CN213357394U - 一种复合肥生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种复合肥生产设备，包括制备槽、搅拌桨、洗涤液回流管、蒸汽伴管、泵、转鼓造粒机和洗涤液储罐，洗涤液储罐通过洗涤液回流管与制备槽的顶部相互连通，制备槽内部表面安装有蒸汽伴管，制备槽内设有搅拌桨，制备槽的底部出料口通过泵与转鼓造粒机相互连通，本实用新型的复合肥生产设备采用磷酸一铵和洗涤液作为原料制备转鼓造粒机的液相物料，一方面造粒得到的产品外观和性能良好，另一方面降低了废水的排放，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉化工生产技术领域，尤其涉及一种复合肥生产设备。
背景技术
现有技术复合肥的生产过程中，主要是通过将尿素、粉状磷酸一铵、氯化钾、氯化铵以及其他的固体原料根据配方配好后依次经过破碎、混合后与返料一起送至造粒机造粒，最后得到复合肥料。
该生产方法采用硫酸铵喷洒在固体物料的表面涂布造粒，一方面该方法造粒的颗粒强度低，产品在运输的过程中容易粉化，导致储存过程中结块严重；另一方面尾气处理会产生大量的洗涤液，洗涤液需要经过污水处理合格后才能够排放，增加了企业的生产成本，不利于环保发展。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种可以对洗涤液进行回收利用的复合肥生产设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种复合肥生产设备，包括制备槽、搅拌桨、洗涤液回流管、蒸汽伴管、泵、转鼓造粒机和洗涤液储罐，洗涤液储罐通过洗涤液回流管与制备槽的顶部相互连通，制备槽内部表面安装有蒸汽伴管，制备槽内设有搅拌桨，制备槽的底部出料口通过泵与转鼓造粒机相互连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括高位料仓和电子皮带秤，所述高位料仓设置在制备槽的上方，高位料仓下端的出料口位于电子皮带秤进料端的上方，电子皮带秤的出料端位于制备槽上端入口处。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述泵的数量至少为两个，相邻两个泵并联连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述泵的出液口通过回流管路与制备槽相互连通。
更进一步优选的，所述制备槽和高位料仓的顶部均通过管路与除尘系统相互连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述制备槽通过泵与转鼓造粒机相互连通，制备槽中的混合料浆被送至造粒机中，经过螺旋喷头雾化后喷洒在固体粉料上，使其粘结成初成粒子，再经过反复喷涂粘结成合格的颗粒。
常规技术方案中，采用氨酸法制备三元复合肥料时，磷酸一铵为固体粉料的方式与硫酸和气氨结合，该方式会产生大量的游离氨气，造粒设备中的氨气经过喷淋塔洗涤后产生洗涤液，洗涤液中不仅含有游离的氨气，还有包括部分溶解的其他化肥原料，因此洗涤液通常需要经过处理排放，直接回收利用的难度较大，上述技术方案中利用磷酸一铵与洗涤液相互结合的方式，形成一种流动的料浆，料浆作为喷淋液，代替常规的硫酸和氨气，节省了原料，降低了氨气的排放，同时还可以对洗涤液进行回收利用。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述洗涤液为转鼓造粒机在造粒过程中排出的气体经过水洗得到。
本实用新型的复合肥生产设备相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型的复合肥生产设备主要用于一种新的造粒工艺中液相物料的制备，采用制备槽对磷酸一铵和洗涤液进行混合搅拌，制备得到混合料浆，利用混合料浆作为造粒设备的液相物料进行造粒，克服了常规复合肥造粒生产过程中，需要使用黏土作为辅料的缺陷，同时本申请的设备可以对洗涤废水进行利用，降低了三废的排放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型复合肥生产设备的连接关系示意图。
图中：1-制备槽、2-搅拌桨、3-洗涤液回流管、4-蒸汽伴管、5-泵、6-高位料仓、7-电子皮带秤、8-转鼓造粒机、9-洗涤液储罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的复合肥生产设备，其包括制备槽1、搅拌桨2、洗涤液回流管3、蒸汽伴管4、泵5、转鼓造粒机8和洗涤液储罐9，洗涤液储罐9下端通过洗涤液回流管3与制备槽1的顶部相互连通，制备槽1内部表面安装有蒸汽伴管4，制备槽1内设有搅拌桨2，制备槽1的底部出料口通过泵5与转鼓造粒机8相互连通。
以上实施方式中，制备槽1内磷酸一铵粉料与洗涤液回流管3内的洗涤液相互混合，洗涤液的温度为45-55℃，蒸汽伴管4内采用0.5MPa蒸汽加热，混合物在制备槽1内通过搅拌桨2加班均匀后得到混合料浆，混合料浆的密度为1450kg/m3，混合料浆通过泵5加压后输送至造粒设备内，在转鼓造粒机8内通过螺旋喷头雾化后与其他的粉料化肥粘结，从而造粒得到复合化肥。
在具体实施方式中，所述洗涤液回流管3上设置有流量计，流量计用于控制洗涤液的流量。
利用该设备制造的复合化肥具有良好团聚能力和成球率，混合料浆既是一种原料，又充当液相参与造粒，节省成本，同时还能够消耗洗涤废水。
同时混合料浆在制备过程中利用蒸汽伴管4加热，提供了一定的热量，在烘干的过程中，烘干机的进口热风温度可以由140-150℃降低至130-140℃，节能环保，降低了干燥负荷，还提高了生产能力。
利用磷酸一铵的料浆作为液相造粒，利用磷酸一铵料浆的高黏性，使造粒过程中不再需要黏土的投入，所得产品的外观更好，水分低，不易结块。
在具体实施方式中，还包括高位料仓6和电子皮带秤7，所述高位料仓6设置在制备槽1的上方，高位料仓6下端的出料口位于电子皮带秤7进料端的上方，电子皮带秤7的出料端位于制备槽1上端入口处。
以上实施方式中，高位料仓6用于暂存磷酸一铵粉料，粉料通过电子皮带秤7进行准确称量和输送，进入制备槽1内进行投料制备，采用电子皮带秤7便于进行自动化的控制。
在具体实施方式中，所述泵5的数量至少为两个，相邻两个泵5并联连接。
以上实施方式中，至少两个泵5对制备槽1内的混合料浆进行输送便于进行输送流量的调节，同时多个泵5方便进行日常维护，避免设备故障导致停产。
在具体实施方式中，所述泵5的出液口通过回流管路与制备槽1相互连通。
以上实施方式中，在泵5的出液口处设置回流管路与制备槽1连通，可以通过对回流管路开度的调节达到控制输出流量的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合肥生产设备，其特征在于，包括制备槽(1)、搅拌桨(2)、洗涤液回流管(3)、蒸汽伴管(4)、泵(5)、转鼓造粒机(8)和洗涤液储罐(9)，洗涤液储罐(9)通过洗涤液回流管(3)与制备槽(1)的顶部相互连通，制备槽(1)内部表面安装有蒸汽伴管(4)，制备槽(1)内设有搅拌桨(2)，制备槽(1)的底部出料口通过泵(5)与转鼓造粒机(8)相互连通。
2.如权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征在于，还包括高位料仓(6)和电子皮带秤(7)，所述高位料仓(6)设置在制备槽(1)的上方，高位料仓(6)下端的出料口位于电子皮带秤(7)进料端的上方，电子皮带秤(7)的出料端位于制备槽(1)上端入口处。
3.如权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征在于，所述泵(5)的数量至少为两个，相邻两个泵(5)并联连接。
4.如权利要求1所述的复合肥生产设备，其特征在于，所述泵(5)的出液口通过回流管路与制备槽(1)相互连通。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN213357394U true CN213357394U (zh) | 2021-06-04 |
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ID=76126044
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020943439.9U patent/CN213357394U/zh active Active
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