CN103360145A - 一种用尾矿渣生产硫磷铵产品的工艺 - Google Patents
一种用尾矿渣生产硫磷铵产品的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103360145A CN103360145A CN2013103192121A CN201310319212A CN103360145A CN 103360145 A CN103360145 A CN 103360145A CN 2013103192121 A CN2013103192121 A CN 2013103192121A CN 201310319212 A CN201310319212 A CN 201310319212A CN 103360145 A CN103360145 A CN 103360145A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium
- ammonium sulfate
- product
- slurry
- slip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用尾矿渣生产硫磷铵产品的工艺。该工艺利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳与合成氨反应生产出硫铵料浆，用湿法磷酸净化副产的萃余酸与合成氨反应生产出磷铵料浆，将两种料浆按一定比例混合，添加适当磨矿装置的尾矿，送入造粒/干燥机喷浆造粒，半成品经破碎、筛分、洗涤后得到合格的2-4mm产品颗粒，根据需要添加着色、包裹剂得到硫磷铵产品。采用本发明得到的产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高；能够大幅度降低企业环境保护方面带来的压力，且成本优势显著，投资风险小。
Description
技术领域
本发明涉及肥料制造，具体是利用尾矿渣生产出硫磷铵产品。
背景技术
硫磷铵又称“小磷铵”，其常规规格是16－20－0，是一种三元复合肥料，w（s）约为13%，该产品主要用在油菜、甘蔗、萝卜等需硫较多的农作物上。此种规格复合肥属二元复合肥，出口关税低，适合出口。
本发明专利基于市场需求开发的一种磷硫铵产品的生产方法。
产品规格（N-P-K-S）为： 16-20-0-13
在中国专利数据库中，目前尚无生产本规格磷硫铵产品的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用磷石膏、二氧化碳、合成氨生产出的硫铵溶液与磷铵料浆及磨矿装置的尾矿配料生产出硫磷铵产品的工艺。
实现本发明目的的工艺步骤如下：
（1）在一个带搅拌器的混配槽中，同时加入硫铵料浆及磷铵料浆，硫铵溶液的密度1.24-1.26g/ml，磷铵料浆的密度1.50-1.55g/ml，同时加入适量尾矿渣。
（2）初步混合后的料浆泵送至料浆循环系统进一步混合，加温将料浆温度升至85-100℃；
（3）制备好的料浆送入造粒/干燥机喷浆造粒并燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的约550-600℃的高温烟道气；
（4）干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分，经筛分后，2-4mm颗粒进入冷却筒冷却和包裹得到产品，>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的的1-2mm颗粒作为返料返回造粒/干燥机；干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体通过排气筒排空。
上述步骤（1）中，进入混配槽的硫铵料浆及磷铵料浆通过流量计进行精确配比计量，硫磷铵制浆配比表：
| 序号 | 名称 | 规格 | 折纯量 (kg) |
| 1 | 一铵料浆 | 10-49 | 1500 |
| 2 | 硫铵料浆 | 20.7-0-22.3 | 1000 |
| 3 | 尾矿渣 | 0-6.3-0 | 35 |
| 合计 | 2535 |
上述步骤（3）中高温气体对喷浆料浆并流干燥。
上述方法中，所述制取硫磷铵产品使用的原料为磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液，密度：1.24-1.26g/ml，含水率:50%～58% N含量：20.5-21.0%；磷铵料浆，1.50-1.55g/ml，含水率:35%～40% N：9-10% P2O5：49-50% ；尾矿含磷：6.34%。
上述方法生产的粒状硫磷铵产品，质量指标为：N ≧16%， P2O5 ≧20% S ≧13%， H2O ≦ 2%， 2-4mm ≧90%， 抗压强度≧30N，SGN≧280。
本发明提供的方法有以下优点：
（1）使用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳、湿法磷酸净化副产的萃余酸、磨矿装置的尾矿等作为原料，大幅度降低了企业环境保护方面带来的压力，且成本优势显著；（2）利用硫铵料浆与磷铵料浆配料生产硫磷铵产品，产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高；（3）本专利生产方法采用的装置及流程均为现有成熟的流程，改动较小，降低了投资的风险。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图中：1、氨化反应器；2、反应循环泵；3、二效蒸发器；4、二效加热器；5、二效循环泵；6、料浆蒸发器；7、料浆混合器；8、料浆循环泵；9、地下槽泵；10、搅拌器；1、混配槽；12、喷浆泵；13、造粒干燥机；14、上煤皮带；15、煤斗提机；16、燃烧鼓风机；17、热风炉；18、热风机；19、半成品斗提机；20、半成品筛；21、返料破碎机；22、返料皮带；23、产品冷却筒；24、旋风收尘器；25、文丘里洗涤器；26、尾气引风机。
具体实施方式
如图所示，在一个带搅拌器的混配槽中，同时加入硫铵料浆、磷铵料浆及尾矿渣，硫铵溶液的密度1.24-1.26g/ml，磷铵料浆的密度1.50-1.55g/ml，尾矿渣含磷6.34%，进入混配槽的硫铵料浆及磷铵料浆通过流量计进行精确配比计量（具体数值见下表）。
配比表：
| 序号 | 名称 | 规格 | 折纯量 (kg) |
| 1 | 一铵料浆 | 10-49 | 1500 |
| 2 | 硫铵料浆 | 20.7-0-22.3 | 1000 |
| 3 | 尾矿渣 | 0-6.3-0 | 35 |
| 合计 | 2535 |
初步混合后的料浆泵送至料浆循环系统进一步混合，适当加温将料浆温度升至85-100℃。制备好的料浆送入造粒/干燥机喷浆造粒并燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的约550-600℃的高温烟道气。高温气体对喷浆料浆并流干燥，干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分，经筛分后，2-4mm颗粒进入冷却筒冷却和包裹得到产品，>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的的1-2mm颗粒作为返料返回造粒/干燥机。干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体通过排气筒排空。
瓮福（集团）有限责任公司瓮福磷肥厂使用本发明方法，利用一套200kt/a粒状一铵装置将磷石膏制硫铵生产的硫铵料浆与磷铵料浆及尾矿渣经配比、造粒干燥、破碎、筛分、洗涤、着色包裹后生产出硫磷铵产品，目前已形成200kt/a的硫磷铵产品生产能力。
2012年4月15日－28日生产的硫磷铵产品情况：
| 生产日期 | 生产班次 | 规格 | 数量t | 总氮% | 有效磷% | 单质硫% |
| 2012-4-28 | 夜 | 16-20-0-13 | 151.8 | 16.3 | 20.3 | 13.5 |
| 2012-4-27 | 白 | 16-20-0-13 | 193.8 | 16.2 | 20.4 | 13.8 |
| 2012-4-27 | 夜 | 16-20-0-13 | 151.8 | 16 | 20.9 | 14.2 |
| 2012-4-26 | 白 | 16-20-0-13 | 165.8 | 16.1 | 20.5 | 13.4 |
| 2012-4-26 | 夜 | 16-20-0-13 | 142.8 | 15.9 | 20.3 | 14 |
| 2012-4-25 | 白 | 16-20-0-13 | 195.2 | 16.6 | 19.9 | 13.5 |
| 2012-4-25 | 夜 | 16-20-0-13 | 159.6 | 15.9 | 20.3 | 13.6 |
| 2012-4-24 | 夜 | 16-20-0-13 | 199.4 | 16.4 | 21.2 | 12.8 |
| 2012-4-21 | 夜 | 16-20-0-13 | 184 | 16.2 | 20.3 | 13.8 |
| 2012-4-20 | 白 | 16-20-0-13 | 182.6 | 16.6 | 19.6 | 13.4 |
| 2012-4-20 | 夜 | 16-20-0-13 | 163.6 | 16.1 | 20.7 | 13.1 |
| 2012-4-19 | 夜 | 16-20-0-13 | 179.2 | 16.4 | 20.8 | 13.2 |
| 2012-4-18 | 白 | 16-20-0-13 | 151.8 | 16.1 | 20.1 | 13.7 |
| 2012-4-18 | 夜 | 16-20-0-13 | 140 | 16.1 | 20.4 | 13.7 |
| 2012-4-16 | 夜 | 16-20-0-13 | 199.4 | 16.1 | 20.7 | 14.1 |
| 2012-4-15 | 白 | 16-20-0-13 | 174.2 | 16.2 | 20.5 | 13.7 |
| 2012-4-15 | 夜 | 16-20-0-13 | 142 | 16.2 | 20.1 | 14.1 |
Claims (4)
1.一种用尾矿渣生产硫磷铵产品的工艺，其特征在于该工艺保护如下步骤：
（1）在一个带搅拌器的混配槽中，同时加入硫铵料浆、磷铵料浆及尾矿渣，硫铵溶液的密度1.24-1.26g/ml，磷铵料浆的密度1.50-1.55g/ml；（2）初步混合后的料浆泵送至料浆循环系统进一步混合，加温将料浆温度升至85-100℃；
（3）制备好的料浆送入造粒/干燥机喷浆造粒并燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的约550-600℃的高温烟道气；
（4）干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分，经筛分后，2-4mm颗粒进入冷却筒冷却和包裹得到产品，>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的的1-2mm颗粒作为返料返回造粒/干燥机；干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体通过排气筒排空。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤（3）中高温气体对喷浆料浆并流干燥。
3. 如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤（1）中，制取硫磷铵产品使用的原料为磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液，密度：1.24-1.26g/ml，含水率:50%～58% N含量：20.5-21.0%；磷铵料浆，1.50-1.55g/ml，含水率:35%～40% N：9-10% P2O5：49-50% ；尾矿含磷：6.34%。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述工艺生产的粒状硫磷铵产品，质量指标为：N ≧16%， P2O5 ≧20%，S ≧13%， H2O ≦ 2%， 2-4mm ≧90%， 抗压强度≧30N，SGN≧280。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103192121A CN103360145A (zh) | 2013-07-28 | 2013-07-28 | 一种用尾矿渣生产硫磷铵产品的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103192121A CN103360145A (zh) | 2013-07-28 | 2013-07-28 | 一种用尾矿渣生产硫磷铵产品的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103360145A true CN103360145A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49362504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103192121A Pending CN103360145A (zh) | 2013-07-28 | 2013-07-28 | 一种用尾矿渣生产硫磷铵产品的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103360145A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103626528A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种用含磷废水生产粒状硫铵的方法 |
| CN103739313A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 粒状硫酸铵产品的生产方法 |
| CN106006685A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-12 | 湖北六国化工股份有限公司 | 利用磷尾矿制取氢氧化镁及硫磷铵产品的方法 |
| CN107673850A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-09 | 夏宁 | 利用糖蜜发酵液生产有机‑无机复混肥或有机颗粒肥的工艺及配方 |
| CN115259180A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-01 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973790A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-02-16 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 利用尾矿生产低养分粒状磷酸二铵的方法 |
| CN102557834A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-11 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 利用磷矿尾矿生产复合肥填充料的方法 |
| CN102910955A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-06 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种硫磷铵产品的生产方法 |
| CN102976858A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 何明生 | 一种含磷废渣再生缓释磷肥 |
| CN103044121A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-17 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种硫磷铵产品的生产方法 |
-
2013
- 2013-07-28 CN CN2013103192121A patent/CN103360145A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973790A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-02-16 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 利用尾矿生产低养分粒状磷酸二铵的方法 |
| CN102557834A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-11 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 利用磷矿尾矿生产复合肥填充料的方法 |
| CN102910955A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-06 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种硫磷铵产品的生产方法 |
| CN102976858A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 何明生 | 一种含磷废渣再生缓释磷肥 |
| CN103044121A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-17 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种硫磷铵产品的生产方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103626528A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种用含磷废水生产粒状硫铵的方法 |
| CN103739313A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 粒状硫酸铵产品的生产方法 |
| CN106006685A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-12 | 湖北六国化工股份有限公司 | 利用磷尾矿制取氢氧化镁及硫磷铵产品的方法 |
| CN107673850A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-09 | 夏宁 | 利用糖蜜发酵液生产有机‑无机复混肥或有机颗粒肥的工艺及配方 |
| CN115259180A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-01 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102701171B (zh) | 饲料级粒状磷酸氢钙ⅲ型产品的生产方法 | |
| CN102336599B (zh) | 一种氨酸法生产高浓度复合肥工艺方法 | |
| CN102701256B (zh) | 一种化学石膏低温转化制粒状硫酸铵和碳酸钙的方法 | |
| CN103848670B (zh) | 一种以磷铵浓缩浆一步法生产高浓度复合肥的工艺 | |
| CN103318863B (zh) | 一种料浆法中低品位磷矿石生产磷铵的节酸新工艺 | |
| CN103044121B (zh) | 一种硫磷铵产品的生产方法 | |
| CN105110819B (zh) | 一种利用氨法脱硫副产生产硫基尿素复合肥的方法 | |
| CN103360145A (zh) | 一种用尾矿渣生产硫磷铵产品的工艺 | |
| CN102249777B (zh) | 化学合成氨化硫基复合肥的生产方法 | |
| CN102351588B (zh) | 一种化学合成氨化硫基复合肥的生产方法 | |
| CN104355734A (zh) | 一种硫磷酸铵复合肥的生产方法 | |
| CN100475744C (zh) | 利用味精废液生产农用肥料的方法 | |
| CN103396186A (zh) | 一种用污水处理渣生产硫磷铵产品的工艺及装置 | |
| CN103011112A (zh) | 一种磷酸二铵产品的生产方法 | |
| CN101734970A (zh) | 采用多级中和、酸性料浆浓缩制造尿素磷铵的方法 | |
| CN101328090A (zh) | 一种生产硝基-硫基氮钾复合肥料的方法 | |
| CN104016327A (zh) | 干法生产饲料级磷酸二氢钙的方法 | |
| CN101337847B (zh) | 一种高氮硫基氮磷钾复合肥的生产方法 | |
| CN105254341A (zh) | 一种含硫重钙的制备方法 | |
| CN101973790B (zh) | 利用尾矿生产低养分粒状磷酸二铵的方法 | |
| CN103626528A (zh) | 一种用含磷废水生产粒状硫铵的方法 | |
| CN103396222A (zh) | 一种用于生产粒状硫酸铵的粘合剂 | |
| CN101412646B (zh) | 一种硝基氮磷钾复合肥的制备方法 | |
| CN103588543B (zh) | 一种多营养脲硫酸硫基复合肥的生产方法 | |
| CN106187327A (zh) | 中低品位磷矿制备高钙镁复合肥料的方法及复合肥料产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |