CN202068766U - 拖拉式秸秆收获机 - Google Patents

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一种拖拉式秸秆收获机,构成中包括拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统。所述拾料辊总成由拾料辊传动轴、轴承和环传动轴外圆面均布的拾料刺组成;所述切料装置由切料轴、轴承和切刀组成,切刀包括动刀片和定刀片,动刀片环切料轴外圆面均布,定刀片固定在机体座上;所述油压控制系统由油压马达和齿轮传动轴组成;拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统从前到后依次排列布置于机体座上。本实用新型可实现农作物秸秆收获的机械化、自动化,它可以快速从捡拾粉碎变换成输送装车状态,达到操作简便、快捷、省时、省力、效率高的目的。

Description

拖拉式秸秆收获机
技术领域
本实用新型涉及一种农作物秸秆收获机械,特别是将农作物秸秆捡拾后并进行粉碎整理的农用机械。 
背景技术
目前,农作物秸秆作为一种可再生资源越来越受到青睐,主要用于燃烧发电、造纸、制板、生物碳等行业,但其秸秆收获仍大多沿用传统方式。比如现有的固定式秸秆切碎机或粉碎机,需要在粉碎机械和秸秆收割地点往返输送秸秆,不仅操作繁琐,而且成本高,不利于机械化作业。另一类拖拉式切碎机,又存在料斗小、卸料费力的弊端,尤其是其飞刀直接揽拾秸秆,在地面不平情况下,混杂的泥土一同被捡拾起来,使秸秆料中含有大量杂质,不利于制板、造纸、生物碳的使用。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有农作物秸秆收获机械存在的缺陷,提供一种能够迅速捡 
拾割倒在地的秸秆并将其粉碎,而且收料、排料操作简便的拖拉式秸秆收获机。 
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的: 
一种拖拉式秸秆收获机,构成中包括拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统;所述拾料辊总成由拾料辊传动轴、轴承和环传动轴外圆面均布的四排拾料刺组成;所述切料装置由切料轴、轴承和切刀组成,其中切刀包括四排动刀片和两排定刀片,动刀片呈“Y”型结构,环切料轴外圆面均布,定刀片固定在机体座上;所述油压控制系统由油压马达和由其驱动的齿轮传动轴组成。拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构的转动部件都是通过带传动完成其功能的,其中,动力源驱动切料轴,切料轴两端分别带动拾料辊传动轴和螺旋输送机构轴。拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统从前到后依次排列布置于机体座上。
上述拖拉式秸秆收获机,构成中还包括抛料器、排料管和储料斗。所述抛料器位于螺旋输送机构左侧与螺旋输送机构密封联接;所述排料管置于抛料器之上与抛料器出口密封联接,在其上端安装可转向出口;所述储料斗总体呈立方体结构,上端开口,置于螺旋输送机构上面,内部安装1~3套拨料器。 
上述拖拉式秸秆收获机,构成中还包括取力装置和减速机构,所述取力装置与拖拉设备动力源联接,通过联轴器与减速机构联接,减速机构通过带传动驱动切料轴,取力装置和减速机构固定于机体座上。 
上述拖拉式秸秆收获机,构成中还包括机体座,所述机体座由底座、左右挡板和机体外壳组成,机体外壳罩在拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统外面。
上述拖拉式秸秆收获机,构成中还包括拖拉连接件和行走轮总成,所述拖拉连接件安装在机体座的前端中间位置,所述行走轮总成安装在机体座的后下端中间位置。 
上述拖拉式秸秆收获机;所述螺旋输送机构由螺旋输送机构轴、轴承、螺旋输送机构导向片、门封、两组齿轮齿圈运动副和门封限位块组成,螺旋输送机构导向片固定在螺旋输送机构轴上,轴承和齿轮齿圈运动副位于螺旋输送机构轴两端,齿轮齿圈运动副与门封固定联接 
本实用新型的有益效果是:通过本实用新型的巧妙设计,实现农作物秸秆收获的机械化、自动化,它可以快速从捡拾粉碎变换成输送装车状态,达到操作简便、快捷、省时、省力、效率高的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 
图1是拖拉式秸秆收获机的结构示意图; 
图2是本实用新型的侧视图;
图3是是本实用新型处于捡拾粉碎状态的结构侧向示意图;
图4是是本实用新型处于输送装车状态的结构侧向示意图:
图5是本实用新型处于捡拾粉碎状态时的门封位置示意图;
图6是本实用新型处于输送装车状态时的门封位置示意图。
图中各标号为:1、减速机构,2、拾料辊传动轴,3、拾料刺,4、切料轴,5、动刀片,6、螺旋输送机构轴,7、油压马达,8、螺旋输送机构导向片,9、齿轮传动轴,10、齿轮齿圈运动副,11、抛料器,12、排料管,13、储料斗,14、拨料器,15、取力装置 ,16、拖拉连接件,17、机体座,18、行走轮总成,19、门封,20、门封限位块,21、定刀片。 
具体实施方式
参看图 1、图 3、图4,本实用新型构成中包括拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统。所述拾料辊总成由拾料辊传动轴2、轴承和环传动轴外圆面均布的四排拾料刺3组成;所述切料装置由切料轴4、轴承和切刀组成,其中切刀包括四排动刀片5和两排定刀片21,动刀片5呈“Y”型结构,环切料轴外圆面均布,定刀片21固定在机体座17上;所述螺旋输送机构由螺旋输送机构轴6、轴承、螺旋输送机构导向片8、门封19、两组齿轮齿圈运动副10和门封限位块20组成,螺旋输送机构导向片8固定在螺旋输送机构轴6上,轴承和齿轮齿圈运动副10位于螺旋输送机构轴6两端,齿轮齿圈运动副10与门封19固定联接;所述油压控制系统由油压马达7和由其驱动的齿轮传动轴9组成。拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构的转动部件都是通过带传动完成其功能的,其中,动力源驱动切料轴4,切料轴4两端分别带动拾料辊传动轴2和螺旋输送机构轴6。拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统从前到后依次排列布置于机体座17上。 
参看图 2、图 3、图4,本实用新型构成中还包括抛料器11、排料管12和储料斗13。所述抛料器11位于螺旋输送机构左侧与螺旋输送机构密封联接,所述排料管12置于抛料器11之上与抛料器出口密封联接,在其上端安装可转向出口,所述储料斗13总体呈立方体结构,上端开口,置于螺旋输送机构上面,内部安装1~3套拨料器14。 
参看图 3、图5,这是本实用新型处于捡拾粉碎状态的结构示意图:通过操纵系统启动油压马达7,带动齿轮传动轴9旋转,齿轮齿圈运动副10啮合传动,与之固定联接的门封19随其转动将储料斗13与螺旋输送机构连接口封闭,同时螺旋输送机构与切料装置连接口打开,并通过门封限位块20锁止定位,然后拾料辊开始捡拾地面上的秸秆,并经过切料装置切碎后进入螺旋输送机构,在螺旋输送机构导向片8引导下进入抛料器11,抛料器11将粉碎的秸秆吹入排料管12,排料管12将其排入储料斗13中。 
参看图 4、图6,这是本实用新型处于输送装车状态的结构示意图:通过操纵系统启动油压马达7,将排料管12的出口转动至指定方向,同时带动齿轮传动轴9旋转,齿轮齿圈运动副10啮合传动,与之固定联接的门封19随其转动将螺旋输送机构与切料装置连接口封闭,同时储料斗13与螺旋输送机构连接口打开,并通过门封限位块20锁止定位,此时储料斗13中的碎料进入螺旋输送机构,在螺旋输送机构导向片8引导下进入抛料器11,抛料器11将碎料吹入排料管12,排料管12将其排到装料的车上。为防止储料斗13的料堵塞,可开动拨料器14使卸料过程顺利进行。 
参看图1、图3,本实用新型与拖拉设备配套使用,通过取力装置15和减速机构1传递动力,通过拖拉件16与拖拉设备连接,行走轮总成在保证其行进功能的同时起稳定作用。第一实施例是在行进中完成的。 

Claims (6)

1.一种拖拉式秸秆收获机,其特征是,它包括拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统;所述拾料辊总成由拾料辊传动轴(2)、轴承和环传动轴外圆面均布的拾料刺(3)组成;所述切料装置由切料轴(4)、轴承和切刀组成,其中切刀包括四排动刀片(5)和两排定刀片(21),动刀片(5)呈“Y”型结构,环切料轴外圆面均布,定刀片(21)固定在机体座(17)上;所述油压控制系统由油压马达(7)和由其驱动的齿轮传动轴(9)组成;拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构的转动部件均采用带传动,其中,动力源驱动切料轴(4),切料轴(4)两端分别传动连接拾料辊传动轴(2)和螺旋输送机构轴(6);拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统从前到后依次排列布置于机体座(17)上。
2.根据权利要求1所述的拖拉式秸秆收获机,其特征是,构成中还包括抛料器(11)、排料管(12)和储料斗(13);所述抛料器(11)位于螺旋输送机构左侧与螺旋输送机构密封联接,所述排料管(12)置于抛料器(11)之上与抛料器出口密封联接,在其上端安装可转向出口,所述储料斗(13)总体呈立方体结构,上端开口,置于螺旋输送机构上面,内部安装1~3套拨料器(14)。
3.根据权利要求 2 所述的拖拉式秸秆收获机,其特征是,构成中还包括取力装置(15)和减速机构(1),所述取力装置(15)与拖拉设备发动机传动连接,再通过联轴器与减速机构(1)联接,减速机构通过带传动驱动切料轴(4),取力装置(15)和减速机构(1)固定于机体座(17)上。
4.根据权利要求3所述的拖拉式秸秆收获机,其特征是,所述机体座(17)由底座、左右挡板和机体外壳组成,机体外壳罩在拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统外面。
5.根据权利要求4所述的拖拉式秸秆收获机,其特征是,构成中还包括拖拉连接件(16)和行走轮总成(18),所述拖拉连接件(16)安装在机体座(17)的前端中间位置,所述行走轮总成(18)安装在机体座(17)的后下端中间位置。
6.根据权利要求5所述的拖拉式秸秆收获机,其特征是,所述螺旋输送机构由螺旋输送机构轴(6)、轴承、螺旋输送机构导向片(8)、门封(19)、两组齿轮齿圈运动副(10)和门封限位块(20)组成,螺旋输送机构导向片(8)固定在螺旋输送机构轴(6)上,轴承和齿轮齿圈运动副(10)位于螺旋输送机构轴(6)两端,齿轮齿圈运动副(10)与门封(19)固定联接。
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