CN206674561U

CN206674561U - 一种农业用秸秆粉碎装置

Info

Publication number: CN206674561U
Application number: CN201720267174.3U
Authority: CN
Inventors: 谢菊秀
Original assignee: Wuhu Huafeng Industry Co Ltd
Current assignee: Wuhu Huafeng Industry Co Ltd
Priority date: 2017-03-20
Filing date: 2017-03-20
Publication date: 2017-11-28
Anticipated expiration: 2027-03-20

Abstract

本实用新型公开了一种农业用秸秆粉碎装置，包括第一机架、第二机架、第三机架、设于第一机架上的环形送料装置、设于第二机架上的切料装置和工控装置、以及设于第三机架上的出料装置，所述环形送料装置采用链式传动方式，所述切料装置包括粉碎机箱，所述粉碎机箱设有进料口和出料口，所述粉碎机箱分为上层和下层，粉碎机箱的上层和下层分别设有粉碎组件，所述出料装置包括第一驱动电机、设于第三机架上的传动辊以及间隔设于所述传动辊上的碎料收集箱，本实用新型采用自动化控制系统，将各道工序以一种结构合理、操作方便的形式连成一体，从而实现秸秆的自动喂料、自动粉碎和自动下料，大大提高粉碎效率。

Description

一种农业用秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，更具体地说，涉及一种农业用秸秆粉碎装置。

背景技术

国民对于农作物秸秆的利用历史悠久，只是限于以前机械化水平低、农作物产量低的限制，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，以及部分用于堆沤肥外，大部分都用作燃料烧掉了，这样会对环境造成不利影响。随着近年来农业生产的发展，粮食产量大幅提高，秸秆数量增多，农村中有大量富余秸秆。同时随着科学技术的进步，农业机械化水平大大提高，对于秸秆的回收利用大大提升。将秸秆收集粉碎后，秸秆的碎屑可用于直燃发电、制造有机肥、造纸或造板等，创造了一定的经济价值，同时也保护了环境、改良了土壤。

在粉碎机工作时，秸秆通过进料口进入粉碎室，但现有的秸秆粉碎机在进行粉碎时，通常采用人工喂料和下料，容易造成人员伤害等安全事故，且工作效率较低，不便于大规模自动化粉碎秸秆。

鉴于以上问题，有必要提出一种能解决上述问题的农业用秸秆粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单的农业用秸秆粉碎装置，其能克服现有技术的不足，采用自动化控制系统，将各道工序以一种结构合理、操作方便的形式连成一体，从而实现秸秆的自动喂料、自动粉碎和自动下料，大大提高粉碎效率和粉碎效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业用秸秆粉碎装置，包括第一机架、第二机架、第三机架、设于第一机架上的环形送料装置、设于第二机架上的切料装置和工控装置、以及设于第三机架上的出料装置，所述环形送料装置采用链式传动方式，所述切料装置包括粉碎机箱，所述粉碎机箱设有进料口和出料口，所述粉碎机箱分为上层和下层，上层和下层之间通过适于与其侧壁上的第一滑轨配合的第一滑板隔开，所述第一滑板与第一气缸相连，所述出料口通过适于与其侧壁上的第二滑轨配合的第二滑板隔开，所述第二滑板与第二气缸相连，所述粉碎机箱的上层和下层分别设有粉碎组件，所述出料装置包括第一驱动电机、设于第三机架上的传动辊以及间隔设于所述传动辊上的碎料收集箱，所述传动辊采用链式传动方式驱动，所述第一气缸、第二气缸、第一驱动电机和工控装置电连接。

进一步的，所述环形送料装置包括环形导轨、输送链条、链轮、第二驱动电机和送料小车，链轮上设置键槽，输送链条啮合架绕在链轮上，第二驱动电机的输出端与链轮通过键连接，第二驱动电机驱动链轮旋转，所述环形导轨上每间隔一定距离设有一块支板，所述支板的内侧与输送链条相连，所述送料小车设于支板上，所述第二驱动电机和工控装置电连接。

进一步的，所述支板上固定设有一折型板，所述折型板包括设于外侧的第一支撑台和设于内侧的第二支撑台，所述第一支撑台与所述送料小车的外侧铰接，所述第二支撑台上可转动设有第三气缸，所述送料小车的内侧与第三气缸铰接，所述第一支撑台与第二支撑台的高度差适于使送料小车在运输过程中底部保持水平，所述第三气缸和工控装置电连接。

进一步的，所述切料装置上层的粉碎组件包括第三驱动电机以及与所述第三驱动电机的输出端相连的第一旋转转轴，所述第一旋转转轴上设有第一刀片，所述切料装置下层的粉碎组件包括第四驱动电机以及与所述第四驱动电机的输出端相连的第二旋转转轴，所述第二旋转转轴上设有支杆，所述支杆上设有第二刀片，所述第三驱动电机、第四驱动电机分别与工控装置电连接。

采用以上技术方案后，本实用新型的秸秆粉碎装置采用自动化控制系统，将秸秆的送料、粉碎和下料各道工序以一种结构合理、操作方便的形式连成一体，从而实现秸秆的自动送料、自动粉碎和自动下料，避免了人工操作的安全隐患，能大大提高粉碎效率。在送料装置中设置环形导轨，并在环形导轨上方设置送料小车，则在送料小车运动至粉碎机箱的进料口时，通过控制送料小车下方的第三气缸即可实现秸秆的自动入料。此外，将粉碎机箱设置成上层和下层，在上层的第一旋转转轴上设置第一刀片，在下层的第二旋转转轴上设置支杆，并在支杆上设置第二刀片，则将秸秆的粉碎过程分成两个工序，经过粉碎机箱的上层，秸秆被初步切碎，再经由粉碎机箱的下层工序，秸秆被进一步切碎，这样可以有效提高秸秆的粉碎效率和粉碎效果。在粉碎机箱的上层和下层之间设置由第一气缸控制的第一滑板，则可自由控制秸秆从上层进入下层。相应的，在粉碎机箱的出料口设置由第二气缸控制的第二滑板，可控制秸秆的自动出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种农业用秸秆粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型的送料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的送料小车设于支板上的结构示意图；

图4为本实用新型的第一滑轨与第一滑板配合的结构示意图。

图中：1、第一机架； 2、第二机架； 3、第三机架； 4、送料装置；401、环形导轨；402、输送链条； 403、链轮； 404、送料小车； 405、键槽； 406、支板； 5、切料装置； 501、粉碎机箱； 502、进料口； 503、出料口； 504、上层； 505、下层； 506、第一滑轨； 507、第一滑板； 508、第一气缸； 509、第一旋转转轴； 510、第三驱动电机； 511、第一刀片； 512、第二旋转转轴； 513、第四驱动电机； 514、支杆； 515、第二刀片； 6、工控装置； 7、出料装置；701、碎料收集箱； 8、折型板； 801、第一支撑台； 802、第二支撑台； 9、第三气缸。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种农业用秸秆粉碎装置，包括第一机架1、第二机架2、第三机架3、设于第一机架1上的环形送料装置4、设于第二机架2上的切料装置5和工控装置6、以及设于第三机架3上的出料装置7，所述环形送料装置4采用链式传动方式，所述切料装置5包括粉碎机箱501，所述粉碎机箱501设有进料口502和出料口503，所述粉碎机箱501分为上层504和下层505，上层504和下层505之间通过适于与其侧壁上的第一滑轨506配合的第一滑板507隔开，所述第一滑板507与第一气缸508相连，所述出料口503通过适于与其侧壁上的第二滑轨（图中未标示）配合的第二滑板（图中未标示）隔开，所述第二滑板与第二气缸（图中未标示）相连，所述粉碎机箱501的上层504和下层505分别设有粉碎组件，所述出料装置7包括第一驱动电机（图中未标示）、设于第三机架3上的传动辊（图中未标示）以及间隔设于所述传动辊上的碎料收集箱701，所述传动辊采用链式传动方式驱动，所述第一气缸508、第二气缸、第一驱动电机和工控装置6电连接。

进一步的，所述环形送料装置4包括环形导轨401 、输送链条402、链轮403、第二驱动电机（图中未标示）和送料小车404，链轮403上设置键槽405，输送链条402啮合架绕在链轮403上，第二驱动电机的输出端与链轮403通过键连接，第二驱动电机驱动链轮403旋转，所述环形导轨401上每间隔一定距离设有一块支板406，所述支板406的内侧与输送链条402相连，所述送料小车404设于支板406上，所述第二驱动电机和工控装置6电连接。

进一步的，所述支板406上固定设有一折型板8，所述折型板8包括设于外侧的第一支撑台801和设于内侧的第二支撑台802，所述第一支撑台801与所述送料小车404的外侧铰接，所述第二支撑台802上可转动设有第三气缸9，所述送料小车404的内侧与第三气缸9铰接，所述第一支撑台801与第二支撑台802的高度差适于使送料小车404在运输过程中底部保持水平，所述第三气缸9和工控装置6电连接。

进一步的，所述切料装置5上层504的粉碎组件包括第三驱动电机510以及与第三驱动电机510的输出端相连的第一旋转转轴509，所述第一旋转转轴509上设有第一刀片511，所述切料装置5下层505的粉碎组件包括第四驱动电机513以及与所述第四驱动电机513的输出端相连的第二旋转转轴512，所述第二旋转转轴512上设有支杆514，所述支杆514上设有第二刀片515，所述第三驱动电机510、第四驱动电机513分别与工控装置6电连接。

本实用新型在使用过程中，采用以上技术方案后，本实用新型的秸秆粉碎装置采用自动化控制系统，将秸秆的送料、粉碎和下料各道工序以一种结构合理、操作方便的形式连成一体，从而实现秸秆的自动送料、自动粉碎和自动下料，避免了人工操作的安全隐患，能大大提高粉碎效率。在送料装置4中设置环形导轨401，并在环形导轨401上方设置送料小车404，则在送料小车404运动至粉碎机箱501的进料口502时，通过控制送料小车404下方的第三气缸9即可实现秸秆的自动入料。此外，将粉碎机箱501设置成上层504和下层505，在上层504的第一旋转转轴509上设置第一刀片511，在下层505的第二旋转转轴512上设置支杆514，并在支杆514上设置第二刀片515，则将秸秆的粉碎过程分成两个工序，经过粉碎机箱501的上层504，秸秆被初步切碎，再经由粉碎机箱501的下层505工序，秸秆被进一步切碎，这样可以有效提高秸秆的粉碎效率和粉碎效果。在粉碎机箱501的上层504和下层505之间设置由第一气缸508控制的第一滑板507，则可自由控制秸秆从上层504进入下层505。相应的，在粉碎机箱501的出料口503设置由第二气缸控制的第二滑板，可控制秸秆的自动出料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种农业用秸秆粉碎装置，其特征在于：包括第一机架、第二机架、第三机架、设于第一机架上的环形送料装置、设于第二机架上的切料装置和工控装置、以及设于第三机架上的出料装置，所述环形送料装置采用链式传动方式，所述切料装置包括粉碎机箱，所述粉碎机箱设有进料口和出料口，所述粉碎机箱分为上层和下层，上层和下层之间通过适于与其侧壁上的第一滑轨配合的第一滑板隔开，所述第一滑板与第一气缸相连，所述出料口通过适于与其侧壁上的第二滑轨配合的第二滑板隔开，所述第二滑板与第二气缸相连，所述粉碎机箱的上层和下层分别设有粉碎组件，所述出料装置包括第一驱动电机、设于第三机架上的传动辊以及间隔设于所述传动辊上的碎料收集箱，所述传动辊采用链式传动方式驱动，所述第一气缸、第二气缸、第一驱动电机和工控装置电连接。

2.如权利要求1所述的一种农业用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述环形送料装置包括环形导轨、输送链条、链轮、第二驱动电机和送料小车，链轮上设置键槽，输送链条啮合架绕在链轮上，第二驱动电机的输出端与链轮通过键连接，第二驱动电机驱动链轮旋转，所述环形导轨上每间隔一定距离设有一块支板，所述支板的内侧与输送链条相连，所述送料小车设于支板上，所述第二驱动电机和工控装置电连接。

3.如权利要求2所述的一种农业用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述支板上固定设有一折型板，所述折型板包括设于外侧的第一支撑台和设于内侧的第二支撑台，所述第一支撑台与所述送料小车的外侧铰接，所述第二支撑台上可转动设有第三气缸，所述送料小车的内侧与第三气缸铰接，所述第一支撑台与第二支撑台的高度差适于使送料小车在运输过程中底部保持水平，所述第三气缸和工控装置电连接。

4.如权利要求1所述的一种农业用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述切料装置上层的粉碎组件包括第三驱动电机以及与所述第三驱动电机的输出端相连的第一旋转转轴，所述第一旋转转轴上设有第一刀片，所述切料装置下层的粉碎组件包括第四驱动电机以及与所述第四驱动电机的输出端相连的第二旋转转轴，所述第二旋转转轴上设有支杆，所述支杆上设有第二刀片，所述第三驱动电机、第四驱动电机分别与工控装置电连接。