CN102874996B - 畜禽养殖场粪尿回收再利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种畜禽养殖场粪尿回收再利用工艺,采用专用系统对收集的粪尿进行沉砂、搅拌、固液分离处理,固液分离后,液体物料采用沼气池发酵,进行循环利用,固体物料采用多级发酵,干燥后形成固体肥料。本发明适用于各种农村生活垃圾及养殖污染的处理,有利于科学合理利用土地资源,建设用地不占用良田好地,节约用地提高土地利用率。也可对食品厂、除油后餐厨垃圾、生物制药厂的有机废弃物进行处理与资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种畜禽粪便处理工艺,特别是指畜禽养殖场粪尿室外循环发酵再利用处理工艺。
背景技术
禽畜养殖业产生的废弃物未经处理进入周围环境之中,会对周围的水体,农田等造成污染,带来饮用水水源污染,土壤板结、贫瘠等一系列问题,形成一个更为可怕的恶性循环。随着我国农村畜禽养殖的快速发展,养殖场周边水体暗黑浑浊,沟渠、田边、甚至路边、民居周边都能看到堆砌或半掩埋的垃圾和养殖废弃物,目前,需要因地制宜,必须实行综合治理,方能一劳永逸地解决畜禽粪便的污染问题。综合整治有利于保护生态环境,有利于建设循环农业及资源节约型和环境友好型社会,有利于解决高密度、高饲养强度条件下猪肉安全和品质下降问题,有利于推进乡村清洁工程建设和田园清洁生产,有利于保持耕地质量和提升地力水平。提供一种畜禽养殖场粪尿回收再利用工艺是有效实施综合治理的重要技术支撑。
发明内容
本发明的目的是,提供一种畜禽养殖场粪尿回收再利用工艺。
本发明的技术方案是这样实现的,畜禽养殖场粪尿回收再利用工艺,其特征是:采用畜禽养殖场粪尿回收再利用系统对收集的粪尿进行固液分离,固液分离后,液体物料采用沼气池发酵,进行循环利用,固体物料采用多级发酵,干燥后形成固体肥料;所述系统由沉砂池1、混料搅拌机2、提升机3、螺旋运输机4、往复式皮带运输机5、固液分离发酵塔6、微生物高温发酵塔7、后熟干燥塔8、分级筛9、液体收集槽10、沼气池11组成;所述工艺步骤至少包括,
1)收集养殖场粪尿进入沉砂池1,启动所述系统,在搅拌机2内加入植物秸秆粉,搅拌机2将粪尿、秸秆粉混合搅拌后,通过提升机3、螺旋运输机4、第一物料控制开关601进入固液分离发酵塔6,在固液分离发酵塔6初发酵适当时间;
2)初发酵后进行固液分离,液体物料经第一下料开关602进入往复式皮带运输机5,向下流入液体收集槽10后进入沼气池11,通过沼气池11进行循环利用,用于养殖场及发酵锅炉加热;
3)初发酵后进行固液分离,固液物料通过第一下料开关602、往复式皮带运输机5、混料搅拌机2、提升机3、螺旋运输机4、第二控制开关701进入微生物高温发酵塔7,在微生物高温发酵塔内进行二次发酵;
4)固体物料进行二次发酵后,经第二下料开关702、往复式皮带运输机5、混料搅拌机2、提升机3、螺旋运输机4、第三控制开关801进入后熟干燥塔8,在后熟干燥塔8内形成固体肥料;
5)固体肥料经第三下料开关802、往复式皮带运输机5进入分级筛9,通过分级筛9进行粒度分离后包装成袋。
根据需要可增加固液分离发酵塔6及沼气池11的数量。
螺旋运输机4和往复式皮带运输机5之间设有固液分离发酵塔6、微生物高温发酵塔7和后熟干燥塔8,螺旋运输机4中部设有三个物料控制开关,通过物料控制开关分别与固液分离发酵塔6、微生物高温发酵塔7和后熟干燥塔8连接,固液分离发酵塔6、微生物高温发酵塔7和后熟干燥塔8下部均设有下料开关,各下料开关对应往复式皮带运输机5。
所述混料搅拌机2设有两个入料口,其中一个入料口连接沉砂池1,混料搅拌机2出口连接提升机3底部。
所述往复式皮带运输机5一端连接分级筛9,另一端连接混料搅拌机2的另一入料口。
所述提升机3底端还连接往复式皮带运输机5,提升机3顶端连接螺旋运输机4。
所述往复式皮带运输机5的下方设有液体收集槽10,液体收集槽10连接沼气池11。
本发明的有益效果:1、本发明首先对畜禽粪便排泄物进行了固液分离,然后将畜禽粪便排泄物中固液分别处理,固体发酵之后生产有机肥,液体进行沼气池发酵后,进入系统综合利用。适合于所有养殖户,大型养殖户可以直接按照整套技术进行畜禽粪便排泄物处理,小型养殖户可以通过管道集中处理。2、有利于科学合理利用土地资源,建设用地不占用良田好地,节约用地提高土地利用率。3、便于各种农村生活垃圾及养殖污染的处理。4、可对食品厂、除油后餐厨垃圾、生物制药厂的有机废弃物进行处理与资源化利用。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为本发明采用的专用系统的结构原理图。
具体实施方式
畜禽养殖场粪尿回收再利用系统由沉砂池1、混料搅拌机2、提升机3、螺旋运输机4、往复式皮带运输机5、固液分离发酵塔6、微生物高温发酵塔7、后熟干燥塔8、分级筛9、液体收集槽10、沼气池11组成。所述工艺步骤至少包括:
1)收集养殖场粪尿进入沉砂池1,启动所述系统,在搅拌机2内加入植物秸秆粉,搅拌机2将粪尿、秸秆粉混合搅拌后,通过提升机3、螺旋运输机4、第一物料控制开关601进入固液分离发酵塔6,在固液分离发酵塔6初发酵适当时间;
2)初发酵后进行固液分离,液体物料经第一下料开关602进入往复式皮带运输机5,向下流入液体收集槽10后进入沼气池11,通过沼气池11进行循环利用,用于养殖场及发酵锅炉加热;
3)初发酵后进行固液分离,固液物料通过第一下料开关602、往复式皮带运输机5、混料搅拌机2、提升机3、螺旋运输机4、第二控制开关701、微生物高温发酵塔7,在微生物高温发酵塔7内进行二次发酵;
4)固体物料进行二次发酵后,经第二下料开关702、往复式皮带运输机5、混料搅拌机2、提升机3、螺旋运输机4、第三控制开关801、后熟干燥塔8,在后熟干燥塔8内形成固体肥料;
5)固体肥料经第三下料开关802、往复式皮带运输机5进入分级筛9,通过分级筛9进行粒度分离后包装成袋。
所述系统的沉砂池1,用于对粪尿收集过程中存在泥沙行沉砂处理;沼气池11为红泥发酵沼气池;混料搅拌机2工作时,根据需要加入植物秸秆粉,如谷壳、锯末等,充分混合后使秸秆作为载体吸附粪尿;螺旋运输机4只能单向输送物料。
所述系统安装有控制装置,用于控制各功能组件的开关,实现协调运转,所述控制装置可以是手动控制,也可以是电脑自动控制。往复式皮带运输机5在固液分离发酵塔6下料后,将固体物料输送到混料搅拌机2,在微生物高温发酵塔7下料后,将固体物料输送到混料搅拌机2,在后熟干燥塔8下料后,将肥料输送到分级筛9。
Claims (1)
1.畜禽养殖场粪尿回收再利用工艺,其特征是:采用畜禽养殖场粪尿回收再利用系统对收集的粪尿进行固液分离,固液分离后,液体物料采用沼气池发酵,进行循环利用,固体物料采用多级发酵,干燥后形成固体肥料;所述系统由沉砂池【1】、混料搅拌机【2】、提升机【3】、螺旋运输机【4】、往复式皮带运输机【5】、固液分离发酵塔【6】、微生物高温发酵塔【7】、后熟干燥塔【8】、分级筛【9】、液体收集槽【10】、沼气池【11】组成;所述螺旋运输机【4】和往复式皮带运输机【5】之间设有固液分离发酵塔【6】、微生物高温发酵塔【7】和后熟干燥塔【8】,螺旋运输机【4】中部设有三个物料控制开关,通过物料控制开关分别与固液分离发酵塔【6】、微生物高温发酵塔【7】和后熟干燥塔【8】连接,固液分离发酵塔【6】、微生物高温发酵塔【7】和后熟干燥塔【8】下部均设有下料开关,各下料开关对应往复式皮带运输机【5】;所述混料搅拌机【2】设有两个入料口,其中一个入料口连接沉砂池【1】,混料搅拌机【2】出口连接提升机【3】底部;所述提升机【3】底端还连接往复式皮带运输机【5】,提升机【3】顶端连接螺旋运输机【4】;所述往复式皮带运输机【5】一端连接分级筛【9】,另一端连接混料搅拌机【2】的另一入料口;所述往复式皮带运输机【5】的下方设有液体收集槽【10】,液体收集槽【10】连接沼气池【11】;所述工艺步骤至少包括,
1)收集养殖场粪尿进入沉砂池【1】,启动所述系统,在混料搅拌机【2】内加入植物秸秆粉,混料搅拌机【2】将粪尿、秸秆粉混合搅拌后,通过提升机【3】、螺旋运输机【4】、第一物料控制开关【601】进入固液分离发酵塔【6】,在固液分离发酵塔【6】初发酵适当时间;
2)初发酵后进行固液分离,液体物料经第一下料开关【602】进入往复式皮带运输机【5】,向下流入液体收集槽【10】后进入沼气池【11】,通过沼气池【11】进行循环利用;
3)初发酵后进行固液分离,固液物料通过第一下料开关【602】、往复式皮带运输机【5】、混料搅拌机【2】、提升机【3】、螺旋运输机【4】、第二控制开关【701】进入微生物高温发酵塔【7】,在微生物高温发酵塔内进行二次发酵;
4)固体物料进行二次发酵后,经第二下料开关【702】、往复式皮带运输机【5】、混料搅拌机【2】、提升机【3】、螺旋运输机【4】、第三控制开关【801】进入后熟干燥塔【8】,在后熟干燥塔【8】内形成固体肥料;
5)固体肥料经第三下料开关【802】、往复式皮带运输机【5】进入分级筛【9】,通过分级筛【9】进行粒度分离后包装成袋。
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