CN104030766B - 糖蜜酒精发酵液用于多元配方肥料塔式造粒的方法 - Google Patents

Abstract

一种糖蜜酒精发酵液用于多元配方肥料塔式造粒的方法，其特征在于包括以下步骤：含水量30%－90%的糖蜜酒精发酵液加入反应釜，然后将颗粒度0.1－1.0mm的大、中、微量元素化肥原料通过投料设备计量后加入到反应釜中，加热同时不断搅拌，温度控制在100－140℃，将综合料浆输送至塔式造粒设备上进行喷浆造粒，在自由下落过程经冷却形成颗粒后再进行分筛、包装、检验，合格产品入库，返料回到预热混合料中。本发明将糖蜜酒精发酵液应用于配方肥塔式造粒，生产出含大、中、微量元素、有机质的多元素配方肥料，符合配方肥料发展新方向，同时实现糖蜜酒精发酵液清洁环保循环利用。

Description

糖蜜酒精发酵液用于多元配方肥料塔式造粒的方法

技术领域

本发明属于资源循环综合利用及肥料生产领域，具体涉及一种糖蜜酒精发酵液用于多元配方肥料塔式造粒的方法。

背景技术

甘蔗制糖产业链副产物糖蜜酒精发酵液是一种高浓度有机废水，随意排放对环境污染极大。但其干物质中固形物含有70%有机物质，还含有糖、蛋白质、矿质元素等，尚未查出其它有毒有害物质。鉴于此，将糖蜜酒精发酵液应用于肥料生产，回归土地，提高土壤有机质，培肥地力。糖蜜酒精发酵液肥料资源化的出路已经基本达成共识，而且这个方面的专利技术成果很多，这些技术创新成果既能有效避免环境危害，又能实现资源综合利用，符合循环经济发展要求。

如申请号200310111476.4（授权公告号CN1280239C）、名称为“一种主要由糖厂废液废渣和发酵腐熟剂组成的有机肥料及其生产方法”。该工艺把糖蜜酒精发酵液与滤泥、蔗渣、无机盐成分和腐熟发酵剂等进行混合、堆肥发酵，可以做成粉状有机肥料或经造粒做成颗粒状有机肥料、生物有机肥料、有机复混肥料，具有成本低、能耗小、产品多样化、治理彻底等优点。

又如申请号201110308137.X（授权公告号CN102503593B）、发明创造名称为“浓缩糖蜜酒精发酵液制作干粉的方法”。该方法将糖蜜酒精发酵液与米糠混合发酵，做成有机肥的原料（中间产品），实现变废为宝，具有简便易行，便于运输、使用、储存等特点，在环境保护、清洁生产方面做出极大贡献。

在多元配方肥料造粒工艺中，高塔造粒具有养分均匀、产品外观好、颗粒硬度大、产品水溶性好、生产返料少、效率高等特点，在现有的肥料生产工艺中是比较常见的生产工艺之一。

在诸多糖蜜酒精发酵液肥料资源化利用方法中，有用于制作粉状有机肥料，也有用转鼓或圆盘造粒制作颗粒状肥料，尚未有利用糖蜜酒精发酵液用于多元配方肥料高塔造粒，本发明，将进一步完善糖蜜酒精发酵液在肥料综合利用生产领域应用技术。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种糖蜜酒精发酵液应用于多元配方肥料塔式造粒的生产方法。

其具体技术方案如下：

（1）先将按照肥料配方混合的大、中、微量元素化肥原料通过投料设备混合后充分破碎至一定粒度，加入到装有糖蜜酒精发酵液的反应釜，加热的同时不断搅拌，混合料浆中糖蜜酒精发酵液占物料总重量含量为5－50%，反应釜加热的温度为100－140℃，化肥原料的含水率3－10%；

（2）将混合料浆输送到的塔式造粒设备上进行喷浆造粒，在自由下落过程经冷却形成颗粒后进行分筛、包装、检验，合格产品入库，返料回到反应釜中再利用。

上述技术方案步骤中，所述的糖蜜酒精发酵液的含水量为30%—90%。

所述的大量化肥原料为尿素、硝酸铵、磷酸一铵、磷酸铵、氯化钾、硫酸钾等化肥原料中2种或2种以上原料组合。

投料设备是电脑控制自动投料设备。

所述的中量元素是含钙、镁、硫的水溶性化合物；所述的微量元素是含硼、锌、铜、铁、锰、氯、钼的水溶性化合物。如硫酸铜、硫酸锌、硼砂、硫酸镁、硫酸钾镁、硫酸亚铁、螯合态微量元素等。

所述的综合物料破碎的综合粒度要求为0.1－1.0mm。

所述的塔式造粒设备的垂直高度为50－100米。

本发明与现有技术相比具有的显著进步主要表现在以下几方面：

1、本发明首次创新了糖蜜酒精发酵液应用于多元配方肥料塔式设备造粒中的应用，相比于其它塔式造粒方法具有步骤简便易行，操作方法容易掌握等优点。

2、本发明应用中，糖蜜酒精发酵液与尿素熔融料液混合后，在既定的温度条件下，由于有机胶体的包裹，有效减少或避免尿素与磷酸一铵、磷酸铵的化学反应，从而减少营养成分的损失。

3、本发明工艺方法中，添加了有机质、中微量元素、肥料增效物质等，所生产的多元配方肥料因此具有营养成分更全面，有利于促进作物吸收，提高肥料利用率等优点，突破了常规塔式造粒仅限于氮磷钾常规三元素的局限性，同时还具有配方可调空间大等优点。

4、本发明具有自动化程度高，节省劳动力，产品配方精准等优点。

具体实施方式

实施案例1：配制氮磷钾总养分42（18－9－15），同时含有硫、硼、锌和有机质的多元素全营养配方肥料1000Kg。

在反应釜中加入200Kg含水量30%的糖蜜酒精发酵液，将尿素（含N46%）345Kg，磷酸一铵（含N11%、含P₂O₅44%）200Kg、氯化钾（含K₂O60%）250Kg、硼砂2.5Kg（含B按11%计），七水硫酸锌2.5Kg（含Zn按23%计），混合并充分破碎至颗粒度0.1mm，缓慢加入反应釜中并进行加热，综合料浆温度控制100℃；通过输送管道将综合料浆输送至60米的塔式设备进行喷浆造粒，回落的产品再进行分筛、包装、检验，合格产品进行入库；分筛后的不合格产品作为返料回到反应釜中再利用。

实施案例2：配制氮磷钾总养分46（23－11－12），同时含有硼、铜和有机质的多元素全营养配方肥料1000Kg。

在反应釜中加入100Kg含水量90%的糖蜜酒精发酵液，将尿素（含N46%）449.5Kg，磷酸一铵（含N11%、含P₂O₅44%）250Kg、氯化钾（含K₂O60%）200Kg、硼砂0.25Kg（含B按11%计），五水硫酸铜0.25Kg（含Cu按25%计），混合并充分破碎至颗粒度1.0mm，缓慢加入反应釜中并进行加热，综合料浆温度控制140℃；通过输送管道将综合料浆输送至80米的塔式设备进行喷浆造粒，回落的产品再进行分筛、包装、检验，合格产品进行入库；不合格产品作为返料回到反应釜中再利用。

实施案例3：配制氮磷钾总养分45（21－9－15），同时含有螯合态微量元素和有机质的多元素全营养配方肥料1000Kg。

在反应釜中加入150Kg含水量50%的糖蜜酒精发酵液，将尿素（含N46%）345Kg，磷酸铵（含N18%、含P₂O₅46%）200Kg、硝酸铵（含N34%）50Kg，氯化钾（含K₂O60%）250Kg、螯合态微量元素5Kg，混合并充分破碎至颗粒度0.5mm，缓慢加入反应釜中并进行加热，综合料浆温度控制110℃；通过输送管道将综合料浆输送至100米的塔式设备进行喷浆造粒，再进行分筛、包装、检验，合格产品进行入库；不合格产品作为返料回到预热的混合料中。

实施案例4：配制氮磷钾总养分43（21－9－13），同时含有螯合态微量元素和有机质的多元素全营养配方肥料1000Kg。

在反应釜中加入150Kg含水量70%的糖蜜酒精发酵液，将尿素（含N46%）345Kg，磷酸铵（含N18%、含P₂O₅46%）200Kg、硝酸铵（含N34%）50Kg，硫酸钾（含K₂O50%）250Kg、螯合态微量元素5Kg，混合并充分破碎至颗粒度0.8mm，缓慢加入反应釜中并进行加热，综合料浆温度控制130℃；通过输送管道将综合料浆输送至120米的塔式设备进行喷浆造粒，再进行分筛、包装、检验，合格产品进行入库；不合格产品作为返料回到预热的混合料中。

实施案例5：配制氮磷钾总养分38（14－9－15），同时含有螯合态微量元素和有机质的多元素全营养配方肥料1000Kg。

在反应釜中加入200Kg含水量45%的糖蜜酒精发酵液，将尿素（含N46%）190Kg，磷酸铵（含N18%、含P₂O₅46%）200Kg、硝酸铵（含N34%）150Kg，氯化钾（含K₂O60%）250Kg、螯合态微量元素10Kg，混合并充分破碎至颗粒度0.3mm，缓慢加入反应釜中并进行加热，综合料浆温度控制120℃；通过输送管道将综合料浆输送至70米的塔式设备进行喷浆造粒，再进行分筛、包装、检验，合格产品进行入库；不合格产品作为返料回到预热的混合料中。

Claims (1)

1.一种糖蜜酒精发酵液用于多元配方肥料塔式造粒的方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）先将按照肥料配方混合的大、中、微量元素化肥原料通过投料设备混合后充分破碎至一定粒度，加入到装有糖蜜酒精发酵液的反应釜，加热的同时不断搅拌，混合料浆中糖蜜酒精发酵液占物料总重量含量为5－50%，反应釜加热的温度为100－140℃，化肥原料的含水率3－10%；

（2）将混合料浆输送到的塔式造粒设备上进行喷浆造粒，在自由下落过程经冷却形成颗粒后进行分筛、包装、检验，合格产品入库，过筛后的粉料回到反应釜中再利用；

所述的大量元素化肥原料为尿素、硝酸铵、磷酸一铵、磷酸铵、氯化钾和硫酸钾中2种以上原料组合；

所述投料设备采用电脑控制自动投料设备；

所述的大、中、微量元素化肥原料破碎的综合粒度要求为0.1－1.0mm；

所述的中量元素是含钙、镁、硫的水溶性化合物，微量元素包括含硼、锌、铜、铁、锰、氯和钼的水溶性化合物；

所述的塔式造粒设备的垂直高度为50－100米。