CN103058718A - 一组常压通气发酵设备及其发酵方法 - Google Patents

Abstract

一组常压通气发酵设备及其发酵方法属于微生物好氧发酵设备及方法领域，是由常压通气系统、排水系统、进出料系统和发酵室四部分组成，特征在于：发酵室是由具有保温、保湿功能或兼有防水、支撑和通气功能的材料制做；发酵室设进料门和出料门；常压通气系统在发酵料中间设置竖向通气层缝或通气孔道；通气层缝是由双层网通气架支撑，通气孔道是由空心网柱支撑或者是用炉捅子直接捅的孔道，或者通过发酵室室壁的保温通气板通气；可设计成发酵接种一体室、循环式连续发酵室、保温保湿发酵框群、厕所用连续发酵炉；本发明适合农村和城镇发酵各种生物质废弃物，发酵快，发酵质量好，免翻料，占地少，应用范围广，成本低。

Description

一组常压通气发酵设备及其发酵方法

1.技术领域

一组常压通气发酵设备及其发酵方法属于微生物好氧发酵设备与发酵技术领域。

2.背景技术

生物质有机废弃物高温发酵方法，是无害化处理有机废弃物生产有机肥料的重要方法。目前有机废弃物高温好氧发酵多数采用传统的高温堆肥的方法。这种方法发酵时间长，质量差，占用场地面积大，而且经过多次翻堆，费工费力。近年有不少发明在改进发酵设备，提高发酵效果。改进的方向，一是通过机械翻料改善发酵料中氧气供应。其缺点是造价高，能耗高，比较麻烦。二是采取高压通气的方法，强化发酵料的氧气供应。其缺点是通进高压空气耗能多，发酵产生的氨气损失，使氮素损失严重。三是在发酵料中制造通气层，常压通气，不翻料。第三种方案能耗低，比较方便。比如，申请号为200910042556.6的发明专利“一种食用菌培养料的隧道筐式堆肥发酵方法”；介绍了一种叠放的发酵筐式发酵方法，比较好地解决了食用菌料的发酵。但是这种方法对于有机肥生产显得有些不便，对于畜禽场、农家茅厕、厨房等每天都产生废弃物的单位有所不便，而且其发酵筐成本比较高。

本发明介绍一组不翻料、低能耗、低成本、占地少、高质量快速发酵方法和设备。

3.发明原理

3.1.堆腐法发酵存在的问题

采用堆腐法进行高温发酵，发酵料堆一般高1.5米～2.0米，宽2.0～2.5米，堆长根据发酵料的多少确定。这种方法简便，投资小，容易实施。但是存在一些问题。料堆的表层(A)、中层(B)、内层(C)各部分的湿度、温度、氧气浓度不同，各层发酵程度不同；因发酵料的透气性不同各层厚度也有变化。表层(A)空气新鲜，氧气浓度高，但是温度低、湿度低，属于干冷层，一般10-15厘米厚；这层微生物活动受到抑制，发酵不好，一些有害生物，如病菌、害虫、虫卵、草籽也杀不死。中层(B)因为有表层保温、保湿，其温度、湿度比较高，空气比较新鲜，氧气浓度比较高，条件适合好氧微生物生长繁殖，属于好氧微生物适生层，发酵较好，温度可以达到60℃以上，温度高的可以达到75℃，能够杀死有害生物，其厚度一般20-40厘米；如果物料透气性好，这层就比较厚。内层(C)的温度湿度比较高，由于表层(A)和中层(B)的微生物将氧气截获，内层(C)渐渐缺氧，不适合好氧微生物生长繁殖，厌氧微生物比较活跃，发酵过程中产生一些氨气、硫化氢等有毒气体，属于不良发酵层。现有的发明创造都是为了创造氧气充足、湿度和温度合适的条件，使发酵料各部分达到相当料堆中层的条件，均匀发酵。

3.2.本发明改进之处

通过以上堆腐法好氧发酵各层情况分析，可以想到，要想不翻料，快速发酵，高质量地均匀发酵，可以提出以下改进方向：①对发酵料堆的表层采取保温、保湿、防水措施，消灭干冷层，创造好氧微生物适生条件；②消减料层的厚度，消灭内层那种不良发酵层。根据上述改进方向，本发明主要采取两项措施：①建发酵室，对发酵料采取保温、保湿和防水措施，消灭干冷层；②在发酵料中人工设置通气层缝或通气孔道，使发酵料层的任何部位到通气层缝或通气孔道的距离不超过好氧微生物适生层的厚度，消灭不良发酵层。这样能够实现不翻料、发酵料各部分温湿气条件基本一致，做到快速发酵，升温快，灭菌彻底、均匀发酵。本发明通过以下方案实现。

4.发明内容

4.1.一组常压通气发酵设备及其发酵方法，是由进出料系统、常压通气系统、排水系统和发酵室四部分组成，特征在于：

4.1.1.发酵室是由具有保温、保湿功能或兼有防水和支撑功能的材料制做；

4.1.2.发酵室设进料门和出料门；

4.1.3.常压通气系统设置开张度可调的进气孔、排气孔和排气筒；在发酵料中间设置竖向通气层缝；通气层缝是由双层网缝通气支架——简称通气架(8)支撑；

4.1.4.排水系统设置贮水窖、排水沟、溜水墙和斜面或弧面的溜水顶棚，将排气筒设计为防回流排气设置；防回流排气设置将外排水排气筒(6)插套在排气筒坐(23)外，排气筒坐(23)的上部径向内缩1～2厘米，排气筒坐周围等距离竖向设置5条以上的排水沟，沟深0.2～0.5厘米，排水沟的下方设置围绕排气筒底座的环形集水沟，并由水沟或水管将冷凝水引流到适当地方；

4.1.5.发酵料含水量控制在40～65％范围内，将发酵料拌匀后装入发酵室，一般发酵30～72小时料温可以达到60℃以上，一般维持60℃以上的温度24小时以上可以杀死发酵料中的病菌、害虫、虫卵、草籽，分解部分农药残留，使生物质农业废弃物无害化；这种无害化的农业废弃物可以直接还田；如果发酵料按照一定的配比，则发酵物可用作发酵床养猪、发酵床养鸡、发酵床栽培的垫料，还可以用作平菇、凤尾菇、香菇等食用菌半熟料栽培的栽培料直接接种；如果继续发酵5～8天，发酵料可以用作鸡腿菇、双孢菇、巴西菇等土腐菌的栽培料直接接种；发酵料发酵10～15天可以用作腐熟度比较高的有机肥；如果配料时拌入适当的功能菌菌剂，发酵10～15天可以生产出生物有机肥；如果发酵料中拌入无机养分可以提高化肥利用率；如果在有机废弃物发酵时加入的无机养分比例适当，其中一部分无机养分被微生物吸收利用转化为菌体物质，一部分无机养分与微生物发酵产生的有机酸形成螯合物或者络合物，可以使无机养分有机化，生产氮磷钾钙镁铁锌锰等养分浓度高的生物有机肥，并可以用这种高浓度的生物有机肥进行有机配方施肥，生产绿色农产品或生产有机农产品。

4.2.上4.1.所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于：

4.2.1.制成通气架(8)的双层框架(9)，其单层边框(11)由角材围成，两个等大小的单层边框平行相背放置，中间由若干边框支撑柱或支撑板(12)隔离并固定，合成双层框架(9)；

4.2.2.双层框架的上下边框设有若干插孔(29)，以便通过插管(14)插接叠放上层通气架的双层框架或插接保温帘的帘柱；

4.2.3.两个单层边框相距1～5cm；

4.2.4.网片(10)分别固定在双层框架两面的框内，网片有一定的支撑功能，两个网片不会因为物料挤压变形靠近而堵塞通气层缝，网片能够取下来更换；

4.2.5.通气架(8)的高度一般60-150厘米，，其长度要与发酵室的宽度匹配；

4.2.6.每两个相邻的通气架之间，其两端靠内分别卡放一块侧面网片(13)，相邻的通气架将侧面网片夹住，并设法将它们锁定；锁定的方法很多，优选用插销锁定法、或者选用弹簧卡扣锁定法锁定；每两个通气架(8)和两个侧面网片(13)围成一个发酵框盛装发酵料；侧面网片(13)的宽度一般为40-100厘米；网片的网眼大小以能够阻挡发酵料外泄为准；

4.2.7.通气架(8)和侧面网片(13)围成的发酵框能够多层重叠放置，上下通气架之间用带管翅(15)的插管(14)插接；

4.3.上4.1.所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于：

4.3.1.发酵室是一种发酵接种一体室；

4.3.2.常压通气方法采用通气架支撑的层缝式，通气架的两端距离发酵室墙壁留有一定距离，以便通气或操作；

4.3.3.设置溜水顶棚、溜水墙、排水沟和贮水窖；设防回流排气设置；

4.3.4.进出料系统设进料门(2)和出料门(3)，出料门连接接种室(20)，使发酵好的发酵料可以直接运进接种室进行微生物接种，避免运送过程中被杂菌污染；

4.3.5.进气孔(4)进入的空气是净化空气，或是净化的热空气，或是净化的湿热空气；采用的方法是，用鼓风机将空气送入空气净化器，再经进气孔(4)送入发酵室；或者将经过空气净化器的超净空气再经过空气加热器加热后送入发酵室；或者将蒸汽管道接到空气净化器的下游，使热蒸汽与净化空气混合后送入发酵室；或将排气筒(6)上安装排风机，并将进气孔扩大为进气窗，进气窗用9～13层纱布罩住，以便净化进入发酵室的空气。

4.4.上4.1.所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于：

4.4.1.发酵室是一种循环式连续发酵室；发酵室的内室宽度一般1.0～6.0米，长度根据发酵规模确定；发酵室可以设计为单室外循环型连续发酵室(37)、双室外循环型连续发酵室(38)和内循环型连续发酵室(39)等多种形式；

4.4.2.设置溜水顶棚、溜水墙、排水沟和贮水窖；发酵室顶部设计为一面坡的斜面，或设计为中部高的人字形两面坡，或设计为拱形的弧面；设防回流排气设置；

4.4.3.发酵室有多个均匀分布的进气孔和排气孔，进气孔(4)设置在室壁的下部或中部，排气孔(5)设置在进气孔对面室壁上部或设置在室顶，并与上方带防风罩(7)的排气筒(6)相连；常压通气方法采用通气架支撑的层缝式，通气架的两端距离发酵室墙壁留有一定距离，以便通气或操作；

4.4.4.在发酵室内不设或者设有保温帘，将正在发酵的高温区域与无发酵料的低温区隔离；其保温帘的特征在于：保温帘由帘布(24)、帘杆(25)和帘柱组成；帘杆(25)是直杆或曲杆，其形状随室顶弯曲，使其能够紧贴室顶，其两端的距离与发酵室的宽度相当；每个保温帘有两个或两个以上的帘柱；每个帘柱由上、中、下三节插接而成；中节帘柱的长度相等或不相等；上节帘柱(28)连接帘杆(25)和中节帘柱(26)，设有紧固螺丝(27)；下节帘柱是个带管翅的四棱管，形状与插管(14)相同，其上面插接中节帘柱(26)，并设置紧固螺丝(27)，向下插到通气架的插孔(29)中将帘柱固定；帘布(24)是由塑料布或其它保温防腐防水材料做成，帘布上方连接帘杆；帘杆高达顶棚，与顶棚紧贴；帘布的左右边沿紧贴室壁，下沿紧贴到地面；用保温帘将各班次装的发酵料隔离开来，形成相对独立的发酵室；或者不设保温帘。

4.5.上4.1.所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于：

4.5.1.所谓发酵设备是一种保温保湿发酵框群，它是由发酵框群与保温保湿覆盖物组成；

4.5.2.发酵框群是由通气架(8)与侧面网片(13)组装的若干发酵框连接而成，发酵框群可以根据需要延长增加发酵框的数量，还可以叠放加高；

4.5.3.所谓发酵室由覆盖在发酵框群外面的有保温保湿防水或还兼有支撑、透气功能的覆盖物组成；覆盖物连接固定在发酵框群上，发酵框群侧面的覆盖物与通气架相对应位置的下方留有进气孔，发酵框群上部的覆盖物留有出气的孔缝；

4.5.4.组装起发酵框则可装料，拆开发酵框则可出料；

4.5.5.不设排水系统。

4.6.上4.1.所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于：

4.6.1.所谓发酵设备的发酵室其外形是一种四棱柱形或者是四棱台形的发酵炉；

4.6.2.发酵炉的炉壁由三层复合而成，从外到内依次为防水支撑层、保温层、防污层；支撑层用金属板或塑料板或用砖水泥等具有支撑功能兼防水功能的材料制做；保温层用具有保温保湿和耐腐蚀功能的材料制做，例如硬质泡沫塑料板、岩棉等材料；防污层用塑料膜、塑料板、化纤编织布等材料制做，能够防止粪尿的污染、防腐蚀和耐80℃的高温；发酵炉分上下两部分，上部为发酵仓(30)，下部为熟料仓(32)；发酵仓设活动的仓盖(31)，仓盖上设有排气孔和排气筒，设置防回流排气设置；仓盖也是发酵炉的进料门；熟料仓设可以活动的仓门(33)，仓门上设可控进气孔(4)；发酵仓和熟料仓之间设炉栅，炉栅距炉底一般高20厘米左右，炉栅是发酵仓的底，也是发酵仓的进气门和出料门；

4.6.3.发酵仓中的常压通气方式用层缝式，或用孔道式；层缝式的通气缝用通气架支撑，通气架用金属或塑料材料制做；制成通气架(8)的双层框架，其单层边框由条形板材连接成面状方框，两个等大小的方框平行放置，中间由若干边框支撑柱或支撑板隔离并固定，合成双层框架；两个单层边框相距1～2cm；两个单层边框的外面分别固定着网片，网片能够取下来更换，网片有一定的支撑功能，两个网片不会因为物料挤压变形靠近而堵塞通气层缝；双层框架的上边框设有挡料网，以便防止物料堵塞通气缝；通气架的网片与发酵炉长度方向平行或垂直，竖直放置在发酵仓中，其两端分别卡放在发酵炉的相对的两面炉壁上的滑动槽中；其下边框距炉栅有一定距离，一般5～8厘米，上边框不高于发酵仓的上边沿；通气架可以从滑动槽中取出来；孔道式通气孔道用空心网柱(34)支撑通气道；空心网柱(34)通过上下两个支撑架固定在发酵仓的壁上，离炉栅有一定距离，不影响炉栅的活动；空心网柱是用有支撑功能的网做成，在发酵仓中竖直放置，发酵仓中可以安装一个或几个空心网柱；空心网柱的上面设挡料网，用以防止物料堵塞通气道；通气孔道或者通过设置锥形炉桶子，直接用炉捅子扎成通气孔道；炉桶子用金属或用塑料或用竹木制做；炉桶子是实心或者是空心的，直径一般1～3厘米；

4.6.4.发酵炉的炉栅是带有两排或多排齿的板齿炉条(35)组成；所谓板齿炉条在于炉条上的齿为板形，板齿宽2～4厘米，长2～5厘米，齿间距4～6厘米，不同排的板齿相错排列；板齿炉条既可以将物料卸下，又避免齿炉条的齿扎进草料中缠绕齿炉条；板齿炉条的轴上按装或不按装轴瓦、滚珠，并将板齿炉条固定在发酵炉的炉壁上或固定在发酵炉内底部的炉栅支架上；炉栅支架是个有四条腿的矩形环，炉栅支架紧靠内层；板齿炉条的轴可以转动；延伸到发酵炉外的每个板齿炉条轴上都能够插接摇动手柄；向左或向右摇动板齿炉条的手柄，板齿炉条能使发酵料卸到熟料仓(32)；或者将延伸到发酵炉外的板齿炉条轴上径向按装拐把，拐把的另一端的外面按装活动连杆(36)，将几个板齿炉条连为一组，每组板齿炉条其中一个轴的拐把上插接摇动手柄；或者用活动连杆，或者用传动链和齿轮将板齿炉条全部连起来，其中一个板齿炉条的轴通过变速轮、齿轮或皮带轮等传动装置与电机相连，通过电机的动力转动板齿炉条，卸下发酵料；或者发酵炉的炉栅用平摆在炉栅支架上平行排列能够活动的炉条组成，炉条为圆柱形，或者为三棱柱形，或者为其它条形；炉条伸出发酵炉前炉壁外5～10厘米，晃动炉条能够卸下熟料；并设置带有2～4个齿的多齿炉钩子，炉钩子的齿间距离与炉条的间距相匹配，用炉钩子能够从炉条下方钩掏物料卸下熟料；炉钩子的齿长一般5～8厘米，钩掏物料时碰不到通气架或空心网柱；

4.6.5.发酵炉不设排水系统或者只设防回流排气设置；

4.6.6.发酵炉的炉壁、通气架或空心网柱和炉栅能够拆装组合，便于运输。

4.7.上4.6.所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于：其发酵炉前后左右炉壁的支撑层是用钢筋水泥板制做，每块水泥板都设计为矩形或梯形，使炉体的内空间成为立方体或上小下大的棱台体；相邻炉壁的两块水泥板组成的内棱角或外棱角设有上中下三块，或者上下贯通的一块铁质或塑料棱角板，将相邻的钢筋水泥板连接固定成一个整体；棱角板上设有若干个穿螺杆的孔(称棱板孔)，在预制钢筋水泥板上与每个棱板孔对应的位置预设穿螺杆的孔(称板孔)；在钢筋水泥板中板孔的位置预埋带板孔的铁板，铁板的外侧面预留螺杆帽的空间；用螺杆和螺母将棱角板与钢筋水泥板固定，组成发酵炉的炉壁外层；或者在炉壁的钢筋水泥板预制件中的连接固定位置上埋设金属的螺母、螺杆，或者埋设膨胀螺钉，或者预设螺杆孔；组装发酵炉时将钢筋水泥预制板的连接部件对好，拧紧螺丝或螺母就能够组装好发酵炉的炉壁支撑层，然后贴附中层和内层。

4.8.上4.6.所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于：发酵仓中的常压通气方式通过发酵炉的炉壁实现；发酵炉炉壁外层为支撑层，中层和内层除了保温保湿和防污功能外还兼有通气功能；中层用泡沫塑料板或泡沫橡胶板制做保温板，保温板的内面设置纵横的沟槽，沟槽深3～6毫米，宽3～6毫米，沟间距3～6毫米，形状不限；内层用能通气的化纤编织布或带微孔的塑料膜或带微孔的塑料板；中层与内层复合成保温通气板；保温通气板的通气面朝向物料贴靠在发酵室内壁上。空气沿保温通气板的通气道从下向上运动，进入物料层，从物料层继续向上运动，通过排气孔和排气筒排出发酵炉；

4.9.上4.6.所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法，其特征在于：

4.9.1.其发酵炉的炉体外形是圆柱形或者是圆台形，炉壁支撑层用塑料、玻璃钢或金属材料制做；炉盖为圆形；常压通气方式通过发酵炉的炉壁实现，或者以炉壁通气为主配合孔道式实现；炉壁通气式通过炉壁的保温通气板实现；孔道式通过空心网柱或炉桶子直接扎的孔道来实现；保温通气板用泡沫塑料板或泡沫橡胶板制做；

4.9.2.炉栅由炉栅支架和炉条组成；炉栅支架是个有三条腿的圆环；炉条平放在炉栅支架上，平行排列能够活动；或者炉栅支架靠后面的弧形环上设有凸起，凸起作为炉条的晃动轴；炉条的一端设有孔，炉条孔套在轴状凸起上；炉条的长短根据其所在位置确定，在发酵炉前面炉条伸出5～10厘米，以便晃动炉条卸料；设多齿炉钩子和炉桶子，必要时用炉钩子和炉桶子配合卸料；

4.10.上4.6.所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法，其特征在于：

4.10.1.发酵炉的通气方式采用炉壁通气，或炉壁通气与孔道式结合的混合式；发酵炉的外形为四棱柱形或者为四棱台形，或者为圆柱形或者为圆台形；

4.10.2.发酵炉的炉壁由四层组成，由外到内依次为防水保护层、保温通气层、支撑层和防污通气层；防水保护层是用塑料布或塑料板或金属板制作的外套，保温通气层包套在支撑层外，是用内面设有沟槽的泡沫塑料板或内面设有沟槽的泡沫橡胶板制做，或者是用化纤编织布包裹泡沫塑料条或包裹岩棉或包裹化学纤维制成的，；防水保护层和保温通气层的长度从发酵炉炉底到发酵炉炉壁上沿；支撑层是用金属或塑料材料制做的骨架；防污通气层是用化纤编织布或者用带微孔的塑料布制做的内层，通常贴附在支撑层的内面；因发酵炉外形不同，支撑层的制做方法不同；如果发酵炉外形为四棱柱或四棱台形，其支撑层是用金属或塑料角材做成四棱柱或四棱台形的支撑框架，在框架的四面卡放矩形或梯形的网片；内层随网片一起卡放锁定到框架边框上；支撑层和内层组装完后，套上保温通气层，再套上防水保护层；炉门处只设防污层、保温通气层和防水保护层作为炉门，炉门与左右分离，可以象门帘一样撩起来；发酵炉的炉栅架放在发酵炉内底部紧靠防污层，炉栅架上部有矩形的梁，矩形的四个角设四条腿；炉条是固定在炉栅支架横梁上平行排列的金属或化纤的绳、带、丝、链；如果发酵炉外形为圆柱形或圆台形，其支撑层是圆筒形或下大上小的喇叭形的支撑骨架；支撑骨架有不少于三个的圆环和20根左右的立柱组成；位于上面的圆环下部设有螺孔，立柱的上端插入上圆环的螺孔中顶住上圆环，上圆环的螺孔和立柱上端设有吻合的螺丝，旋紧立柱的螺丝，将立柱与上圆环固定；立柱的下端插入下圆环上面的圆孔中抵住下圆环；下圆环也是发酵炉炉栅的支架梁，下圆环的下方设三条支架腿，前面两条腿分别在炉门口的两边，后面设有一条腿；立柱的中部设几个圆环均匀分布套在立柱之外，用耐腐蚀的丝绳将其绑缚固定在立柱上；或者支撑层骨架的上下圆环与立柱之间的固定方法采用绳或带拉紧固定方法，用于固定的绳或带不少于三条，均匀分布；或者支撑层骨架采用不少于四根立柱的网筒，网筒用丙纶塑料条带编织；立柱也编织进网筒内或者不编织进网筒内，在网筒的内侧；网筒能够折叠；网筒的上下端的经向条带留有余头；组装支撑层骨架时先将立柱下端插入下圆环的插孔中，再将立柱上端插入上圆环的插孔中，然后将网筒的上下径向余头拉紧分别绕过圆环固定到自身条带上；通气防腐内层是由化纤编织布或者由带微孔的塑料膜做的圆筒或喇叭筒；圆筒或喇叭筒的径向大小与支撑骨架的内径相匹配，其长度从炉栅架向上，由支撑骨架的上圆环之上翻到支撑骨架外，并通过穿在通气内层上边沿的衬套中的绳勒紧固定到支撑骨架上；在骨架中下部立柱与圆环的交结点上，用防腐绳将骨架与内层固定；或者四棱柱形、四棱台形、圆柱形、圆台形的支撑架都是个模具成型的整体，或者支撑架和通气防腐内层是个模具成型的整体，炉栅支架单做，紧贴内层；支撑层和内层组装完后，套上保温通气层，再套上防水保护层。炉门处只设防污层、保温通气层和防水保湿层，而且炉门与左右分离，可以象门帘一样撩起来；炉条是固定在炉栅架上前后方向平行排列的丝，或绳，或带、或链；炉条用金属或化纤材料制做。

4.10.3.设炉桶子用来扎通气孔，设多齿炉钩子用来卸料；

4.10.4.炉盖像帽子；炉盖用双层塑料布做成，中部向上鼓起，并设有排气孔；双层塑料布中间进行间断性线形粘连，各部分空气相通，设有气门针，充气后炉盖能够硬挺起来，形成空气保温层；炉盖的边沿设有若干绳或带子，能够与发酵炉炉壁外层相对应位置的绳或带子绑缚固定。

5.锁定方法介绍

5.1.插销锁定法简介：

在两个待锁物件上相应位置设定圆形或长方形或方形或椭圆形或其它形状的锁栓孔；设定与锁栓孔形状相匹配的柱形或板形锁栓，锁栓的前端设有插销孔，锁栓的末端设有锁帽，锁帽上系着锁栓绳，锁栓绳的另一端系在侧面网片上；插销孔与锁帽之间的距离称作锁距，锁距等于两个待锁物件的厚度；插销的大小与插销孔相匹配，将插销插进插销孔就不宜脱落；将锁栓的前端由发酵框内向外穿过侧面网片边框的锁栓孔和双层网框架的边框锁栓孔，再将插销插进插销孔就将通气架和侧面网片锁定了；拔掉插销，将锁栓从外向内推过双层网框架的边框锁栓孔则解锁。

5.2.弹簧卡扣锁定法简介：

在两个待锁物件上相应位置设定圆形或长方形或方形或椭圆形或其它形状的锁孔；设定与锁孔形状相匹配的弹簧卡；弹簧卡设有卡柄和由卡柄伸出的弹性卡臂，卡臂前端设有内缩的卡颈；卡颈的长度等于两个待锁物件的厚度，两个弹性卡臂在卡颈处的外侧距离稍大于或等于锁孔的长度。锁定两个待锁物件时，将它们的锁孔对齐，手握卡柄将两个弹性卡臂穿过待锁物件的锁孔，松开卡柄，弹性卡臂张开，则将两个待锁物件锁定；手握卡柄从被锁物件的锁孔中拉出弹簧卡扣则解锁。

6.附图说明

6.1.附图符号说明

表层(A)、中层(B)、内层(C)、发酵室(1)、进料门(2)、出料门(3)、进气孔(4)、排气孔(5)、外排水排气筒(6)、防风罩(7)、通气架(8)、双层框架(9)、网片(10)、单层边框(11)、边框支撑柱或板(12)、侧面网片(13)、、插管(14)、管翅(15)、贮水窖(16)、排水沟(17)、溜水墙(18)、溜水顶棚(19)、接种室(20)、中墙(21)、外墙(22)、排气筒坐(23)、帘布(24)、帘杆(25)、中节帘柱(26)、紧固螺丝(27)、上节帘柱(28)、插孔(29)、发酵仓(30)、仓盖(31)、熟料仓(32)、仓门(33)、空心网柱(34)、板齿炉条(35)、连杆(36)、单室外循环型连续发酵室(37)、双室外循环型连续发酵室(38)、内循环型连续发酵室(39)，

6.2.附图说明

附图1：堆腐法发酵料堆剖面示意图

附图2：间歇式发酵室平面示意图

附图3：间歇式发酵室剖面正视示意图

附图4：通气架结构示意图

附图5：发酵、接种一体室结构平面示意图

附图6：循环式连续发酵室平面示意图

附图7：内循环型连续发酵室正视示意图

附图8：保温帘结构示意图

附图9：板齿炉条发酵炉结构解剖示意图

7.实施例及其优点

7.1.间歇式发酵室实施例

7.1.1.间歇式发酵室实施例的结构：

一种砖、水泥材料做的发酵室(1)，发酵室内室宽2.0～3.0米，内室长5.0～10.0米，高3.0～3.5米；设进出料门(2、3)；发酵室进出料门的中部设可控进气孔(4)，设溜水顶棚、溜水室壁、排水沟、贮水窖等排水系统，设防回流排气设置。发酵室顶部设排气孔(5)、外排水排气筒(6)；在发酵室内设通气架，制造通气层缝，上下两层通气架叠放；

7.1.2.间歇式发酵室使用方法：

配料：将发酵料根据不同的目的，按照配方配好拌匀。食用菌菌料发酵含水量可以在65％左右；有机肥或生物有机肥的生产，发酵料含水量可以在40-65％。装料：先将两个通气架和两个侧面网片在发酵室里面组装成底层发酵框；通气架之间，其两端靠内分别卡放侧面网片(13)，用插销锁定法将两个侧面网片与两个双层框架锁定，围成底层发酵框，然后向发酵框中盛装发酵料；待发酵料装满后，在两个通气架的两端和中部适当位置分别插上插管(14)，插管翅架在双层框架上，然后叠放第二层通气架，将其对应的插孔插到插管(14)上，并在其两端分别卡放一个侧面网片(13)，将两个侧面网片与两个双层框架锁定，围成上层发酵框，继续装料；装满料后再放置第三道通气架，并与第二道通气架及两个侧面网片组成第二道发酵框，装满料，叠放第二道上层通气架，组装第二道上层发酵框；装满料，再放置第四道通气架，做第三道发酵框……，注意不要使料堵住排水沟；直到整个发酵室装满料。封闭进出料门，打开进气孔，新鲜的冷空气沿通气道、通气架的通气层缝流向全室的下部，并与料内的热空气交换，热空气沿料层、通气道和通气架的通气层缝向上运动，通过排气孔、排气筒排出室外；有大风时调小进气孔，夏季大约经过30小时，北方冬季大约经过72小时，发酵室内料温可以升至60℃以上，高温可以达到75℃左右，维持60℃以上的温度24小时以上，可以杀死发酵料中的草籽、病菌、害虫、虫卵；发酵料可以接种平菇、鸡腿菇等食用菌进行半熟料栽培。维持60℃以上的温度发酵5～8天，发酵料可以接种双孢菇、巴西菇；发酵10～15天，发酵料可以用作腐熟比较充分的有机肥；如果在发酵前向发酵料中拌入嗜热性侧孢霉、高温放线菌等功能菌菌种，发酵10～15天可以生产能够防病、防虫、抗逆、改良土壤、提高化肥利用率、改善农产品品质、全营养无公害的高品质生物有机肥。

卸料：待发酵结束，打开进出料门，从外至内，从上至下，逐道打开发酵框，将发酵框中的发酵料运走，继续下一批发酵料发酵。

7.1.3.间歇式发酵室的优点：

1.这种发酵室适合一次发酵20～60立方米物料的间歇发酵的单位使用。

2.发酵质量好，各部分发酵料的质量均匀一致。

7.2.发酵接种一体室实施例

7.2.1.食用菌菌料发酵接种一体室实施例的结构：

比如，一次发酵10吨菌料，大约40立方米。砖水泥做的拱形发酵室，发酵室内室的长7.8米、宽3.1米、高3.5米；

进出料系统设进料门(2)和出料门(3)，出料门与接种室(20)相通，使发酵好的发酵料可以直接运进无菌室进行食用菌和药用菌等微生物接种；

在发酵室进料门一侧室壁的下部设进气孔(4)，发酵室顶部设排气孔(5)和外排水排气筒(6)，发酵室内用通气架架设发酵框，两层发酵框叠放；在进气孔(4)前面先后串连鼓风机、空气净化器、空气加热器，在空气加热器下游并联蒸汽锅炉，使净化空气或净化的热空气与蒸汽在管道中可以混合；由鼓风机将净化的热空气，或净化的湿热空气，或净化空气送入发酵室。这种结构有利于控制发酵料的温度和湿度，即便在严寒的冬季也能比较快地发酵升温，发酵料灭菌比较彻底，不易感染杂菌；可以控制发酵料的湿度达到最适的湿度；

排水系统设溜水顶棚、溜水室壁、排水沟、贮水窖和防回流排气设置。

7.2.2.食用菌菌料发酵接种一体室使用方法：

配料：将发酵料按照配方配好拌匀，使水分含量在65％左右。

装料：打开进料门，关闭出料门，从出料门边开始，按照间歇式发酵室使用方法‘7.1.2.’组装发酵框，装入按照配料比例拌好的食用菌菌料，装满料后封闭进料门；

发酵：开动鼓风机和空气加热器，打开蒸汽锅炉的蒸汽开关，经过空气净化器净化的热湿空气被鼓入发酵室；鼓风速度控制在每小时鼓入的空气相当发酵室容积的3～5％；热空气的温度50-80℃即可，夏季可以不开动空气加热器；鼓入空气的相对湿度控制在80％左右，发酵料的湿度较大时鼓入的空气可以不加蒸汽；大约经过30～72小时发酵室内料温升至60℃以上，高温可以达到75℃左右℃，维持60℃以上的温度24小时以上，可以杀死发酵料中的草籽、病菌、害虫、虫卵，这样的发酵料可以用于平菇、凤尾菇、金针菇、杏鲍菇等食用菌的半熟料栽培；如果维持60℃以上的温度发酵5～8天可以用做栽培双孢菇、鸡腿菇、巴西菇等土腐菌的栽培料直接接种。

卸料：提前一天关闭蒸汽供应管道和空气加热器。卸料时关闭鼓风机，从无菌接种室打开出料门(3)，由上至下，逐道打开发酵框，从发酵框卸走发酵料，送至接种室直接接种，然后进行食用菌栽培程序；

生产肥料：当发酵接种一体室闲下来时，可以将食用菌菌渣等有机废弃物运来，用本发酵室发酵10～15天，生产有机肥或生物有机肥，以便及时消除有机废物对环境的污染；生产有机肥或生物有机肥可以不用净化空气。

7.2.3.食用菌菌料发酵接种一体室的优点：

1.发酵食用菌菌料质量好，均匀，污染几率低；

2.发酵接种一体室，省工，省时；

3.能够及时发酵食用菌菌渣等生物质废弃物，消除病虫毒害的污染，使环境的病虫害减少，食用菌、农作物、畜禽和人的染病几率降低，减少用药，减少农药污染；有利于食品安全。

7.3.循环式连续发酵室实施例

7.3.1.循环式连续发酵室实施例的结构：

比如一个万头猪场用的循环式连续发酵室，年排出猪粪大约1000吨，日排猪粪大约2.8吨干物质，计8.4立方米，装料2米高，则每天占用发酵室面积4.2m2；若发酵室宽度为3.1米，日用发酵室1.4米长，一个周期15天，加上6米长的进出料工作场地，加上6米长的富余量，发酵室总长33米：

砖水泥做的拱形连续发酵室，内设保温帘；进出料系统的进料门和出料门可以共用一个门；发酵室进出料门那侧室壁的中部设进气孔(4)，发酵室顶部设排气孔(5)、外排水排气筒(6)；发酵室内用通气架架设发酵框，两层发酵框叠放；设保温帘；拱形发酵室顶，排水系统设溜水顶棚、溜水室壁、排水沟、贮水窖和防回水排气设置。发酵室可以有多种形状和型式，如：单室外循环型(37)；多室外循环型(38)；内循环型(39)或环形；

7.3.2.循环式连续发酵室使用方法：

首次装料：打开一个进出料门，组装发酵框，装料，并挂牌记录装料日期。先将两个通气架和两个侧面网片放置在发酵室中。在两个通气架之间，其两端靠内分别卡放侧面网片(13)，用通气架将侧面网片夹住，采用弹簧卡扣锁定方法或插销锁定法将两个通气架和两个侧面网片锁定，围成第一道底层发酵框，然后向发酵框中盛装发酵料；待发酵料装满后，在两个通气架的上边框两端插孔分别插上插管(14)，然后叠放上层通气架，将其对应的插孔插到插管(14)上，并在其两端分别卡放锁定一个侧面网片(13)；继续装料，装满料后再放置第三道通气架；第三道通气架与第二道通气架和两个侧面网片组成第二道发酵框；装满第二道发酵框后叠放上层发酵框；装满料，再放置第四道通气架，做第三道发酵框……，注意不要使料堵住排水沟；当本班次工作结束时，在始末两道通气架上插挂保温帘，做好隔热保温工作；关闭进出料门，打开发酵料对应的进气孔，发酵料正常发酵。

继续装料：第二天开始工作，接着前一天的装料工作，打开那个进出料门，并挂牌记录本次装料日期；像前一天一样继续组装发酵框、装料；每当本班次工作结束时插挂上保温帘，做好隔热保温工作。

卸料：待大约10～15天首批发酵料发酵成熟时，打开起始的进出料门，取下保温帘，从外至内，从上至下，逐道打开发酵框，将发酵料运走。当天工作结束时，要插挂上保温帘。

连续工作：可以每天都向发酵室进料，从发酵室出料，连续不断地发酵。

这种发酵室可以建在畜禽场、食用菌生产基地、垃圾场以及其它生物质废弃物比较集中的地方，及时发酵废弃物。

7.3.3.循环式连续发酵室的优点：

1.这种发酵室适合每天都处理生物质废弃物的大型畜禽场、垃圾场、有机肥厂使用。

2.整洁卫生，受气候影响小，发酵快，质量好。

3.已经发酵的物料与新放入的物料共室，可以使新料比较快地升温，促进微生物活动，加速发酵；

7.4.温保湿发酵框群实施例

7.4.1.保温保湿发酵框群实施例的结构：

保温保湿发酵框群结构简单。它是由若干通气架和侧面网片组装的发酵框群和覆盖物两部分组成。

7.4.2.保温保湿发酵框群实施例的使用方法：

根据发酵料的数量确定需要组装发酵框的数量；组装一个发酵框，装一个框的料；然后加盖覆盖物，并将覆盖物与发酵框固定。一般经过30～72小时，发酵料温度达到60℃以上，再维持24小时，就可以杀死发酵料中的病菌、虫卵、害虫和草籽，分解部分农药残留，达到无害化。可以将无害化的发酵料直接施入田里；按照一定配比的发酵料可以用作发酵床养猪、发酵床养鸡、发酵床栽培的垫料；可以用作平菇、香菇、木耳、凤尾菇等食用菌半熟料栽培的培养料直接接种；发酵5～8天发酵料可以用作鸡腿菇、双孢菇、巴西菇等土腐菌的栽培料直接接种；一般发酵10～15天发酵料可以用作腐熟比较充分的有机肥；如果发酵时拌入一定数量的适当的有益微生物菌剂，比如拌入嗜热性侧孢霉菌剂，可以生产出生物有机肥；在配料时拌入适量的无机养分，能够使无机养分有机化。例如秋季收获玉米时将玉米秸秆直接粉碎还田会把病虫害还田，可以将保温保湿发酵框群装在地头，将玉米秸秆铡碎，然后放进发酵框，盖上覆盖物发酵温度达到60℃以上维持24小时就可以杀死其中的病虫害，将发酵过的玉米秸秆再施到田里病虫害就会减少；如果发酵时加入有机质总量的8～10％的无机养分(包括有机物料本身含的氮磷钾养分)，有利于无机养分有机化，施到田里有利于提高肥料利用率。如果发酵时加入嗜热性侧孢霉等菌种，有助于嗜热性侧孢霉的繁殖，将使肥料具备预防土传病害和预防某些地下害虫功能。例如在城镇居民小区的墙角安装发酵框群，可以让清洁工管理起来，将生物质生活垃圾、树木落叶、杂草及时放进发酵框发酵，发酵充分后作为肥料就地施入绿地，或者供居民养花。这将节省垃圾运费，还提供优质肥料；如果其覆盖物画上宣传画，发酵框群不仅占地面积小，而且比较美观。再如畜禽场可以安装发酵框群，将干秸秆粉拌有益微生物后撒进畜禽圈，由干秸秆粉吸收尿液，调整水分含量到40～65％，收集上述混合物放进发酵框发酵；或者将畜禽粪便晾晒至半干再放进发酵框发酵。再如垃圾处理厂，将垃圾中的生物质废弃物挑出来，调整含水量到40～65％，放进发酵框发酵10～15天就成为腐熟度较好的无害化有机肥料。

7.4.3.保温保湿发酵框群实施例的优点：

1.简单、成本低；

2.可移动，适合发酵秸秆、食用菌菌渣、落叶、畜禽粪便、生活垃圾、农产品加工残渣等各种固体废弃物；可以像收割机那样随物候期从南到北，或从北到南承揽发酵工作，以便充分利用发酵设备；不仅可以用在畜禽场、垃圾场、有机肥厂，还可以根据需要将发酵设备安装在田间地头或城镇村落的绿地墙角，适应各种发酵条件的需要，并且不影响美观。

3.比堆腐法发酵质量好，占地面积小80％。

7.5.发酵炉连续发酵实施例

7.5.1.发酵炉实施例的结构：

例如，一个4口农家的厕所安装的发酵炉，每天处理的废弃物中大约6～8公斤水分。用干秸秆粉或麦糠稻壳等碎的有机废弃物吸收水分，调整粪便含水量到40～65％。这样每天处理的干物质大约6～8公斤。每公斤干物质的体积按照3.5升计，每天处理废弃物总体积有21～28升。15天一个发酵周期，需要315～420升的发酵仓。发酵炉设炉盖、发酵仓、炉栅、熟料仓、炉门；常压通气系统，在炉盖上设排气孔、排气筒，炉门上设可控进气孔，发酵仓中设通气架或空心网柱，或者用炉桶子直接扎通气孔通气，或者通过发酵炉炉壁通气，或者通过炉壁通气与通气架通气及孔道式通气结合的双重通气；发酵炉的外形做成四棱柱形或四棱台形，或者做成圆柱形或圆台形；发酵炉的炉壁由几层组成，分两类，一类支撑层在外层，另一类支撑层在里面

如果炉壁支撑层为外层，炉壁和炉盖用具有保温保湿防水和支撑功能的材料复合而成；外层主要起防水和支撑作用，常用砖和水泥砌成，或者用塑料、玻璃钢、金属板、钢筋水泥板制做；中层主要起保温作用，常用泡沫塑料板、泡沫橡胶板等材料制做，当需要起保温通气双重作用时用内面带沟槽的泡沫塑料板和橡胶板制做；内层要具有防腐蚀耐高温作用或兼有通气作用，常用塑料膜、塑料板制做，或用带微孔的塑料板、塑料膜和塑料编织布制做。制做方法区别主要在外层。比如发酵炉外形为四棱柱或四棱台形，发酵炉内长1.0米，宽0.5～0.6米(棱台形计量中线)，高1.0米，其中发酵仓高0.80米，熟料仓高0.20米；发酵仓的容积为400～480升；熟料仓的容积为100～120升。

发酵炉的炉盖和炉壁的外层用塑料板、或者用玻璃钢，或者用金属板制做，炉壁用的塑料板、玻璃钢、金属板等材料需要加固，其横向有凸起的棱；或者发酵炉前后左右炉壁的支撑层用钢筋水泥板制做，每块钢筋水泥板都设计为矩形或梯形，使炉体的内空间成为立方体或上小下大的棱台体；相邻炉壁的两块钢筋水泥板组成的内棱角(或外棱角)设有上中下三块，或者上下贯通的一块铁质或塑料棱角板，将相邻的钢筋水泥板连接固定成一个整体；棱角板上设有若干个穿螺杆的孔(称棱板孔)，在钢筋水泥板上与每个棱板孔对应的位置预设穿螺杆的孔(称板孔)；在钢筋水泥板中板孔的位置预埋带板孔的铁板，铁板的外侧面预留螺杆帽的空间；用螺杆和螺母将棱角板与钢筋水泥板固定，组成发酵炉的炉壁支撑层；或者钢筋水泥板预制件中的连接固定位置上埋设金属的螺母、螺杆，或者埋设膨胀螺钉，或者预设螺杆孔；组装发酵炉时将水泥预制板的连接部件对好，拧紧螺杆或螺母就能够组装好发酵炉炉壁支撑层，然后贴附炉壁的中层和内层。

如果发酵炉的外形设计为圆柱形或圆台形，比如其直径为66厘米(圆台形为直径平均值)，高120厘米，发酵仓高100厘米，发酵仓的容积为341升。发酵炉的炉壁外层用塑料、玻璃钢和金属片制做，然后贴附中层和内层。圆柱形和圆台形的炉壁支撑层受力均匀，无需加固。

发酵炉的炉栅设在大约20厘米炉高处。在发酵炉底部设置炉栅架。圆柱形圆台形发酵炉的炉栅架是个有三条腿的圆环，其中两条腿分别在炉门两边。四棱柱形和四棱台形发酵炉的炉栅架是个有四条腿的矩形环。在炉栅架上摆放活动的炉条，或者炉栅支架靠后面的架梁上设有轴状凸起作为炉条的晃动轴，炉条的一端设有孔，炉条孔套在轴状凸起上；炉条为圆柱形，或者为三棱柱形，或者为其它条形；炉条的长度根据炉条所在位置确定；在发酵炉前面炉条伸出炉壁外5～10厘米，晃动炉条能够卸下腐熟料；或者炉条是固定在炉栅支架梁上平行排列的金属或化纤的绳、带、丝、链；并设置带有2～4个齿的多齿炉钩子，炉钩子的齿间距离与炉条的间距相匹配，用炉钩子能够从炉条下方钩掏物料卸下熟料；炉钩子的齿长一般5～8厘米，钩掏物料时碰不到上部的通气架或空心网柱：外形为四棱柱或四棱台形的发酵炉，炉栅或者设计为带有两排或多排齿的板齿炉条(35)。所谓板齿炉条在于炉条上的齿为板形，板齿宽2～4厘米，长3～5厘米，齿间距4～6厘米，不同排的板齿相错排列；转动板齿炉条能够卸下物料，能够避免炉条齿扎入物料而缠绕齿炉条；板齿炉条的轴上按装或不按装轴瓦、滚珠，并将板齿炉条固定在发酵炉的炉壁上或固定在发酵炉内的炉栅支架上；延伸到发酵炉外的板齿炉条轴上都能够插接摇动手柄，向左或向右摇动板齿炉条的手柄，板齿能使发酵料卸到熟料仓(32)；或者延伸到发酵炉外的板齿炉条轴上径向按装拐把，拐把的另一端的外面按装活动连杆(36)，将两个或三个板齿炉条连为一组，每组板齿炉条其中一个轴的拐把上插接摇动手柄；或者用活动连杆，或用传动链和齿轮将板齿炉条全部连起来，其中一个板齿炉条的轴通过变速轮、齿轮或皮带轮等传动装置与电机相连，通过电机的动力转动板齿炉条，卸下发酵料；板齿炉条转动速度不宜太快，一般控制在每分钟2～6转。

如果发酵炉外形为四棱柱或四棱台形，发酵仓中的常压通气方式用通气架支撑的层缝式，通气架用金属或塑料材料制做；制成通气架的双层框架，其单层边框由条形板材连接成面状方框，两个等大小的方框平行放置，中间由若干边框支撑柱或支撑板隔离并固定，合成双层框架；两个单层边框相距1～2cm；两个单层边框的外面分别固定着网片，网片能够取下来更换；双层框架的上边框设有挡料网，以便预防物料堵塞通气缝；通气架的网面与发酵炉长度方向平行或垂直，竖直放置在发酵仓中，其两端分别卡放在发酵炉的相对的两面炉壁上的滑动槽中；其下边框距炉栅有一定距离，一般5～8厘米，上边框不高于发酵仓的上边沿；通气架可以从滑动槽中取出来；如果采用孔道式通气，则用空心网柱(34)支撑通气道；空心网柱(34)通过支撑架固定在发酵仓的壁上，离炉栅有一定距离，不影响炉栅的活动；空心网柱是用有支撑功能的网做成，在发酵仓中竖直放置，发酵仓中可以安装一个或几个空心网柱；空心网柱的上面设挡料网，用以防止物料堵塞通气道；采用孔道式通气道，或者设置锥形炉桶子，直接用炉捅子扎成通气孔道；炉桶子用金属或用塑料或用竹木制做；炉桶子是实心或者是空心的，其直径一般1～3厘米；各种外形的发酵炉，其常压通气方式或者通过发酵炉炉壁实现。发酵炉的炉壁中层和内层组合成通气板；或者通过炉壁的通气板和空心网住或炉桶子扎的孔道实施混合式通气。通气板是用一面带沟槽的硬质泡沫塑料板或泡沫橡胶板蒙贴化纤编织布或蒙贴有微孔的塑料板或塑料膜做成，沟槽深3～6毫米，沟槽宽3～6毫米，沟槽间隔3～6毫米；通气板的通气面朝向物料贴靠在发酵室内壁上。空气沿通气板的通气道从下向上运动，进入物料层，从物料层继续向上运动，通过排气孔和排气筒排出发酵炉；

如果发酵炉的炉壁支撑层放在里层，发酵炉的通气方式采用炉壁通气式，或炉壁通气与孔道式结合的混合式；发酵炉的炉壁由四层组成，由外到内依次为防水保护层、保温通气层、支撑层和防污通气层；防水保护层是用塑料布或塑料板或金属板制作的外套，保温通气层套在支撑层外，是用内面设有沟槽的泡沫塑料板或内面设有沟槽的泡沫橡胶板制做，或者用化纤编织布包裹泡沫塑料条或包裹岩棉或包裹化学纤维制成；防水保护层和保温通气层的长度从发酵炉炉底到发酵炉炉壁上沿；支撑层是用金属或塑料材料制做的骨架；防污通气层是用化纤编织布或者用带微孔的塑料布制做的内层，通常贴附在支撑层的内面；因发酵炉外形不同，支撑层的制做方法不同；如果发酵炉外形为四棱柱或四棱台形，其支撑层是用金属或塑料角材做成四棱柱或四棱台形的支撑框架，在框架的四面卡放矩形或梯形的网片；内层随网片一起卡放锁定到框架边框上；支撑层和内层组装完后，套上保温通气层，再套上防水保护层；如果发酵炉外形为圆柱形或圆台形，其支撑层是圆筒形或者是下大上小的喇叭形的支撑骨架；支撑骨架有不少于三个的圆环和20根左右的立柱组成；位于上面的圆环下部设有螺孔，立柱的上端插入上圆环的螺孔中顶住上圆环，上圆环的螺孔和立柱上端设有吻合的螺丝，旋紧立柱的螺丝，将立柱与上圆环固定；立柱的下端插入下圆环上面的圆孔中抵住下圆环；下圆环同时也是发酵炉炉栅的支架梁，下圆环的下方设三条支架腿，前面两条腿分别在炉门口的两边，后面设有一条腿；立柱的中部设几个圆环均匀分布套在立柱之外，用耐腐蚀的丝绳将其绑缚固定在立柱上；或者支撑层骨架上下圆环与立柱之间的固定方法采用绳或带拉紧固定方法，用于固定的绳或带不少于三条均匀分布；或者支撑层骨架采用不少于四根立柱的网筒，网筒用丙纶塑料条带编织；立柱也编织进网筒内或者不编进网筒，在网筒之内侧；网筒能够折叠；网筒的上下端的经向条带留有余头，组装支撑层骨架时先将立柱下端插入下圆环的插孔中，再将立柱上端插入上圆环的插孔中，然后将网筒的上下径向余头拉紧分别绕过圆环固定到自身条带上，通气防腐内层是由化纤编织布或者由带微孔的塑料膜做的圆筒或喇叭筒；圆筒或喇叭筒的径向大小与支撑骨架的内径相匹配，其长度从炉栅架向上，由支撑骨架的上圆环之上翻到支撑骨架外，并通过穿在防腐通气内层上边沿的边套中的绳勒紧固定到支撑骨架上，在骨架中下部立柱与圆环的交结点上用防腐绳将骨架与内层固定；或者四棱柱形、四棱台形、圆柱形和圆台形的支撑架是个模具成型的整体，或者支撑架连同通气防腐内层是个模具成型的整体；炉栅支架单做，紧贴内层；支撑层和内层组装完后，套上保温通气层，再套上防水保护层。炉门处只设防污通气层、保温通气层和防水保湿层，而且炉门与左右分离，可以象门帘一样撩起来；炉条是固定在炉栅架上，以前后方向平行排列的丝，或绳，或带、或链；炉条用金属或化纤材料制做。

设炉桶子用来扎通气孔，设多齿炉钩子用来卸料；

炉盖像帽子；炉盖用双层塑料布做成，中部向上鼓起，并设有排气孔；双层塑料布中间进行间断性线形粘连，各部分空气相通，设有气门针，充气后炉盖能够硬挺起来，形成空气保温层；炉盖的边沿设有若干绳或带子，能够与发酵炉炉壁外层相对应位置的绳或带子绑缚固定。

发酵炉不设置排水系统，或者只设置防回流排气设置。

7.5.2.发酵炉的使用方法：

用途：发酵炉适合在农户家里厕所使用，每天或隔三五天卸一次料，装一次料；

准备：发酵炉放置在厕所；厕所内存放3～4厘米长的干秸秆粉，或麦糠、稻壳等干的有机碎料，可以向有机碎料中拌入3～6％的过磷酸钙或硫酸钾等化肥(除臭、提高化肥利用率)，或拌入嗜热性侧孢霉菌剂(促进发酵，将粪便转化为有益微生物占主导的生物有机肥)；向发酵炉装入三分之二的上述碎秸秆作为垫料，秸秆含水量控制在40～65％；便池内预先撒入上述干秸秆，倒进的尿液被干秸秆吸收；便后及时将有机碎料撒到粪便和尿液上。这样做一方面利用干秸秆吸收粪尿中的水分，另一方面阻挡苍蝇直接与粪尿接触；

进料：每天或每隔3～5天清理一次粪尿，将它们和秸秆粉拌匀，使含水量控制在40～65％；然后将粪尿和秸秆粉的混合料铲到发酵炉中；将仓盖(31)盖上，并在仓盖的通气孔上装上防回流设置或者不装；关闭发酵炉的仓门(33)，打开进气孔(4)，发酵炉正常发酵；

卸料：卸料量与每次装料量相当；板齿炉条发酵炉卸料时转动板齿炉条，发酵料从发酵仓(30)卸漏到熟料仓(32)，熟料仓存料比较多时，打开仓门(33)，清理一次，然后关闭仓门，继续发酵；如果前期卸的秸秆粉发酵不彻底，可以拌粪尿后继续发酵。机械卸料发酵炉卸料时，打开电机开关，由电动机带动板齿炉条一齐转动，卸下发酵料。活动炉条发酵炉卸料时，可以晃动炉条，也可以用多齿炉钩子在炉条下方鈎挠卸下发酵料。固定炉条发酵炉卸料时用多齿炉钩子在炉条下方鈎挠卸下发酵料；必要时用炉捅子配合卸料。

连续发酵：每天或隔3～5天清理一次厕所，装一次发酵料，卸一些发酵料，连续不断地发酵处理厕所粪尿和其它零星的生物质废弃物。

7.4.3.发酵炉的优点：

1.能及时无害化处理零星的生物质废弃物，不仅处理粪尿，还处理落叶、菜根菜叶、碎纸、果皮等等生活垃圾；使环境整洁、卫生，减少病虫害；

2.农家粪尿是农村主要的污染源，是病虫害的传播源，及时无害化处理以粪尿为主的零星废弃物是进行生态文明建设，提高农民生活质量，提高社会主义新农村建设水平的重要内容；

3.为解决农村粪尿污染，目前很多农村厕所改为水冲厕所，这样做有五个缺点：一是改为水厕所耗水多，我国缺水，使水源更紧张；二是水厕所增加了废弃物的数量，增加了后续处理的工作量；三是水冲厕所把粪尿的养分稀释了，养分低的肥料农民不喜欢用；四是有的水厕所标准低，稀释的粪尿就地存储，没能解决污染问题；五是没有及时处理粪尿以外的废弃物；

4.本方法把各种零星有机废弃污染物及时转变为农民急需的高档肥料，无臭味，废物体积小；这种肥料是农民爱用的肥料；

5.这种发酵炉占地方小，投资少，适合农户使用，条件好的农户可以选用机械卸料发酵炉，机械卸料省工、省力。

8.本发明的应用效果与应用前景

8.1.应用效果

1.不翻料，耗能少，省工、省力、省时间，多种类型的发酵设备适用广泛、利用率高；

2.发酵料各部分温度湿度、通气状况基本一致，消毒灭菌好，发酵均匀，质量好，发酵快；

3.连续发酵，能及时无害化处理利用生物质废弃物，及时消灭其中的草籽、病菌、害虫、虫卵，分解农药残留，使环境洁净、卫生。

4.发酵框群型发酵设备节约发酵场地。发酵料可以堆2米高，节约发酵场地70％以上；发酵快，发酵时间短，场地使用效率高。总体计算节约发酵场地85％。

8.2.应用前景

中国农业面临二个突出问题制约可持续发展。一是农业废弃物对环境的面源污染，包括物理污染，感官的脏乱臭；生物污染：据不完全统计，植物和食用菌的病害传播100％与农业废弃物有关，其主要虫害传播85％以上与农业废弃物有关，人畜共患的主要传染病100％与农业废弃物及生活垃圾等废弃物有关，农业废弃物中滋生隐藏的病虫害是农作物和人畜病虫害的滋生传播源；化学污染：农药残毒和农业废弃物自然发酵或半自然发酵释放的有毒气体污染；脏乱臭和病虫毒使农村环境和农业环境威胁人和农业生物的健康和安全。二是食品安全危机。影响农作物产品安全的直接原因是环境污染和过量使用化肥与滥用农药。要解决农产品安全问题必须解决农业废弃物污染环境问题，必须提供足量的生物有机肥和生物农药，用有机配方施肥替代直接使用化肥的无机配方施肥，用生物农药和综合防治办法取代化学农药。解决上述问题的有效办法就是改革农业废弃物的处理制度，改革肥料的生产和应用制度，要将农业废弃物当作宝贵的资源进行再利用，集中力量发展利用有益微生物发酵农业废弃物的生物有机肥料产业。发酵过程是废弃物无害化过程，是净化环境的过程，即是消除农村感官的脏乱臭，又消除农业隐患的病虫毒；发酵过程还是个变废为宝的过程，生产的生物有机肥不仅本身没有病虫害，还具有防病防虫作用，具有改良土壤和增强作物抗风、抗旱、抗寒、抗涝等抗灾能力的作用。中国共产党的十八届代表大会政治报告将生态文明建设与经济建设、政治建设、文化建设、社会建设并列，五位一体建设美丽中国，实现中华民族永续发展。加强生态文明建设必须进行废肥制度改革，必然要发展利用有益微生物发酵农业废弃物生产生物有机肥料的产业。本专利技术正是为废肥制度改革而研究，必然有用武之地。

Claims (10)

1.一组常压通气发酵设备及其发酵方法，是由进出料系统、常压通气系统、排水系统和发酵室四部分组成，特征在于： 

1.1.发酵室是由具有保温、保湿功能或兼有防水和支撑功能的材料制做； 

1.2.发酵室设进料门和出料门； 

1.3.常压通气系统设置开张度可调的进气孔、排气孔和排气筒；在发酵料中间设置竖向通气层缝；通气层缝是由双层网缝通气支架——简称通气架(8)支撑； 

1.4.排水系统设置贮水窖、排水沟、溜水墙和斜面或弧面的溜水顶棚，将排气筒设计为防回流排气设置；防回流排气设置将外排水排气筒(6)插套在排气筒坐(23)外，排气筒坐(23)的上部径向内缩1～2厘米，排气筒坐周围等距离竖向设置5条以上的排水沟，沟深0.2～0.5厘米，排水沟的下方设置围绕排气筒底座的环形集水沟，并由水沟或水管将冷凝水引流到适当地方； 

1.5.发酵料含水量控制在40～65％范围内，将发酵料拌匀后装入发酵室，一般发酵30～72小时料温可以达到60℃以上，一般维持60℃以上的温度24小时以上可以杀死发酵料中的病菌、害虫、虫卵、草籽，分解部分农药残留，使生物质农业废弃物无害化；这种无害化的农业废弃物可以直接还田；如果发酵料按照一定的配比，则发酵物可用作发酵床养猪、发酵床养鸡、发酵床栽培的垫料，还可以用作平菇、凤尾菇、香菇等食用菌半熟料栽培的栽培料直接接种；如果继续发酵5～8天，发酵料可以用作鸡腿菇、双孢菇、巴西菇等土腐菌的栽培料直接接种；发酵料发酵10～15天可以用作腐熟度比较高的有机肥；如果配料时拌入适当的功能菌菌剂，发酵10～15天可以生产出生物有机肥；如果发酵料中拌入无机养分可以提高化肥利用率；如果在有机废弃物发酵时加入的无机养分比例适当，其中一部分无机养分被微生物吸收利用转化为菌体物质，一部分无机养分与微生物发酵产生的有机酸形成螯合物或者络合物，可以使无机养分有机化，生产氮磷钾钙镁铁锌锰等养分浓度高的生物有机肥，并可以用这种高浓度的生物有机肥进行有机配方施肥，生产绿色农产品或生产有机农产品。 

2.权利要求1所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于： 

2.1.制成通气架(8)的双层框架(9)，其单层边框(11)由角材围成，两个等大小的单层边框平行相背放置，中间由若干边框支撑柱或支撑板(12)隔离并固定，合成双层框架(9)； 

2.2.双层框架的上下边框设有若干插孔(29)，以便通过插管(14)插接叠放上层通气架的双层框架或插接保温帘的帘柱； 

2.3.两个单层边框相距1～5cm； 

2.4.网片(10)分别固定在双层框架两面的框内，网片有一定的支撑功能，两个网片不会因为物料挤压变形靠近而堵塞通气层缝，网片能够取下来更换； 

2.5.通气架(8)的高度一般60-150厘米，，其长度要与发酵室的宽度匹配； 

2.6.每两个相邻的通气架之间，其两端靠内分别卡放一块侧面网片(13)，相邻的通气架将侧面网片夹住，并设法将它们锁定；锁定的方法很多，优选用 插销锁定法、或者选用弹簧卡扣锁定法锁定；每两个通气架(8)和两个侧面网片(13)围成一个发酵框盛装发酵料；侧面网片(13)的宽度一般为40-100厘米；网片的网眼大小以能够阻挡发酵料外泄为准； 

2.7.通气架(8)和侧面网片(13)围成的发酵框能够多层重叠放置，上下通气架之间用带管翅(15)的插管(14)插接。 

3.权利要求1所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于： 

3.1.发酵室是一种发酵接种一体室； 

3.2.常压通气方法采用通气架支撑的层缝式，通气架的两端距离发酵室墙壁留有一定距离，以便通气或操作； 

3.3.设置溜水顶棚、溜水墙、排水沟和贮水窖；设防回流排气设置； 

3.4.进出料系统设进料门(2)和出料门(3)，出料门连接接种室(20)，使发酵好的发酵料可以直接运进接种室进行微生物接种，避免运送过程中被杂菌污染； 

3.5.进气孔(4)进入的空气是净化空气，或是净化的热空气，或是净化的湿热空气；采用的方法是，用鼓风机将空气送入空气净化器，再经进气孔(4)送入发酵室；或者将经过空气净化器的超净空气再经过空气加热器加热后送入发酵室；或者将蒸汽管道接到空气净化器的下游，使热蒸汽与净化空气混合后送入发酵室；或将排气筒(6)上安装排风机，并将进气孔扩大为进气窗，进气窗用9～13层纱布罩住，以便净化进入发酵室的空气。 

4.权利要求1所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于： 

4.1.发酵室是一种循环式连续发酵室；发酵室的内室宽度一般1.0～6.0米，长度根据发酵规模确定；发酵室可以设计为单室外循环型连续发酵室(37)、双室外循环型连续发酵室(38)和内循环型连续发酵室(39)等多种形式； 

4.2.设置溜水顶棚、溜水墙、排水沟和贮水窖；发酵室顶部设计为一面坡的斜面，或设计为中部高的人字形两面坡，或设计为拱形的弧面；设防回流排气设置； 

4.3.发酵室有多个均匀分布的进气孔和排气孔，进气孔(4)设置在室壁的下部或中部，排气孔(5)设置在进气孔对面室壁上部或设置在室顶，并与上方带防风罩(7)的排气筒(6)相连；常压通气方法采用通气架支撑的层缝式，通气架的两端距离发酵室墙壁留有一定距离，以便通气或操作； 

4.4.在发酵室内不设或者设有保温帘，将正在发酵的高温区域与无发酵料的低温区隔离；其保温帘的特征在于：保温帘由帘布(24)、帘杆(25)和帘柱组成；帘杆(25)是直杆或曲杆，其形状随室顶弯曲，使其能够紧贴室顶，其两端的距离与发酵室的宽度相当；每个保温帘有两个或两个以上的帘柱；每个帘柱由上、中、下三节插接而成；中节帘柱的长度相等或不相等；上节帘柱(28)连接帘杆(25)和中节帘柱(26)，设有紧固螺丝(27)；下节帘柱是个带管翅的四棱管，形状与插管(14)相同，其上面插接中节帘柱(26)，并设置紧固螺丝(27)，向下插到通气架的插孔(29)中将帘柱固定；帘布(24)是由塑料布或其它保温防腐防水材料做成，帘布上方连接帘杆；帘杆高达顶棚，与顶棚紧贴；帘布的左右边沿紧贴室壁，下沿紧贴到地面；用保温帘将各班次装的发酵料隔离开来，形成相对独立的发酵室；或者不设保温帘。 

5.权利要求1所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于： 

5.1.所谓发酵设备是一种保温保湿发酵框群，它是由发酵框群与保温保湿覆盖物组成； 

5.2.发酵框群是由通气架(8)与侧面网片(13)组装的若干发酵框连接而成，发酵框群可以根据需要延长增加发酵框的数量，还可以叠放加高； 

5.3.所谓发酵室由覆盖在发酵框群外面的有保温保湿防水或还兼有支撑、透气功能的覆盖物组成；覆盖物连接固定在发酵框群上，发酵框群侧面的覆盖物与通气架相对应位置的下方留有进气孔，发酵框群上部的覆盖物留有出气的孔缝； 

5.4.组装起发酵框则可装料，拆开发酵框则可出料； 

5.5.不设排水系统。 

6.权利要求1所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于： 

6.1.所谓发酵设备的发酵室其外形是一种四棱柱形或者是四棱台形的发酵炉； 

6.2.发酵炉的炉壁由三层复合而成，从外到内依次为防水支撑层、保温层、防污层；支撑层用金属板或塑料板或用砖水泥等具有支撑功能兼防水功能的材料制做；保温层用具有保温保湿和耐腐蚀功能的材料制做，例如硬质泡沫塑料板、岩棉等材料；防污层用塑料膜、塑料板、化纤编织布等材料制做，能够防止粪尿的污染、防腐蚀和耐80的℃高温；发酵炉分上下两部分，上部为发酵仓(30)，下部为熟料仓(32)；发酵仓设活动的仓盖(31)，仓盖上设有排气孔和排气筒，设置防回流排气设置；仓盖也是发酵炉的进料门；熟料仓设可以活动的仓门(33)，仓门上设可控进气孔(4)；发酵仓和熟料仓之间设炉栅，炉栅距炉底一般高20厘米左右，炉栅是发酵仓的底，也是发酵仓的进气门和出料门； 

6.3.发酵仓中的常压通气方式用层缝式，或用孔道式；层缝式的通气缝用通气架支撑，通气架用金属或塑料材料制做；制成通气架(8)的双层框架，其单层边框由条形板材连接成面状方框，两个等大小的方框平行放置，中间由若干边框支撑柱或支撑板隔离并固定，合成双层框架；两个单层边框相距1～2cm；两个单层边框的外面分别固定着网片，网片能够取下来更换，网片有一定的支撑功能，两个网片不会因为物料挤压变形靠近而堵塞通气层缝；双层框架的上边框设有挡料网，以便防止物料堵塞通气缝；通气架的网片与发酵炉长度方向平行或垂直，竖直放置在发酵仓中，其两端分别卡放在发酵炉的相对的两面炉壁上的滑动槽中；其下边框距炉栅有一定距离，一般5～8厘米，上边框不高于发酵仓的上边沿；通气架可以从滑动槽中取出来；孔道式通气孔道用空心网柱(34)支撑通气道；空心网柱(34)通过上下两个支撑架固定在发酵仓的壁上，离炉栅有一定距离，不影响炉栅的活动；空心网柱是用有支撑功能的网做成，在发酵仓中竖直放置，发酵仓中可以安装一个或几个空心网柱；空心网柱的上面设挡料网，用以防止物料堵塞通气道；通气孔道或者通过设置锥形炉桶子，直接用炉捅子扎成通气孔道；炉桶子用金属或用塑料或用竹木制做；炉桶子是实心或者是空心的； 

6.4.发酵炉的炉栅是带有两排或多排齿的板齿炉条(35)组成；所谓板齿炉条在于炉条上的齿为板形，板齿宽2～4厘米，长2～5厘米，齿间距4～6厘米， 不同排的板齿相错排列；板齿炉条的轴上按装或不按装轴瓦、滚珠，并将板齿炉条固定在发酵炉的炉壁上或固定在发酵炉内底部的炉栅支架上；炉栅支架是个有四条腿的矩形环，炉栅支架紧靠内层；板齿炉条的轴可以转动；延伸到发酵炉外的每个板齿炉条轴上都能够插接摇动手柄；向左或向右摇动板齿炉条的手柄，板齿炉条能使发酵料卸到熟料仓(32)；或者将延伸到发酵炉外的板齿炉条轴上径向按装拐把，拐把的另一端的外面按装活动连杆(36)，将几个板齿炉条连为一组，每组板齿炉条其中一个轴的拐把上插接摇动手柄；或者用活动连杆，或者用传动链和齿轮将板齿炉条全部连起来，其中一个板齿炉条的轴通过变速轮、齿轮或皮带轮等传动装置与电机相连，通过电机的动力转动板齿炉条，卸下发酵料；或者发酵炉的炉栅用平摆在炉栅支架上平行排列能够活动的炉条组成，炉条为圆柱形，或者为三棱柱形，或者为其它条形；炉条伸出发酵炉前炉壁外5～10厘米，晃动炉条能够卸下熟料；并设置带有2～4个齿的多齿炉钩子，炉钩子的齿间距离与炉条的间距相匹配，用炉钩子能够从炉条下方钩掏物料卸下熟料；炉钩子的齿长一般5～8厘米，钩掏物料时碰不到通气架或空心网柱； 

6.5.发酵炉不设排水系统或者只设防回流排气设置； 

6.6.发酵炉的炉壁、通气架或空心网柱和炉栅能够拆装组合，便于运输。 

7.权利要求6所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于：其发酵炉前后左右炉壁的支撑层是用钢筋水泥板制做，每块水泥板都设计为矩形或梯形，使炉体的内空间成为立方体或上小下大的棱台体；相邻炉壁的两块水泥板组成的内棱角或外棱角设有上中下三块，或者上下贯通的一块铁质或塑料棱角板，将相邻的水泥板连接固定成一个整体；棱角板上设有若干个穿螺杆的孔(称棱板孔)，在预制水泥板上与每个棱板孔对应的位置预设穿螺杆的孔(称板孔)；在水泥板中板孔的位置预埋带板孔的铁板，铁板的外侧面预留螺杆帽的空间；用螺杆和螺母将棱角板与水泥板固定，组成发酵炉的炉壁外层；或者在炉壁的钢筋水泥板预制件中的连接固定位置上埋设金属的螺母、螺杆，或者埋设膨胀螺钉，或者预设螺杆孔；组装发酵炉时将水泥预制板的连接部件对好，拧紧螺丝或螺母就能够组装好发酵炉的炉壁支撑层，然后贴附中层和内层。 

8.权利要求6所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法还可以通过以下方案实施，其特征在于：发酵仓中的常压通气方式通过发酵炉的炉壁实现；发酵炉炉壁外层为支撑层，中层和内层除了保温保湿和防污功能外还兼有通气功能；中层用泡沫塑料板或泡沫橡胶板制做保温板，保温板的内面设置纵横的沟槽，沟槽深3～6毫米，宽3～6毫米，沟间距3～6毫米，形状不限；内层用能通气的化纤编织布或带微孔的塑料膜或带微孔的塑料板；中层与内层复合成保温通气板；保温通气板的通气面朝向物料贴靠在发酵室内壁上。空气沿保温通气板的通气道从下向上运动，进入物料层，从物料层继续向上运动，通过排气孔和排气筒排出发酵炉。 

9.权利要求6所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法，其特征在于： 

9.1.其发酵炉的炉体外形是圆柱形或者是圆台形，炉壁支撑层用塑料、玻璃钢或金属材料制做；炉盖为圆形；常压通气方式通过发酵炉的炉壁实现，或者以炉壁通气为主配合孔道式实现；炉壁通气通过炉壁的保温通气板实现；孔道式通过空心网柱或炉桶子直接扎的孔道来实现；保温通气板用泡沫塑料板或泡沫橡胶板制做； 

9.2.炉栅由炉栅支架和炉条组成；炉栅支架是个有三条腿的圆环；炉条平放在炉栅支架上，平行排列能够活动；或者炉栅支架靠后面的弧形环上设有凸起，凸起作为炉条的晃动轴；炉条的一端设有孔，炉条孔套在轴状凸起上；炉条的长短根据其所在位置确定，在发酵炉前面炉条伸出5～10厘米，以便晃动炉条卸料；设多齿炉钩子和炉桶子，必要时用炉钩子和炉桶子配合卸料。 

10.权利要求6所述一组常压通气发酵设备及其发酵方法，其特征在于： 

10.1.发酵炉的通气方式采用炉壁通气，或炉壁通气与孔道式结合的混合式；发酵炉的外形为四棱柱形或者为四棱台形，或者为圆柱形或者为圆台形； 

10.2.发酵炉的炉壁由四层组成，由外到内依次为防水保护层、保温通气层、支撑层和防污通气层；防水保护层是用塑料布或塑料板或金属板制作的外套，保温通气层包套在支撑层外，是用内面设有沟槽的泡沫塑料板或内面设有沟槽的泡沫橡胶板制做，或者是用化纤编织布包裹泡沫塑料条或包裹岩棉或包裹化学纤维制成的；防水保护层和保温通气层的长度从发酵炉炉底到发酵炉炉壁上沿；支撑层是用金属或塑料材料制做的骨架；防污通气层是用化纤编织布或者用带微孔的塑料布制做的内衬，通常贴附在支撑层的内面；因发酵炉外形不同，支撑层的制做方法不同；如果发酵炉外形为四棱柱或四棱台形，其支撑层是用金属或塑料角材做成四棱柱或四棱台形的支撑框架，在框架的四面卡放矩形或梯形的网片；内层随网片一起卡放锁定到框架边框上；支撑层和内层组装完后，套上保温通气层，再套上防水保护层；炉门处只设防污通气层、保温通气层和防水保护层作为炉门，炉门与左右分离，可以象门帘一样撩起来；发酵炉的炉栅架放在发酵炉内底部紧靠防污通气层，炉栅架上部有矩形的梁，矩形的四个角设四条腿；炉条是固定在炉栅支架横梁上平行排列的金属或化纤的绳、带、丝、链；如果发酵炉外形为圆柱形或圆台形，其支撑层是圆筒形或下大上小的喇叭形的支撑骨架；支撑骨架有不少于三个的圆环和20根左右的立柱组成；位于上面的圆环下部设有螺孔，立柱的上端插入上圆环的螺孔中顶住上圆环，上圆环的螺孔和立柱上端设有吻合的螺丝，旋紧立柱的螺丝，将立柱与上圆环固定；立柱的下端插入下圆环上面的圆孔中抵住下圆环；下圆环也是发酵炉炉栅的支架梁，下圆环的下方设三条支架腿，前面两条腿分别在炉门口的两边，后面设有一条腿；立柱的中部设几个圆环均匀分布套在立柱之外，用耐腐蚀的丝绳绑缚固定在立柱上；或者支撑层骨架的上下圆环与立柱之间的固定方法采用绳或带拉紧固定的方法；用于固定的绳或带不少于三条，均匀分布；或者支撑层骨架采用不少于四根立柱的网筒，网筒用丙纶塑料条带编织；立柱也编织进网筒内或者不编进网筒内，在网筒的内侧；网筒能够折叠；网筒的上下端的经向条带留有余头，组装支撑层骨架时先将立柱下端插入下圆环的插孔中，再将立柱上端插入上圆环的插孔中，然后将网筒的上下径向余头拉紧分别绕过圆环固定到自身条带上，通气防腐内层是由化纤编织布或者由带微孔的塑料膜做的圆筒或喇叭筒；圆筒或喇叭筒的径向大小与支撑骨架的内径相匹配，其长度从炉栅架向上，由支撑骨架的上圆环之上翻到支撑骨架外，并通过穿在通气内层上边沿的衬套中的绳勒紧固定到支撑骨架上；在骨架中下部立柱与圆环的交结点上，用防腐绳将骨架内层固定；或者四棱柱形、四棱台形、圆柱形、圆台形的支撑架都是个模具成型的整体，或者支撑架连同通气防腐内层都是个模具成 型的整体；炉栅支架单做，紧贴内层；支撑层和内层组装完后，套上保温通气层，再套上防水保护层。炉门处只设防污通气层、保温通气层和防水保湿层，而且炉门与左右分离，可以象门帘一样撩起来；炉条是固定在炉栅架上，以前后方向平行排列的丝，或绳，或带、或链；炉条用金属或化纤材料制做。 

10.3.设炉桶子用来扎通气孔，设多齿炉钩子用来卸料； 

10.4.炉盖像帽子；炉盖用双层塑料布做成，中部向上鼓起，并设有排气孔；双层塑料布中间进行间断性线形粘连，各部分空气相通，设有气门针，充气后炉盖能够硬挺起来，形成空气保温层；炉盖的边沿设有若干绳或带子，能够与发酵炉炉壁外层相对应位置的绳或带子绑缚固定。 

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