CN220201786U - 二元复合肥的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二元复合肥的筛分装置，属于二元复合肥技术领域。包括斗提机、筛分结构、冷却结构、返料皮带和溶解槽，所述斗提机、筛分结构和冷却结构依次连接；所述筛分结构的小粒出口与返料皮带连接，其中粒出口与冷却结构连接；所述筛分结构为双层滚筒筛且其内层筛网的内侧设有物料抄板；所述筛分结构的大粒出口通过输送带或溜槽与溶解槽连接；所述溶解槽通过管路与尾洗塔和造粒装置的浓缩结构或反应器连接。返料量更少；无需设置破碎机，可减少粉尘的产生；滚筒筛较振动筛具有更好的冷却效果；尾洗液与大粒配置成较高浓度的溶液，可减少浓缩结构需要蒸发的水量。滚筒筛由于本身的特点，筛网的使用时间特别长，基本不需要检修筛网。
Description
技术领域
本实用新型属于二元复合肥技术领域，特别涉及一种二元复合肥的筛分装置。
背景技术
磷酸一铵，又名磷酸二氢铵，化学式为NH4H2PO4，为白色结晶性粉末，主要用作木材、织物、纸张的防火剂，也可用作化肥、面包改进剂、食品添加剂。
目前粉状磷酸一铵生产的生产过程为：将湿法磷酸与氨中和后制得料浆，再将料浆浓缩后喷雾干燥，再干燥、筛分和冷却得到产品。
如申请号为CN201410749983.9的专利公开了一种总养分为60%的粉状磷酸一铵生产方法，步骤如下：
A、浮选矿浆：将上述磷矿石先研磨成磷矿浆，通过添加浮选剂进行反浮选。
B、萃取磷酸：将上述浮选后的精矿浆送入磷酸萃取槽，通过添加硫酸与其反应，萃取磷酸。
C、中和浓缩：将磷酸与液氨在快速反应器中进行中和，中和度控制在1.03-1.05，经过反复浓缩密度达到1.52-1.54g/cm3。
D、雾化干燥：最后将浓缩后的料浆用高压泵送入到干燥塔与热风进行逆流雾化，得到合格的粉状磷酸一铵。
如申请号为CN201220219927.0的专利公开了一种结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备，由氨化反应器，浓缩闪蒸室，反应循环泵，磷铵料浆循环泵，稀磷酸贮槽，结晶磷铵滤渣、母液贮槽，磷酸输送泵，结晶磷铵母液、滤渣输送泵，结晶磷铵母液、滤渣计量设备，磷酸计量设备，加热器，磷铵料浆泵，造粒系统设备，干燥系统设备，筛分工序设备，破碎工序设备，冷却工序设备所组成，由管道或输送装置连接成一体；其中，稀磷酸贮槽用磷酸输送泵通过磷酸计量设备和结晶磷铵滤渣、母液贮槽，用结晶磷铵母液、滤渣输送泵通过结晶磷铵母液、滤渣计量设备，共同与氨化反应器的上部连接，气氨由氨化反应器下部管道通入，底部反应循环泵出口管连接到氨化反应器的中部，另外，由反应循环泵出口管引一根支管连接浓缩闪蒸室下部管道，支管中间有控制阀门，当氨化反应器中反应物料符合浓缩条件时控制阀门就打开，让反应物料进入浓缩闪蒸室，这样反应后符合浓缩条件反应物料在磷铵料浆循环泵作用下，通过加热器加热，在浓缩闪蒸室中浓缩；浓缩后磷铵料浆通过磷铵料浆泵输送到造粒系统设备中造粒，造粒后的物料再送到干燥系统设备中干燥，再送到筛分工序设备中筛分，得到符合条件的粒状磷酸一铵送到冷却工序冷却后得成品，通过筛分工序不符合的磷酸一铵，再经过破碎工序粉碎后返料到造粒系统设备中再参与造粒。
如图1所示，现有的二元复合肥的筛分装置包括斗提机、筛分结构、冷却结构、返料皮带、破碎机和二次筛分结构（可不设置）等，斗提机、筛分结构、冷却结构和二次筛分结构依次设置。筛分结构为双层振动筛；筛分结构的小粒出口、破碎机的出料口和二次筛分结构的小粒出口均与返料皮带连接，筛分结构的中粒出口与冷却结构连接，筛分结构的大粒出口与破碎机的进料口连接。另外，磷铵生产系统包括造粒装置、干燥装置、筛分装置和尾洗塔等，造粒装置、干燥装置和筛分装置依次设置，造粒装置和干燥装置的尾气出口通过管路与尾洗塔连接，尾洗塔的洗水出口通过管路与造粒装置的反应器连接以回收洗液中的磷元素和氮元素。其中，造粒装置包括依次设置的反应器、浓缩结构和喷粉干燥塔等。
申请人在采用现有的筛分装置生产磷铵时，发现如下问题：
(1)返料较多（来自筛分结构的小粒出口、破碎机的出料口和二次筛分结构的小粒出口），影响产量；
(2)洗水（浓度非常低）送至反应器，提升了浓缩结构的工作量；
(3)振动筛的筛网使用周期短，一段时间后需要更换，影响产量。
实用新型内容
为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种二元复合肥的筛分装置，申请人基于两点进行改进：一、磷酸一铵溶解性好，可快速溶解在洗液中；二、申请人发现，同样的进料量，滚筒筛的大粒产量较振动筛的大粒产量低，导致溶解的量不高；申请人推测物料（筛分时还较热）在滚动的过程中具有一定的粉碎和滚圆效果（形状更圆的话，更容易通过筛孔）。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种二元复合肥的筛分装置，该装置包括斗提机、筛分结构、冷却结构、返料皮带和溶解槽，所述斗提机、筛分结构和冷却结构依次连接；所述筛分结构的小粒出口与返料皮带连接，其中粒出口与冷却结构连接；所述筛分结构为双层滚筒筛且其内层筛网的内侧设有物料抄板；所述筛分结构的大粒出口通过输送带或溜槽与溶解槽连接；所述溶解槽通过管路与尾洗塔和造粒装置的浓缩结构或反应器连接。
其中，本实用新型实施例中的冷却结构为冷却筒，所述冷却筒由进料端至出料端依次为冷却段和筛分段，所述筛分段上设有能让小粒通过的筛孔且其小粒出口与返料皮带连接。
具体地，本实用新型实施例中的双层滚筒筛中，4mm以上的大粒不能通过筛分结构的内层筛网，1mm以上的中粒不能通过筛分段和筛分结构的外层筛网。
优选地，本实用新型实施例中的双层滚筒筛的筛孔为梯形筛孔，所述筛分段的筛孔为条形筛孔。
优选地，本实用新型实施例中的双层滚筒筛的外层筛网的外侧设有振打皮带。
具体地，本实用新型实施例中的造粒装置包括依次连接的反应器、浓缩结构和喷粉干燥塔，所述喷粉干燥塔的尾气出口通过管路与尾洗塔连接；所述溶解槽内设有搅拌器，其上设有加热机构，其通过带泵的管路与浓缩结构连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种二元复合肥的筛分装置，返料量更少（造粒合格率80%以上）；无需设置破碎机，可减少粉尘的产生；滚筒筛较振动筛具有更好的冷却效果（停留时间更长），本实施例对冷却结构进行了改进，可不设置二次筛分结构；尾洗液与大粒配置成较高浓度的溶液，可减少浓缩结构需要蒸发的水量。另外，针对滚筒筛容易堵塞的问题，本实施例对应设置物料抄板、振打皮带和梯形筛孔。滚筒筛由于本身的特点，筛网的使用时间特别长，基本不需要检修筛网（筒体）。
附图说明
图1是现有的二元复合肥的筛分装置的原理框图；
图2是本实用新型实施例中的二元复合肥的筛分装置的原理框图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1
参见图2，实施例1提供了本实用新型实施例提供了一种二元复合肥的筛分装置，该装置包括斗提机、筛分结构、冷却结构、返料皮带和溶解槽等，斗提机、筛分结构和冷却结构依次连接。筛分结构的小粒出口与返料皮带连接，其中粒出口与冷却结构连接，其大粒出口通过输送带或溜槽与溶解槽连接。筛分结构为双层滚筒筛且其内层筛网的内侧设有物料抄板（为现有结构，通常沿筛网的轴向设置）。溶解槽通过管路与尾洗塔和造粒装置的浓缩结构连接。其中，造粒装置包括依次连接的反应器（加入湿法磷酸和液氨，不加入尾洗塔的洗液）、浓缩结构和喷粉干燥塔等，喷粉干燥塔的尾气出口通过管路与尾洗塔连接。溶解槽内设有搅拌器，其上设有加热机构，其通过带泵的管路与浓缩结构连接。搅拌器和加热机构可促进磷酸一铵溶解。
具体地，本实用新型实施例中的双层滚筒筛中，4mm以上的大粒不能通过筛分结构的内层筛网，1mm以上的中粒不能通过筛分结构的外层筛网。优选地，双层滚筒筛的筛孔为梯形筛孔（具体尺寸以能通过相应颗粒大小进行设计）以避免堵塞。
优选地，本实用新型实施例中的双层滚筒筛的外层筛网的外侧设有振打皮带（为滚筒筛的常规结构）减少被堵塞的可能。物料抄板和振打皮带的设置方式为本领域所熟知，故本实施例省略详细描述。
实施例2
参见图2，实施例2提供了一种二元复合肥的筛分装置，其结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的冷却结构为冷却筒，冷却筒由进料端至出料端依次为冷却段和筛分段（其正下方设有接料斗），筛分段上设有能让小粒通过的筛孔且其小粒出口（具体为接料斗底部的出料口）与返料皮带连接。1mm以上的中粒不能通过筛分段，筛分段的筛孔为条形筛孔，以现有结构类似。在本实施例中，筛分段筛分的同时也进行了冷却。
本筛分装置与现有技术的对比如表1所示：
表1
其中，合格率占比为1-4mm的占比。检测时间为2022年4月5-12日。从表1可以看出，由于返料更少，让造粒的合格率提升。
实施例3
实施例3提供了一种二元复合肥的筛分装置，其结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的溶解槽通过管路与反应器连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.二元复合肥的筛分装置，包括斗提机、筛分结构、冷却结构和返料皮带，所述斗提机、筛分结构和冷却结构依次连接；所述筛分结构的小粒出口与返料皮带连接，其中粒出口与冷却结构连接；其特征在于，该装置还包括溶解槽，所述筛分结构为双层滚筒筛且其内层筛网的内侧设有物料抄板；所述筛分结构的大粒出口通过输送带或溜槽与溶解槽连接；所述溶解槽通过管路与尾洗塔和造粒装置的浓缩结构或反应器连接。
2.根据权利要求1所述的二元复合肥的筛分装置，其特征在于，所述冷却结构为冷却筒，所述冷却筒由进料端至出料端依次为冷却段和筛分段，所述筛分段上设有能让小粒通过的筛孔且其小粒出口与返料皮带连接。
3.根据权利要求2所述的二元复合肥的筛分装置，其特征在于，所述双层滚筒筛中，4mm以上的大粒不能通过筛分结构的内层筛网，1mm以上的中粒不能通过筛分段和筛分结构的外层筛网。
4.根据权利要求2所述的二元复合肥的筛分装置，其特征在于，所述双层滚筒筛的筛孔为梯形筛孔，所述筛分段的筛孔为条形筛孔。
5.根据权利要求1所述的二元复合肥的筛分装置，其特征在于，所述双层滚筒筛的外层筛网的外侧设有振打皮带。
6.根据权利要求1所述的二元复合肥的筛分装置，其特征在于，所述造粒装置包括依次连接的反应器、浓缩结构和喷粉干燥塔，所述喷粉干燥塔的尾气出口通过管路与尾洗塔连接；所述溶解槽内设有搅拌器，其上设有加热机构，其通过带泵的管路与浓缩结构连接。
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