CN108484240A - 一种立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粪污等废弃物处理系统。为节省占地面积，提高养殖密度，省力省能源，本发明提供了一种立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统。所述系统包括发酵塔和菌料混合斗塔；所述菌料混合斗塔通过绞龙管道向发酵塔上端输送物料；物料以自由落体入塔后，发酵塔内的管道绞龙传送、翻搅、切削物料，使发酵塔内的物料通气；所述发酵塔底部设有发酵塔出料口；所述发酵产物通过发酵塔出料口输出；所述发酵塔包括一级发酵塔和/或二级发酵塔和/或三级发酵塔；所述发酵塔通过绞龙管道依次串联连接。所述系统结构紧凑，启动5至7天后，进料与出成品同步进行，周期短，快速高效，占地面积小，无臭味，环境友好，发酵产物质地均匀。

Description

一种立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统

技术领域

本发明涉及一种粪污等废弃物处理系统，尤其涉及一种立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统。

背景技术

养殖场（包括但不限于养殖场）一般会产生牛、猪、鸡、鸭、鹅等多种动物的粪尿；生活中，一般会产生人类粪尿以及生活污泥等其他多种有机废弃物，园林枯枝落叶、农贸市场下脚料等等。在以上所述的情况下，为了减少粪尿等物质对环境的污染，避免其发出刺鼻的臭味，严重影响人类以及动物们的情绪及健康，现有技术的一般处理方式为使用平面发酵床分解粪便。

然而，现有技术中传统的本位（原位）发酵床技术，其难以避免疾病传播的风险，而且湿法发酵床的较高温度也对猪等动物造成不良的反应。现有技术中传统的平面异（易）位发酵床技术，需要配备大型翻倒机翻倒，而水平行走式翻倒机不能充分利用自由落体原理，比较笨重，耗电大，能耗高，机车司服人员成本高，而且其需要较大的前期机器投资，以及后期需要复杂的机器维护保养；同时平面发酵床的占地空间大，使得养殖场的养殖密度降低很多。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，所述粪污等废弃物处理系统结构紧凑，启动5至7天后，进料与出成品同步进行，周期短，快速高效，占地面积小，无臭味，操作简单方便，充分利用自由落体省力原理，电力能源消耗极其节省，环境友好，发酵产物质地均匀，商品性能好，真正做到了人畜、生活污泥、农贸市场下脚料、乃至园林枯枝落叶（经粉碎）等多种有机废弃物零排放、无害化、资源化、增值化、快速高效、消除火灾隐患，生态环保与深度综合利用，而且，所述粪污等废弃物处理系统最大的优势在于消除了疾病传播风险之外，同时也克服了湿法发酵床的较高温度对猪等动物们造成的不良反应，使发酵能在可控的环境与参数条件下持续稳定地进行，可实现远程或实时自动控制。

本发明所采取的技术方案如下：

本发明提供一种立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，所述粪污等废弃物处理系统包括发酵塔和菌料混合斗塔；所述菌料混合斗塔通过绞龙管道向发酵塔的上端输送物料；

物料入塔后，发酵塔内的管道绞龙传送、翻搅、切削物料，使发酵塔内的物料通气；

所述发酵塔的底部设置有发酵塔出料口；所述发酵产物通过发酵塔出料口输出。

所述物料入塔后，物料以自由落体的方式自上而下缓慢落到塔底，再由塔底逐渐往上堆积。

所述立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统可用于人畜粪污、动植物死残体、生活污泥、公园农场农贸市场、城乡园林枯枝落叶（经粉碎）、等多种废弃物全自动智能化生态化资源化处理，所述粪污等废弃物处理系统的工作过程如下：

粪污等废弃物主料输入----菌与辅料输入----混和（合）物入塔发酵

1）粪污等主料输入：粪污主料从粪污归集站（包括但不限于养殖场，所述粪污等废弃物处理系统适应于处理牛、猪、鸡、鸭、鹅等多种动物的粪尿；也可以用于人类粪尿或生活污泥、经粉碎的园林枯枝落叶等其他多种有机废弃物处理）经过绞龙管道或皮带输送至菌料混合斗塔。

2）菌与辅料输入：经与玉米粉或麸皮米糠干拌稀释后的发酵菌种（优先但不局限于采用无须提前加水发酵，而且操作更加简单方便的干撒发酵菌种），与锯末、稻壳、秸秆、花生壳等物料，按一定比例在菌料混合斗塔（2）内混合调配，得到菌料混合物。

3）混和（合）物入塔发酵：菌料混合斗塔内调配好的混合物经绞龙管道或皮带输送至发酵塔内。

所述发酵塔内的混合物发酵后，发酵产物的性能指标满足设定的要求后，则通过发酵塔出料口输送至下一道工序。所述发酵塔内的混合物的性能指标如未满足设定的要求，或无须出塔时，则继续在发酵塔内循环发酵。

所述菌料混合斗塔，也称为菌料混合斗（塔），又称为菌料搅拌桶（塔、仓、或斗），还可称为菌料搅拌罐（或仓）。

所述菌料包括辅料、菌种和除臭剂。

进一步的，所述发酵塔包括一级发酵塔和/或二级发酵塔和/或三级发酵塔；所述发酵塔通过绞龙管道依次串联连接；所述管道绞龙由设置在发酵塔塔顶或底端的电机控制。

所述一级发酵塔，又称为主发酵塔。

所述一级发酵塔为主斗塔，二级发酵塔、三级发酵塔为次斗塔或辅斗塔；所述次斗塔除完成在主斗塔内未完成的设定作业外，还兼作成品或半成品的仓储容器用。

进一步的，所述粪污等废弃物处理系统还包括控制系统；

所述控制系统包括若干性能检测仪及若干指标调节装置；

所述性能检测仪、指标调节装置通过数据线与所述控制系统的数据处理中心交换数据；所述性能检测仪实时监测所述粪污等废弃物处理系统内的环境指标及发酵产物的指标，并将检测数据实时传输至所述数据处理中心；所述数据处理中心根据设定的程序向所述指标调节装置发送启动或停止的指令以调节粪污等废弃物处理系统内的环境指标及发酵产物的指标，以使发酵产物的性能指标控制在设定的范围内；

所述性能检测仪至少包括温度检测仪、水分检测仪和/或PH值检测仪和/或物料松紧度检测仪和/或氧气浓度检测仪和/或氨气浓度检测仪；所述指标调节装置至少包括温度调节装置、湿度调节装置和/或PH值调节装置和/或通风装置；所述性能检测仪和指标调节装置可拆卸地安装于以下位置：

所述粪污等废弃物处理系统的输入口设置有水分检测仪和/或PH值检测仪；

所述缓冲斗池设置有水分检测仪和温度检测仪和/或PH值检测仪；

所述一级发酵塔内的上部设置有水分检测仪和温度检测仪和/或氨气浓度检测仪；

所述一级发酵塔内的中部设置有水分检测仪和温度检测仪和/或物料松紧度检测仪和/或PH值检测仪和/或氧气浓度检测仪；

所述一级发酵塔内的下部设置有水分检测仪和温度检测仪和/或物料松紧度检测仪和/或PH值检测仪和/或氧气浓度检测仪；

所述发酵塔的出料口设置有水分检测仪和温度检测仪和PH值检测仪；

所述发酵塔的上部设置有温度检测仪和氨气浓度检测仪；

所述指标调节装置可机动安装于所述粪污等废弃物处理系统内方便安装、操作与维修的任何位置。

所述粪污等废弃物处理系统内的水分和温度指标属于要全程重点监控的指标，需在所述粪污等废弃物处理系统内的输入口、发酵塔的入口及发酵塔的出料口均需检测监控。

所述缓冲池为进入一级发酵塔的最后通道，需在此处设置检测监控点以测量物料的原始指标。

所述一级发酵塔内的中部及下部为指标监测的重点位置，需在此处设置温度、水分、PH值、通气度及物料松紧度的检测点；所述通气度用氧气浓度含量及氨气浓度含量表征。

所述粪污等废弃物处理系统的发酵时间，一般根据物料的水分和温度确定，水分和温度未达到设定要求时，则会采取延长或缩短发酵时间、添加菌种、添加辅料或营养物来尽量缩短发酵时间（针对园林枯枝落叶粉碎物处理，还可有选择性的在塔顶加设自动喷水或营养液装置），循环发酵以除臭去水分为主要目标，因而一般不计发酵时间。

所述立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统的最终发酵产物包括普通有机肥、生物有机肥、有机无机复混肥。可根据需求添加不同配料，采用不同后续工艺，可获取不同的产物。

进一步的，所述发酵塔内设有斜置分层缓冲隔板；所述一级发酵塔内部设置有2-3层分层缓冲隔板；所述二级发酵塔、三级发酵塔在发酵塔的中部部位设置有分层缓冲隔板；所述分层缓冲隔板的形状与发酵塔的塔体水平截面相适应；所述分层缓冲隔板朝向塔体内壁的侧边插入所述发酵塔的塔体内壁的斜向上的凹槽或孔内通过卡槽连接；所述分层缓冲隔板与发酵塔内的绞龙管道呈60-75°角活动连接；所述分层缓冲隔板与塔体为漏缝通气结构；所述一级发酵塔内的分层缓冲隔板从上而下依次包括第一分层缓冲隔板、第二分层缓冲隔板。

所述漏缝通气结构的作用为：漏下物料、分散承重、缓冲降速、通气、防止物料压紧板结。

所述分层缓冲隔板，又称为分层缓冲降减速隔板，也称为分层缓冲减速隔板。

进一步的，所述绞龙管道为多根，每根管道绞龙均设置有专门的控制电机；所述绞龙管道至少包括：第一绞龙管道和第二绞龙管道和第三绞龙管道和第四绞龙管道和/或第九绞龙管道和第十绞龙管道和第十一绞龙管道；所述绞龙管道的管道内部可拆卸地安装有绞龙；

所述第一绞龙管道将所述粪污等废弃物处理系统输入口输入的物料通过绞龙传动输送至菌料混合斗塔；

所述第十一绞龙管道将菌料混合斗塔内输出的混合物通过绞龙传动输送至缓冲池内；

所述第二绞龙管道将所述缓冲池内的混合物通过绞龙向上翻搅传动，经第十绞龙管道输送至一级发酵塔内的上端；

所述第十绞龙管道通过连接弯头与第二绞龙管道连接；所述第十绞龙管道将第二绞龙管道中的物料传动输送至一级发酵塔内的上端；

所述第九绞龙管道的一端与第二绞龙管道的中间部位连接，且在连接处设置有第九绞龙管道的管道挡板；所述管道挡板将第二绞龙管道通向第九绞龙管道的通道闭合；当所述管道挡板打开时，所述第九绞龙管道将第二绞龙管道中的物料通过绞龙传动输送至一级发酵塔内；

所述第三绞龙管道和第四绞龙管道竖直平行地设置于一级发酵塔的中心区域；所述第三绞龙管道的底部设置有一级发酵塔出料口。

所述缓冲池，又称为缓冲斗、缓冲桶、缓冲仓或缓冲罐。

所述缓冲池的下部为斗底半圆形。

所述第一绞龙管道水平设置。

所述第十一绞龙管道水平设置。

所述第二绞龙管道竖直设置。

所述第三绞龙管道和第四绞龙管道对一级发酵塔内的混合物进行上下传动输送，对混合物起到切割、搅拌、翻倒的作用。

所述第九绞龙管道为第十绞龙管道的辅助管道，平时不用。只有在第二绞龙管道输送量特别大，且第二绞龙管道的绞龙直径和功率均大于其他绞龙的时候才启用；所述第九绞龙管道能够在第十绞龙管道的绞龙负荷过大、忙不过来时自动开启，协助输送物料至一级发酵塔内。

只以环保除臭或以一般废弃物处理为主要目的，不需要制造有机肥产品的，则主要采用一级循环发酵，一年内可不清垫料或辅料，但应及时按照操作规程补充菌种与辅料。

进一步的，所述绞龙管道还包括：第五绞龙管道、第六绞龙管道、第七绞龙管道、第八绞龙管道；

所述第五绞龙管道水平设置，一端连接第四绞龙管道的上端；另一端连接二级发酵塔；

所述第六绞龙管道竖直设置于二级发酵塔的中心区域；所述第六绞龙管道的底部设置有二级发酵塔出料口；

所述第七绞龙管道水平设置，一端连接第六绞龙管道的上端；另一端连接三级发酵塔；

所述第八绞龙管道竖直设置于三级发酵塔的中心区域；所述第八绞龙管道的底部设置有三级发酵塔出料口；

所述第四绞龙管道和第六绞龙管道的顶端均设置有可自动开合的盖板；所述盖板长期处于打开的状态；当一级发酵塔内的物料需要通过第五绞龙管道输送至二级发酵塔内时，所述第四绞龙管道的盖板自动闭合；当二级发酵塔内的物料需要通过第七绞龙管道输送至三级发酵塔内时，所述第六绞龙管道盖板自动闭合。

所述一级发酵塔内的混合物的性能指标未满足设定的要求时，则通过竖直设置的第四绞龙管道及水平设置的第五绞龙管道将物料输送至二级发酵塔内；所述二级发酵塔内的混合物的性能指标满足设定的要求后，则通过二级发酵塔出料口输送至下一道工序；所述二级发酵塔内的混合物的性能指标未满足设定的要求时，则继续在二级发酵塔内循环发酵或者通过竖直设置于二级发酵塔中心区域的第六绞龙管道及水平设置的第七绞龙管道将物料输送至三级发酵塔内；所述三级发酵塔内的混合物的性能指标满足设定的要求后，则通过三级发酵塔出料口输送至下一道工序；所述三级发酵塔内的混合物的性能指标未满足设定的要求时，则继续在三级发酵塔内循环发酵。

所述第十绞龙管道将第二绞龙管道中的物料通过绞龙传动输送至一级发酵塔内，以自由落体的形式抛洒至第一分层缓冲隔板上方；所述第九绞龙管道将第二绞龙管道中的物料通过绞龙传动输送至一级发酵塔内，以自由落体的形式抛洒至第二分层缓冲隔板上方。

从养殖场出来的粪污（或经粉碎后的园林枯枝落叶等废弃物）经过归集站，根据含水量情况，添加事先按配方比例备好的辅料，通过绞龙管道或者皮带输送至一级发酵塔内，以自由落体的形式向下抛洒。所述物料在发酵塔内部通过绞龙管道向上传送，绞龙具有切割、通气及翻搅物料的作用。

进一步的，所述发酵塔的上方设置有顶棚屋顶。

进一步的，所述顶棚屋顶为鱼鳞片状、瓦片状或百叶窗结构。

进一步的，所述顶棚屋顶的开闭、及倾斜角度可根据南北方季节气候自动或手动调节。

所述顶棚屋顶透光、透风、不透雨，且采用了防雾汽水反滴回发酵塔内的特殊结构，这样既保证阳光照射，通风透气，又防止下雨的雨水进入发酵塔内和雾汽雨水返滴入发酵塔内。

进一步的，所述发酵塔的塔体采用圆锥体形；或者所述塔体的上半部分为圆柱形或圆台形，下半部分为圆锥形。

所述发酵塔的塔体形状设计充分利用物体自由落体的省力原理，物料下落后，同时利用锥体斜面具有斜度的原理，使物料从四围向发酵塔中心的管道绞龙滑落靠拢，自动接受管道绞龙的翻搅切削。

进一步的，所述发酵塔的塔体采用百叶窗式夹心结构；所述发酵塔的塔体包皮材料采用玻璃钢、不锈钢、高强度塑料、铁架、铁网架、铁线网、混凝土、串在一起的竹木板条、竹木棒条或砖混结构中的一种；所述发酵塔的塔体夹心层采用锯末和/或稻壳和/或泡沫和/或竹木板填充。

进一步的，所述发酵塔的塔体采用百叶窗夹心结构。

进一步的，所述发酵塔的外侧设置有保护支撑装置；所述保护支撑装置为在发酵塔四周设置铁柱加固或者在发酵塔四周直接设置实体支撑墙壁或实体支撑柱。

本发明所提供的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统有多种名称，也可以称为：万能型粪污废弃物生态全自动智能斗塔式处理系统（塔、罐、楼、仓）、粪污全自动智能生态发酵斗塔式处理系统、粪污生态发酵斗塔式智能处理系统、全自动粪污生态斗塔式发酵床智能处理系统、粪污废弃物智能生态易位发酵床处理斗塔（塔式处理系统）、全自动智能易位立体斗塔式生态发酵床（塔、罐、楼）、智能易位斗塔式立体生态发酵床、智能易位立体斗塔式生态发酵床、智能生态易位立体斗塔式生态发酵床、智能生态斗塔式异（易）位发酵床、全自动智能生态斗塔式异（易）位发酵床——全自动智能生态发酵斗塔（床）。

所述斗、塔、仓、罐，均指类似的容器含义，其中容器的形状可以为圆形、半圆形、球形、半球形的，容器可以是封闭或半封闭的；容器为侧开口的，可称为仓、罐；容器为上或下开口的，可称为斗、塔，本发明中不作严格区分。

本发明具有的有益效果：

本发明所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，具有以下优点：

1）省人工：不用清理粪便，而且完全不用人工翻耙辅料或垫料；

2）省水电：节约用水，环境干净无臭味，达到零排放；而且充分利用自由落体省力和斜面原理，绞龙电机功率小，省电费；

3）卫生好：猪等动物接触不到粪便，干净卫生；

4）垫料广：因猪等动物不直接接触垫料，所以对垫料的耐发酵性能要求不高，各种垫料均可使用；本发明扩大了辅料的品类来源，使得发酵床垫料瓶颈有效缓解；

5）易消毒：对栏舍的消毒更加方便，消毒液对微生物的损害略小；

6）免机翻：发酵辅料垫料基本或相对能保持蓬松状态，加之系统通风透气性好，不用专用大型翻倒机，粪便的分解更快，产生有机肥的时间短；

7）避霉菌：因猪等动物不接触垫料，因此猪等动物没有机会误食发霉的垫料，完全杜绝了猪等动物误食霉菌的可能；

8）养殖密度高：辅料或垫料搅拌均匀度高，因此发酵均匀，发酵效率高，养殖密度高；

9）省空间：因采用了独特的立体塔式布局，节省了大量的占地空间，节约用地成本；

10）智能化：采用了高科技智能化、联网、实时监控的自动控制系统，可以很好地控制发酵节奏、周期以及有机肥细度、养分等内外品质；

11）噪音小：采用绞龙，且相比之下，电机功率很小，动程小，运行平稳，相比其他技术产品，噪音小得多，环境友好；

12）除火灾：用于园林枯枝落叶废弃处理与综合利用时，可大大消除火灾隐患，发酵有机肥料就地还土（或还田），极大减少废弃物料从小区到多级处理站的来回周折与人力物力成本浪费，还有效减少化肥施用，更有利于城乡人居生态环境改善。

附图说明

图1是本发明提供的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统的结构示意图；

图2是本发明的绞龙管道的局部放大示意图。

附图标记说明：

1—发酵塔；2—菌料混合斗塔；3—缓冲池;4—顶棚屋顶；5—保护支撑装置；6—绞龙管道；7—输入口；

11—一级发酵塔；12—二级发酵塔；13—三级发酵塔；15—塔体；16—分层缓冲隔板；

141—一级发酵塔出料口；142—二级发酵塔出料口；143—三级发酵塔出料口；

161—一级发酵塔第一分层缓冲隔板；162—一级发酵塔第二分层缓冲隔板；

61—管道；62—绞龙；

601—第一绞龙管道；602—第二绞龙管道；603—第三绞龙管道；604—第四绞龙管道；605—第五绞龙管道；606—第六绞龙管道；607—第七绞龙管道；608—第八绞龙管道；609—第九绞龙管道；610—第十绞龙管道；611—第十一绞龙管道；600—连接弯头。

具体实施方式

为了更容易理解本发明所提供的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，下面将对发明的详细内容结合图1、2以及实施例做详细说明：

发酵塔的体积：

以猪的粪尿为例，其他动物按猪当量换算。按每头生猪标准出栏体重110公斤计算，平均粪尿量为5-6kg，约占0.25-0.33m³的发酵辅料或称垫料，发酵塔的高度为6-8m，塔身的中腰部直径为4m，总有效体积约50-100m³。

粪污等废弃物处理系统的规格等级：

所述立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统可以根据养殖场的养殖规模以及使用目的，粪污等废弃物处理系统可分为以下规格，见表1。

表1 粪污等废弃物处理系统的规格等级

筛选菌种：

本发明所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，主要是基于生态发酵床技术和独特的塔式发酵结构。发酵床养殖技术是依据微生物学和生态学原理，利用特种复合微生物群持续稳定地将猪的粪尿大量转化为水蒸汽、二氧化碳等气体，有机质、腐殖质，微量元素等其他有用物质与能量，实现粪尿完全以无毒无害方式降解的无污染、零排放的最新环保养殖模式。

本发明所用菌种是含专利或专有技术的专用菌种（本系统优先选用专用菌种，操作简单方便，功能强大 。次优考虑可以选用其他功能相近菌种），包含两类菌种，其作用功能完全不同。其中第一类是发酵菌种，属于必需添加的菌。含放线菌、酵母菌、丝状真菌等功能型菌群大类，其成分主要是好氧菌、以及少部分兼性厌氧菌的配伍组合（称“第一类功能菌”）；另一类是固氮菌与解磷解钾菌种（称“第二类功能菌”），这类菌属于选加菌。如果需要将成品制作成生物有机肥等符合一定标准（国标、行标或企标）的目标产品时则需加入第二类功能菌。如果主要以畜禽粪尿的无害化处理或以只制成单纯意义上的有机肥为目标时，可不加入金宝贝固氮解磷解钾功能菌（第二类功能菌）。第二类功能菌，即固氮解磷解钾菌种，一般是在一级发酵的后期加入，尽量不让其参与发酵过程，减少有益菌群因高温而造成不必要的损耗。如果要制成含一定菌数的生物有机肥（含5000万个/g功能菌数），可在温度低于35-40℃时自动加入。

将第一类专用发酵菌种按1:10以上的比例，加入玉米粉或麸皮米糠，干拌稀释，再与辅料均匀混合（在搅拌罐或箱中搅拌）。辅料来源包括：锯末、谷壳、木屑、秸秆等材料，按一定的组合混配比例、细度要求，制成复合有机辅料（在圈舍内称为“垫料”，在圈舍外称为“辅料”，辅料也需按特定的比例，否则产物差异太大）。将畜禽粪尿废弃物料与这些已混合专门菌种的辅料、垫料，通过专用绞龙或皮带运输设备，送入专用发酵塔，通过微生物长期持续的分解发酵，使粪尿中的有机物质得到充分的分解和转化，形成大量的水蒸汽、有机质、少量的氨、二氧化碳等，达到降解消化粪尿、大量快速除去水分、除异臭味、杀菌消毒除虫、及腐熟陈化有机物料的目的。发酵完成后，再加入固氮解磷解钾菌（属于可选项），最终制成既富含有机质，又含固氮、解磷、解钾能力，还含多种中微量元素，多种有益菌菌群的生物有机肥。整个养殖过程无废水排放，废弃物料得到全部资源化和增值化利用。

如本系统用于粪污以外的条块状、杆状等颗粒差异度大且不规则物料处理，如园林枯枝落叶等废弃物、农贸市场下脚料、污泥等，均应提前将物料粉碎后，适当添加营养调配物、调控物料水分至55-65%合适范围等，再经绞龙翻搅混合输送入塔内。

发酵菌种的主要成分：

含放线菌、酵母菌、丝状真菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、乳酸菌等复合菌群。

发酵菌种的有效含量：

活菌总数≧3-100亿/克。

发酵菌种的使用方法：

1）用量：

根据用户的不同需求，制定不同的产品用量，见下表2：

表2 粪污等废弃物处理系统的菌种使用方法

2）

3）用前准备：将待用的菌种与米糠粉（或玉米粉、麦麸粉、豆粨粉等均可）按1:10的比例不加水均匀混合稀释，使每公斤的菌种干稀释10倍；

4）将上述2）干稀释后的菌种，经绞龙管道均匀绞入粪污辅料混合物后，再经绞龙管道或皮带输送至发酵塔内。

5）无须专门的翻抛机，物料经绞龙自上而下抛洒至发酵塔内，经历4天（约96h），依次发酵，水分可降到35-45%或更低，温度逐步接近35-45℃，主发酵就基本完成，进入下一道工序。

实施例1：

本发明提供一种立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，所述粪污等废弃物处理系统包括发酵塔（1）和菌料混合斗塔（2）；所述菌料混合斗塔（2）通过绞龙管道（6）向发酵塔（1）输送物料；物料入塔后，发酵塔（1）内的管道绞龙（6）传送、翻搅、切削物料，使发酵塔（1）内的物料通气；所述发酵塔（1）的底部设置有发酵塔出料口；所述发酵产物通过发酵塔出料口输出。

所述物料入塔后，物料以自由落体的方式自上而下缓慢落到塔底，再由塔底逐渐往上堆积。

进一步的，所述发酵塔（1）包括一级发酵塔（11）；所述管道绞龙（6）由设置在发酵塔（1）塔顶或底端的的电机控制。

进一步的，所述粪污等废弃物处理系统还包括控制系统；所述控制系统包括若干性能检测仪及若干指标调节装置；所述性能检测仪、指标调节装置通过数据线与所述控制系统的数据处理中心交换数据；所述性能检测仪实时监测所述粪污等废弃物处理系统内的环境指标及发酵产物的指标，并将检测数据实时传输至所述数据处理中心；所述数据处理中心根据设定的程序向所述指标调节装置发送启动或停止的指令以调节粪污等废弃物处理系统内的环境指标及发酵产物的指标，以使发酵产物的性能指标控制在设定的范围内；所述性能检测仪至少包括温度检测仪、水分检测仪和/或PH值检测仪和/或物料松紧度检测仪和/或氧气浓度检测仪和/或氨气浓度检测仪；所述指标调节装置至少包括温度调节装置、湿度调节装置和/或PH值调节装置和/或通风装置；所述性能检测仪和指标调节装置可拆卸地安装于以下位置：

所述粪污等废弃物处理系统的输入口（7）设置有水分检测仪和/或PH值检测仪；所述缓冲斗池（3）设置有水分检测仪和温度检测仪和/或PH值检测仪；所述一级发酵塔（11）内的上部设置有水分检测仪和温度检测仪和/或氨气浓度检测仪；所述一级发酵塔（11）内的中部设置有水分检测仪和温度检测仪和/或物料松紧度检测仪和/或PH值检测仪和/或氧气浓度检测仪；所述一级发酵塔（11）内的下部设置有水分检测仪和温度检测仪和/或物料松紧度检测仪和/或PH值检测仪和/或氧气浓度检测仪；所述发酵塔（1）的出料口设置有水分检测仪和温度检测仪和PH值检测仪；所述发酵塔（1）的上部设置有温度检测仪和氨气浓度检测仪；所述指标调节装置可机动安装于所述粪污等废弃物处理系统内方便安装、操作与维修的任何位置。

进一步的，所述发酵塔（1）内设置有分层缓冲隔板（16）；本实施例中，所述一级发酵塔（11）内部设置有2层分层缓冲隔板（16）；所述分层缓冲隔板（16）的形状与发酵塔（1）的塔体水平截面相适应；所述分层缓冲隔板（16）朝向塔体内壁的侧边插入所述发酵塔（1）的塔体（15）内壁的斜向上的凹槽或孔内通过卡槽连接；所述分层缓冲隔板（16）与发酵塔（1）内的绞龙管道（6）呈60-75°角活动连接活动连接；所述分层缓冲隔板（16）与塔体（15）为漏缝通气结构；所述一级发酵塔（11）内的分层缓冲隔板（16）从上而下依次包括第一分层缓冲隔板（161）、第二分层缓冲隔板（162）。

所述漏缝通气结构的作用为：漏下物料、分散承重、缓冲降速、通气、防止物料压紧板结。

进一步的，所述绞龙管道（6）为多根，每根管道绞龙（6）均配套有专门的控制电机；所述绞龙管道（6）至少包括：第一绞龙管道（601）和第二绞龙管道（602）和第三绞龙管道（603）和第四绞龙管道（604）和/或第九绞龙管道（609）和第十绞龙管道（610）和第十一绞龙管道（611）；所述绞龙管道（6）的管道（61）内部可拆卸地安装有绞龙（62）；所述第一绞龙管道（601）将所述粪污等废弃物处理系统输入口（7）输入的物料通过绞龙传动输送至菌料混合斗塔（2）；所述第十一绞龙管道（611）将菌料混合斗塔（2）内输出的混合物通过绞龙传动输送至缓冲池（3）内；所述第二绞龙管道（602）将所述缓冲池（3）内的混合物通过绞龙向上翻搅传动，经第十绞龙管道（610）输送至一级发酵塔（11）内的上端；所述第十绞龙管道（610）通过连接弯头（600）与第二绞龙管道（602）连接；所述第十绞龙管道（610）将第二绞龙管道（602）中的物料传动输送至一级发酵塔（11）内的上端；所述第九绞龙管道（609）的一端与第二绞龙管道（602）的中间部位连接，且在连接处设置有第九绞龙管道（609）的管道挡板；所述管道挡板将第二绞龙管道（602）通向第九绞龙管道（609）的通道闭合；当所述管道挡板打开时，所述第九绞龙管道（609）将第二绞龙管道（602）中的物料通过绞龙传动输送至一级发酵塔（11）内；所述第三绞龙管道（603）和第四绞龙管道（604）竖直平行地设置于一级发酵塔（11）的中心区域；所述第三绞龙管道（603）的底部设置有一级发酵塔出料口（141）。

所述第四绞龙管道(604)的顶端设置有可自动开合的盖板；所述盖板长期处于打开的状态；当需要的时候，所述第四绞龙管道(604)的盖板自动闭合；

进一步的，所述发酵塔的上方设置有顶棚屋顶（4）。

进一步的，所述顶棚屋顶（4）为鱼鳞片状、瓦片状或百叶窗结构。

进一步的，所述顶棚屋顶（4）的开闭、及倾斜角度可根据南北方季节气候自动或手动调节。

所述顶棚屋顶（4）透光、透风、不透雨，且采用了防雾汽水反滴回发酵塔内的特殊结构，这样既保证阳光照射，通风透气，又防止下雨的雨水进入发酵塔（1）内和雾汽雨水返滴入发酵塔（1）内。

进一步的，所述发酵塔的塔体（15）采用圆锥体形。

所述发酵塔（1）的塔体形状设计充分利用物体自由落体的省力原理，物料下落后，同时利用锥体斜面具有斜度的原理，使物料从四围向发酵塔中心的管道绞龙下端滑落靠拢，自动接受管道绞龙的翻搅切削。

进一步的，所述发酵塔的塔体（15）采用百叶窗式夹心结构，通气性好；所述发酵塔的塔体包皮材料采用玻璃钢、不锈钢、高强度塑料、铁架、铁网架、铁线网、混凝土、串在一起的竹木板条、竹木棒条或砖混结构中的一种；所述发酵塔的塔体夹心层采用锯末和/或稻壳和/或泡沫和/或竹木板填充。

进一步的，所述发酵塔（1）的外侧设置有保护支撑装置（5）；所述保护支撑装置（5）为在发酵塔四周直接设置铁柱加固或者在发酵塔四周设置实体支撑墙壁或实体支撑柱。

实施例2：

在实施例1的基础上，本发明提供一种立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，所述发酵塔（1）包括一级发酵塔（11）和二级发酵塔（12）和三级发酵塔（13）；所述发酵塔通过绞龙管道（6）依次串联连接；所述管道绞龙（6）由设置在发酵塔（1）塔顶或底端的电机控制。

进一步的，所述二级发酵塔（12）、三级发酵塔（13）在发酵塔的中部部位设置有分层缓冲隔板（16）；所述分层缓冲隔板（16）的形状与发酵塔（1）的塔体水平截面相适应；所述分层缓冲隔板（16）朝向塔体内壁的侧边插入所述发酵塔（1）的塔体（15）内壁的斜向上的凹槽或孔内通过卡槽连接；所述分层缓冲隔板（16）与发酵塔（1）内的绞龙管道（6）呈60-75°角活动连接；所述分层缓冲隔板（16）与塔体（15）为漏缝通气结构。

进一步的，所述绞龙管道（6）还包括：第五绞龙管道（605）、第六绞龙管道（606）、第七绞龙管道（607）、第八绞龙管道（608）；

所述第五绞龙管道（605）水平设置，一端连接第四绞龙管道（604）的上端；另一端连接二级发酵塔（12）；

所述第六绞龙管道（606）竖直设置于二级发酵塔（12）的中心区域；所述第六绞龙管道（606）的底部设置有二级发酵塔（12）出料口（142）；

所述第七绞龙管道（607）水平设置，一端连接第六绞龙管道（606）的上端；另一端连接三级发酵塔（13）；

所述第八绞龙管道（608）竖直设置于三级发酵塔（13）的中心区域；所述第八绞龙管道（608）的底部设置有三级发酵塔（13）出料口（143）；

所述第四绞龙管道(604)和第六绞龙管道（606）的顶端均设置有可自动开合的盖板；所述盖板长期处于打开的状态；当一级发酵塔（11）内的物料需要通过第五绞龙管道（605）输送至二级发酵塔（12）内时，所述第四绞龙管道(604)的盖板自动闭合；当二级发酵塔（12）内的物料需要通过第七绞龙管道（607）输送至三级发酵塔（13）内时，所述第六绞龙管道（606）盖板自动闭合。

应当注意，以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，其特征在于,所述粪污等废弃物处理系统包括发酵塔和菌料混合斗塔；所述菌料混合斗塔通过绞龙管道向发酵塔的上端输送物料；物料入塔后，发酵塔内的管道绞龙传送、翻搅、切削物料，使发酵塔内的物料通气；所述发酵塔的底部设置有发酵塔出料口；所述发酵产物通过发酵塔出料口输出。

2.根据权利要求1所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，其特征在于,所述发酵塔包括一级发酵塔和/或二级发酵塔和/或三级发酵塔；所述发酵塔通过绞龙管道依次串联连接；所述管道绞龙由设置在发酵塔塔顶或底端的电机控制。

3.根据权利要求2所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，其特征在于,所述粪污等废弃物处理系统还包括控制系统；

所述控制系统包括若干性能检测仪及若干指标调节装置；

所述性能检测仪、指标调节装置通过数据线与所述控制系统的数据处理中心交换数据；所述性能检测仪实时监测所述粪污等废弃物处理系统内的环境指标及发酵产物的指标，并将检测数据实时传输至所述数据处理中心；所述数据处理中心根据设定的程序向所述指标调节装置发送启动或停止的指令以调节粪污等废弃物处理系统内的环境指标及发酵产物的指标，以使发酵产物的性能指标控制在设定的范围内；

所述性能检测仪至少包括温度检测仪、水分检测仪和/或PH值检测仪和/或物料松紧度检测仪和/或氧气浓度检测仪和/或氨气浓度检测仪；所述指标调节装置至少包括温度调节装置、湿度调节装置和/或PH值调节装置和/或通风装置；所述性能检测仪和指标调节装置可拆卸地安装于以下位置：

所述粪污等废弃物处理系统的输入口设置有水分检测仪和/或PH值检测仪；

所述缓冲斗池设置有水分检测仪和温度检测仪和/或PH值检测仪；

所述一级发酵塔内的上部设置有水分检测仪和温度检测仪和/或氨气浓度检测仪；

所述一级发酵塔内的中部设置有水分检测仪和温度检测仪和/或物料松紧度检测仪和/或PH值检测仪和/或氧气浓度检测仪；

所述一级发酵塔内的下部设置有水分检测仪和温度检测仪和/或物料松紧度检测仪和/或PH值检测仪和/或氧气浓度检测仪；

所述发酵塔的出料口设置有水分检测仪和温度检测仪和PH值检测仪；

所述发酵塔的上部设置有温度检测仪和氨气浓度检测仪；

所述指标调节装置可机动安装于所述粪污等废弃物处理系统内方便安装、操作与维修的任何位置。

4.根据权利要求2所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，其特征在于,所述发酵塔内设有斜置分层缓冲隔板；所述一级发酵塔内部设置有2-3层分层缓冲隔板；所述二级发酵塔、三级发酵塔在发酵塔的中部部位设置有分层缓冲隔板；所述分层缓冲隔板的形状与发酵塔的塔体水平截面相适应；所述分层缓冲隔板朝向塔体内壁的侧边插入所述发酵塔的塔体内壁的斜向上的凹槽或孔内通过卡槽连接；所述分层缓冲隔板与发酵塔内的绞龙管道呈60-75°角活动连接；所述分层缓冲隔板与塔体为漏缝通气结构；所述一级发酵塔内的分层缓冲隔板从上而下依次包括第一分层缓冲隔板、第二分层缓冲隔板。

5.根据权利要求4所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，其特征在于,所述绞龙管道为多根，每根管道绞龙均设置有专门的控制电机；所述绞龙管道至少包括：第一绞龙管道和第二绞龙管道和第三绞龙管道和第四绞龙管道和/或第九绞龙管道和第十绞龙管道和第十一绞龙管道；所述绞龙管道的管道内部可拆卸地安装有绞龙；

所述第一绞龙管道将所述粪污等废弃物处理系统输入口输入的物料通过绞龙传动输送至菌料混合斗塔；

所述第十一绞龙管道将菌料混合斗塔内输出的混合物通过绞龙传动输送至缓冲池内；

所述第二绞龙管道将所述缓冲池内的混合物通过绞龙向上翻搅传动，经第十绞龙管道输送至一级发酵塔内；

所述第十绞龙管道通过连接弯头与第二绞龙管道连接；所述第十绞龙管道将第二绞龙管道中的物料传动输送至一级发酵塔内；

所述第九绞龙管道的一端与第二绞龙管道的中间部位连接，且在连接处设置有第九绞龙管道的管道挡板；所述管道挡板将第二绞龙管道通向第九绞龙管道的通道闭合；当所述管道挡板打开时，所述第九绞龙管道将第二绞龙管道中的物料通过绞龙传动输送至一级发酵塔内；

所述第三绞龙管道和第四绞龙管道竖直平行地设置于一级发酵塔的中心区域；所述第三绞龙管道的底部设置有一级发酵塔出料口。

6.根据权利要求5所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，其特征在于,所述绞龙管道还包括：第五绞龙管道、第六绞龙管道、第七绞龙管道、第八绞龙管道；

所述第五绞龙管道水平设置，一端连接第四绞龙管道的上端；另一端连接二级发酵塔；

所述第六绞龙管道竖直设置于二级发酵塔的中心区域；所述第六绞龙管道的底部设置有二级发酵塔出料口；

所述第七绞龙管道水平设置，一端连接第六绞龙管道的上端；另一端连接三级发酵塔；

所述第八绞龙管道竖直设置于三级发酵塔的中心区域；所述第八绞龙管道的底部设置有三级发酵塔出料口；

所述第四绞龙管道和第六绞龙管道的顶端均设置有可自动开合的盖板；所述盖板长期处于打开的状态；当一级发酵塔内的物料需要通过第五绞龙管道输送至二级发酵塔内时，所述第四绞龙管道的盖板自动闭合；当二级发酵塔内的物料需要通过第七绞龙管道输送至三级发酵塔内时，所述第六绞龙管道盖板自动闭合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，其特征在于,所述发酵塔的上方设置有顶棚屋顶。

8.根据权利要求1-6任一项所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，其特征在于,所述发酵塔的塔体采用圆锥体形；或者所述塔体的上半部分为圆柱形或圆台形，下半部分为圆锥形。

9.根据权利要求1-6任一项所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，其特征在于,所述发酵塔的塔体采用百叶窗式夹心结构；所述发酵塔的塔体包皮材料采用玻璃钢、不锈钢、高强度塑料、铁架、铁网架、铁线网、混凝土、串在一起的竹木板条、竹木棒条或砖混结构中的一种；所述发酵塔的塔体夹心层采用锯末和/或稻壳和/或泡沫和/或竹木板填充。

10.根据权利要求1-6任一项所述的立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统，其特征在于,所述发酵塔的外侧设置有保护支撑装置；所述保护支撑装置为在发酵塔四周设置铁柱加固或者在发酵塔四周直接设置实体支撑墙壁或实体支撑柱。