CN207543683U - 一种高效的秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的秸秆粉碎装置，包括壳体组件、粉碎组件和排料组件，所述壳体组件包括外壳，所述粉碎组件包括粉碎筒、第一刀具、粉碎电机、转筒、第二刀具、转筒转轴、第一刀具转筒、第二刀具转筒、第一转轴和第二转轴，所述粉碎筒和所述外壳固定连接；新型高效的秸秆粉碎装置设置有粉碎筒和转筒，在粉碎筒和转筒分别设置有第一刀具和第二刀具，在粉碎电机的作用下，能对秸秆进行快速粉碎，本实用新型设置有第一刀具转筒和第二刀具转筒，对秸秆进行二次粉碎，提高了秸秆粉碎程度，解决了原有的粉碎装置粉碎长短不一的问题，不需要再次筛选，提高了对秸秆粉碎的效率和秸秆粉碎效果。

Description

一种高效的秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型属于农业秸秆技术领域，具体涉及一种高效的秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆粉碎机主要用于作物秸秆、树枝直径5CM以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，该机整套设备主要用于棉秆、树皮、树枝、玉米秆、麦秆、稻草等生物质的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼已醇等，秸秆粉碎机主要适用于粉碎生长期为一年内的多种植物：如可粉碎棉花、玉米秸秆、茄子、辣椒秧等，粉碎长度可根据客户要求制造。粉碎后的农植物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，该设备将原难以销纳的大量绿色垃圾变废为宝，发挥出新的经济价值，同时也保护了环境、改良了土壤，创造出良好的社会效益。

原有的秸秆粉碎机只能对秸秆进行简单的粉碎，粉碎出来的秸秆长短不一，常常需要筛选，进行再次粉碎，造成秸秆的粉碎效果差，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出原有的秸秆粉碎机只能对秸秆进行简单的粉碎，粉碎出来的秸秆长短不一，常常需要筛选，进行再次粉碎，造成秸秆的粉碎效果差，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的秸秆粉碎装置，包括壳体组件、粉碎组件和排料组件，所述壳体组件包括外壳，所述粉碎组件包括粉碎筒、第一刀具、粉碎电机、转筒、第二刀具、转筒转轴、第一刀具转筒、第二刀具转筒、第一转轴和第二转轴，所述粉碎筒和所述外壳固定连接，且位于所述外壳内部的上端，所述粉碎筒和第一刀具固定连接，第一刀具位于所述粉碎筒的内侧壁上，所述粉碎筒的内部设有转筒，所述粉碎筒和转筒转动连接，所述转筒的外侧壁上设有第二刀具，且和所述第二刀具固定连接，所述转筒内部中心位置处设有所述转筒转轴，所述转筒和所述转筒转轴固定连接，所述转筒转轴和所述粉碎电机输出轴通过第一皮带传动连接，所述粉碎电机位于外壳内部的底端，所述粉碎电机和外部电源电性连接，所述第一刀具转筒和所述外壳转动连接，且位于所述粉碎筒的下方，所述第二刀具转筒和所述外壳转动连接，且位于所述第一刀具转筒的一侧，所述第一转轴和所述第一刀具转筒固定连接，且位于所述第一刀具转筒内部中心位置处，所述第一转轴和所述粉碎电机的输出轴通过第二皮带传动连接，所述第二转轴和所述第二刀具转筒固定连接，且位于所述第二刀具转筒内部中心位置处，所述第二转轴和所述粉碎电机的输出轴通过第三皮带传动连接，所述排料组件包括风扇，所述风扇和所述外壳固定连接，且位于所述外壳左内侧壁的下端。

优选的，所述排料组件还包括风扇电机，所述风扇电机的输出轴和所述风扇的转轴固定连接，所述风扇电机且位于所述外壳左外侧壁。

优选的，所述排料组件还包括碎料箱，所述碎料箱和所述外壳固定连接，且位于所述粉碎筒的下方。

优选的，所述壳体组件还包括排料管，所述排料管和所述外壳固定连接，且位于所述碎料箱的右侧。

优选的，所述壳体组件还包括进料箱，所述进料箱和所述外壳固定连接，且位于所述外壳上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，新型高效的秸秆粉碎装置设置有粉碎筒和转筒，在粉碎筒和转筒分别设置有第一刀具和第二刀具，在粉碎电机的作用下，能对秸秆进行快速粉碎，本实用新型设置有第一刀具转筒和第二刀具转筒，对秸秆进行二次粉碎，提高了秸秆粉碎程度，解决了原有的粉碎装置粉碎长短不一的问题，不需要再次筛选，提高了对秸秆粉碎的效率和秸秆粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视内部结构示意图；

图中：10-壳体组件、11-外壳、12-进料箱、13-排料管、20-粉碎组件、21-粉碎筒、22-第一刀具、23-粉碎电机、24-转筒、25-第二刀具、26-转筒转轴、27-第一刀具转筒、28-第二刀具转筒、29-第一转轴、211-第二转轴、30-排料组件、31-风扇、32-风扇电机、33-碎料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的秸秆粉碎装置，包括壳体组件10、粉碎组件20和排料组件30，壳体组件10包括外壳11，粉碎组件20包括粉碎筒21、第一刀具22、粉碎电机23、转筒24、第二刀具25、转筒转轴26、第一刀具转筒27、第二刀具转筒28、第一转轴29和第二转轴211，粉碎筒21和外壳11固定连接，且位于外壳11内部的上端，粉碎筒21和第一刀具22固定连接，第一刀具22位于粉碎筒21的内侧壁上，粉碎筒21的内部设有转筒24，粉碎筒21和转筒24转动连接，转筒24的外侧壁上设有第二刀具25，且和第二刀具25固定连接，转筒24内部中心位置处设有转筒转轴26，转筒24和转筒转轴26固定连接，转筒转轴26和粉碎电机23输出轴通过第一皮带传动连接，粉碎电机23位于外壳11内部的底端，粉碎电机23和外部电源电性连接，第一刀具转筒27和外壳11转动连接，且位于粉碎筒21的下方，第二刀具转筒28和外壳11转动连接，且位于第一刀具转筒27的一侧，第一转轴29和第一刀具转筒27固定连接，且位于第一刀具转筒27内部中心位置处，第一转轴29和粉碎电机23的输出轴通过第二皮带传动连接，第二转轴211和第二刀具转筒28固定连接，且位于第二刀具转筒28内部中心位置处，第二转轴211和粉碎电机23的输出轴通过第三皮带传动连接，排料组件30包括风扇31，风扇31和外壳11固定连接，且位于外壳11左内侧壁的下端。

本实施例中，优选的，新型高效的秸秆粉碎装置设置有粉碎筒和转筒，在粉碎筒和转筒分别设置有第一刀具22和第二刀具25，在粉碎电机23的作用下，能对秸秆进行快速粉碎，本实用新型设置有第一刀具转筒27和第二刀具转筒28，对秸秆进行二次粉碎，提高了秸秆粉碎程度，解决了原有的粉碎装置粉碎长短不一的问题，不需要再次筛选，提高了对秸秆粉碎的效率和秸秆粉碎效果，转筒转轴26、第一转轴29和第二转轴211分别通过皮带和粉碎电机23传动连接，为秸秆粉碎提供动力，本实用新型设置有风扇电机32，方便吹动秸秆粉末，提高了秸秆粉末的排出效率。

进一步，排料组件30还包括风扇电机32，风扇电机32的输出轴和风扇31的转轴固定连接，风扇电机32且位于外壳11左外侧壁。

本实施例中，优选的，风扇电机32的转轴和风扇31转轴通过焊接固定连接，风扇电机32通过底座和外壳11固定连接，风扇电机32为风扇31提供动力，方便吹动秸秆粉末，提高了秸秆粉末的排出效率。

进一步，排料组件30还包括碎料箱33，碎料箱33和外壳11固定连接，且位于粉碎筒21的下方。

本实施例中，优选的，碎料箱33和外壳11通过螺母固定连接，方便对秸秆碎料进行收集，风扇31和排料管13分别安装在碎料箱33的左右两侧，方便对秸秆粉末通过风力排出，提高了秸秆粉末排出效率。

进一步，壳体组件10还包括排料管13，排料管13和外壳11固定连接，且位于碎料箱33的右侧。

本实施例中，优选的，排料管13的底部和外壳11通过螺母固定连接，方便排出秸秆碎料，工人可以通过排料管13来收集秸秆粉末，提高收集效率。

进一步，壳体组件10还包括进料箱12，进料箱12和外壳11固定连接，且位于外壳11上表面。

本实施例中，优选的，进料箱12和外壳11通过焊接固定连接，进料箱12的底部和粉碎筒21相通，方便秸秆进入粉碎筒21内，对秸秆进行粉碎处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将外壳11的底部放置在水平的地面上，连接外部电源，使粉碎电机23开始工作，通过皮带带动转筒转轴26、第一转轴29和第二转轴211转动，将秸秆投入进料箱12中，秸秆进入粉碎筒21内，通过粉碎筒21上的第一刀具22和转筒24上第二刀具25对秸秆进行快速粉碎，粉碎后的秸秆碎末通过第一刀具转筒27和第二刀具转筒28再次粉碎，秸秆碎粒落入碎料箱33内，风扇电机32为风扇31提高动力，风扇31将秸秆碎粒吹至排料管13中，秸秆碎粒从排料管13中排出，完成新型高效秸秆粉碎装置的使用流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效的秸秆粉碎装置，其特征在于：包括壳体组件（10）、粉碎组件（20）和排料组件（30），所述壳体组件（10）包括外壳（11），所述粉碎组件（20）包括粉碎筒（21）、第一刀具（22）、粉碎电机（23）、转筒（24）、第二刀具（25）、转筒转轴（26）、第一刀具转筒（27）、第二刀具转筒（28）、第一转轴（29）和第二转轴（211），所述粉碎筒（21）和所述外壳（11）固定连接，且位于所述外壳（11）内部的上端，所述粉碎筒（21）和第一刀具（22）固定连接，所述第一刀具（22）位于所述粉碎筒（21）的内侧壁上，所述粉碎筒（21）的内部设有转筒（24），所述粉碎筒（21）和转筒（24）转动连接，所述转筒（24）的外侧壁上设有第二刀具（25），且和所述第二刀具（25）固定连接，所述转筒（24）内部中心位置处设有所述转筒转轴（26），所述转筒（24）和所述转筒转轴（26）固定连接，所述转筒转轴（26）和所述粉碎电机（23）输出轴通过第一皮带传动连接，所述粉碎电机（23）位于外壳（11）内部的底端，所述粉碎电机（23）和外部电源电性连接，所述第一刀具转筒（27）和所述外壳（11）转动连接，且位于所述粉碎筒（21）的下方，所述第二刀具转筒（28）和所述外壳（11）转动连接，且位于所述第一刀具转筒（27）的一侧，所述第一转轴（29）和所述第一刀具转筒（27）固定连接，且位于所述第一刀具转筒（27）内部中心位置处，所述第一转轴（29）和所述粉碎电机（23）的输出轴通过第二皮带传动连接，所述第二转轴（211）和所述第二刀具转筒（28）固定连接，且位于所述第二刀具转筒（28）内部中心位置处，所述第二转轴（211）和所述粉碎电机（23）的输出轴通过第三皮带传动连接，所述排料组件（30）包括风扇（31），所述风扇（31）和所述外壳（11）固定连接，且位于所述外壳（11）左内侧壁的下端。

2.根据权利要求1所述的一种高效的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述排料组件（30）还包括风扇电机（32），所述风扇电机（32）的输出轴和所述风扇（31）的转轴固定连接，所述风扇电机（32）位于所述外壳（11）左外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种高效的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述排料组件（30）还包括碎料箱（33），所述碎料箱（33）和所述外壳（11）固定连接，且位于所述粉碎筒（21）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种高效的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述壳体组件（10）还包括排料管（13），所述排料管（13）和所述外壳（11）固定连接，且位于所述碎料箱（33）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述壳体组件（10）还包括进料箱（12），所述进料箱（12）和所述外壳（11）固定连接，且位于所述外壳（11）上表面。