CN201990644U - 一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及生物质燃料生产设备,尤其涉及一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备。本实用新型所述的一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,包括有垃圾下料平台以及用于分离垃圾的垃圾分类水池,垃圾下料平台与垃圾分类水池连接,垃圾分类水池的旁侧设置有混浆池,混浆池与垃圾分类水池之间开设有通道,垃圾分类水池的旁侧还设置有上料平台,上料平台配设有用于成型固体燃料的成型装置。在本实用新型工作过程中,混浆池用于将从垃圾分类水池流入的浆液制备成水煤浆;成型装置用于制备固体燃料。所以,本实用新型能够同时实现固体燃料和水煤浆制备,垃圾处理程度以及垃圾利用率均较高,垃圾也可以被完全处理。

Description

一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料生产设备,尤其涉及一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备。
背景技术
目前,生物质资源包括有农作物秸秆、农业加工剩余物、树枝及林业加工剩余物、城市生活垃圾、禽畜粪便以及能源植物等,上述的多种生物质资源可通过相应的技术转换成多种终端能源,例如固体燃料、液体燃料等,其中,上述的固体燃料和液体燃料等可以有效地取代现有的煤炭、石油以及天然气等资源,为人类摆脱环境与发展的双重压力提供了有效的解决办法。
在城市化进程中,城市生活垃圾处理一直是城市发展必须面对的一个问题,为了解决城市生活垃圾问题,政府一般采用在城市近郊设立垃圾处理厂的方式来安置并处理城市生活垃圾,上述处理方式不仅占用大量土地资源,而且处理工艺繁杂;此外,还会对垃圾处理厂周边的居民产生较为严重的影响。
在能源危机越来越严重的今天,生物质能源作为一种新兴能源正逐渐被人们所重视,国内外对生物质能源开发利用也取得了一定的进展,其中,日本在50年代就研制出棒状生物质燃料成型机,美国在1976年也开发出了生物质成型燃料;我国于80年代研发出了螺旋推进式秸秆成型机。
现有生物质能源主要集中于固体燃料和液体燃料(生物碳浆)两种形式,其中,现有的生物质固体燃料一般是通过粉碎-挤压的方式制备而成,即先将多组分生物质资源通过粉碎机粉碎,再将粉碎后的多组分生物质资源通过挤压成型机挤压成一定形状的固体燃料;现有的生物质液体燃料一般是通过将粮食、秸秆以及生活垃圾等多组分生物质资源液化的方式来制成碳浆。上述生物质固体燃料以及液体燃料制备方式均存在较多缺陷,例如:上述生物质能源制备方式成型产品单一,即不能同时实现固体燃料和液体燃料制备;此外,垃圾处理程度以及垃圾利用率均较低,即不能实现垃圾完全处理。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,该以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备能够同时实现固体燃料和水煤浆制备,垃圾处理程度以及垃圾利用率高,此外,还可以实现垃圾完全处理。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,包括有垃圾下料平台以及用于分离垃圾的垃圾分类水池,垃圾下料平台与垃圾分类水池连接,垃圾分类水池的旁侧设置有混浆池,混浆池与垃圾分类水池之间开设有通道,垃圾分类水池的旁侧还设置有上料平台,上料平台配设有用于成型固体燃料的成型装置。
其中,所述成型装置包括有高浓磨浆机以及固液分离机,所述上料平台与高浓磨浆机之间以及高浓磨浆机与固液分离机之间分别设置有物料输送装置。
其中,所述物料输送装置为螺旋送料机;位于所述上料平台与所述高浓磨浆机之间的螺旋送料机的进料口与所述上料平台的出料口连接,该螺旋送料机出料口与高浓磨浆机进料口连接;位于高浓磨浆机与所述固液分离机之间的螺旋送料机的进料口与高浓磨浆机的出料口连接,该螺旋送料机的出料口与固液分离机的进料口连接。
其中,所述固液分离机开设有液体出料口和固体出料口,固液分离机配设有与液体出料口连通的回水池,回水池与液体出料口之间开设有流入通道。
其中,所述固液分离机配设有固体成型机,固液分离机的固体出料口与固体成型机连接。
其中,所述固体成型机包括有进料口、原料仓、成型模具、驱动机构和压料机构,驱动机构与压料机构连接,压料机构与成型模具之间设置有原料仓,进料口的一端与原料仓连接,进料口的另一端与所述固液分离机的固体出料口连接。
其中,所述固液分离机配设有输入端与电机连接的齿轮减速器,齿轮减速器的输出端与固液分离机的动力输入端连接。
其中,所述垃圾分类水池配设有筛网。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,包括有垃圾下料平台以及用于分离垃圾的垃圾分类水池,垃圾下料平台与垃圾分类水池连接,垃圾分类水池的旁侧设置有混浆池,混浆池与垃圾分类水池之间开设有通道,垃圾分类水池的旁侧还设置有上料平台,上料平台配设有用于成型固体燃料的成型装置。在本实用新型工作过程中,混浆池用于将从垃圾分类水池流入的浆液与煤粉混合,经搅拌均匀后制备成水煤浆;成型装置用于制备固体燃料。所以,本实用新型能够同时实现固体燃料和水煤浆制备,垃圾处理程度以及垃圾利用率高,垃圾也可以被完全处理。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明,但是附图中的实施例不够成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备的成型装置的结构示意图。
在图1和图2中包括有:
1——垃圾下料平台    2——垃圾分类水池    3——混浆池
4——上料平台        5——成型装置        51——高浓磨浆机
52——固液分离机     53——螺旋送料机     6——回水池
7——固体成型机      8——齿轮减速器  。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,包括有垃圾下料平台1以及用于分离垃圾的垃圾分类水池2,垃圾下料平台1与垃圾分类水池2连接,垃圾分类水池2的旁侧设置有混浆池3,混浆池3与垃圾分类水池2之间开设有通道,垃圾分类水池2的旁侧还设置有上料平台4,上料平台4配设有用于成型固体燃料的成型装置5。在本实用新型工作过程中,垃圾下料平台1用于提前安置由垃圾运送车运输至的垃圾;垃圾分类水池2用于将不同密度的垃圾分离出来,其中,密度较大的垃圾(例如钢铁、沙石、玻璃等)沉入垃圾分类水池2的底部,而密度较小的垃圾(例如塑胶物、秸秆等柴草类物料等)漂浮于水面;混浆池3用于将从垃圾分类水池2流入的浆液与煤粉混合,加入煤粉的浆液经搅拌均匀后制备成水煤浆。漂浮于水面上的垃圾可以通过筛网将其从垃圾分类水池2中过滤出来,当然,除了利用筛网过滤垃圾外,也可以采用其他的方式,筛网过滤方式并不构成对本实用新型的限制。过滤上来的垃圾被放置于上料平台4并通过成型装置5制备成固体燃料。
作为优选的实施方式,所述成型装置5包括有高浓磨浆机51以及固液分离机52,所述上料平台4与高浓磨浆机51之间以及高浓磨浆机51与固液分离机52之间分别设置有物料输送装置。放置于上料平台4的垃圾经由物料输送装置而被运送至高浓磨浆机51中,高浓磨浆机51将进入其中的垃圾粉碎成细小的垃圾颗粒,由于进入高浓磨浆机51中的垃圾夹带有一定的水分,故经高浓磨浆机51粉碎后的垃圾还包含有一定量的浆液;然后,垃圾与浆液的混合物再经由物料输送装置而被运送至固液分离机52中,固液分离机52将垃圾颗粒与浆液相互分离。其中,物料输送装置可以为螺旋送料机53;此时,前端的螺旋送料机53(位于上料平台4与高浓磨浆机51之间)的进料口与上料平台4的出料口连接,前端的螺旋送料机53的出料口与高浓磨浆机51的进料口连接;后端的螺旋送料机53(位于高浓磨浆机51与固液分离机52之间)的进料口与高浓磨浆机51的出料口连接,后端的螺旋送料机53的出料口与固液分离机52的进料口连接。当然,除了螺旋送料机53外,物料输送装置还可以为其他的送料机构,上述的螺旋送料机53并不构成对本实用新型的限制。
作为优选的实施方式,所述固液分离机52开设有液体出料口和固体出料口,固液分离机52配设有与液体出料口连通的回水池6,回水池6与液体出料口之间开设有流入通道。。经固液分离机52分离后的浆液经流入通道流入至回水池6中,其中,回水池6可以参照混浆池3制备水煤浆的方式来制备水煤浆,当然,回水池6也可以通过相应的通道将回水池6中的浆液引流至混浆池3中。
作为优选的实施方式,所述固液分离机52配设有固体成型机7,固液分离机52的固体出料口与固体成型机7连接。固体成型机7主要用于将进入其中的垃圾颗粒制成具有一定形状的固体燃料。此外,所述固体成型机7包括有进料口、原料仓、成型模具、驱动机构和压料机构,驱动机构与压料机构连接,压料机构与成型模具之间设置有原料仓,进料口的一端与原料仓连接,进料口的另一端与所述固液分离机52的固体出料口连接,其中,固体燃料主要是通过成型模具来成型出特定形状的固定燃料。
作为优选的实施方式,所述固液分离机52配设有输入端与电机连接的齿轮减速器8,齿轮减速器8的输出端与固液分离机52的动力输入端连接。齿轮减速器8的作用在于:将电机的高转速转换成固液分离机52中螺杆的低转速。由于固液分离机52中的螺杆转速太快不能将垃圾颗粒中的浆液最大程度分离出来,故通过齿轮减速器8将固液分离机52的螺杆转速减慢,可以达到很好的分离效果。
在通过上述工艺制备水煤浆以及固体燃料的过程中,经由垃圾运送车运输至的垃圾(主要是指生活垃圾以及泔水)被安置于垃圾下料平台1,其中安置于垃圾下料平台1的垃圾可以为单组份垃圾,也可以为多组分垃圾(例如蔬菜、瓜果、柴草类、泔水、塑胶物等)。本实用新型制备水煤浆以及固体燃料过程简述如下:泔水或者安置于垃圾下料平台1的垃圾通过人工或者机动手段被倒入盛装有水的垃圾分类水池2中,倒入垃圾分类水池2的垃圾或者泔水等可以通过搅拌设备搅拌,搅拌后再经过一段时间的沉淀,此时,密度较大的垃圾(例如钢铁、沙石、玻璃等)沉入至垃圾分类水池2的底部,而密度较小的垃圾(例如塑胶物、秸秆等柴草类物料等)漂浮于水面上。待密度较大的垃圾完全沉淀后,将瓶罐类垃圾以及长度大于100毫米或者直径大于10毫米的漂浮垃圾通过捞取装置捞离垃圾分类水池2,其中,可对捞离垃圾分类水池2的瓶罐类垃圾进行进一步的分类处理。待尺寸较大的漂浮垃圾以及瓶罐类垃圾被捞离后,通过筛网(例如网孔孔径为50微米)将漂浮于水面上的长度小于100毫米或者直径小于10毫米的漂浮垃圾过滤出来,并将过滤上来的垃圾安置于上料平台4上;经筛网过滤后,垃圾分类水池2中基本上只剩下油脂以及垃圾颗粒(粒度小于50微米)等物质的浆液。垃圾分类水池2中的浆液经过相应的通道流入混浆池3中;向混浆池3中加入煤粉,加入煤粉后的液体经搅拌均匀后制备成水煤浆,组成该水煤浆的煤粉、水、生物质各组分比例依次为55%:30%:15%,其中,煤粉是通过超细粉碎机粉碎后的超细煤粉颗粒;同时,上料平台4上的垃圾经上料平台4的出料口进入至物料输送装置中,物料输送装置将垃圾输送至高浓磨浆机51中,垃圾被高浓磨浆机51中的螺杆粉碎成细小的垃圾颗粒,此时,垃圾颗粒中还混合有过滤后残留于垃圾中的浆液。经高浓磨浆机51粉碎后的垃圾颗粒以及原有的浆液再通过物料输送装置被输送至固液分离机52中,通过固液分离机52的分离作用,垃圾颗粒与浆液分离,其中,浆液经由固液分离机52的液体出料口流入回水池6中,垃圾颗粒通过固液分离机52的固体出料口被输送至固体成型机7中。固体成型机7安装有用于将垃圾颗粒成型为一定形状的成型模具,经过挤压作用,垃圾颗粒最终被成型模具成型为固定形状,此时,固体燃料制备完毕。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,其特征在于:包括有垃圾下料平台(1)以及用于分离垃圾的垃圾分类水池(2),垃圾下料平台(1)与垃圾分类水池(2)连接,垃圾分类水池(2)的旁侧设置有混浆池(3),混浆池(3)与垃圾分类水池(2)之间开设有通道,垃圾分类水池(2)的旁侧还设置有上料平台(4),上料平台(4)配设有用于成型固体燃料的成型装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,其特征在于:所述成型装置(5)包括有高浓磨浆机(51)以及固液分离机(52),所述上料平台(4)与高浓磨浆机(51)之间以及高浓磨浆机(51)与固液分离机(52)之间分别设置有物料输送装置。
3.根据权利要求2所述的一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,其特征在于:所述物料输送装置为螺旋送料机(53);位于所述上料平台(4)与所述高浓磨浆机(51)之间的螺旋送料机(53)的进料口与所述上料平台(4)的出料口连接,该螺旋送料机(53)出料口与高浓磨浆机(51)进料口连接;位于高浓磨浆机(51)与所述固液分离机(52)之间的螺旋送料机(53)的进料口与高浓磨浆机(51)的出料口连接,该螺旋送料机(53)的出料口与固液分离机(52)的进料口连接。
4.根据权利要求3所述的一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,其特征在于:所述固液分离机(52)开设有液体出料口和固体出料口,固液分离机(52)配设有与液体出料口连通的回水池(6),回水池(6)与液体出料口之间开设有流入通道。
5.根据权利要求4所述的一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,其特征在于:所述固液分离机(52)配设有固体成型机(7),固液分离机(52)的固体出料口与固体成型机(7)连接。
6.根据权利要求5所述的一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,其特征在于:所述固体成型机(7)包括有进料口、原料仓、成型模具、驱动机构和压料机构,驱动机构与压料机构连接,压料机构与成型模具之间设置有原料仓,进料口的一端与原料仓连接,进料口的另一端与所述固液分离机(52)的固体出料口连接。
7.根据权利要求2所述的一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,其特征在于:所述固液分离机(52)配设有齿轮减速器(8),齿轮减速器(8)的输入端与电机连接,齿轮减速器(8)的输出端与固液分离机(52)的动力输入端连接。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,其特征在于:所述垃圾分类水池(2)配设有筛网。
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