连接板、第二连接板、连接杆、连接槽和连接螺杆的设置，能够实现多个机体之间的拼接，从而有效的提高了装置运输时的稳定性，以便于装置的稳定运输，有助于提高装置的运输效率，有利于节省运输成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图中：1-机体；2-喷淋管；3-第一固定框；4-第一连接板；5-连接螺杆；6-连接槽；7-隔板；8-落料孔；9-导流板；10-排料管；11-输料装置；12-绞龙；13-落料管；14-输料电机；15-第二搅拌叶；16-连接杆；17-第二连接板；18-第二固定框；19-第一搅拌叶；20-搅拌轴；21-进料斗；22-搅拌电机；23-控制开关；24-连接座；25-紧固螺杆；26-直线滑条；27-直线滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，包括机体1，机体1的顶端中间安装有搅拌电机22，且机体1的顶部一侧安装有连接座24，连接座24的内部插接有进料斗21，且进料斗21的底部四周均安装有四个呈环形阵列分布的直线滑条26，连接座24的内壁开设有与四个直线滑条26一一对应的直线滑槽27，且连接座24的外壁四周插接有分别贯穿四个直线滑条26内部的紧固螺杆25，当进料斗21损坏时，使用者可将紧固螺杆25旋出，将进料斗25向上拉动，使得直线滑条26沿直线滑槽27的内部滑动，直至直线滑条26脱离直线滑槽27，以将进料斗21拆卸，而后将新的进料斗21通过直线滑条26和直线滑槽27插接于连接座24的内部，再将紧固螺杆25旋进，以将直线滑条26和直线滑槽27紧固，从而将进料斗21和连接座24紧固，实现进料斗21的快速拆装，以便于进料斗21的快速更换，机体1的内部由上至下依次安装有喷淋管2、隔板7、导流板9和输料装置11，其中隔板7的底端中间开设有落料孔8，导流板9的一端与输料装置11的进料口之间连接有落料管13，输料装置11包括输料框、绞龙12和输料电机14，绞龙12设于输料框的内部并与输料电机14转动连接，输料电机14安装于机体1相对于排料管10的一侧，机体1的内部中间还设置有与搅拌电机22转动连接的搅拌轴20，且搅拌轴20外壁的上半段套接有位于隔板7上方的第一搅拌叶19，搅拌轴20外壁的下半段套接有位于导流板9上方的第二搅拌叶15，机体1的一侧连接有与输料装置11出料口相连通的排料管10，且机体1的前表面还安装有控制开关23，输料电机14和搅拌电机22均与控制开关23电性连接，输料电机14采用Y2-90L-4驱动电机，搅拌电机22采用CB-B80驱动电机。

进一步的，机体1的一侧安装有第一固定框3，且机体1相对于第一固定框3的一侧固定有第二固定框18，第一固定框3的内部转动连接有第一连接板4，且第一连接板4内部的一端开设有连接槽6，第一连接板4的一侧螺接有贯穿连接槽6内部的连接螺杆5，同时第二固定框18的内部转动连接有第二连接板17，且第二连接板17的一端一体成型有与连接槽6相匹配的连接杆16，连接杆16内部的中间留有与连接螺杆5相匹配的螺孔，在装置运输时，使用者可将第一连接板4和第二连接板17分别由第一固定框3和第二固定框18内部转出，并将机体1一侧的第二连接板17插进另外一个机体1一侧的第一连接板4中，即使连接杆16插进连接槽6中，并将连接螺杆5旋进，以将连接杆16和连接槽6紧固，重复上述步骤，以实现多个机体1之间的拼接，有效的增加了装置的稳定性，有利于装置稳定运输。

值得说明的是，紧固螺杆25位于连接座24外部的一端对称安装有两个指杆，且两个指杆的两侧均对称开设有弧槽，以便于使用者旋拧紧固螺杆25。

进一步的，机体1的顶部及其一侧均安装有机罩，且两个机罩分别罩设于输料电机14和搅拌电机22的外部，同时两个机罩的外壁均开设有呈矩形阵列分布的散热孔，以对输料电机14和搅拌电机22起到防护的作用，且能够确保输料电机14和搅拌电机22的高效散热。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者将其搬运至使用地点，并将其接通电源，再将混凝土原料由进料斗21加进机体1中，而后使用者通过控制开关23打开搅拌电机22，使得搅拌电机22工作，以带动搅拌轴20转动，从而带动第一搅拌叶19和第二搅拌叶15转动，同时使用者通过外部水管将清水输送至喷淋管2中，由喷淋管2上的喷嘴喷出，而后混凝土原料和水体在第一搅拌叶19搅拌作用下逐渐形成浆料，而后通过落料孔8流至导流板9上，此时浆料在第二搅拌叶15的搅拌作用下再次搅拌，使得浆料搅拌更加均匀，而后浆料通过落料管13流进输料装置11中，此时使用者可通过控制开关23打开输料电机14，使得输料电机14工作，以带动绞龙12转动，将混凝土浆料输送，由排料管10排出，以供使用，当进料斗21损坏时，使用者可将紧固螺杆25旋出，将进料斗25向上拉动，使得直线滑条26沿直线滑槽27的内部滑动，直至直线滑条26脱离直线滑槽27，以将进料斗21拆卸，而后将新的进料斗21通过直线滑条26和直线滑槽27插接于连接座24的内部，再将紧固螺杆25旋进，以将直线滑条26和直线滑槽27紧固，从而将进料斗21和连接座24紧固，实现进料斗21的快速拆装，以便于进料斗21的快速更换，另外，在装置运输时，使用者可将第一连接板4和第二连接板17分别由第一固定框3和第二固定框18内部转出，并将机体1一侧的第二连接板17插进另外一个机体1一侧的第一连接板4中，即使连接杆16插进连接槽6中，并将连接螺杆5旋进，以将连接杆16和连接槽6紧固，重复上述步骤，以实现多个机体1之间的拼接，有效的增加了装置的稳定性，有利于装置稳定运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶端中间安装有搅拌电机（22），且机体（1）的顶部一侧安装有连接座（24），所述连接座（24）的内部插接有进料斗（21），且进料斗（21）的底部四周均安装有四个呈环形阵列分布的直线滑条（26），所述连接座（24）的内壁开设有与四个直线滑条（26）一一对应的直线滑槽（27），且连接座（24）的外壁四周插接有分别贯穿四个直线滑条（26）内部的紧固螺杆（25），所述机体（1）的内部由上至下依次安装有喷淋管（2）、隔板（7）、导流板（9）和输料装置（11），其中隔板（7）的底端中间开设有落料孔（8），所述导流板（9）的一端与输料装置（11）的进料口之间连接有落料管（13），所述机体（1）的内部中间还设置有与搅拌电机（22）转动连接的搅拌轴（20），且搅拌轴（20）外壁的上半段套接有位于隔板（7）上方的第一搅拌叶（19），所述搅拌轴（20）外壁的下半段套接有位于导流板（9）上方的第二搅拌叶（15），所述机体（1）的一侧连接有与输料装置（11）出料口相连通的排料管（10），且机体（1）的前表面还安装有控制开关（23）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述机体（1）的一侧安装有第一固定框（3），且机体（1）相对于第一固定框（3）的一侧固定有第二固定框（18），所述第一固定框（3）的内部转动连接有第一连接板（4），且第一连接板（4）内部的一端开设有连接槽（6），所述第一连接板（4）的一侧螺接有贯穿连接槽（6）内部的连接螺杆（5），同时所述第二固定框（18）的内部转动连接有第二连接板（17），且第二连接板（17）的一端一体成型有与连接槽（6）相匹配的连接杆（16），所述连接杆（16）内部的中间留有与连接螺杆（5）相匹配的螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述输料装置（11）包括输料框、绞龙（12）和输料电机（14），所述绞龙（12）设于输料框的内部并与输料电机（14）转动连接，所述输料电机（14）安装于机体（1）相对于排料管（10）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述紧固螺杆（25）位于连接座（24）外部的一端对称安装有两个指杆，且两个指杆的两侧均对称开设有弧槽。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述机体（1）的顶部及其一侧均安装有机罩，且两个机罩分别罩设于输料电机（14）和搅拌电机（22）的外部，同时两个所述机罩的外壁均开设有呈矩形阵列分布的散热孔。