CN107673850A - 利用糖蜜发酵液生产有机‑无机复混肥或有机颗粒肥的工艺及配方 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用糖蜜发酵液生产有机‑无机复混肥或有机颗粒肥的工艺及配方，按重量比，包括糖蜜发酵液500‑800份和硫酸铵100‑400份，还包括磷酸一铵、磷酸二铵、肥料级磷酸氢钙、氯化钾、氯化铵、尿素、磷石膏、腐殖酸钠、硫酸钾和风化煤中的一种或多种。以解决现有利用糖蜜发酵液制备有机‑无机复混肥和有机颗粒肥的方法工艺稳定性和产品质量稳定性较差，且能耗高，还会产生二次污染的问题。本发明属于肥料加工领域。
Description
技术领域
本发明属于肥料制备领域，具体涉及一种利用糖蜜发酵液为主要原料制备有机-无机复混肥或有机颗粒肥的工艺及配方。
背景技术
糖蜜发酵液是指利用甘蔗糖蜜液在生产制作乙醇及酵母的过程中，发酵产生的废液，它含有大量的水溶性有机质、腐殖酸、氨基酸及植物生长所必须的N、P、K和多种中微量元素。由于糖蜜发酵液所含众多丰富的植物营养成分，本身就是非常好的肥料，农业种植时大量使用不仅能提高农产品的产量和品质，还能改良土壤，但由于其物理特性，使用及储运都极为不便，严重制约了其在农业上的推广应用。
一直以来，技术人员都在寻找方法，期望将其制备成既方便储运和使用，又能提供满足各种植物生长所需营养元素的产品，也就是固体颗粒有机-无机复混肥或固体颗粒有肥料，但由于糖蜜发酵液特殊的物理特性，使其在生产过程中，生产的稳定性及产品的质量稳定性都较差，且能耗较高，还会产生二次污染。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于：提供一种利用糖蜜发酵液生产有机-无机复混肥或有机颗粒肥的工艺及配方，以解决现有利用糖蜜发酵液制备有机-无机复混肥和有机颗粒肥的方法工艺稳定性和产品质量稳定性较差，且能耗高，还会产生二次污染的问题。
本发明提供一种利用糖蜜发酵液生产有机-无机复混肥或有机颗粒肥的工艺，具体工艺步骤入下：
步骤一：向500-800kg糖蜜发酵液中配入100-400kg硫酸铵，再根据产品实际需求配入磷酸一铵、磷酸二铵、肥料级磷酸氢钙、氯化钾、氯化铵、尿素、磷石膏、腐殖酸钠、硫酸钾和风化煤中的一种或多种；
步骤二：将混合后的物料经球磨机研磨；
步骤三：将研磨后的物料送入料浆池，在料浆池内进行充分搅拌，同时，对浆料进行加热，加热至60-80℃；
步骤四：用输送泵将料浆输送到喷浆造粒转筒，经过喷头，在压缩空气的作用下将料浆喷射到喷浆造粒转筒内进行涂布造粒，向筒内通入600-700℃的高温烟气，在筒内高温烟气的作用下，快速将料浆涂布层水分蒸发烘干，在筒内经过多次的涂布烘干后，料浆成为外观圆润光滑的固体颗粒物料，喷浆造粒转筒内的高温烟气排出后，利用其余热作为步骤三中浆料加热的热源，而后将烟气排出，并进行烟气洗涤和净化处理；
步骤五：由喷浆造粒转筒内出来的固体物料依次经冷却、筛分、抛光及防结块处理后，即得到了优质固体颗粒物料，最后，计量包装。
前述工艺中，所述糖蜜发酵液是干物质含量为30-60％的浓缩液；
前述工艺中，步骤三中，料浆池内的料浆搅拌好后，将料浆通入冲洗塔内，同时，将步骤四中使用后的烟气也导入冲洗塔，使烟气的余热与料浆热交换，实现料浆加热的目的，同时，料浆对烟气冲洗，实现烟气的初步处理。
本发明还提供了一种有机-无机复混肥或有机颗粒肥的配方，按重量比，包括糖蜜发酵液500-800份和硫酸铵100-400份，还包括磷酸一铵、磷酸二铵、肥料级磷酸氢钙、氯化钾、氯化铵、尿素、磷石膏、腐殖酸钠、硫酸钾和风化煤中的一种或多种，后面几种均是根据肥料的需要进行添加。
前述配方中，所述糖蜜发酵液是干物质含量为30-60％的浓缩液；
前述配方中，所述配方按重量比，包括糖蜜发酵液500份，硫酸铵200份，风化煤400份和磷石膏100份；
前述配方中，所述配方按重量比，包括糖蜜发酵液600份，硫酸铵100份，氯化铵300份，磷酸一铵100份，氯化钾100份，肥料级磷酸氢钙100份，腐殖酸钠50份；
前述配方中，所述配方按重量比，包括糖蜜发酵液700份，硫酸铵400份，硫酸钾150份，磷酸一铵100份，腐殖酸钠50份；
前述配方中，所述配方按重量比，包括糖蜜发酵液800份，硫酸铵300份，氯化钾100份，磷酸一铵100份，尿素100份，腐殖酸钠50份。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1.糖蜜发酵液中加入硫酸铵经过充分搅拌后，利用工业余热将其加热至80度左右，能够极好地改善糖蜜发酵液的加工性能，并降低其粘性，利用喷头将料浆喷入喷浆造粒转筒内进行涂布造粒，在涂布造粒过程中，涂布层能瞬间干燥，涂布瞬间干燥后颗粒不会有粘性，颗粒间不会粘连在一起，整个生产过程原料的生产稳定性极好；
2.料浆的加热利用从喷浆造粒转筒内排出的烟气余热来实现，降低了能源损耗，生产过程更加绿色环保；
3.生产过程能长期稳定实现，且适合规模生产，产品颗粒外观圆润美观；
4.添加的固体原料广泛，能生产出满足各种农作物和土质需求的不同配方的优质有机-无机复混肥和优质有机颗粒肥，其产品质量完全达到和超过了国家有关质量标准；
5.在工艺后期若加入生物菌还能生产复合微生物肥。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行进一步地详细描述，显然，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种利用糖蜜发酵液生产有机-无机复混肥或有机颗粒肥的配方，按重量比，包括糖蜜发酵液500份，硫酸铵200份，风化煤400份和磷石膏100份，糖蜜发酵液是干物质含量为40-50％的浓缩液。
其制备的具体工艺步骤入下：
步骤一：向500kg糖蜜发酵液中配入200kg硫酸铵，再配入400kg风化煤和100kg石膏；
步骤二：将混合后的物料经球磨机研磨；
步骤三：将研磨后的物料送入料浆池，在料浆池内进行充分搅拌，同时，对浆料进行加热，加热至60-80℃；
步骤四：用输送泵将料浆输送到喷浆造粒转筒，经过喷头，在压缩空气的作用下将料浆喷射到喷浆造粒转筒内进行涂布造粒，向筒内通入600-700℃的高温烟气，在筒内高温烟气的作用下，快速将料浆涂布层水分蒸发烘干，在筒内经过多次的涂布烘干后，料浆成为外观圆润光滑的固体颗粒物料，喷浆造粒转筒内的高温烟气排出后，利用其余热作为步骤三中浆料加热的热源，而后将烟气排出，并进行烟气洗涤和净化处理；
步骤三中，料浆池内的料浆搅拌好后，将料浆通入冲洗塔内，同时，将步骤四中使用后的烟气也导入冲洗塔，常规冲洗塔内是利用水冲洗烟气，此处利用料浆冲洗烟气，使烟气的余热与料浆热交换，实现料浆加热的目的，同时，料浆对烟气冲洗，实现烟气的初步处理；
步骤五：由喷浆造粒转筒内出来的固体物料依次经冷却、筛分、抛光及防结块处理后，即得到了优质固体颗粒物料，最后，计量包装。
实施例2：
本实施例提供一种利用糖蜜发酵液生产有机-无机复混肥或有机颗粒肥的配方，按重量比，包括糖蜜发酵液600份，硫酸铵100份，氯化铵300份，磷酸一铵100份，氯化钾100份，肥料级磷酸氢钙100份，腐殖酸钠50份，糖蜜发酵液是干物质含量为30-60％的浓缩液。
其制备的具体工艺步骤入下：
步骤一：向600kg糖蜜发酵液中配入100kg硫酸铵，再配入300kg氯化铵，100kg磷酸一铵，100kg氯化钾，100kg肥料级磷酸氢钙和50kg腐殖酸钠；
步骤二：将混合后的物料经球磨机研磨；
步骤三：将研磨后的物料送入料浆池，在料浆池内进行充分搅拌，同时，对浆料进行加热，加热至60-80℃；
步骤四：用输送泵将料浆输送到喷浆造粒转筒，经过喷头，在压缩空气的作用下将料浆喷射到喷浆造粒转筒内进行涂布造粒，向筒内通入600-700℃的高温烟气，在筒内高温烟气的作用下，快速将料浆涂布层水分蒸发烘干，在筒内经过多次的涂布烘干后，料浆成为外观圆润光滑的固体颗粒物料，喷浆造粒转筒内的高温烟气排出后，利用其余热作为步骤三中浆料加热的热源，而后将烟气排出，并进行烟气洗涤和净化处理；
步骤三中，料浆池内的料浆搅拌好后，将料浆通入冲洗塔内，同时，将步骤四中使用后的烟气也导入冲洗塔，常规冲洗塔内是利用水冲洗烟气，此处利用料浆冲洗烟气，使烟气的余热与料浆热交换，实现料浆加热的目的，同时，料浆对烟气冲洗，实现烟气的初步处理；
步骤五：由喷浆造粒转筒内出来的固体物料依次经冷却、筛分、抛光及防结块处理后，即得到了优质固体颗粒物料，最后，计量包装。
实施例3：
本实施例提供一种利用糖蜜发酵液生产有机-无机复混肥或有机颗粒肥的配方，按重量比，包括糖蜜发酵液700份，硫酸铵400份，硫酸钾150份，磷酸一铵100份，腐殖酸钠50份，糖蜜发酵液是干物质含量为45％的浓缩液。
其制备的具体工艺步骤入下：
步骤一：按重量比，向700份糖蜜发酵液中配入400份硫酸铵，再配入150份硫酸钾，100份磷酸一铵和50份腐殖酸钠；
步骤二：将混合后的物料经球磨机研磨；
步骤三：将研磨后的物料送入料浆池，在料浆池内进行充分搅拌，同时，对浆料进行加热，加热至60-80℃；
步骤四：用输送泵将料浆输送到喷浆造粒转筒，经过喷头，在压缩空气的作用下将料浆喷射到喷浆造粒转筒内进行涂布造粒，向筒内通入600-700℃的高温烟气，在筒内高温烟气的作用下，快速将料浆涂布层水分蒸发烘干，在筒内经过多次的涂布烘干后，料浆成为外观圆润光滑的固体颗粒物料，喷浆造粒转筒内的高温烟气排出后，利用其余热作为步骤三中浆料加热的热源，而后将烟气排出，并进行烟气洗涤和净化处理；
步骤三中，料浆池内的料浆搅拌好后，将料浆通入冲洗塔内，同时，将步骤四中使用后的烟气也导入冲洗塔，常规冲洗塔内是利用水冲洗烟气，此处利用料浆冲洗烟气，使烟气的余热与料浆热交换，实现料浆加热的目的，同时，料浆对烟气冲洗，实现烟气的初步处理；
步骤五：由喷浆造粒转筒内出来的固体物料依次经冷却、筛分、抛光及防结块处理后，即得到了优质固体颗粒物料，最后，计量包装。
实施例4：
本实施例提供一种利用糖蜜发酵液生产有机-无机复混肥或有机颗粒肥的配方，按重量比，包括糖蜜发酵液800份，硫酸铵300份，氯化钾100份，磷酸一铵100份，尿素100份，腐殖酸钠50份，糖蜜发酵液是干物质含量为35％的浓缩液。
其制备的具体工艺步骤入下：
步骤一：按重量比，向800份糖蜜发酵液中配入300份硫酸铵，再配入100份氯化钾，100份磷酸一铵，100份尿素和50份腐殖酸钠；
步骤二：将混合后的物料经球磨机研磨；
步骤三：将研磨后的物料送入料浆池，在料浆池内进行充分搅拌，同时，对浆料进行加热，加热至60-80℃；
步骤四：用输送泵将料浆输送到喷浆造粒转筒，经过喷头，在压缩空气的作用下将料浆喷射到喷浆造粒转筒内进行涂布造粒，向筒内通入600-700℃的高温烟气，在筒内高温烟气的作用下，快速将料浆涂布层水分蒸发烘干，在筒内经过多次的涂布烘干后，料浆成为外观圆润光滑的固体颗粒物料，喷浆造粒转筒内的高温烟气排出后，利用其余热作为步骤三中浆料加热的热源，而后将烟气排出，并进行烟气洗涤和净化处理；
步骤三中，料浆池内的料浆搅拌好后，将料浆通入冲洗塔内，同时，将步骤四中使用后的烟气也导入冲洗塔，常规冲洗塔内是利用水冲洗烟气，此处利用料浆冲洗烟气，使烟气的余热与料浆热交换，实现料浆加热的目的，同时，料浆对烟气冲洗，实现烟气的初步处理；
步骤五：由喷浆造粒转筒内出来的固体物料依次经冷却、筛分、抛光及防结块处理后，即得到了优质固体颗粒物料，最后，计量包装。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种利用糖蜜发酵液生产有机-无机复混肥或有机颗粒肥的工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：
步骤一：向500-800kg糖蜜发酵液中配入100-400kg硫酸铵，再根据产品实际需求配入磷酸一铵、磷酸二铵、肥料级磷酸氢钙、氯化钾、氯化铵、尿素、磷石膏、腐殖酸钠、硫酸钾和风化煤中的一种或多种；
步骤二：将混合后的物料经球磨机研磨；
步骤三：将研磨后的物料送入料浆池，在料浆池内进行充分搅拌，同时，对浆料进行加热，加热至60-80℃；
步骤四：用输送泵将料浆输送到喷浆造粒转筒，经过喷头，在压缩空气的作用下将料浆喷射到喷浆造粒转筒内进行涂布造粒，向筒内通入600-700℃的高温烟气，在筒内高温烟气的作用下，快速将料浆涂布层水分蒸发烘干，在筒内经过多次的涂布烘干后，料浆成为外观圆润光滑的固体颗粒物料，喷浆造粒转筒内的高温烟气排出后，利用其余热作为步骤三中浆料加热的热源，而后将烟气排出，并进行烟气洗涤和净化处理；
步骤五：由喷浆造粒转筒内出来的固体物料依次经冷却、筛分、抛光及防结块处理后，即得到了优质固体颗粒物料，最后，计量包装。
2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于：所述糖蜜发酵液是干物质含量为30-60％的浓缩液。
3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于：步骤三中，料浆池内的料浆搅拌好后，将料浆通入冲洗塔内，同时，将步骤四中使用后的烟气也导入冲洗塔，使烟气的余热与料浆热交换，实现料浆加热的目的，同时，料浆对烟气冲洗，实现烟气的初步处理。
4.一种有机-无机复混肥或有机颗粒肥的配方，其特征在于：按重量比，包括糖蜜发酵液500-800份和硫酸铵100-400份，还包括磷酸一铵、磷酸二铵、肥料级磷酸氢钙、氯化钾、氯化铵、尿素、磷石膏、腐殖酸钠、硫酸钾和风化煤中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述配方，其特征在于：所述糖蜜发酵液是干物质含量为30-60％的浓缩液。
6.根据权利要求4所述配方，其特征在于：所述配方按重量比，包括糖蜜发酵液500份，硫酸铵200份，风化煤400份和磷石膏100份。
7.根据权利要求4所述配方，其特征在于：所述配方按重量比，包括糖蜜发酵液600份，硫酸铵100份，氯化铵300份，磷酸一铵100份，氯化钾100份，肥料级磷酸氢钙100份，腐殖酸钠50份。
8.根据权利要求4所述配方，其特征在于：所述配方按重量比，包括糖蜜发酵液700份，硫酸铵400份，硫酸钾150份，磷酸一铵100份，腐殖酸钠50份。
9.根据权利要求4所述配方，其特征在于：所述配方按重量比，包括糖蜜发酵液800份，硫酸铵300份，氯化钾100份，磷酸一铵100份，尿素100份，腐殖酸钠50份。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180209 |