CN104326830A - 一种有机无机复混肥及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机无机复混肥及制备方法，它由猪粪与芝麻饼发酵有机肥、尿素、硫酸铵、碳酸氢、磷酸一铵、过磷酸钙、氯化钾、防结块液、防结块剂比例制成。步骤：（A）将湿牛粪经过固液分离机分离出固体物、与菜籽饼按预定比例混合进行发酵；（B）将有机肥与尿素、磷酸一铵、硫酸钾和硫酸铵混合；（C）将混合物粉碎；（D）将粉碎后物料传输到造粒机中，进行造粒；（E）将颗粒物输送到烘干机中，进行造粒和干燥；（F）将烘干后的颗粒物冷却；（G）将冷却后的颗粒物造粒；（H）将颗粒物进行抛光；（I）将颗粒物进行包装。该有机无机复混肥效果好、成本低、使用方便、实用性广，广泛适合于我国南方稻田和旱地土壤中应用。
Description
技术领域
本发明涉及农业肥料技术领域，更具体涉及一种有机无机复混肥，还涉及一种有机无机复混肥的制备方法。适合于复混肥肥料厂生产有机无机复混肥，其制备方法也适合于生产无机复混肥和有机无机生物复混肥。
背景技术
肥料是农作物高产稳产不可或缺的重要农用物资，化肥的生产和使用对于保障国家粮食生产和安全具有重要的作用。但长期使用化肥导致耕作土壤结构破坏，造成土壤板结，并造成土壤酸化，特别是南方稻田土壤由于长期大量施用化肥使土壤pH值不断下降，而导致土壤重金属如镉等活性增加，造成生产出镉超标的稻米，严重危害到人们身体健康和国家粮食安全。而畜禽粪便和农产品加工副产品等有机肥，由于人工短缺和使用不便等问题，不仅得不到有效的利用，且由于畜禽粪便的随意排放，造成对生态环境严重的污染。因此，如何将有机肥与无机肥科学高效地配合施用，对于我国农业可持续发展，粮食安全和生态环境安全等方面都具有十分重要的意义。
近年来，关于有机无机复混肥开展了不少的研究，也有很多产品投入了生产和应用。中国发明专利CN 102674939 B（2013年）公布了一种粮食作物专用的有机无机复混肥，以人畜粪便经沼气发酵后得到的沼渣为有机肥，以炼锌残渣为锌肥，加无机肥得到N、P、K、Zn与有机质复混肥，但该复混肥的有机肥由于采用沼渣，由于大部分有机质的沼气发酵过程中被分解，因此得到的有机肥的有机质含量较低。CN 102503673 B（2014年）公布了一种富硒铁锌有机无机肥料及其施用方法，其中的有机肥是采用鸡粪、牛粪、猪粪等畜禽粪便与菌糠发酵腐熟得到；但由于菌糠较为粗糙，对复混肥的造粒可能产生影响，且经过食用菌栽培的菌糠其原料中的有机质有很大部分被分解。CN 1061966C（2001年）公布了一种强酸性有机无机复合多用肥，其特征是由浓硫酸或磷酸，动植物残体粉末，水和化肥按一定比例混合组成，适合于盐碱地使用。
在有机无机复混肥的制造工艺方面，中国发明专利CN 10250367 B（2014年）公布了一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产工艺及设备，该工艺采用分段造粒法，利用发酵后的生物肥原料通过模型造粒机造粒后加生物菌，包衣制成生物有机复合颗粒肥，同时利用发酵后生物肥原料与无机肥混合制的有机无机复合颗粒肥；然后将2种复合颗粒按比例混合，但该工艺较为复杂。CN 100357230C（2007年）公布一种有机无机复混肥团聚—包裹无烘干造粒方法，该方法是利用添加在物料中的部分原料水合反应，把颗粒肥料中的部分游离水转变为结晶水，无需烘干即可将肥粒内的含水量降至10%以下；但加入的半水石膏和水泥等原料对有机无机复混肥有一定的影响。
因此，关于适合我国南方土壤的有机无机复混肥及制备方法需要进一步改进，特别是研制降低稻米镉污染含量的有机无机复混肥具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种有机无机复混肥，该有机无机复混肥效果好、成本低、使用方便、实用性广，广泛适合于我国南方稻田和旱地土壤中应用。
本发明的目的另一个目的是在于提供了一种制备有机无机复混肥的方法，该制备方法生产工艺简单，成本低，耗能少，对环境无污染，产品为颗粒型，运输贮存方便，保质期长。
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：
一种有机无机复混肥，以重量百分比的含量计算，由有机质≥60%、总N≥3.5%、总P≥1.0、总K≥0.8、含水量≤20%的牛粪与芝麻饼、或牛粪与菜籽饼、或猪粪与芝麻饼、或猪粪与菜籽饼发酵后得到的有机肥22%—40%，尿素32%—50%，硫酸铵0.3%—3.5%，碳酸氢铵0.08%—2.4%，磷酸一铵4%—18%，过磷酸钙0.4%—4.5%，氯化钾或硫酸钾10%—25%，防结块液TH-III 0.01%—0.2%，放结块剂TH-I 0.01%—0.2%配制而成。
一种有机无机复混肥，它由以下重量百分比的原料制成：
原料 重量百分比（%）
牛粪与菜籽饼发酵有机肥 22—40
尿素[碳酰胺，CO(NH2)2] 32—50
硫酸铵 0.3—3.5
碳酸氢铵 0.08—2.4
磷酸一铵 4—18
过磷酸钙 0.4—4.5
氯化钾 10—25
防结块液TH-III 0.01—0.2
防结块剂TH-I 0.01—0.2
一种有机无机复混肥，它由以下重量百分比的原料制成（其优选范围）：
原料 重量百分比（%）
牛粪与菜籽饼发酵有机肥 25—35
尿素[碳酰胺，CO(NH2)2] 35—45
硫酸铵 0.5—3
碳酸氢铵 0.1—2
磷酸一铵 5—15
过磷酸钙 0.5—4
氯化钾 12—22
防结块液TH-III 0.02—0.1
防结块剂TH-I 0.02—0.1
一种有机无机复混肥，它由以下重量百分比的原料制成（最佳范围）：
原料 重量百分比（%）
牛粪与菜籽饼发酵有机肥 26—32
尿素[碳酰胺，CO(NH2)2] 37—44
硫酸铵 0.6—2.5
碳酸氢铵 0.2—1.5
磷酸一铵 6—12
过磷酸钙 0.6—3.5
氯化钾 14—20
防结块液TH-III 0.04—0.08
防结块剂TH-I 0.04—0.08
一种有机无机复混肥，它由以下重量百分比的原料制成（最佳值）：
原料 重量百分比（%）
牛粪与菜籽饼发酵有机肥 25.9
尿素[碳酰胺，CO(NH2)2] 41.5
硫酸铵 1.5
碳酸氢铵 0.9
磷酸一铵 11.51
过磷酸钙 0.9
氯化钾 17.7
防结块液TH-III 0.04
防结块剂TH-I 0.05
一种有机无机复混肥的制备方法，其步骤是：
（1） 有机肥发酵制备：先将牛粪或猪粪经SL200-2型螺旋挤压式固液分离机压榨，降低牛粪或猪粪的含水量至35%—50%，再将牛粪与芝麻饼、或牛粪与菜籽饼、或猪粪与芝麻饼、或猪粪与芝麻饼按重量比5 : 5、或4.5 : 5.5、或4 : 6、或3.5 : 6.5、或3 : 7的比例混合，发酵10—18天，发酵过程中当发酵料温度升至50—60℃进行翻堆，发酵期共翻堆3—4次。发酵结束后，将堆料摊开，晾干至有机肥含水量≤20%，即得到牛粪与菜籽饼发酵有机肥，备用；
（2） 投料：按计量要求，分别将有机肥、尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、硫酸钾或者氯化钾、过磷酸钙按先后顺序投入到U260—50型搅拌器中，进行充分混合0.5—4分钟后，由混合控制器将物料送入下一程序。
（3） 粉碎：为满足造粒对物料的要求，粉碎工艺采用粗粉和细粉二步法，先将物料通过T800—45型立式单刀单盘粉碎机粗粉，使物料粒径小于20目，再通过T900—45型立式双刀双盘粉碎机细粉，使物料粒径小于40目。
（4） 造粒：造粒采用8M—15型转鼓造粒机，通过挡料环将转鼓造粒机的筒体分成二个区，前区为混合造粒区，后区为颗粒抛光区。在混合造粒区前端物料通过喷雾和导入蒸汽使达到造粒所需的湿度（含水量为15%—18%）。物料经过混合造粒区造粒后，再进入颗粒抛光区对颗粒进行抛光。物料经过第一次造粒后得到粒径小于6毫米的颗粒。
（5） 烘干：烘干既是第二次造粒过程，又是干燥过程。采用M22—2.0—30型烘干机进行烘干，烘干机分为4个区：包括物料推进预热区、造粒区、干燥区、粒度固化抛光出料区。物料在推进预热区进行预热（温度控制在150—220℃），然后进入造粒区再次造粒，再进入干燥区干燥，最后在粒度固化抛光出料区对颗粒进行固化和抛光及出料。烘干风机采用72—4—6C型射流式不锈钢风机直接提供热风（温度控制在150—220℃）。在烘干机出料口安装顶部安装F4—72—10A型抽风机进行排风，排出的风经过3个体积为6—15立方米降尘室除尘后再排出。一般情况下，进口温度控制在150—220℃，出口温度控制在50—80℃，出料口物料水份含量控制在5%—8%。
（6） 冷却：采用M15—1.5—11型冷却机进行冷却，冷却机内分为3个区：包括物料推进区、散热区、粉尘分离区。颗粒物通过物料推进区后，进入散热区散热，在冷却区安装有排风管与F4—72—8A型抽风机连接，以排出冷却时产生的水蒸汽和粉尘，排出的风中粉尘经过3个体积为6—12立方米的尘降室除尘后再排出，防止粉尘对大气环保污染。物料通过散热后再进入粉尘分离区，进一步除去颗粒物中的粉尘。
（7） 分筛：分筛系统设置三套分筛装置，从冷却系统输送的物料经M1.5—6型分筛机除去粒径大于4.75毫米的颗粒，再通过M1.4—6型分筛机除去粒径小于2.0毫米的颗粒，然后通过M1.4—5型精分筛机得到粒径为2.0—4.75毫米的半成品颗粒。分筛出的粒径大于4.75毫米的颗粒传输到粉碎机中再粉碎，而分筛出的粒径小于2.0毫米的颗粒传输到造粒机中再进行造粒。
（8） 抛光：采用改进的M1.2—8—7.5型抛光机进行抛光，在抛光机筒内安装了厚度为6毫米厚的高子塑料板防止物料粘结于筒板。在抛光机入料口处安装直径为15毫米的不锈钢喷雾管，用于喷入防结块液TH-III（湖北钟祥晨晖化工有限公司生产），在抛光机出料口安装直径为108毫米无缝钢管用于喷入防结块剂TH-I（湖北钟祥晨晖化工有限公司生产）。
（9） 检验：取样进行外观检查，并进行肥料的氮、磷和钾等有效成分分析，得到有机无机复混肥。
（10） 包装：采用自动装袋计量，并进行自动缝包，得到有机无机复混肥成品。
本发明还提供了有机无机复混肥的使用方法：将有机无机复混肥按375—410公斤/公顷的施用量使用，稻田可作为基肥在耕地前撒施，旱地可进行撒施或穴施或条施。
所述的步骤4中8M—15型转鼓造粒机，它由筒体、混合造粒区、档料环、溢流槽、颗粒抛光区、进料口、出料口、高分子塑料板、雾化水管、单管双嘴蒸汽喷雾装置、电动机和齿轮组成，在筒体距进料口16顶端2—3米处安装用45号钢板制成的外径为1.4—1.5米、内径为1.2—1.3米的挡料环，并在档料环上等距离设置3个长2—3厘米、宽1—2厘米的溢流槽，挡料环将筒体分成二个区，前区为混合造粒区，后区为颗粒抛光区。筒体内垫衬2—8毫米的高分子塑料板。在筒体距进料口顶端5—60厘米处设置直径为50毫米不锈钢管制成的单管双嘴蒸汽喷雾装置，造粒时饱和蒸汽在提供热量的同时并对物料具有少量增湿作用；同时在距进料口顶端5—60厘米处还安装1个直径32毫米的不锈钢管制成的雾化水管，造粒时对物料进行喷雾使其达到所需的湿度。筒体通过齿轮与电机连接，由电机带动筒体转动。
所述的步骤5中M22—2.0—30型烘干机，它由筒体、进料口、出料口、电动机、齿轮、物料推进预热区及其钢板、造粒区及其钢板、干燥区及其钢板、粒度固化抛光区、射流式不锈钢风机、抽风机、降尘室组成。筒体12前端为进料口，进料口处安装有72—4—6C型射流式不锈钢风机直接提供热风，距进料口前端1.6米范围内为物料推进区，在物料推进区筒壁上安装有厚12毫米、高度180—220毫米的钢板共8块，钢板与筒体轴向成30度角；物料推进区后为造粒区，其长度为2.8米，在造粒区筒壁上安装厚度12毫米、高度160—200毫米、长2.6米的钢板共6块，均匀分布；造粒区后为干燥区，其长度为15.5米，在干燥区筒壁上安装有厚度12毫米、高度23厘米、长70厘米的钢板105块，每圈7块，交叉安装；干燥区后为粒度固化抛光区，其后端为出料口，在出料口处安装F4—72—10A型抽风机，其抽出的风通过3个体积为6—15立方米的降尘室后排出；电动机通过齿轮带动筒体转动。
所述的步骤5中M15—1.5—11型冷却机，它由筒体、进料口、出料口、电动机、齿轮、物料推进区及其钢板、散热区及其钢板、冷却区、抽风机和降尘室组成。从进料口顶端至筒体内1.2米处为物料推进区，物料推进区的筒壁上安装有厚度12毫米、高140毫米、长度1.2米的钢板，钢板与筒轴方向成30度角；物料推进区后为散热区，散热区长12米，其筒壁上安装12毫米厚、长750厘米、高22厘米的钢板共48块；散热区后为冷却区，冷却区长2.8米，在冷却区处安装F4—72—8A型抽风机，以排出冷却时产生的水蒸汽和粉尘，排出的风中粉尘经过3个体积为6—12立方米的尘降室除尘后排放，以防止粉尘对环保污染。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1. 本发明的有机无机复混肥采用有机肥与无机肥混合制得，避免了长期使用无机化肥导致耕地土壤酸化、土壤板结等严重的土壤退化问题，可提高土壤有机质含量和土壤肥力，稻田施用本发明有机无机复混肥使水稻产量比施用无机复混肥增产5%以上；
2. 由于采用有机肥无机复混肥，施入稻田可降低稻田土壤镉的有效性，从而降低稻米镉含量，提高稻米的质量安全；
3. 由于采用牛粪或者猪粪与菜籽饼或芝麻饼发酵制备有机肥，可有效地防止养殖场排泄物对环境的污染，实现了养殖场污染物的资源化循环利用；
4. 由于对造粒机进行了改进，该有机无机复混肥的造粒成粒效果有原来的92.4%提高到99.5%，使造粒率提高了7.1%；同时防止了造粒时复混肥对造粒机筒体的腐蚀；
5. 对干燥机内部结构进行了改造，提高了颗粒烘干效率，使烘干过程的能源消耗降低，同时采样射流式不锈钢风机直接提供热风，又可降低烘干中能源消耗，从而使造粒过程节省能源消耗达52.4%；
6. 由于对冷却机内部结构进行了改造，从而使冷却效率比过去的方法提高22.7%；
7. 在烘干和冷却过程中排出的风，通过系列降尘室将粉尘除去后排出，有效防止了复混肥生产中环境的污染，使烘干和冷却过程排风的除尘率达约98%；
8. 由于利用不同无机肥的化学特性及其相互反应的作用机理，从而不需要添加粘结剂即可在造粒过程得到良好的颗粒；
9. 该方法加入了防结块液和防结块剂，有效地防止了有机无机复混肥的结块问题，复混肥结块率由过去的2.0%下降到0.1%；
10. 该有机无机复混肥成本低，制备工艺合理简单，有效地降低了能量消耗，减少了环境污染，产品为颗粒状，运输贮存方便，不结块，使用方便，操作安全；
11. 实用性广，适合于各种类型的稻田、旱地和设施园艺土壤中应用，特别适合于不同土壤提高土壤有机质、改善土壤结构、防止土壤酸化中应用。
附图说明
图1为一种有机无机复混肥的制备方法流程图。
图2为一种8M—15型转鼓造粒机结构示意图。
图3为一种M22—2.0—30型烘干机结构示意图。
图4为一种M15—1.5—11型冷却机结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种有机无机复混肥，它由以下重量百分比的原料制成：
原料 重量百分比（%）
牛粪与菜籽饼发酵有机肥 28.2
尿素[碳酰胺，CO(NH2)2] 42.8
硫酸铵 1.5
碳酸氢铵 0.5
磷酸一铵 6.5
过磷酸钙 1.2
氯化钾 19.2
防结块液TH-III 0.05
防结块剂TH-I 0.05
所述的防结块液TH-III为湖北钟祥晨晖化工有限公司生产；
所述的防结块剂TH-I为湖北钟祥晨晖化工有限公司生产。
一种有机无机复混肥的制备方法，具体包括如下步骤：
（A）先将牛粪经SL200-2型螺旋挤压式固液分离机压榨，降低牛粪的含水量至35%—50%，再将牛粪与菜籽饼按重量比5 : 5、或4.5 : 5.5、或4 : 6、或3.5 : 6.5、或3 : 7的比例混合，发酵10—18天，发酵过程中当发酵料温度升至50—60℃进行翻堆，发酵期共翻堆3—4次。发酵结束后，将堆料摊开，晾干至有机肥含水量≤20%，即得到牛粪与菜籽饼发酵有机肥1，备用；
（B）将步骤（A）所得的牛粪与菜籽饼发酵有机肥1与尿素、磷酸一铵、硫酸钾和硫酸铵按预定比例加入到U260—50型搅拌机中混合1—4分钟，再在上述混合物中按预定比例加入过磷酸钙和碳酸氢铵继续混合0.2—2分钟，得到混合物料2，由混合控制器将物料送入下一程序；
（C）将步骤（B）所得的混合物料2进行粗粉和细粉，使其到达造粒所需的粒径，先通过T800—45型立式单刀单盘粉碎机粉碎粗粉后使物料粒径小于20目，再用T900—45型立式双刀双盘粉碎机进行细粉，粉碎后物料粒径小于40目3；
（D）将步骤（C）粉碎后得到的物料传输到经过8M—15型转鼓造粒机中，先在混合造粒区前端通过喷雾和导入蒸汽使物料含水量到达15%—20%，再进行造粒，然后进入抛光区对颗粒进行抛光，物料经过第一次造粒和抛光后得到雪花状颗粒物4；
（E）将步骤（D）得到颗粒物输送到M22—2.0—30烘干机中进行烘干5；烘干既是第二次造粒过程，又是干燥过程；烘干机分为4个区：包括物料推进预热区、造粒区、干燥区、粒度固化抛光出料区。物料在推进预热区进行预热，然后进入造粒区再次造粒，再进入干燥区干燥，最后在粒度固化抛光出料区对颗粒进行固化和抛光及出料。烘干风机采用72—4—6C型射流式不锈钢风机直接提供热风，热风速度的控制为在干燥机内有微负压为原则。在烘干机出料口安装顶部安装F4—72—10A型抽风机进行排风，排出的风经过3个体积为6—15立方米降尘室除尘后再排出。低温大风量是确保有机无机高浓度肥料干燥的先决条件，一般情况下，进口控制在150—220℃，出口控制在50—80℃，出料口物料水份含量控制在5%—8%；
（F）将步骤（E）得到的烘干后的颗粒物输送到M15—1.5—11型冷却机中进行冷却6，冷却机内分为3个区：包括物料推进区、散热区、粉尘分离区。颗粒物通过物料推进区后，进入散热区散热，在冷却区安装有排风管与F4—72—8A型抽风机连接，以排出冷却时产生的水蒸汽和粉尘，排出的风中粉尘经过3个体积为6—12立方米的尘降室除尘后再排出，防止粉尘对大气环保污染。物料通过散热后再进入粉尘分离区，进一步除去颗粒物中的粉尘；
（G）将步骤（F）得到的冷却后的颗粒物通过分筛系统进行分筛7，分筛系统设置三套分筛装置，从冷却系统输送的物料先经过M1.5—6型分筛机除去粒径大于4.75毫米的颗粒，再经过M1.4—6型分筛机除去粒径小于2.0毫米的颗粒，然后再经过M1.4—5型精分筛机得到粒径为2.0—4.75毫米的半成品颗粒。分筛出的粒径大于4.75毫米的颗粒传输到粉碎机中再粉碎3，而分筛出的粒径小于2.0毫米的颗粒传输到造粒机中再进行造粒4。
（H）将步骤（G）分筛后得到的半成品颗粒物输送到M1.2—8—7.5型抛光机进行抛光8，在抛光机筒内安装了厚度为6毫米厚的高子塑料板防止物料粘结筒板。在抛光机入料口处安装直径为15毫米的不锈钢喷雾管，用于喷入防结块液TH-III，在抛光机出料口安装直径为108毫米无缝钢管用于喷入防结块剂TH-I。
（I）取步骤（H）得到的抛光后的成品复混肥颗粒，进行颗粒外观检查，并进行氮磷钾有效养分含量等检验9，得到有机无机复混肥；
（J）将步骤（I）得到的有机无机复混肥进行自动包装10，即可得到本发明的有机无机复混肥成品11。
一种8M—15型转鼓造粒机，它由筒体12、混合造粒区13、档料环14、溢流槽15、颗粒抛光区16、进料口17、出料口18、高分子塑料板19、雾化水管20、单管双嘴蒸汽喷雾装置21、电动机22和齿轮23组成，在筒体12距进料口17顶端2—3米处安装用45号钢板制成的外径为1.4—1.5米、内径为1.2—1.3米的挡料环14，并在档料环14上等距离设置3个长2—3厘米、宽1—2厘米的溢流槽15，挡料环14将筒体12分成二个区，前区为混合造粒区13，后区为颗粒抛光区16。筒体12内垫衬2—8毫米的高分子塑料板19。在筒体12距进料口17顶端5—60厘米处设置直径为50毫米不锈钢管制成的单管双嘴蒸汽喷雾装置21，造粒时饱和蒸汽在提供热量的同时并对物料具有少量增湿作用；同时在距进料口17顶端5—60厘米处还安装1个直径32毫米的不锈钢管制成的雾化水管20，造粒时对物料进行喷雾使其达到所需的湿度。筒体12通过齿轮23与电机22连接，由电机22带动筒体12转动。
一种M22—2.0—30型烘干机，它由筒体12、进料口17、出料口18、电动机22、齿轮23、物料推进预热区24及其钢板25、造粒区26及其钢板27、干燥区28及其钢板29、粒度固化抛光区30、射流式不锈钢风机31、抽风机32、降尘室33组成。筒体12前端为进料口17，进料口17处安装有72—4—6C型射流式不锈钢风机31直接提供热风，距进料口12前端1.6米范围内为物料推进区24，在物料推进区24筒壁上安装有厚12毫米、高度180—220毫米的钢板25共8块，钢板25与筒体12轴向成30度角；物料推进区24后为造粒区26，其长度为2.8米，在造粒区26筒壁上安装厚度12毫米、高度160—200毫米、长2.6米的钢板27共6块，均匀分布；造粒区26后为干燥区28，其长度为15.5米，在干燥区28筒壁上安装有厚度12毫米、高度23厘米、长70厘米的钢板29共105块，每圈7块，交叉安装；干燥区28后为粒度固化抛光区30，其后端为出料口18，在出料口18处安装F4—72—10A型抽风机32，其抽出的风通过3个体积为6—15立方米的降尘室33后排出；电动机22通过齿轮23带动筒体转动。
一种M15—1.5—11型冷却机，它由筒体12、进料口17、出料口18、电动机22、齿轮23、物料推进区34及其钢板35、散热区36及其钢板37、冷却区38、抽风机39和降尘室40组成。从进料口17顶端至筒体12内1.2米处为物料推进区34，物料推进区34的筒壁上安装有厚度12毫米、高140毫米、长度1.2米的钢板35，钢板35与筒轴方向成30度角；物料推进区34后为散热区36，散热区36长12米，其筒壁上安装厚度12毫米、长750厘米、高22厘米的钢板37共48块；散热区36后为冷却区38，冷却区38长2.8米，在冷却区38处安装F4—72—10A型抽风机39，以排出冷却时产生的水蒸汽和粉尘，排出的风中粉尘经过3个体积为6—12立方米的尘降室40除尘后排放，以防止粉尘对环保污染。
一种有机无机复混肥，它由以下重量百分比（%）的原料制成：
| 原料及实施例 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 牛粪与芝麻饼发酵有机肥 | 27.7 | 28.3 | 27.9 | 27.3 | 27.5 | 27.8 | 28.2 | 27.4 |
| 尿素[碳酰胺，CO(NH2)2] | 42 | 42.9 | 41.6 | 41.6 | 41.8 | 42.3 | 42.5 | 41.5 |
| 硫酸铵 | 1.6 | 1.4 | 1.8 | 0.8 | 0.9 | 0.7 | 1.5 | 1.6 |
| 碳酸氢铵 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | 0.7 |
| 磷酸一铵 | 10.8 | 6.4 | 10.8 | 11.6 | 11.4 | 11.1 | 6.5 | 11.4 |
| 过磷酸钙 | 2.5 | 1.3 | 2.3 | 0.8 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 2.1 |
| 氯化钾 | 14.8 | 19.8 | 14.9 | 17.6 | 17.3 | 16.9 | 19.5 | 15.2 |
| 防结块液TH-III | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 防结块剂TH-I | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 总计 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
其制备步骤与实施例1相同。
本发明还提供了有机无机复混肥的使用方法：将有机无机复混肥按375—410公斤/公顷的施用量使用，稻田可作为基肥在耕地前撒施，旱地可进行撒施或穴施或条施。
以下是有关有机无机复混肥的水稻田间小区比较试验及制备方法比较结果：
一、有机无机复混肥稻田田间小区比较试验结果
（1）水稻施肥田间小区比较试验设置
水稻施肥田间小区比较试验分别设置在湖南省湘阴县白泥湖镇和宜章县五岭乡，土壤母质分别为湖积物和第四纪红土，水稻品种分别H1518超级杂交稻和Y两优3218，均为一季中稻，。试验设不施肥、施无机复混肥、施本发明有机无机复混肥等共3个处理，每个处理3次重复，田间小区面积为20平方米。
（2）水稻施肥田间小区比较试验结果
表1 湘阴县白泥湖镇田间小区试验施肥对水稻产量的影响
表2 宜章县五岭乡田间小区试验施肥对水稻产量的影响
二、有机无机复混肥制备方法比较结果
表3 有机无机复混肥造粒、烘干和冷却方法效果比较
表4 有机无机复混肥烘干和冷却过程排风除尘效果及防结块效果比较
Claims (9)
1.一种有机无机复混肥，它由以下重量百分比的原料制成：
原料 %
牛粪与菜籽饼发酵有机肥 22—40
尿素 32—50
硫酸铵 0.3—3.5
碳酸氢铵 0.08—2.4
磷酸一铵 4—18
过磷酸钙 0.4—4.5
氯化钾 10—25
防结块液TH-III 0.01—0.2
防结块剂TH-I 0.01—0.2。
2.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥，其特征在于：
原料 %
牛粪与菜籽饼发酵有机肥 25—35
尿素 35—45
硫酸铵 0.5—3
碳酸氢铵 0.1—2
磷酸一铵 5—15
过磷酸钙 0.5—4
氯化钾 12—22
防结块液TH-III 0.02—0.1
防结块剂TH-I 0.02—0.1。
3.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥，其特征在于：
原料 %
牛粪与菜籽饼发酵有机肥 26—32
尿素 37—44
硫酸铵 0.6—2.5
碳酸氢铵 0.2—1.5
磷酸一铵 6—12
过磷酸钙 0.6—3.5
氯化钾 14—20
防结块液TH-III 0.04—0.08
防结块剂TH-I 0.04—0.08。
4.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥，其特征在于：
原料 %
牛粪与菜籽饼发酵有机肥 25.9
尿素 41.5
硫酸铵 1.5
碳酸氢铵 0.9
磷酸一铵 11.51
过磷酸钙 0.9
氯化钾 17.7
防结块液TH-III 0.04
防结块剂TH-I 0.05。
5.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥，其特征在于：
原料 %
牛粪与菜籽饼发酵有机肥 28.2
尿素 42.8
硫酸铵 1.5
碳酸氢铵 0.5
磷酸一铵 6.5
过磷酸钙 1.2
氯化钾 19.2
防结块液TH-III 0.05
防结块剂TH-I 0.05。
6.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥，其特征在于：
原料 %
牛粪与芝麻饼发酵有机肥 27.7
尿素 42
硫酸铵 1.6
碳酸氢铵 0.5
磷酸一铵 10.8
过磷酸钙 2.5
氯化钾 14.8
防结块液TH-III 0.05
防结块剂TH-I 0.05。
7.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥，其特征在于：
原料 %
猪粪与菜籽饼发酵有机肥 28.3
尿素 42.9
硫酸铵 1.4
碳酸氢铵 0.5
磷酸一铵 6.4
过磷酸钙 1.3
氯化钾 19.8
防结块液TH-III 0.05
防结块剂TH-I 0.05。
8.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥，其特征在于：
原料 %
猪粪与芝麻饼发酵有机肥 27.9
尿素 41.6
硫酸铵 1.8
碳酸氢铵 0.6
磷酸一铵 10.8
过磷酸钙 2.3
氯化钾 14.9
防结块液TH-III 0.05
防结块剂TH-I 0.05。
9.权利要求1所述的一种有机无机复混肥的制备方法，其步骤是：
A、有机肥发酵制备：先将牛粪或猪粪经SL200-2型螺旋挤压式固液分离机压榨，降低牛粪或猪粪的含水量至35%—50%，再将牛粪与芝麻饼、或牛粪与菜籽饼、或猪粪与芝麻饼、或猪粪与芝麻饼按重量比5 : 5、或4.5 : 5.5、或4 : 6、或3.5 : 6.5、或3 : 7的比例混合，发酵10—18天，发酵过程中当发酵料温度升至50—60℃进行翻堆，发酵期共翻堆3—4次，发酵结束后，将堆料摊开，晾干至有机肥含水量≤20%，得到牛粪与菜籽饼发酵有机肥，备用；
B、投料：分别将有机肥、尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、过磷酸钙按先后程序投入到U260—50型搅拌器中充分混合0.5—4分钟后，由混合控制器将物料送入下一程序；
C、粉碎：粉碎采用粗粉和细粉二步法，先将物料通过T800—45型立式单刀单盘粉碎机粗粉，使物料粒径小于20目，再通过T900—45型立式双刀双盘粉碎机细粉，使物料粒径均小于40目；
D、造粒：造粒采用8M—15型转鼓造粒机，通过挡料环将转鼓造粒机的筒体分成二个区，前区为混合造粒区，后区为颗粒抛光区，在混合造粒区前端物料通过喷雾和导入蒸汽达到造粒所需的湿度：含水量为15%—20%，物料经过混合造粒区造粒后，再进入颗粒抛光区对颗粒进行抛光，物料经过第一次造粒后得到粒径小于6毫米的颗粒；
E、烘干：烘干是第二次造粒过程，又是干燥过程，采用M22—2.0—30型烘干机进行烘干，烘干机分为4个区：包括物料推进预热区、造粒区、干燥区、粒度固化抛光出料区，物料在推进预热区进行预热：温度为150—220℃，然后进入造粒区再次造粒，再进入干燥区干燥，最后在粒度固化抛光出料区对颗粒进行固化和抛光及出料，烘干风机采用72—4—6C型射流式不锈钢风机直接提供热风：温度为150—220℃，在烘干机出料口安装顶部安装F4—72—10A型抽风机进行排风，排出的风经过3个体积为6—15立方米降尘室除尘后再排出，进口温度控制在150—220℃，出口温度控制在50—80℃，出料口物料水份含量控制在5%—8%；
F、冷却：采用M15—1.5—11型冷却机进行冷却，冷却机内分为3个区：包括物料推进区、散热区、粉尘分离区，颗粒物通过物料推进区后，进入散热区散热，在冷却区安装有排风管与F4—72—8A型抽风机连接，以排出冷却时产生的水蒸汽和粉尘，排出的风中粉尘经过3个体积为6—12立方米的尘降室除尘后再排出，物料通过散热后再进入粉尘分离区，进一步除去颗粒物中的粉尘；
G、分筛：分筛设置三套分筛装置，从冷却系统输送的物料经M1.5—6型分筛机除去粒径大于4.75毫米的颗粒，再通过M1.4—6型分筛机除去粒径小于2.0毫米的颗粒，然后通过M1.4—5型精分筛机得到粒径为2.0—4.75毫米的半成品颗粒，分筛出的粒径大于4.75毫米的颗粒传输到粉碎机中再粉碎，分筛出的粒径小于2.0毫米的颗粒传输到造粒机中再进行造粒；
H、抛光：采用M1.2—8—7.5型抛光机进行抛光，在抛光机筒内安装了厚度为6毫米厚的高子塑料板防止物料粘结于筒板，在抛光机入料口处安装直径为15毫米的不锈钢喷雾管，用于喷入防结块液TH-III，在抛光机出料口安装直径为108毫米无缝钢管用于喷入防结块剂TH-I；
J、检验：取样进行外观检查，并进行肥料的氮、磷和钾有效成分分析，得到有机无机复混肥；
K、包装：采用自动装袋计量，并进行自动缝包，得到有机无机复混肥成品。
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