CN104030765A

CN104030765A - 一种糖蜜酒精发酵液综合利用的方法

Info

Publication number: CN104030765A
Application number: CN201410308200.3A
Authority: CN
Inventors: 邓秀汕; 邓忠焕; 邓秀峰; 张严
Original assignee: Guangxi Liyuanbao Technology Co Ltd
Current assignee: Guangxi Liyuanbao Technology Co Ltd
Priority date: 2014-07-01
Filing date: 2014-07-01
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2034-07-01
Also published as: CN104030765B

Abstract

一种糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，将糖蜜酒精发酵液与大、中、微量元素化肥原料以及其他辅料充分混合均匀，磨浆后储存于储存罐，用螺杆泵将综合料浆输送到喷浆烘干造粒设备进行喷浆造粒，再经过冷却、筛分、包膜、称量包装、检验等工序，可以得到合格的肥料产品。该工艺具有添加糖蜜酒精发酵液的空间较大的特点，可以更多地消耗糖蜜酒精发酵液，实现高浓度有机废水综合循环利用，彻底解决糖蜜酒精发酵液环境污染难题。

Description

一种糖蜜酒精发酵液综合利用的方法

技术领域

本发明涉及一种利用糖蜜酒精发酵液用于肥料生产的方法，属于食品工业废水资源循环利用和肥料生产领域。

背景技术

糖蜜酒精发酵液是蔗糖产业链比较常见的一种副产物，属于高浓度的有机废水，直接排放对环境危害极大。据分析，糖蜜酒精发酵液固形物（即除水后的干物）70%为有机质，其中有糖分、蛋白质、氨基酸，维生素等,剩余30%为灰分，含有氮、磷、钾、钙、镁等无机盐。

中国是一个农业大国，也是肥料消耗大国，中国耕地面积占世界耕地总面积不到10%，每年化肥消耗量约占世界化肥消耗总量的30%，提高肥料利用率，大力发展循环经济，建设节约型和环境友好型社会已经成为社会的必然方向。利用糖蜜酒精发酵液生产肥料，回归土地，对地力建设、资源循环利用、生态环境保护具有重要作用。

如申请号200310111476.4（授权号CN1280239C）、名称为“一种主要由糖厂废液废渣和发酵腐熟剂组成的有机肥料及其生产方法”。该工艺把糖蜜酒精发酵液与滤泥、蔗渣、无机盐成分和腐熟发酵剂等进行混合、堆肥发酵，制成各种肥料产品，彻底解决了糖蜜酒精发酵液肥料资源化利用技术难题，但糖蜜酒精发酵液消耗量小是其主要缺点。

发明内容

本发明针对制糖产业链副产品糖蜜酒精发酵液肥料资源化利用中存在的问题，设计了一种糖蜜酒精发酵液肥料资源化循环利用新工艺，其添加量至少可以达到30%以上，彻底解决了糖蜜酒精发酵液综合利用在使用量上的技术难题。

本发明的具体技术方案如下：

一种糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于糖蜜酒精发酵液、无机化肥原料和辅料通过计量投料设备按照一定的比例搅拌混合均匀，输送到磨浆设备磨成浆状混合物，用储存罐将其储存起来，使用时用输送设备将储存罐中的浆状综合物料输送到喷浆造粒设备及烘干设备进行烘干造粒，颗粒产品经冷却机、筛分机、包膜机、计量包装、检验后合格后得到肥料产品，然后入库，不合格产品重新计量投料。

所述的糖蜜酒精发酵液的含水量为30%—95%。

所述的糖蜜酒精发酵液用量的质量百分比为：30%—80%；无机肥料用量的质量百分比为10%—65%;其它辅料用量的质量百分比为5%—60%。

所述的糖蜜酒精发酵液计量设备为液体流量计；所述的无机化肥原料和辅料投料设备为电脑控制自动投料系统设备；所述的烘干设备还配备有供热系统。

所述的无机化肥原料包含大、中、微量元素化肥原料。

所述的大、中、微量元素化肥原料主要为尿素、氯化铵、硝酸铵、碳铵、钙镁磷肥、过磷酸钙、磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸、氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、硫酸钾镁肥、磷石膏、硫磺、硫铵、农用石灰、炉渣钙肥、普钙、重钙、一水硫酸镁、七水硫酸镁、硼酸、硼砂、十硼酸钠、一水硫酸亚锰、一氧化锰、四水氯化亚锰、碳酸亚锰、二氧化锰、硫酸亚铁、一水硫酸锌、七水硫酸锌、氯化锌、碳酸锌、硫化锌、磷酸锌、五水硫酸铜、碳酸铜、氯化铜、氧化铜、氧化亚铜、硫化铜、四水钼酸铵、二水钼酸铵、三氧化钼。

所述的辅料为充分发酵腐熟的有机原料、氨基酸、腐植酸盐、肥料增效剂、生物菌剂中一种或一种以上综合物，例如糖厂滤泥、木薯渣、泥炭土、食品厂废渣、畜禽粪便等。

所述的输送设备为螺杆泵。

所述的喷浆造粒烘干设备为全内返料喷浆造粒烘干机或内返料喷浆造粒烘干机。

所述的喷浆造粒设备是转鼓造粒机、圆盘造粒机、环模造粒机、石墨造粒机、对齿辊造造粒机或挤压造粒机。

所述的喷浆造粒烘干设备和冷却机出口接尾气脉冲除尘器和洗涤塔，除去污染气体。

所述的肥料产品为有机肥料、生物肥料、有机-无机复混肥料或复混肥料。

本发明所产生的显著有益效果是：

1、在糖蜜酒精发酵液综合利用工艺中，创新提出将综合原料磨浆再进行造粒，打破常规肥料生产工艺，有效解决糖蜜酒精发酵液循环利用上量的问题，拓宽了糖蜜酒精发酵液循环利用的路子。

2、应用本发明工艺，糖蜜酒精发酵液的利用量可达到30%以上。

3、应用本工艺可以生产有机肥、生物有机肥和多元素全营养的配方肥料，实现“一线多能”。

附图说明

图1是本发明糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，从图中看到，糖蜜酒精发酵液、无机化肥原料和辅料通过计量投料设备按照一定的比例搅拌混合均匀，输送到磨浆设备磨成浆状混合物，用储存罐将其储存起来，使用时用输送设备将储存罐中的浆状综合物料输送到喷浆造粒设备及烘干设备进行烘干造粒，颗粒产品经冷却机、筛分机、包膜机、计量包装、检验后合格后得到肥料产品，然后码垛、入库，不合格产品重新计量投料，喷浆造粒烘干设备和冷却机出口接尾气脉冲除尘器和洗涤塔，除去污染气体。

具体实施方法

实施案例1

将300公斤含水量30%的糖蜜酒精发酵液，尿素50公斤（含N 按46.0%计）、磷酸二铵50公斤（含N、含P₂O₅分别按18%、46%计）、糖厂滤泥和木薯渣两种发酵腐熟的有机原料600公斤通过电脑控制投料设备投料混合后，用立式搅拌机搅拌均匀后输送到磨浆机磨成浆液，输送到储存罐，用螺杆泵将储存罐中混合浆液输送到全内返料喷浆造粒烘干机进行造粒烘干，造粒后的颗粒产品经过冷却、筛分、包膜、称量包装、检验等工序后，可以得到符合NY525-2012国家标准的球状有机肥料产品，不合格产品回到搅拌机进行再混合搅拌、磨浆。

实施案例2

将800公斤含水量95%的糖蜜酒精发酵液，尿素50公斤（含N 按46.0%计）、磷酸一铵50公斤（含N、含P₂O₅分别按11%、44%计）、硫酸钾镁肥50公斤（含K₂O、Mg、S分别按 16%、7%、30%计）、氨基酸20公斤、泥炭土30公斤通过电脑控制投料设备投料混合后，用立式搅拌机搅拌均匀后输送到磨浆机磨成浆液，输送到储存罐，用螺杆泵将储存罐中混合浆液输送到全内返料喷浆造粒烘干机进行造粒烘干，造粒后的颗粒产品经过冷却、筛分、包膜、称量包装、检验等工序后，可以得到符合NY525-2012国家标准的球状有机肥料产品，不合格产品回到搅拌机进行再混合搅拌、磨浆。

实施案例3

将400公斤含水量50%的糖蜜酒精发酵液，尿素150公斤（含N 按46.0%计）、碳铵50公斤（含N 按17.0%计）磷酸二铵150公斤（含N、含P₂O₅分别按18%、46%计）、氯化钾60公斤（含K₂O 按60.0%计），氨基酸20公斤，木薯渣发酵腐熟的有机原料160公斤和肥料增效剂10公斤通过电脑控制投料设备投料混合后，用立式搅拌机搅拌均匀后输送到磨浆机磨成浆液，输送到储存罐，用螺杆泵将储存罐中混合浆液输送到全内返料喷浆造粒烘干机进行造粒烘干，造粒后的颗粒产品经过冷却、筛分、包膜、称量包装、检验等工序后，可得到符合GB18877-2009国家标准的有机-无机复混肥产品。

实施案例4

将600公斤含水量40%的糖蜜酒精发酵液，硝酸铵100公斤（含N 按34.0%计）、氯化铵50公斤（含N 按25.0%计）、钙镁磷肥100公斤（含P₂O₅按18%）、氯化钾60公斤（含K₂O 按60.0%计），氨基酸20公斤，鸡粪发酵腐熟的有机原料50公斤和生物菌剂20公斤通过电脑控制投料设备投料混合后，用立式搅拌机搅拌均匀后输送到磨浆机磨成浆液，输送到储存罐，用螺杆泵将储存罐中混合浆液输送到内返料喷浆造粒烘干机进行造粒烘干，造粒后的颗粒产品经过冷却、筛分、包膜、称量包装、检验等工序后，可得到符合NY 884-2012国家标准的生物有机肥料产品。

实施案例5

将300公斤含水量70%的糖蜜酒精发酵液，尿素100公斤（含N 按46.0%计），氯化铵50公斤（含N 按25.0%计）、磷酸一铵150公斤（含N按11%、含P₂O₅按44%计），氯化钾210公斤（含K₂O 按60.0%计），硼5公斤（含B按11%计），七水硫酸锌3公斤（含Zn按23%计），五水硫酸铜2公斤（含Cu按25%计），硫氨型复合氨基酸20公斤，腐殖酸钠60公斤，有机物料100公斤通过电脑控制投料设备投料混合后，用立式搅拌机搅拌均匀后输送到磨浆机磨成浆液，输送到储存罐，用螺杆泵将储存罐中混合浆液输送到内返料喷浆造粒烘干机进行造粒烘干，造粒后的颗粒产品经过冷却、筛分、包膜、称量包装、检验等工序后，可得到符合GB15063-2009国家标准的复混肥料产品。

Claims

1.一种糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于糖蜜酒精发酵液、无机化肥原料和辅料通过计量投料设备按照一定的比例搅拌混合均匀，输送到磨浆设备磨成浆状混合物，用储存罐将其储存起来，使用时用输送设备将储存罐中的浆状综合物料输送到喷浆造粒设备及烘干设备进行烘干造粒，颗粒产品经冷却机、筛分机、包膜机、计量包装、检验后合格后得到肥料产品，然后入库，不合格产品重新计量投料；

所述的糖蜜酒精发酵液用量的质量百分比为：30%—80%；无机肥料用量的质量百分比为10%—65%；辅料用量的质量百分比为5%—60%；

所述的糖蜜酒精发酵液的含水量为30%—95%。

2.根据权利要求1所述的糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于：所述的糖蜜酒精发酵液计量投料设备为液体流量计；所述的无机化肥原料和辅料的计量投料设备为电脑控制自动投料系统设备；所述的烘干设备配备有供热系统。

3.根据权利要求1所述的糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于：所述的无机化肥原料包含大、中、微量元素化肥原料。

4.根据权利要求4所述的糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于：所述的大、中、微量元素化肥原料包括尿素、氯化铵、硝酸铵、碳铵、钙镁磷肥、过磷酸钙、磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸、氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、硫酸钾镁肥、磷石膏、硫磺、硫铵、石灰、炉渣钙肥、普钙、重钙、一水硫酸镁、七水硫酸镁、硼酸、硼砂、十硼酸钠、一水硫酸亚锰、一氧化锰、四水氯化亚锰、碳酸亚锰、二氧化锰、硫酸亚铁、一水硫酸锌、七水硫酸锌、氯化锌、碳酸锌、硫化锌、磷酸锌、五水硫酸铜、碳酸铜、氯化铜、氧化铜、氧化亚铜、硫化铜、四水钼酸铵、二水钼酸铵、三氧化钼。

5.根据权利要求1所述的糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于：所述的辅料为充分发酵腐熟的有机原料、氨基酸、腐植酸盐、肥料增效剂、生物菌剂中一种或一种以上综合物。

6.根据权利要求1所述的糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于：所述的输送设备为螺杆泵。

7.根据权利要求1所述的糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于：所述的喷浆造粒烘干设备为全内返料喷浆造粒烘干机或内返料喷浆造粒烘干机。

8.根据权利要求1所述的糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于：所述的喷浆造粒设备是转鼓造粒机、圆盘造粒机、环模造粒机、石墨造粒机、对齿辊造造粒机或挤压造粒机。

9.根据权利要求1所述的糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于：所述的肥料产品为有机肥料、生物肥料、有机-无机复混肥料或复混肥料。

10.根据权利要求1所述的糖蜜酒精发酵液综合利用的方法，其特征在于：喷浆造粒烘干设备和冷却机出口接尾气脉冲除尘器和洗涤塔。