CN209287228U - 一种生物质配料颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制粒机技术领域，尤其为一种生物质配料颗粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体包括搅拌罐和制粒罐，所述搅拌罐的上端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌罐的内部安装有转杆，所述转杆的上端贯穿搅拌罐并与搅拌电机输出轴卡合连接，所述转杆的表面焊接有刮板架，所述刮板架的内部活动卡接有刮板；搅拌罐内部采用搅拌杆和刮板架，搅拌电机转动时，通过转杆带着搅拌杆和刮板架在搅拌罐的内部转动，使搅拌罐内部的物料通过搅拌杆进行搅拌，同时刮板架通过带动刮板，使搅拌罐内壁上的碎屑去除，增加了物料在制粒前进行混合配料，减少物料进入制粒机本体前的混合，减小物料制粒的工序，同时增加搅拌罐内壁的清洁程度。

Description

一种生物质配料颗粒机

技术领域

本实用新型属于制粒机技术领域，具体涉及一种生物质配料颗粒机。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存和运输。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。生物质颗粒用途：大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。

生物质颗粒在制粒的过程中，物料需要在制粒机外部进行搅拌，然后才能进行制粒，延长了生物质进行制粒的加工流程，增加生物质颗粒加工的生产周期，提高了加工成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物质配料颗粒机，具有混料制粒一体，减少了加工的周期，同时搅拌混合均匀程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质配料颗粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体包括搅拌罐和制粒罐，所述搅拌罐的上端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌罐的内部安装有转杆，所述转杆的上端贯穿搅拌罐并与搅拌电机输出轴卡合连接，所述转杆的表面焊接有刮板架，所述刮板架的内部活动卡接有刮板，所述转杆的表面焊接有搅拌杆，所述搅拌罐的下端开设有下料口，所述下料口的一端活动卡合有下料挡板，所述下料挡板的上表面粘合有密封垫，所述制粒罐的内部安装有挤出板，所述挤出板的上方转动连接有制粒轮，所述制粒罐的内部通过螺栓固定有制粒电机，所述制粒电机输出轴贯穿挤出板并与制粒轮连接。

为了增加刮板更换的便捷性，作为本实用新型的一种生物质配料颗粒机优选技术方案，所述刮板架为弧线形板状结构，所述刮板架的表面开设有限位凹槽，所述刮板一体成型有限位凸起。

为了提高搅拌罐内壁清洁的便捷性，作为本实用新型的一种生物质配料颗粒机优选技术方案，所述限位凸起卡合在限位凹槽的内部，所述刮板的外表面与搅拌罐的内壁接触。

为了增加物料在搅拌罐内混合的均匀程度，作为本实用新型的一种生物质配料颗粒机优选技术方案，所述搅拌杆设置有五层，每层所述搅拌杆的长度由上至下依次减小2cm。

为了提高物料搅拌和挤出的便捷性，作为本实用新型的一种生物质配料颗粒机优选技术方案，所述转杆的下端焊接有螺旋桨，所述螺旋桨为螺旋形结构，所述螺旋桨的下端为水平面，且螺旋桨的下端距下料口的最小距离为2mm。

为了增加下料挡板移动的稳定性，作为本实用新型的一种生物质配料颗粒机优选技术方案，所述下料口的下表面开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套接有限位杆，所述限位孔和限位杆的内部安装有拉伸弹簧，所述下料挡板通过限位孔、限位杆和拉伸弹簧卡接在下料口的下端。

为了使物料制粒更便捷，作为本实用新型的一种生物质配料颗粒机优选技术方案，所述挤出板的表面开设有挤出孔，所述制粒轮为圆柱形滚筒结构。

为了增加物料制粒的便捷性，作为本实用新型的一种生物质配料颗粒机优选技术方案，所述制粒轮设置有三个，三个所述制粒轮连接在制粒电机输出轴上。

为了提高生物质粒收集的便捷性，作为本实用新型的一种生物质配料颗粒机优选技术方案，所述搅拌罐的上端通过螺栓固定有进料口，所述制粒罐的内部安装有出料板。

为了增加生物质粒下落的稳定性，作为本实用新型的一种生物质配料颗粒机优选技术方案，所述出料板的一端卡合在制粒电机输出轴外部，且出料板固定在挤出板的下方。

本实用新型的有益效果是：搅拌罐内部采用搅拌杆和刮板架，搅拌电机转动时，通过转杆带着搅拌杆和刮板架在搅拌罐的内部转动，使搅拌罐内部的物料通过搅拌杆进行搅拌，同时刮板架通过带动刮板，使搅拌罐内壁上的碎屑去除，增加了物料在制粒前进行混合配料，减少物料进入制粒机本体前的混合，减小物料制粒的工序，同时增加搅拌罐内壁的清洁程度，降低了搅拌罐清洁的时间，同时刮板通过限位凸起和限位凹槽卡合在刮板架的部，增加了刮板安装和拆卸的便捷性，降低了刮板更换的难度，提高了刮板架使用的耐用度，采用螺旋桨和下料口，转杆在正向转动时，使搅拌罐下部的物料在螺旋桨的作用下上升，增加物料在搅拌罐内部搅拌混合的均匀程度，提高物料制粒的稳定性，同时转杆反向转动时，使搅拌罐内部的物料挤压下料口，并使下料口下端的下料挡板下移，使物料通过下料口进入到制粒罐内壁进行制粒，增加了物料进行混合和制粒间转换的便捷性，避免物料提前进入到制粒罐的内部，下料挡板下移时，限位杆在限位孔的内部移动，同时限位孔和限位杆内部的拉伸弹簧继续拉伸，增加了下料挡板在下料口下端移动的稳定性，通过拉伸弹簧拉伸增加下料挡板使下料口下端封闭的灵活性，同时下料挡板上表面的密封垫，提高下料口下端密封的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B向结构示意图；

图4为本实用新型刮板架和刮板结构示意图；

图5为本实用新型刮板架和刮板侧视结构示意图；

图6为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图7为本实用新型图6中D处放大结构示意图；

图中：1、制粒机本体；2、搅拌罐；3、制粒罐；4、进料口；5、搅拌电机；6、转杆；7、搅拌杆；8、刮板架；81、刮板；82、限位凸起；83、限位凹槽；9、螺旋桨；10、下料口；101、下料挡板；102、密封垫；103、限位孔；104、限位杆；105、拉伸弹簧；11、制粒电机；12、出料板；13、挤出板；131、挤出孔；14、制粒轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质配料颗粒机，包括制粒机本体1，制粒机本体1包括搅拌罐2和制粒罐3，搅拌罐2的上端通过螺栓固定有搅拌电机5，搅拌罐2的内部安装有转杆6，转杆6的上端贯穿搅拌罐2并与搅拌电机5输出轴卡合连接，搅拌电机5输出轴带着转杆6在搅拌罐2内部转动，增加转杆6转动的稳定性,转杆6的表面焊接有刮板架8，刮板架8的内部活动卡接有刮板81，转杆6带着刮板架8使刮板81在搅拌罐2的内部转动，同时刮板81与搅拌罐2的内壁接触，增加搅拌罐2内部的清洁程度，转杆6的表面焊接有搅拌杆7，搅拌罐2的下端开设有下料口10，下料口10的一端活动卡合有下料挡板101，下料挡板101的上表面粘合有密封垫102，下料挡板101通过密封垫102使下料口10的下端进行密封，增加下料挡板101对搅拌罐2和制粒罐3隔离的稳定性，增加物料搅的充分性，制粒罐3的内部安装有挤出板13，挤出板13的上方转动连接有制粒轮14，制粒罐3的内部通过螺栓固定有制粒电机11，制粒电机11输出轴贯穿挤出板13并与制粒轮14连接，制粒电机11通过输出轴连接的制粒轮14，使得制粒轮14在挤出板13上表面移动，使得物料在制粒轮14的作用下通过挤出板13压制成粒，提高生物质颗粒压制的便捷性。

本实施例中，搅拌电机5和制粒电机11均选用Y2-90L-2型交流电机。

具体的，刮板架8为弧线形板状结构，刮板架8的表面开设有限位凹槽83，刮板81一体成型有限位凸起82，限位凸起82卡合在限位凹槽83的内部，刮板81的外表面与搅拌罐2的内壁接触。刮板81通过限位凸起82和限位凹槽83卡合在刮板架8的内部，增加了刮板81安装和拆卸的便捷性，降低刮板81更换的难度。

具体的，搅拌杆7设置有五层，每层搅拌杆7的长度由上至下依次减小2cm。本实施例中，长度依次递减2cm搅拌杆7，增加搅拌罐2内部物料搅拌的混合程度，提高物料混合的速率，同时避免了传统的制粒机需要在外部进行搅拌的缺陷，降低了生物质颗粒加工的周期。

具体的，转杆6的下端焊接有螺旋桨9，螺旋桨9为螺旋形结构，螺旋桨9的下端为水平面，且螺旋桨9的下端距下料口10的最小距离为2mm，下料口10的下表面开设有限位孔103，限位孔103的内部活动套接有限位杆104，限位孔103和限位杆104的内部安装有拉伸弹簧105，下料挡板101通过限位孔103、限位杆104和拉伸弹簧105卡接在下料口10的下端。

本实施例中，螺旋桨9使搅拌罐2内部的物料通过下料口10进入到制粒罐3的内部，同时物料在下移的过程中通过挤压下料挡板101，并使限位杆104的一端在限位孔103内部移动，同时限位杆104和限位孔103内部的拉伸弹簧105继续拉伸，增加下料挡板101回位的弹性势能，增加下料挡板101对搅拌罐2内部物料的隔离。

具体的，挤出板13的表面开设有挤出孔131，制粒轮14为圆柱形滚筒结构，制粒轮14设置有三个，三个制粒轮14连接在制粒电机11输出轴上，搅拌罐2的上端通过螺栓固定有进料口4，制粒罐3的内部安装有出料板12，出料板12的一端卡合在制粒电机11输出轴外部，且出料板12固定在挤出板13的下方。

本实施例中，物料进入制粒罐3内部后，通过制粒电机11输出轴带着制粒轮14在挤出板13上方移动，使得制粒罐3内部的物料通过挤出板13表面的挤出孔131并落在出料板12的上方，使物料制粒流畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动设备，把物料通过进料口4倒入搅拌罐2的内部，此时搅拌电机5通过正向转动，使输出轴带着转杆6在搅拌罐2的内部转动，同时转杆6带着搅拌杆7、刮板架8和螺旋桨9在搅拌罐2的内部进行搅拌，此时搅拌罐2内部的物料通过搅拌杆7进行混合搅拌，同时螺旋桨9使搅拌罐2下端的物料上升，使物料在搅拌罐2内部翻滚，同时刮板架8带着刮板81在搅拌罐2的内壁移动，使物料残渣在刮板81的作用下与搅拌罐2内壁分离，搅拌一定时间后，手动调节搅拌电机5，使搅拌电机5进行反作同时制粒电机11转动，此时搅拌罐2内部的物料在螺旋桨9的作用下挤压下料口10，同时下料挡板101与下料口10的下端分离，同时限位杆104在限位孔103的内部移动，同时拉伸弹簧105继续压缩，使物料通过下料口10进入到制粒罐3的内部，同时制粒电机11输出轴带着制粒轮14在挤出板13的上表面转动，并使物料通过挤出孔131掉落在出料板12的上方。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质配料颗粒机，包括制粒机本体(1)，所述制粒机本体(1)包括搅拌罐(2)和制粒罐(3)，所述搅拌罐(2)的上端通过螺栓固定有搅拌电机(5)，所述搅拌罐(2)的内部安装有转杆(6)，所述转杆(6)的上端贯穿搅拌罐(2)并与搅拌电机(5)输出轴卡合连接，所述转杆(6)的表面焊接有刮板架(8)，所述刮板架(8)的内部活动卡接有刮板(81)，所述转杆(6)的表面焊接有搅拌杆(7)，所述搅拌罐(2)的下端开设有下料口(10)，所述下料口(10)的一端活动卡合有下料挡板(101)，所述下料挡板(101)的上表面粘合有密封垫(102)，所述制粒罐(3)的内部安装有挤出板(13)，所述挤出板(13)的上方转动连接有制粒轮(14)，所述制粒罐(3)的内部通过螺栓固定有制粒电机(11)，所述制粒电机(11)输出轴贯穿挤出板(13)并与制粒轮(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述刮板架(8)为弧线形板状结构，所述刮板架(8)的表面开设有限位凹槽(83)，所述刮板(81)一体成型有限位凸起(82)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述限位凸起(82)卡合在限位凹槽(83)的内部，所述刮板(81)的外表面与搅拌罐(2)的内壁接触。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述搅拌杆(7)设置有五层，每层所述搅拌杆(7)的长度由上至下依次减小2cm。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述转杆(6)的下端焊接有螺旋桨(9)，所述螺旋桨(9)为螺旋形结构，所述螺旋桨(9)的下端为水平面，且螺旋桨(9)的下端距下料口(10)的最小距离为2mm。

6.根据权利要求5所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述下料口(10)的下表面开设有限位孔(103)，所述限位孔(103)的内部活动套接有限位杆(104)，所述限位孔(103)和限位杆(104)的内部安装有拉伸弹簧(105)，所述下料挡板(101)通过限位孔(103)、限位杆(104)和拉伸弹簧(105)卡接在下料口(10)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述挤出板(13)的表面开设有挤出孔(131)，所述制粒轮(14)为圆柱形滚筒结构。

8.根据权利要求7所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述制粒轮(14)设置有三个，三个所述制粒轮(14)连接在制粒电机(11)输出轴上。

9.根据权利要求6或7或8所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述搅拌罐(2)的上端通过螺栓固定有进料口(4)，所述制粒罐(3)的内部安装有出料板(12)。

10.根据权利要求9所述的一种生物质配料颗粒机，其特征在于：所述出料板(12)的一端卡合在制粒电机(11)输出轴外部，且出料板(12)固定在挤出板(13)的下方。