CN101638347B - 一种花生专用肥料及其制备方法 - Google Patents
一种花生专用肥料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101638347B CN101638347B CN2009101872232A CN200910187223A CN101638347B CN 101638347 B CN101638347 B CN 101638347B CN 2009101872232 A CN2009101872232 A CN 2009101872232A CN 200910187223 A CN200910187223 A CN 200910187223A CN 101638347 B CN101638347 B CN 101638347B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- fertilizer
- liquid
- weighing
- peanuts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种花生专用肥料及其制备方法，该方法包括：称取柠檬酸、硫酸锰粉末、硫酸亚铁粉末、硼砂粉末、钼酸铵粉末及水，进行混合，并在80-90℃的反应温度下，搅拌40-60分钟，制得微量元素螯合肥料液待用；称取聚乙烯醇、玉米淀粉、双氰胺粉剂及水进行混合，并在80-90℃的反应温度下，搅拌40-60分钟，制得粘结液待用；将所得的微量元素螯合肥料液及粘结液，按照1∶4的质量比均匀混合待用；分别称取油母页岩灰渣、碳酸钙、硫酸镁、尿素、磷酸氢二铵及硫酸钾，将上述原料进行干燥、粉碎，过100-120目的筛子后，均匀混合，加入造粒机中，喷入混合液进行造粒，即得。具有养分全面，能充分满足了花生生长需要，提高花生产量及品质，缓释性好等优点。
Description
一、技术领域
本发明属于化肥技术领域，具体涉及一种花生专用肥料及其制备方法。
二、背景技术
花生是我国重要的经济作物，其富含脂肪和蛋白质，即可食用，又可饲用；即是重要的工业原料，又是大宗出口商品，用途广泛，在国民经济中有较高的地位。当前，我国花生平均产量在3000kg/平方千米左右俳徊，其增产潜力较大，对其进行科学合理施肥，将是提高产量的重要途径。因此，根据花生需肥的特点，开发一种养分全面，缓释性较好，能充分满足花生对养分的需求，最大限度发挥肥料效应，提高花生产量和品质的专用肥料尤为迫切。
油母页岩(oil shale)是一种含有机质的沉积岩，我国已探明资源为24亿吨。随着世界石油、天然气等资源日益紧缺，油母页岩开发利用日益扩大，其工业排放的大量灰渣堆积成山，占用大量土地，严重影响生态环境。油母页岩灰渣含有SiO2、有机质、以及植物必需的大量和中、微量元素，是理想的复混肥添加物，添加此物料制成的复混肥，有增肥保水，促进土壤生物活力，改良土壤等特点，但长期以来并没有得到很好地利用，造成了资源的浪费。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种养分全面，缓释性较好，能充分满足花生对养分的需求的花生专用肥料。
本发明另一个目的是提供一种花生专用肥料的制备方法，该方法是以油母页岩灰渣为主要原料，不但能够有效地解决油母页岩灰渣占用土地，影响生态环境的问题，而且还避免了资源的浪费。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一、本发明——一种花生专用肥料由下列制备方法制得。
二、本发明——一种花生专用肥料的制备方法，包括如下步骤：
1、配制微量元素螯合肥料液：
按照5∶0.01∶0.01∶0.01∶0.01∶14.96的质量比分别称取柠檬酸(CIT)、硫酸锰粉末、硫酸亚铁粉末、硼砂粉末、钼酸铵粉末及水，将上述原料进行混合，并在80-90℃的反应温度下，以100转/分钟的转速搅拌40-60分钟，制得微量元素螯合肥料液待用；
2、配制粘结液：
按照5-10∶5-10∶0.1-0.2∶59.8-69.9的质量比分别称取聚乙烯醇(PVA)、玉米淀粉、双氰胺(DCD)粉剂及水，将上述原料进行混合，并在80-90℃的反应温度下，以100转/分钟的转速搅拌40-60分钟，制得粘结液待用；
3、配制混合液：
将步骤1及步骤2所得的微量元素螯合肥料液及粘结液，按照1∶4的质量比均匀混合待用；
4、制备肥料：
按照43.4-48.4∶5-10∶2∶6.8∶21.8∶16的质量比分别称取油母页岩灰渣、碳酸钙、硫酸镁、尿素、磷酸氢二铵及硫酸钾，将上述原料进行干燥、粉碎，过100-120目的筛子后，均匀混合，加入造粒机中，喷入占原料质量20％-30％的步骤3所得混合液进行造粒，即得花生专用肥料。
上述聚乙烯醇(PVA)分子量型号为1300-1800。
上述玉米淀粉为粒级为50-80目的普通玉米淀粉。
本发明肥料是一种以廉价易得、无毒、含有花生生长发育必需营养元素、具有土壤改良功能的油母页岩灰渣为主要原料，辅加N、P、K、Ca、Fe、Mn、B、Mo等养分的复合肥料。该发明与现有技术相比具有如下优点：1)工艺简单，非化工合成工艺，利用常规设备及复混工艺即可完成，可直接投入现有肥料厂生产，减少了设备投入，降低了成本。2)采用油母页岩灰渣为主要原料，并根据花生生长所需营养的特点，添加一定量配比的营养元素，充分满足了花生生长需要，提高了花生的产量及品质。油母页岩灰渣又可作为肥料养分释放的物理屏障，增加了肥料的缓释性，延长了供肥时间，提高了肥料利用率，实现了花生生长期一次施肥，降低了施肥频度，节省了人力、物力，降低了原料成本，增加了经济效益。灰渣的土地占用量也得到了极大的降低，保护了生态环境，避免了资源的浪费，实现了资源的合理化利用。3)本发明中的微量元素均为螯合态，可有效地防止微量元素的无效化，有利于花生对微量元素的吸收利用。4)本发明所采用粘结剂成分可生物降解，且对环境友好，并含有氮肥缓释剂双氰胺。
五、具体实施方式
实施例1：按照5∶0.01∶0.01∶0.01∶0.01∶14.96的质量比分别称取柠檬酸(CIT)、硫酸锰粉末、硫酸亚铁粉末、硼砂粉末、钼酸铵粉末及水，将上述原料进行混合，并在90℃的反应温度下，在高速搅拌机中搅拌40分钟，搅拌机转速为：100转/分钟，制得微量元素螯合肥料液；按照5∶5∶0.1∶69.9的质量比分别称取聚乙烯醇(PVA)、玉米淀粉、双氰胺(DCD)粉剂及水，将上述原料进行混合，并在90℃的反应温度下，在高速搅拌机中搅拌40分钟，搅拌机转速为：100转/分钟，制得粘结液；将微量元素螯合肥料液及粘结液按照1∶4的质量比均匀混合制得混合液，并转入与空气压缩泵相连的储液灌中；分别称取母页岩灰渣48.4kg、碳酸钙5kg、硫酸镁2kg、尿素6.8kg、磷酸氢二铵21.8及硫酸钾16。将油母页岩灰渣烘干、粉碎，过100-120目的筛子，将其它原料烘干或自然风干，用粉碎机粉碎，过100-120目的筛子。将上述经过筛的原料混合均匀后，装入带有加热功能的造粒机的圆盘上，在50～60℃温度下进行预热，圆盘的转速为15转/分钟。连接空气压缩泵，用喷枪将混合液均匀喷涂在粉末表面，喷涂仰角为50～60度，喷涂频率为每隔30秒1次，混合液的喷涂量为粉末总质量的20％-30％，制得花生专用肥料颗粒。将所得颗粒用直径为2.0mm和4.0mm的筛子分级，小于2.0mm的颗粒返回造粒机重新造粒。大于4.0mm的颗粒，用粉碎机粉碎后返回造粒机重新造粒。介于2.0mm及4.0mm的颗粒经热风干燥，检测颗粒的含水量小于1％时，冷却包装。
实施例2：按照5∶0.01∶0.01∶0.01∶0.01∶14.96的质量比分别称取柠檬酸(CIT)、硫酸锰粉末、硫酸亚铁粉末、硼砂粉末、钼酸铵粉末及水，将上述原料进行混合，并在80℃的反应温度下，在高速搅拌机中搅拌60分钟，搅拌机转速为：100转/分钟，制得微量元素螯合肥料液；按照10∶10∶0.2∶59.8的质量比分别称取聚乙烯醇(PVA)、玉米淀粉、双氰胺(DCD)粉剂及水，将上述原料进行混合，并在80℃的反应温度下，在高速搅拌机中搅拌60分钟，搅拌机转速为：100转/分钟，制得粘结液；将微量元素螯合肥料液及粘结液按照1∶4的质量比均匀混合制得混合液，并转入与空气压缩泵相连的储液灌中；分别称取母页岩灰渣43.4kg、碳酸钙10kg、硫酸镁2kg、尿素6.8kg、磷酸氢二铵21.8及硫酸钾16。将油母页岩灰渣烘干、粉碎，过100-120目的筛子，将其它原料烘干或自然风干，用粉碎机粉碎，过100-120目的筛子。将上述经过筛的原料混合均匀后，装入带有加热功能的造粒机的圆盘上，在50～60℃温度下进行预热，圆盘的转速为15转/分钟。连接空气压缩泵，用喷枪将混合液均匀喷涂在粉末表面，喷涂仰角为50～60度，喷涂频率为每隔30秒1次，混合液的喷涂量为粉末总质量的20％-30％，制得花生专用肥料颗粒。将所得颗粒用直径为2.0mm和4.0mm的筛子分级，小于2.0mm的颗粒返回造粒机重新造粒。大于4.0mm的颗粒，用粉碎机粉碎后返回造粒机重新造粒。介于2.0mm及4.0mm的颗粒经热风干燥，检测颗粒的含水量小于1％时，冷却包装。
实施例3：按照5∶0.01∶0.01∶0.01∶0.01∶14.96的质量比分别称取柠檬酸(CIT)、硫酸锰粉末、硫酸亚铁粉末、硼砂粉末、钼酸铵粉末及水，将上述原料进行混合，并在85℃的反应温度下，在高速搅拌机中搅拌50分钟，搅拌机转速为：100转/分钟，制得微量元素螯合肥料液；按照8∶8∶0.15∶63.85的质量比分别称取聚乙烯醇(PVA)、玉米淀粉、双氰胺(DCD)粉剂及水，将上述原料进行混合，并在85℃的反应温度下，在高速搅拌机中搅拌50分钟，搅拌机转速为：100转/分钟，制得粘结液；将微量元素螯合肥料液及粘结液按照1∶4的质量比均匀混合制得混合液，并转入与空气压缩泵相连的储液灌中；分别称取母页岩灰渣45.4kg、碳酸钙8kg、硫酸镁2kg、尿素6.8kg、磷酸氢二铵21.8及硫酸钾16。将油母页岩灰渣烘干、粉碎，过100-120目的筛子，将其它原料烘干或自然风干，用粉碎机粉碎，过100-120目的筛子。将上述经过筛的原料混合均匀后，装入带有加热功能的造粒机的圆盘上，在50～60℃温度下进行预热，圆盘的转速为15转/分钟。连接空气压缩泵，用喷枪将混合液均匀喷涂在粉末表面，喷涂仰角为50～60度，喷涂频率为每隔30秒1次，混合液的喷涂量为粉末总质量的20％-30％，制得花生专用肥料颗粒。将所得颗粒用直径为2.0mm和4.0mm的筛子分级，小于2.0mm的颗粒返回造粒机重新造粒。大于4.0mm的颗粒，用粉碎机粉碎后返回造粒机重新造粒。介于2.0mm及4.0mm的颗粒经热风干燥，检测颗粒的含水量小于1％时，冷却包装。
Claims (2)
1.一种花生专用肥料的制备方法，包括如下步骤：
①配制微量元素螯合肥料液：按照5∶0.01∶0.01∶0.01∶0.01∶14.96的质量比分别称取柠檬酸、硫酸锰粉末、硫酸亚铁粉末、硼砂粉末、钼酸铵粉末及水，将上述原料进行混合，并在80-90℃的反应温度下，以100转/分钟的转速搅拌40-60分钟，制得微量元素螯合肥料液待用；
②配制粘结液：按照5-10∶5-10∶0.1-0.2∶59.8-69.9的质量比分别称取聚乙烯醇、玉米淀粉、双氰胺粉剂及水，将上述原料进行混合，并在80-90℃的反应温度下，以100转/分钟的转速搅拌40-60分钟，制得粘结液待用；
③配制混合液：将步骤①及步骤②所得的微量元素螯合肥料液及粘结液，按照1∶4的质量比均匀混合待用；
④制备肥料：按照43.4-48.4∶5-10∶2∶6.8∶21.8∶16的质量比分别称取油母页岩灰渣、碳酸钙、硫酸镁、尿素、磷酸氢二铵及硫酸钾，将上述原料进行干燥、粉碎，过100-120目的筛子后，均匀混合，加入造粒机中，喷入占原料质量20％-30％的步骤③所得混合液进行造粒，即得花生专用肥料；
所述的聚乙烯醇分子量型号为1300-1800；
所述的玉米淀粉为粒级为50-80目的普通玉米淀粉。
2.一种如权利要求1所述方法制备的花生专用肥料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101872232A CN101638347B (zh) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | 一种花生专用肥料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101872232A CN101638347B (zh) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | 一种花生专用肥料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101638347A CN101638347A (zh) | 2010-02-03 |
| CN101638347B true CN101638347B (zh) | 2012-02-22 |
Family
ID=41613553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101872232A Active CN101638347B (zh) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | 一种花生专用肥料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101638347B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102815991B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-04-02 | 马鞍山科邦生态肥有限公司 | 一种花生专用肥料 |
| CN103992172A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 安徽天叶肥料有限公司 | 一种花生有机缓释肥 |
| CN103992171A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 安徽天叶肥料有限公司 | 一种花生专用有机肥 |
| CN105036886A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-11-11 | 安徽徽普生物科技有限责任公司 | 一种抗植物病虫害的花生专用肥料添加剂 |
| CN105819996A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-03 | 平顶山市绿禾农业科技开发有限公司 | 一种含有植物激素的花生用缓释肥及其制备方法 |
| CN106747785A (zh) * | 2016-12-04 | 2017-05-31 | 钦州市星火计划办公室 | 一种花生专用肥料及其制备方法 |
| CN109534913A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-03-29 | 北京蓉坤农业科技有限公司 | 一种新型缓释水稻专用复混肥料的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1557791A (zh) * | 2004-01-18 | 2004-12-29 | 沈阳农业大学 | 一种包膜控释复合肥料的制备方法 |
| CN1951879A (zh) * | 2006-09-05 | 2007-04-25 | 朱丙臣 | 多元素可溶性螯合肥料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-09-04 CN CN2009101872232A patent/CN101638347B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1557791A (zh) * | 2004-01-18 | 2004-12-29 | 沈阳农业大学 | 一种包膜控释复合肥料的制备方法 |
| CN1951879A (zh) * | 2006-09-05 | 2007-04-25 | 朱丙臣 | 多元素可溶性螯合肥料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 荆红卫 等.页岩油工业固体废弃物农业利用试验研究.《北京师范大学学报(自然科学版)》.2001,第37卷(第2期),第260-265页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101638347A (zh) | 2010-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101638344B (zh) | 一种草坪养护专用肥料及其制备方法 | |
| CN101638347B (zh) | 一种花生专用肥料及其制备方法 | |
| CN101638342B (zh) | 一种大白菜专用肥料及其制备方法 | |
| CN101638346B (zh) | 一种大豆专用肥料及其制备方法 | |
| CN101921149B (zh) | 尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料及其生产方法 | |
| CN101575222B (zh) | 用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法 | |
| CN101731130B (zh) | 一种人工土壤及其制备方法 | |
| CN101948349B (zh) | 一种有机-无机复混肥料的制备工艺 | |
| CN103910567A (zh) | 一种水稻专用有机无机复混肥料 | |
| CN103382140B (zh) | 含有多种氮素的绿色环保氮钾追施肥料及其制备方法 | |
| CN101638348A (zh) | 一种含硅钙高效氮肥及其制备方法 | |
| CN101993289B (zh) | 一种保水型营养土及其制备方法 | |
| CN101570455A (zh) | 用有机－无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法 | |
| CN104447009A (zh) | 腐植酸型功能性复混肥料及其制备方法 | |
| CN101508607B (zh) | 一种脲硫酸长效缓释复合肥的制备方法 | |
| CN101638343B (zh) | 一种玉米专用肥料及其制备方法 | |
| CN102001882A (zh) | 黄淮平原秸秆全量还田条件下小麦专用肥及其制备方法 | |
| CN103333033A (zh) | 低甲醛脲醛树脂-石膏-膨润土基缓释肥料的制备方法 | |
| CN101081783A (zh) | 腐殖酸稀土复混肥及制备方法 | |
| CN104418637A (zh) | 一种彩色缓释复混肥及其制备方法 | |
| CN103058751B (zh) | 玉米专用的缓释长效复合肥料的制备方法 | |
| CN102515924A (zh) | 一种无氯复合肥生产方法 | |
| CN105646106A (zh) | 一种腐植酸型功能性有机—无机复混肥料及其制备方法 | |
| CN103058754B (zh) | 适合于玉米种植施用的缓释复合肥料 | |
| CN101638345A (zh) | 一种含硅钙高效氮磷钾肥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |