CN103947561A - 一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于，所述处理系统由猪舍系统、固液分离系统及固液处理系统组成，所述猪舍系统采用暖棚结构，猪舍底部安装有漏粪板；所述固液分离系统设于猪舍底部的下方，其底部安装有自动控制系统；所述固液处理系统中：液体处理系统由浓缩池和沼气池组成，固体处理系统依次由粪体搅拌机、发酵槽、翻抛装置、压实装置、推拉装置和包装机组成。本发明通过将猪舍内的排泄物进行分离处理，最终形成沼气和肥料，使其实现了循环再利用，该粪污处理系统全面提高了猪场的清洁卫生水平，改善了猪舍环境，实现了粪尿真正意义上的零排放，适合各种类型的养殖场使用。

Description

一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统及处理方法

技术领域

本发明属于粪污处理系统领域，具体地说，涉及一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统及处理方法。

背景技术

我国是世界上消费猪肉最多的国家，因此猪的养殖量非常大，目前中国生猪存栏量可达2亿头，按每头饲养周期6个月，消耗饲料0.6亿吨，其排泄物就达7.3亿吨，如此大的排泄量，得不到合理有效的处理，将造成地下水、空气等严重的环境污染。现存的规模化养殖模式，已经对环境造成严重污染，尤其是水泡粪的模式，不仅仅浪费水源，还加大了排泄物的数量，增加了沼化设施的负担，减少了沼气的产量，造成沼化过程的二次污染，这种方法不能从根本上起到环保和生态循环的作用，不能变废为宝，而且规模化养猪的沼气设施投资巨大，易造成不应有的浪费。因此，水泡粪这种方法并不科学，不会达到养殖业的真正转型升级。

另外，大量粪污对周围环境的污染日益严重，许多猪场臭气熏天、蚊蝇成群，地下水的硝酸盐严重超标，少数地区传染病与寄生虫病流行，因此，规模化猪场粪污污染已到非治理不可的地步。而环保养殖，从根本上讲是对养殖排泄物的循环利用，动物的排泄物是农业有机肥的来源，它的充分使用是农业可持续发展的重要要素，也是食品安全的根本保障，为此研究出一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提出了一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统及处理方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于，所述处理系统由猪舍系统、固液分离系统及固液处理系统组成，所述猪舍系统采用暖棚结构，舍顶为钢架结构，其顶部安装有节能环保层，内部安装有温度控制系统，猪舍底部安装有漏粪板；所述固液分离系统设于猪舍底部的下方，其底部安装有自动控制系统；所述固液处理系统中：液体处理系统由浓缩池和沼气池组成，固体处理系统依次由粪体搅拌机、发酵槽、翻抛装置、压实装置、推拉装置和包装机组成。

优选地，所述猪舍系统的节能环保层上安装有保温被和卷窗机，保温被和卷窗机均由温度控制系统控制。

优选地，所述温度控制系统还包括有升温系统和降温系统。

优选地，所述固液分离系统分为上层区间和下层区间，所述下层区间结构又纵向分成五个区间，其中，第一区间为固体排泄物收集区间，第二区间至第五区间为液体及小颗粒排泄物收集区间；所述上层区间的底板分为两部分结构，位于固体排泄物收集区间上方的底板为斜面底板，位于液体及小颗粒排泄物收集区间上方的底板为平面漏污板。

优选地，所述固液分离系统上层区间的斜面底板上开设有一个方口，方口上安装有可开、合的防滑铁板盖板，所述平面漏污板为格板盖板结构

优选地，所述固液分离系统下层区间的尾部均设有粪槽，其中，固体排泄物收集区间的尾部为固体槽，液体及小颗粒排泄物收集区间的尾部为液体槽，粪槽内设有衬胶拉粪板，拉粪板与固液分离系统中的自动控制系统相电连。

优选地，所述固液处理系统与固液分离系统之间设有皮带输送机。

优选地，所述固液处理系统中的粪体搅拌机中安装有湿度感应系统。

优选地，所述固液处理系统中的翻抛装置、压实装置和推拉装置安装于发酵槽内。

所述一种节能环保、可生态循环的一次性粪污的处理方法，包括以下步骤：

a.首先，猪舍系统内的固液排泄物通过漏粪板落入固液分离系统中，其中排泄物中的液体及小颗粒部分通过上层区间底部的平面漏污板漏到下层区间的液体及小颗粒排泄物收集区间内，最终集中到区间尾部的液体槽内；固体部分则留在了上层区间内。

b.手动或由自动控制系统控制打开上层区间斜面底板的防滑铁板盖板，然后将上层区间内的固体排泄物清理到下层区间的固体排泄物收集区间内，并最终集中到区间尾部的固体槽内。

c.自动控制系统控制粪槽内的拉粪板，每二十四小时自动拉出一次，将固体槽和液体槽内的排泄物运送到不同的皮带输送机上。

d.液体槽内的排泄物通过皮带直接进入到浓缩池，搅拌均匀后由泥浆泵将其打入到沼气池进行厌氧处理。

e.固体槽内的排泄物通过皮带直接进入粪体搅拌机，同时根据湿度感应系统的测量信息，在搅拌机中加入适量的组合载体和生物菌液共同搅拌，使其湿度控制在45％-50％之间。

f.充分搅匀后，湿度感应系统发出信号，粪体搅拌机打开底板，粪体落入接料槽，由槽底皮带直接送入发酵槽。

g.通过发酵槽内的翻抛装置对发酵槽内的粪体进行翻抛、好氧发酵处理。

h.通过发酵槽内的压实装置对发酵槽内的粪体进行厌氧压实处理。

i.通过发酵槽内的推拉装置将发酵槽内的粪体推出槽外，然后由包装机包装，生物安全出场。

本发明适用于规模化的养殖场粪污处理，使养殖排泄物可以得到最大程度的循环再利用，液体排泄物经沼气装置处理后，产出的沼气可以用作养殖场的电力和热源，沼液、沼渣可用作农田、菜地、果树和经济作物的优质肥料等；固体排泄物经过粪体搅拌机搅拌、发酵槽好氧发酵、厌氧压实处理后，形成幼稚肥料，实现循环再利用。猪舍系统中安装有保温被和卷窗机，根据春夏秋冬动物对阳光的需要，可调节温度控制系统对保温被和卷窗机进行拉开和关闭，极端天气还可调控降温系统和升温系统，使猪舍达到最适宜的生长环境。猪舍系统及其底部固液分离系统的结构还可避免猪舍内存积排泄污染物，避免猪体被蚊虫叮咬，保证了猪场的整体环境卫生，有效的减少了疾病的发生和蔓延。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的固液分离系统的左侧截面结构示意图；

图3为本发明的整体结构示意图。

其中，1-猪舍系统；2-节能环保层；3-钢架结构；4-上层区间；5-下层区间；6-固体排泄物收集区间；7-液体及小颗粒排泄物收集区间；8-斜面底板；9-平面漏污板；10-方口；11-防滑铁板盖板；12-皮带输送机；13-粪体搅拌机；14-发酵槽；15-翻抛装置；16-压实装置；17-推拉装置；18-包装机；19-浓缩池；20-沼气池。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于，所述处理系统由猪舍系统1、固液分离系统及固液处理系统组成，所述猪舍系统1采用暖棚结构，舍顶为钢架结构3，其顶部安装有节能环保层2，内部安装有温度控制系统，猪舍底部安装有漏粪板；所述固液分离系统设于猪舍底部的下方，其底部安装有自动控制系统；所述固液处理系统中：液体处理系统由浓缩池19和沼气池20组成，固体处理系统依次由粪体搅拌机13、发酵槽14、翻抛装置15、压实装置16、推拉装置17和包装机18组成。

为了进一步优化方案，所述猪舍系统1内安装有保温被和卷窗机，保温被和卷窗机均由温度控制系统控制，温度控制系统还包括有升温系统和降温系统。根据“万物生长靠太阳”依照客观规律，春夏秋冬动物对阳光的需要，温度控制系统可随时对保温被和卷窗机进行拉开和关闭，使猪舍内达到适宜猪生长的半阴半阳的环境，另外极端天气还可打开升温系统和降温系统对温度进行调控。猪舍系统根据设计方位不同，保温杯与卷窗机的设计位置也会随之改变，东西朝向的猪舍南北两侧安装，南北朝向的猪舍东西两侧安装。

为了进一步优化方案，所述固液分离系统分为上层区间4和下层区间5，所述下层区间5结构又纵向分成五个区间，其中，第一区间为固体排泄物收集区间6，第二区间至第五区间为液体及小颗粒排泄物收集区间7；所述上层区间4的底板分为两部分结构，位于固体排泄物收集区间6上方的底板为斜面底板8，位于液体及小颗粒排泄物收集区间7上方的底板为平面漏污板9。猪舍内的固液排泄物透过猪舍底部安装的漏粪板进入到固液分离系统后，排泄物中的液体及小颗粒部分通过上层区间4的平面漏污板9漏到下层区间5的液体及小颗粒排泄物收集区间7内，然后最终集中到区间尾部的液体槽内；而留在上层区间4内的排泄物中的固体部分则通过人工清理，由上层区间4斜面底板8的方口10进入到下层区间5的固体排泄物收集区间6内，并最终集中到区间尾部的固体槽内。粪槽内设有衬胶拉粪板，拉粪板与固液分离系统中的自动控制系统相电连，自动控制系统控制拉粪板每二十四小时自动拉出一次，最终将固体槽和液体槽内的排泄物运送到不同的皮带输送机12上，送入固液处理系统。

以下结合具体实施步骤对本发明作进一步说明。

实施例：

具体处理步骤如下：

a.首先，猪舍系统1内的固液排泄物通过漏粪板落入固液分离系统中，其中排泄物中的液体及小颗粒部分通过上层区间4底部的平面漏污板9漏到下层区间5的液体及小颗粒排泄物收集区间7内，最终集中到区间尾部的液体槽内；固体部分则留在了上层区间4内。

b.手动或由自动控制系统控制打开上层区间4斜面底板8的防滑铁板盖板11，然后将上层区间4内的固体排泄物清理到下层区间5的固体排泄物收集区间6内，并最终集中到区间尾部的固体槽内。

c.自动控制系统控制粪槽内的拉粪板，每二十四小时自动拉出一次，将固体槽和液体槽内的排泄物运送到不同的皮带输送机12上。

d.液体槽内的排泄物通过皮带直接进入到浓缩池19，搅拌均匀后由泥浆泵将其打入到沼气池20进行厌氧处理。

e.固体槽内的排泄物通过皮带直接进入粪体搅拌机13，同时根据湿度感应系统的测量信息，在粪体搅拌机13中加入适量的组合载体和生物菌液共同搅拌，使其湿度控制在45％-50％之间。

f.充分搅匀后，湿度感应系统发出信号，粪体搅拌机13打开底板，粪体落入接料槽，由槽底皮带直接送入发酵槽14。

g.通过发酵槽14内的翻抛装置15对发酵槽14内的粪体进行翻抛、好氧发酵处理。

h.通过发酵槽14内的压实装置16对发酵槽14内的粪体进行厌氧压实处理。

i.通过发酵槽14内的推拉装置17将发酵槽14内的粪体推出槽外，然后由包装机18包装，生物安全出场。

本发明通过将猪舍内的液体排泄物送入浓缩池19和沼气池20，经沼气装置处理后，产出的沼气可以用作养殖场的电力和热源，沼液、沼渣可用作农田、菜地、果树和经济作物的优质肥料等；固体排泄物经过粪体搅拌机13搅拌、发酵槽14好氧发酵、厌氧压实处理后，形成优质肥料，实现循环再利用。这种采用工业化处理模式的粪污处理系统，运行管理方便，对周围环境影响小，适应性广，不受地理位置限制，季节温度变化的影响较小，并且全面提高了猪场的清洁卫生水平，改善了猪舍环境，实现了粪尿真正意义上了零排放，适合各种类型的养殖场使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于，所述处理系统由猪舍系统、固液分离系统及固液处理系统组成，所述猪舍系统采用暖棚结构，舍顶为钢架结构，其顶部安装有节能环保层，内部安装有温度控制系统，猪舍底部安装有漏粪板；所述固液分离系统设于猪舍底部的下方，其底部安装有自动控制系统；所述固液处理系统中：液体处理系统由浓缩池和沼气池组成，固体处理系统依次由粪体搅拌机、发酵槽、翻抛装置、压实装置、推拉装置和包装机组成。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于：所述猪舍系统的节能环保层上安装有保温被和卷窗机，保温被和卷窗机均由温度控制系统控制。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于：所述温度控制系统还包括有升温系统和降温系统。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于：所述固液分离系统分为上层区间和下层区间，所述下层区间结构又纵向分成五个区间，其中，第一区间为固体排泄物收集区间，第二区间至第五区间为液体及小颗粒排泄物收集区间；所述上层区间的底板分为两部分结构，位于固体排泄物收集区间上方的底板为斜面底板，位于液体及小颗粒排泄物收集区间上方的底板为平面漏污板。

5.根据权利要求1或4所述的一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于：所述固液分离系统上层区间的斜面底板上开设有一个方口，方口上安装有可开、合的防滑铁板盖板，所述平面漏污板为格板盖板结构。

6.根据权利要求1或4所述的一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于：所述固液分离系统下层区间的尾部均设有粪槽，其中，固体排泄物收集区间的尾部为固体槽，液体及小颗粒排泄物收集区间的尾部为液体槽，粪槽内设有衬胶拉粪板，拉粪板与固液分离系统中的自动控制系统相电连。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于：所述固液处理系统与固液分离系统之间设有皮带输送机。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于：所述固液处理系统中的粪体搅拌机中安装有湿度感应系统。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保、可生态循环的一次性粪污处理系统，其特征在于：所述固液处理系统中的翻抛装置、压实装置和推拉装置安装于发酵槽内。

10.一种节能环保、可生态循环的一次性粪污的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.首先，猪舍系统内的固液排泄物通过漏粪板落入固液分离系统中，其中排泄物中的液体及小颗粒部分通过上层区间底部的平面漏污板漏到下层区间的液体及小颗粒排泄物收集区间内，最终集中到区间尾部的液体槽内；固体部分则留在了上层区间内。

b.手动或由自动控制系统控制打开上层区间斜面底板的防滑铁板盖板，然后将上层区间内的固体排泄物清理到下层区间的固体排泄物收集区间内，并最终集中到区间尾部的固体槽内。

c.自动控制系统控制粪槽内的拉粪板，每二十四小时自动拉出一次，将固体槽和液体槽内的排泄物运送到不同的皮带输送机上。

d.液体槽内的排泄物通过皮带直接进入到浓缩池，搅拌均匀后由泥浆泵将其打入到沼气池进行厌氧处理。

e.固体槽内的排泄物通过皮带直接进入粪体搅拌机，同时根据湿度感应系统的测量信息，在搅拌机中加入适量的组合载体和生物菌液共同搅拌，使其湿度控制在45％-50％之间。

f.充分搅匀后，湿度感应系统发出信号，粪体搅拌机打开底板，粪体落入接料槽，由槽底皮带直接送入发酵槽。

g.通过发酵槽内的翻抛装置对发酵槽内的粪体进行翻抛、好氧发酵处理。

h.通过发酵槽内的压实装置对发酵槽内的粪体进行厌氧压实处理。

i.通过发酵槽内的推拉装置将发酵槽内的粪体推出槽外，然后由包装机包装，生物安全出场。