CN108465525A - 一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，包括机体，机体内上部设置有粉碎腔，粉碎腔下端右侧垂直设置有隔板，机体上端位于粉碎腔中部设置有电机，电机输出端连接设置有粉碎轴，粉碎轴上设置有粉碎刀片，机体左壁连接设置有循环腔，所述循环腔左壁连接设置有电动伸缩杆，粉碎腔下方的机体左侧内壁和隔板左侧之间连接设置有活动筛板。本发明采用带水切割的方式粉碎物料，通过循环腔配合电动伸缩杆形成物料循环，通过水泵配合主水管形成内部循环，从而能够抽出物料筛选沥水并循环事情清洁水，在保证加工效果的基础上更加节水。

Description

一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置

技术领域

本发明涉及一种农业机械，具体是一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。

生物质燃料的生产在现阶段都是通过粉碎装置粉碎原料，现有技术中对原料粉碎后还需要进行水洗，大量的物料加工对淡水非常浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，包括机体，所述机体内上部设置有粉碎腔，所述粉碎腔下端右侧垂直设置有隔板，所述机体上端位于所述粉碎腔中部设置有电机，所述电机输出端连接设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有粉碎刀片，所述粉碎腔下端固定设置有导料底板，所述机体上端左侧设置有进料管，所述进料管上端一体化成型设置有进料斗，所述机体上端位于所述粉碎腔上端右侧连接设置有注水管，所述注水管上连接设置有水泵，所述机体左壁连接设置有循环腔，所述循环腔左壁连接设置有电动伸缩杆，所述粉碎腔下方的所述机体左侧内壁和所述隔板左侧之间连接设置有活动筛板，所述机体底部两侧前后均设置有万向轮，所述机体右壁上方设置有进水管道，所述机体左壁下侧设置有排水管道。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎腔由金属板在所述机体内隔出，所述粉碎腔右壁和所述机体右壁之间留有安置空间。

作为本发明进一步的方案：所述隔板向下延伸和所述机体底部之间留有空隙。

作为本发明进一步的方案：所述电机机身部分和所述机体上端焊接固定，所述电机输出端穿过所述机体上端延伸至所述粉碎腔内。

作为本发明进一步的方案：所述注水管左端和所述粉碎腔相连接，所述注水管下端通过所述粉碎腔和所述机体右侧的安置空间向下延伸至所述机体底部。

作为本发明进一步的方案：所述循环腔右壁上部和所述粉碎腔左壁和所述导料底板左端对齐位置连接设有循环进料管道，所述循环进料管道中设有单向和所述循环腔连通的单向阀，所述循环腔右壁下部和所述机体左壁位于所述导料底板下方连接设有循环出料管，所述循环出料管中设有单向和外界连通的单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述电动伸缩杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动伸缩杆的外壳和所述循环腔铆接固定，所述电动伸缩杆的推杆部分活动贯穿所述循环腔且末端焊接设有和所述循环腔内壁滑动契合的活塞板。

作为本发明进一步的方案：所述活动筛板位于所述循环腔下方，所述活动筛板为金属边框镶嵌的滤网，所述活动筛板左端延伸穿过所述机体左壁，所述活动筛板和所述机体以及所述隔板活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述万向轮为带有锁定扳手的活动滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述进水管道和所述排水管道上均设有关闭阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在使用时首先通过进水管道向机体内注水，之后关闭进水管道，将物料通过进料管投入粉碎腔内，启动电机带动粉碎轴转动，这样粉碎刀片能够将物料逐渐切割成碎末，完成切割后启动水泵通过注水管将机体底部的水体抽出并注入粉碎腔中，在粉碎刀片的切割搅拌中，物料进一步被切碎，粉碎物料的工作完成后启动电动伸缩杆带动活塞进行往复的活塞运动，这样可以将混合水的物料粉末从粉碎腔中抽出并注到活动筛板上，物料碎末能够被活动筛板的滤网截留下来，水流通过活动筛板渗漏到机体的底部，这时能够将活动筛板上的物料碎末统一收集，而渗漏的水流可以用作下一批物料的加工，这样既能够提高生产工作的效率，有效回收物料，同时又能够在加工时做到水源的循环利用，避免浪费，电动伸缩杆配合循环腔的设计能够间歇抽入物料和水体并进行循环，可以避免大量物料同时通过造成堵塞，这样可以使加工过程更加稳定。

附图说明

图1为一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置的结构示意图。

图2为一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置中循环腔的结构示意图

图中：1-机体，2-粉碎腔，3-隔板，4-电机，5-粉碎轴，6-粉碎刀片，7-导料底板，8-进料管，9-进料斗，10-注水管，11-水泵，12-循环腔，13-电动伸缩杆，14-活动筛板，15-万向轮，16-进水管道，17-排水管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，包括机体1，所述机体1内上部设置有粉碎腔2，所述粉碎腔2由金属板在所述机体1内隔出，所述粉碎腔2右壁和所述机体1右壁之间留有安置空间，所述粉碎腔2下端右侧垂直设置有隔板3，所述隔板3向下延伸和所述机体1底部之间留有空隙，所述机体1上端位于所述粉碎腔2中部设置有电机4，所述电机4机身部分和所述机体1上端焊接固定，所述电机4输出端穿过所述机体1上端延伸至所述粉碎腔2内，所述电机4输出端连接设置有粉碎轴5，所述电机4转动带动所述粉碎轴5转动，所述粉碎轴5上设置有粉碎刀片6，所述粉碎刀片6对称设置有多排，所述粉碎腔2下端固定设置有导料底板7，所述导料底板7的上表面向左下方倾斜，所述机体1上端左侧设置有进料管8，所述进料管8和所述粉碎腔2连通，所述进料管8上端一体化成型设置有进料斗9，所述进料斗9便于物料投入，所述机体1上端位于所述粉碎腔2上端右侧连接设置有注水管10，所述注水管10左端和所述粉碎腔2相连接，所述注水管10下端通过所述粉碎腔2和所述机体1右侧的安置空间向下延伸至所述机体1底部，所述注水管10上连接设置有水泵11，所述水泵11能够将水流从所述机体1底部抽出并注入所述粉碎腔2中，所述机体1左壁连接设置有循环腔12，所述循环腔12右壁上部和所述粉碎腔2左壁和所述导料底板7左端对齐位置连接设有循环进料管道，所述循环进料管道中设有单向和所述循环腔12连通的单向阀，所述循环腔12右壁下部和所述机体1左壁位于所述导料底板7下方连接设有循环出料管，所述循环出料管中设有单向和外界连通的单向阀，所述循环腔12左壁连接设置有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动伸缩杆13的外壳和所述循环腔12铆接固定，所述电动伸缩杆13的推杆部分活动贯穿所述循环腔12且末端焊接设有和所述循环腔12内壁滑动契合的活塞板，所述粉碎腔2下方的所述机体1左侧内壁和所述隔板3左侧之间连接设置有活动筛板14，所述活动筛板14位于所述出料管12下方，所述活动筛板14为金属边框镶嵌的滤网，所述活动筛板14左端延伸穿过所述机体1左壁，所述活动筛板14和所述机体1以及所述隔板3活动连接，所述活动筛板14可以从所述隔板3中抽出，当混合有物料碎末的水流从所述出料管12中注入所述活动筛板14表面，物料碎末留在所述活动筛板14表面，水流渗流下到所述机体1底部，这样在所述水泵11通过所述注水管10从所述机体1底部抽水的时候，就能够使用过滤后的循环水，这样能够避免水体的浪费，可以达到节约水源的作用，停留在所述活动筛板14上的物料碎末可以收集起来，所述机体1底部两侧前后均设置有万向轮15，所述万向轮15为带有锁定扳手的活动滚轮，所述万向轮15能够提供给装置以灵活移动的能力，在需要时还可以锁定滚轮以达到稳定工作的效果，所述机体1右壁上方设置有进水管道16，水体在工作过程中不可避免的会有损耗，在缺水的情况下可以通过所述进水管道16向装置中注水，所述机体1左壁下侧设置有排水管道17，当工作完成后，水体可以通过排水管道17排出，所述进水管道16和所述排水管道17上均设有关闭阀门，避免杂质进入和水流渗漏。

本发明的工作原理是：本装置在使用时首先通过进水管道16向机体1内注水，之后关闭进水管道16，将物料通过进料管9投入粉碎腔2内，启动电机4带动粉碎轴5转动，这样粉碎刀片6能够将物料逐渐切割成碎末，完成切割后启动水泵11通过注水管10将机体1底部的水体抽出并注入粉碎腔2中，在粉碎刀片6的切割搅拌中，物料进一步被切碎，粉碎物料的工作完成后启动第二水泵13通过出料管12将混合油物料碎末的水体从所述粉碎腔2中抽出，并注入机体1内的活动筛板14上，物料碎末能够被活动筛板14的滤网截留下来，水流通过活动筛板14渗漏到机体1的底部，这时能够将活动筛板14上的物料碎末统一收集，而渗漏的水流可以用作下一批物料的加工，这样既能够提高生产工作的效率，有效回收物料，同时又能够在加工时做到水源的循环利用，避免浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，包括机体，其特征在于，所述机体内上部设置有粉碎腔，所述粉碎腔下端右侧垂直设置有隔板，所述机体上端位于所述粉碎腔中部设置有电机，所述电机输出端连接设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有粉碎刀片，所述粉碎腔下端固定设置有导料底板，所述机体上端左侧设置有进料管，所述进料管上端一体化成型设置有进料斗，所述机体上端位于所述粉碎腔上端右侧连接设置有注水管，所述注水管上连接设置有水泵，所述机体左壁连接设置有循环腔，所述循环腔左壁连接设置有电动伸缩杆，所述粉碎腔下方的所述机体左侧内壁和所述隔板左侧之间连接设置有活动筛板，所述机体底部两侧前后均设置有万向轮，所述机体右壁上方设置有进水管道，所述机体左壁下侧设置有排水管道。

2.根据权利要求1所述的一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，其特征在于，所述粉碎腔由金属板在所述机体内隔出，所述粉碎腔右壁和所述机体右壁之间留有安置空间。

3.根据权利要求1所述的一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，其特征在于，所述隔板向下延伸和所述机体底部之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，其特征在于，所述电机机身部分和所述机体上端焊接固定，所述电机输出端穿过所述机体上端延伸至所述粉碎腔内。

5.根据权利要求1所述的一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，其特征在于，所述注水管左端和所述粉碎腔相连接，所述注水管下端通过所述粉碎腔和所述机体右侧的安置空间向下延伸至所述机体底部。

6.根据权利要求1所述的一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，所述循环腔右壁上部和所述粉碎腔左壁和所述导料底板左端对齐位置连接设有循环进料管道，所述循环进料管道中设有单向和所述循环腔连通的单向阀，所述循环腔右壁下部和所述机体左壁位于所述导料底板下方连接设有循环出料管，所述循环出料管中设有单向和外界连通的单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，所述电动伸缩杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动伸缩杆的外壳和所述循环腔铆接固定，所述电动伸缩杆的推杆部分活动贯穿所述循环腔且末端焊接设有和所述循环腔内壁滑动契合的活塞板。

8.根据权利要求1所述的一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，其特征在于，所述活动筛板位于所述出料管下方，所述活动筛板为金属边框镶嵌的滤网，所述活动筛板左端延伸穿过所述机体左壁，所述活动筛板和所述机体以及所述隔板活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，其特征在于，所述万向轮为带有锁定扳手的活动滚轮。

10.根据权利要求1所述的一种循环式生物质燃料原料粉碎清洁装置，其特征在于，所述进水管道和所述排水管道上均设有关闭阀门。