CN215196810U - 一种复混肥转鼓造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复混肥造粒设备技术领域，用于提高产品的质量，具体涉及一种复混肥转鼓造粒装置，包括转动连接在支撑座上的转鼓造粒筒，支撑座上连接有与转鼓造粒筒转动连接的进料管，转鼓造粒筒底部设置有出料管，出料管上连接有电磁阀，转鼓造粒筒上连接有驱动转鼓造粒筒转动的驱动结构，转鼓造粒筒内连接有喷雾管，喷雾管上连接有支管，支管上连接有喷头，喷雾管延伸至转鼓造粒筒外部并连接供水箱，喷雾管上连接有水泵；转鼓造粒筒上连接有烘干结构；该装置避免了造粒之后的物料重新粘结的问题，实现了提高加工效率和加工质量的效果，同时喷雾管的结构还能在对造粒之后的物料进行干燥过程中实现搅拌的效果，提高了干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复混肥造粒设备技术领域，用于提高产品的质量，具体涉及一种复混肥转鼓造粒装置。
背景技术
复混肥是复混肥料的简称，是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料，可以通过化学合成和混配制成，复混肥的生产制作和其他的肥料制作大致相同，但是在复混肥的制作中需要将肥料制作成一个个颗粒状，在使用施肥的过程中便于肥料的迅速分解至土层，方便植物的吸收。
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，即通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
现有的转鼓造粒机在造粒时容易造成成团之后的物料再次粘结的问题，不仅造粒效果不好，同时还要增加二次造粒的工序，降低了加工效率，增加了工作量。
实用新型内容
针对现有技术中的转鼓造粒机存在造粒效果不好、加工效率较低、工作量较大的问题，本申请提出了一种复混肥转鼓造粒装置，该装置对喷雾管的结构进行设置，避免了造粒之后的物料重新粘结的问题，避免了二次造粒，实现了提高加工效率和物料的加工质量的效果，同时喷雾管的结构还能在对造粒之后的物料进行干燥过程中实现搅拌的效果，从而缩短干燥的时间，提高了干燥效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种复混肥转鼓造粒装置，包括转动连接在支撑座上的转鼓造粒筒，所述支撑座上连接有与所述转鼓造粒筒转动连接的进料管，所述转鼓造粒筒底部设置有出料管，所述出料管上连接有电磁阀，所述转鼓造粒筒上连接有驱动转鼓造粒筒转动的驱动结构，所述转鼓造粒筒内连接有喷雾管，所述喷雾管上连接有支管，所述支管上连接有喷头，所述喷雾管延伸至转鼓造粒筒外部并连接供水箱，所述喷雾管上连接有水泵；所述转鼓造粒筒上连接有烘干结构。
本技术方案的工作原理：在使用本申请中的复混肥转鼓造粒装置时，通过进料管将需要加工的原料加入到转鼓造粒筒内，然后驱动结构，使转鼓造粒筒转动，同时通过喷雾管上的喷头向转鼓造粒筒内的物料进行润湿，关闭水泵之后，继续转动转鼓造粒筒，使转鼓造粒筒内的物料成团，然后将烘干结构开启，对成团之后的物料进行烘干处理，在烘干过程中也通过驱动结构驱动转鼓造粒筒转动，此时的喷雾管和支管即可在转鼓造粒筒转动的过程中对物料起到搅拌的效果，以缩短烘干的时间，提高加工效率。
其中喷雾管与转鼓造粒筒的连接处采用转动连接的结构为本领域技术人员公知的技术。
进一步的，所述驱动结构包括连接在所述转鼓造粒筒上的齿轮一，所述支撑座上连接有转动杆，所述转动杆上连接有与齿轮一啮合的齿轮二，所述转动杆上连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述转动杆连接。
在驱动转鼓造粒筒转动时，启动电机，通过电机提供的动力使与其连接的转动杆转动，从而使连接在转动杆上的齿轮二转动，进而使与齿轮二啮合的齿轮一转动，即可实现驱动转鼓造粒筒旋转的效果。
进一步的，所述转鼓造粒筒的出料管的下方设置有筛分结构。
其中，所述筛分结构包括筛分仓，所述筛分仓顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述进料口位于所述转鼓造粒筒的出料管正下方；所述筛分仓内连接有筛网。
物料在转鼓造粒筒内处理完毕之后，将电磁阀开启，经过造粒之后的物料通过出料管排出，然后通过筛分仓的进料口进入到筛分仓内，通过筛分仓内的筛网对造粒之后的物料进行筛分处理。
本申请通过在转鼓造粒筒下方连接筛分结构，即可对造粒之后的物料进行即时的筛分处理，使获得的物料的粒度更加的均匀。
进一步的，所述筛分仓内的筛网通过可拆卸连接件倾斜连接在筛分仓的内壁，所述筛分仓上设置有用于更换筛网的更换口，所述更换口处铰接有密封门。
其中，所述可拆卸连接件包括连接在所述筛分仓内壁上的滑轨，所述筛网上连接有与所述滑轨配合滑动的滑块，所述筛网上连接有与所述筛分仓锁紧的锁紧结构。
其中，所述锁紧结构包括连接在所述滑块上的锁紧板，所述锁紧板和所述筛分仓上均设置有螺栓孔，所述螺栓孔内连接有螺栓。
本申请将筛网采用可拆卸连接件连接，即可便于更换各种不同网孔的筛网，使该装置能适用于各种不同粒度的物料的加工，扩大了该装置的适用范围。
在需要对筛网进行更换时，将密封门打开，然后将螺栓孔内的螺栓取出，拉动筛网即可将筛网取出，安装结构简单，拆卸也很方便。
进一步的，所述筛网的低端处连接有回流结构。
其中，所述回流结构包括回流管，所述回流管上连接有气力输送机。回流管与转鼓造粒筒的进料管连通。
在筛分时启动气力输送机，通过气力输送机提供的动力将残留在筛网上的粒度过大的物料重新输送到转鼓造粒筒内进行再次造粒处理。
本申请通过在筛网的低端连接回流结构，通过回流管上的气力输送机将不合格的物料输送到转鼓造粒筒内进行再处理，减少了工作人员对筛网上的物料进行手动操作的流程，降低了工作量，同时及时将残留的物料输送至转鼓造粒筒内还能使筛分效率提高。
进一步的，所述烘干结构包括连接在转鼓造粒筒内壁上的电加热管，所述支撑座上连接有用于控制电加热管的控制器。
在物料造粒完毕之后，将电加热管开启，通过电加热管提供的热量即可对转鼓造粒筒内的物料进行烘干。
综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
(1)本申请提出的复混肥转鼓造粒装置对喷雾管的结构进行设置，避免了造粒之后的物料重新粘结的问题，避免了二次造粒，实现了提高加工效率和物料的加工质量的效果，同时喷雾管的结构还能在对造粒之后的物料进行干燥过程中实现搅拌的效果，从而缩短干燥的时间，提高了干燥效率；
(2)本申请通过在转鼓造粒筒下方连接筛分结构，即可对造粒之后的物料进行即时的筛分处理，使获得的物料的粒度更加的均匀；
(3)本申请将筛网采用可拆卸连接件连接，即可便于更换各种不同网孔的筛网，使该装置能适用于各种不同粒度的物料的加工，扩大了该装置的适用范围；
(4)本申请通过在筛网的低端连接回流结构，通过回流管上的气力输送机将不合格的物料输送到转鼓造粒筒内进行再处理，减少了工作人员对筛网上的物料进行手动操作的流程，降低了工作量，同时及时将残留的物料输送至转鼓造粒筒内还能使筛分效率提高。
附图说明
图1是本实用新型中一种具有自动清理功能的筛分机的结构示意图；
图2是本实用新型中一种具有自动清理功能的筛分机的结构示意图中A的放大图。
图中标记为：11-回流管，12-气力输送机，13-进料管，14-齿轮一，15-齿轮二，16-转动杆，17-电机，18-支管，19-喷头，21-水泵，22-喷雾管，23-供水箱，24-出料管，25-电磁阀，26-进料口，27-筛分仓，28-筛网，29-出料口，31-滑轨，32-螺栓，33-锁紧板，34-滑块，35-转鼓造粒筒。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-2和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1-2，本实用新型提供的一种复混肥转鼓造粒装置，包括转动连接在支撑座上的转鼓造粒筒35，支撑座上连接有与转鼓造粒筒35转动连接的进料管13，转鼓造粒筒35底部设置有出料管24，出料管24上连接有电磁阀25，转鼓造粒筒35上连接有驱动转鼓造粒筒35转动的驱动结构，转鼓造粒筒35内连接有喷雾管22，喷雾管22上连接有支管18，支管18上连接有喷头19，喷雾管22延伸至转鼓造粒筒35外部并连接供水箱23，喷雾管22上连接有水泵21；转鼓造粒筒35上连接有烘干结构。
本技术方案的工作原理：在使用本申请中的复混肥转鼓造粒装置时，通过进料管13将需要加工的原料加入到转鼓造粒筒35内，然后驱动结构，使转鼓造粒筒35转动，同时通过喷雾管22上的喷头19向转鼓造粒筒35内的物料进行润湿，关闭水泵21之后，继续转动转鼓造粒筒35，使转鼓造粒筒35内的物料成团，然后将烘干结构开启，对成团之后的物料进行烘干处理，在烘干过程中也通过驱动结构驱动转鼓造粒筒35转动，此时的喷雾管22和支管18即可在转鼓造粒筒35转动的过程中对物料起到搅拌的效果，以缩短烘干的时间，提高加工效率。
实施例2
基于实施例1，参照图1-2，该实施例的驱动结构包括连接在转鼓造粒筒35上的齿轮一14，支撑座上连接有转动杆16，转动杆16上连接有与齿轮一14啮合的齿轮二15，转动杆16上连接有电机17，电机17的输出轴通过联轴器与转动杆16连接。
在驱动转鼓造粒筒35转动时，启动电机17，通过电机17提供的动力使与其连接的转动杆16转动，从而使连接在转动杆16上的齿轮二15转动，进而使与齿轮二15啮合的齿轮一14转动，即可实现驱动转鼓造粒筒35旋转的效果。
实施例3
基于实施例1，参照图1-2，该实施例的转鼓造粒筒35的出料管24的下方设置有筛分结构。
其中，筛分结构包括筛分仓27，筛分仓27顶部设置有进料口26，底部设置有出料口29，进料口26位于转鼓造粒筒35的出料管24正下方；筛分仓27内连接有筛网28。
物料在转鼓造粒筒35内处理完毕之后，将电磁阀25开启，经过造粒之后的物料通过出料管24排出，然后通过筛分仓27的进料口26进入到筛分仓27内，通过筛分仓27内的筛网28对造粒之后的物料进行筛分处理。
本申请通过在转鼓造粒筒35下方连接筛分结构，即可对造粒之后的物料进行即时的筛分处理，使获得的物料的粒度更加的均匀。
实施例4
基于实施例1，参照图1-2，该实施例的筛分仓27内的筛网28通过可拆卸连接件倾斜连接在筛分仓27的内壁，筛分仓27上设置有用于更换筛网28的更换口，更换口处铰接有密封门。
其中，可拆卸连接件包括连接在筛分仓27内壁上的滑轨31，筛网28上连接有与滑轨31配合滑动的滑块34，筛网28上连接有与筛分仓27锁紧的锁紧结构。
其中，锁紧结构包括连接在滑块34上的锁紧板33，锁紧板33和所述筛分仓27上均设置有螺栓32孔，螺栓32孔内连接有螺栓32。
本申请将筛网28采用可拆卸连接件连接，即可便于更换各种不同网孔的筛网28，使该装置能适用于各种不同粒度的物料的加工，扩大了该装置的适用范围。
在需要对筛网28进行更换时，将密封门打开，然后将螺栓32孔内的螺栓32取出，拉动筛网28即可将筛网28取出，安装结构简单，拆卸也很方便。
实施例5
基于实施例1，参照图1-2，该实施例的筛网28的低端处连接有回流结构。
其中，物料回流结构包括回流管11，回流管11上连接有气力输送机12。回流管11与转鼓造粒筒35的进料管13连通。
在筛分时启动气力输送机12，通过气力输送机12提供的动力将残留在筛网28上的粒度过大的物料重新输送到转鼓造粒筒35内进行再次造粒处理。
本申请通过在筛网28的低端连接回流结构，通过回流管11上的气力输送机12将不合格的物料输送到转鼓造粒筒35内进行再处理，减少了工作人员对筛网28上的物料进行手动操作的流程，降低了工作量，同时及时将残留的物料输送至转鼓造粒筒35内还能使筛分效率提高。
实施例6
基于实施例1，参照图1-2，该实施例的烘干结构包括连接在转鼓造粒筒35内壁上的电加热管，支撑座上连接有用于控制电加热管的控制器。
在物料造粒完毕之后，将电加热管开启，通过电加热管提供的热量即可对转鼓造粒筒35内的物料进行烘干。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种复混肥转鼓造粒装置，包括转动连接在支撑座上的转鼓造粒筒(35)，所述支撑座上连接有与所述转鼓造粒筒(35)转动连接的进料管(13)，所述转鼓造粒筒(35)底部设置有出料管(24)，所述出料管(24)上连接有电磁阀(25)，所述转鼓造粒筒(35)上连接有驱动转鼓造粒筒(35)转动的驱动结构，其特征在于，所述转鼓造粒筒(35)内连接有喷雾管(22)，所述喷雾管(22)上连接有支管(18)，所述支管(18)上连接有喷头(19)，所述喷雾管(22)延伸至转鼓造粒筒(35)外部并连接供水箱(23)，所述喷雾管(22)上连接有水泵(21)；所述转鼓造粒筒(35)上连接有烘干结构。
2.根据权利要求1所述的一种复混肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述驱动结构包括连接在所述转鼓造粒筒(35)上的齿轮一(14)，所述支撑座上连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)上连接有与齿轮一(14)啮合的齿轮二(15)，所述转动杆(16)上连接有电机(17)，所述电机(17)的输出轴通过联轴器与所述转动杆(16)连接。
3.根据权利要求1所述的一种复混肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述转鼓造粒筒(35)的出料管(24)的下方设置有筛分结构。
4.根据权利要求3所述的一种复混肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述筛分结构包括筛分仓(27)，所述筛分仓(27)顶部设置有进料口(26)，底部设置有出料口(29)，所述进料口(26)位于所述转鼓造粒筒(35)的出料管(24)正下方；所述筛分仓(27)内连接有筛网(28)。
5.根据权利要求4所述的一种复混肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述筛分仓(27)内的筛网(28)通过可拆卸连接件倾斜连接在筛分仓(27)的内壁，所述筛分仓(27)上设置有用于更换筛网(28)的更换口，所述更换口处铰接有密封门。
6.根据权利要求5所述的一种复混肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述可拆卸连接件包括连接在所述筛分仓(27)内壁上的滑轨(31)，所述筛网(28)上连接有与所述滑轨(31)配合滑动的滑块(34)，所述筛网(28)上连接有与所述筛分仓(27)锁紧的锁紧结构。
7.根据权利要求6所述的一种复混肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述锁紧结构包括连接在所述滑块(34)上的锁紧板(33)，所述锁紧板(33)和所述筛分仓(27)上均设置有螺栓(32)孔，所述螺栓(32)孔内连接有螺栓(32)。
8.根据权利要求5所述的一种复混肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述筛网(28)的低端处连接有回流结构。
9.根据权利要求8所述的一种复混肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述回流结构包括回流管(11)，所述回流管(11)上连接有气力输送机(12)。
10.根据权利要求1所述的一种复混肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述烘干结构包括连接在转鼓造粒筒(35)内壁上的电加热管，所述支撑座上连接有用于控制电加热管的控制器。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116393036A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-07-07 | 南京九地岩土工程有限公司 | 改性矿物净水材料工艺和制备装置及其方法 |
| CN117018999A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-10 | 江苏万物机械设备制造有限公司 | 一种滚筒式造粒机 |
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