CN207576338U - 一种生物颗粒燃料的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物颗粒燃料的制造装置，涉及生物燃料制造技术领域，包括釜体，釜体上方设有加料斗，釜体左侧设有一号电机，一号电机的输出轴与设置在釜体内的转动轴固定连接，转动轴上设有粉碎刀片，罐体通过管道与釜体相连通，釜体上设有加热套，釜体右侧设有输送管道，输送管道上设有冷却套管，输送管道向右延伸至制粒器上方，制粒器为上方开放的中空圆柱体，制粒器底部均匀设有若干个制粒孔，制粒器上设有支架，支架上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆与压板固定连接，制粒器右侧固定设有二号电机，二号电机的输出轴上固定设有切割刀片，本实用新型具有结构简单，使用方便，维修保养成本低，粉碎、混合、制粒一体的优点。

Description

一种生物颗粒燃料的制造装置

技术领域

本实用新型涉及生物燃料制造技术领域，具体涉及一种生物颗粒燃料的制造装置。

背景技术

生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料。目前生物颗粒燃料的生产制造装置结构庞大复杂，使用起来难度大，维修保养成本高，一些小型加工企业无力购买使用，而且往往粉碎和制粒两步分割开，工人在粉碎和运输的过程中常常会吸入粉尘，影响身体健康。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物颗粒燃料的制造装置，具有结构简单，使用方便，维修保养成本低，粉碎、混合、制粒一体的优点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生物颗粒燃料的制造装置，包括釜体，所述釜体上方设有加料斗，所述釜体左侧设有一号电机，所述一号电机的输出轴与设置在所述釜体内的转动轴固定连接，所述转动轴上设有粉碎刀片，罐体通过管道与所述釜体相连通，所述釜体上设有加热套，所述釜体右侧设有输送管道，所述输送管道上设有冷却套管，所述输送管道向右延伸至制粒器上方，所述制粒器为上方开放的中空圆柱体，所述制粒器底部均匀设有若干个制粒孔，所述制粒器上设有支架，所述支架上设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与压板固定连接，所述制粒器右侧固定设有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定设有切割刀片。

进一步地，所述加料斗上设有斗盖。

进一步地，所述加料斗为上大下小的喇叭状结构。

进一步地，所述加热套内设有电加热器。

进一步地，所述压板为圆饼型结构，且其半径与所述制粒器的内径相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物颗粒燃料的制造装置，具有以下有益效果：

使用方便，维修保养成本低，粉碎、混合、制粒一体，避免了工人在原料粉碎和运输的过程中吸入粉尘，影响身体健康；原料在加热粉碎混合后不需要在釜体内降温，直接在输送过程中冷却降温，提升了生产效率；结构简单，占用场地少，适合在中小型加工企业中推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号分别代表：

1、釜体；2、一号电机；3、转动轴；4、加料斗；5、斗盖；6、管道；7、罐体；8、液压伸缩杆；9、支架；10、压板；11、制粒器；12、二号电机；13、切割刀片；14、制粒孔；15、输送管道；16、粉碎刀片；17、冷却套管；18、加热套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种生物颗粒燃料的制造装置，包括釜体1，釜体1上方设有加料斗4，釜体1左侧设有一号电机2，一号电机2的输出轴与设置在釜体1内的转动轴3固定连接，转动轴3上设有粉碎刀片16，罐体7通过管道6与釜体1相连通，釜体1上设有加热套18，釜体1右侧设有输送管道15，输送管道15上设有冷却套管17，输送管道15向右延伸至制粒器11上方，制粒器11为上方开放的中空圆柱体，制粒器11底部均匀设有若干个制粒孔14，制粒器11上设有支架9，支架9上设有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8与压板10固定连接，制粒器11右侧固定设有二号电机12，二号电机12的输出轴上固定设有切割刀片13。

其中，加料斗4上设有斗盖5。

其中，加料斗4为上大下小的喇叭状结构。

其中，加热套18内设有电加热器。

其中，压板10为圆饼型结构，且其半径与制粒器11的内径相同。

本实用新型的一个具体实施方式为：

将原料从加料斗4加入，闭合斗盖5，启动一号电机2，粉碎刀片16将原料粉碎混合，罐体7中可以储存一些助燃添加剂，在粉碎混合过程中，助燃添加剂从管道6加入与原料混合后从输送管道15进入制粒器11内，液压伸缩杆8向下运动，压板10挤压粉末原料，粉末原料从制粒孔14向下运动，二号电机12带动切割刀片13运动对条状燃料进行切割，得到生物颗粒燃料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种生物颗粒燃料的制造装置，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)上方设有加料斗(4)，所述釜体(1)左侧设有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出轴与设置在所述釜体(1)内的转动轴(3)固定连接，所述转动轴(3)上设有粉碎刀片(16)，罐体(7)通过管道(6)与所述釜体(1)相连通，所述釜体(1)上设有加热套(18)，所述釜体(1)右侧设有输送管道(15)，所述输送管道(15)上设有冷却套管(17)，所述输送管道(15)向右延伸至制粒器(11)上方，所述制粒器(11)为上方开放的中空圆柱体，所述制粒器(11)底部均匀设有若干个制粒孔(14)，所述制粒器(11)上设有支架(9)，所述支架(9)上设有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)与压板(10)固定连接，所述制粒器(11)右侧固定设有二号电机(12)，所述二号电机(12)的输出轴上固定设有切割刀片(13)。

2.如权利要求1所述的生物颗粒燃料的制造装置，其特征在于，所述加料斗(4)上设有斗盖(5)。

3.如权利要求1或2所述的生物颗粒燃料的制造装置，其特征在于，所述加料斗(4)为上大下小的喇叭状结构。

4.如权利要求1所述的生物颗粒燃料的制造装置，其特征在于，所述加热套(18)内设有电加热器。

5.如权利要求1所述的生物颗粒燃料的制造装置，其特征在于，所述压板(10)为圆饼型结构，且其半径与所述制粒器(11)的内径相同。