CN103044121B - 一种硫磷铵产品的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫磷铵产品的生产方法。该方法利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳与合成氨反应生产出硫铵料浆，用湿法磷酸净化副产的萃余酸与合成氨反应生产出磷铵料浆，将两种料浆按一定比例混合，加上适当的无公害养份调节剂，送入造粒/干燥机喷浆造粒，半成品经破碎、筛分、洗涤后得到合格的2-4mm产品颗粒，根据需要添加着色、包裹剂得到硫磷铵产品。本发明提供的方法利用硫铵料浆与磷铵料浆配料生产硫磷铵产品，产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高；大幅度降低了企业环境保护方面带来的压力，且成本优势显著。

Description

一种硫磷铵产品的生产方法
技术领域
本发明涉及肥料制造，具体是一种硫磷铵产品的生产方法。
背景技术
硫磷铵产品有效含量高、养分齐全，使用能改善作物品质，提高作物产量，提高肥料的利用率，在国内外市场越来越受欢迎。
本发明专利基于市场需求开发的一种磷硫铵产品。
产品规格（N-P-K-S）为： 13-34-0-6
在中国专利数据库中，目前尚无生产本规格磷硫铵产品的方法问世。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳、湿法磷酸净化副产的萃余酸等作为原料来生产硫磷铵产品的方法。
发明人经过探索和试验，提供硫铵料浆与磷铵料浆配比生产硫磷铵产品的方法。
具体技术方案是：
（1）配料：利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳与合成氨反应生产出硫铵料浆，用湿法磷酸净化副产的萃余酸与合成氨反应生产出磷铵料浆；在一个带搅拌器的混配槽中，同时加入硫铵料浆及磷铵料浆，进入混配槽的硫铵料浆及磷铵料浆通过流量计进行精确配比计量，并根据实际需要加入养份调节剂；
（2）升温：初步混合后的料浆泵送至料浆循环系统进一步混合，加温将料浆温度升至85-100℃；
（3）喷浆造粒：制备好的料浆送入造粒干燥机喷浆造粒并干燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的约550-600℃的高温烟道气，高温气体对喷浆料浆并流干燥；干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体通过排气筒排空； 
    （4）破碎筛分：干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分；
（5）冷却包裹：经筛分后，2-4mm颗粒进入冷却筒冷却，根据需要着色、包裹后得到硫磷铵产品；>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的1-2mm颗粒作为返料返回造粒干燥机。
    上述方法中，所述制取硫磷铵产品使用的原料为磷石膏制硫铵生产出的硫铵料浆，密度：1.24-1.26g/ml，含水率:50%～58%，N含量：20.5-21.0%；磷铵料浆，1.50-1.55g/ml，含水率:35%～40%，N：9-10%  P2O5：49-50% ，上述百分比为质量百分比。
上述方法生产的粒状硫磷铵产品，质量指标为（质量百分比）：N ≧13%， P2O5 ≧34% ，S ≧6%， H2O ≦ 2%， 2-4mm ≧90%，抗压强度≧30N，SGN≧280。
本发明提供的方法有以下优点：
（1）使用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳、湿法磷酸净化副产的萃余酸等作为原料，大幅度降低了企业环境保护方面带来的压力，且成本优势显著；（2）利用硫铵料浆与磷铵料浆配料生产硫磷铵产品，产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1、氨化反应器；2、反应循环泵；3、二效蒸发器；4、二效加热器；5、二效循环泵；6、料浆蒸发器；7、料浆混合器；8、料浆循环泵；9、地下槽泵；10、搅拌器 ；11、混配槽；12、喷浆泵；13、造粒干燥机；14、上煤皮带；15、煤斗提机；16、燃烧鼓风机；17、燃煤沸腾炉；18、热风机；19、半成品斗提机；20、半成品筛；21、返料破碎机；22、返料皮带；23、产品冷却筒；24、旋风收尘器；25、文丘里洗涤器；26、尾气引风机。
具体实施方式
    瓮福（集团）有限责任公司瓮福磷肥厂使用本发明方法，利用一套200kt/a粒状一铵装置将磷石膏制硫铵生产的硫铵料浆与磷铵料浆经配比、造粒干燥、破碎、筛分、洗涤、着色包裹后生产出硫磷铵产品，目前已形成200kt/a的硫磷铵产品生产能力。
    如图所示，（1）配料：利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳与合成氨反应生产出硫铵料浆，用湿法磷酸净化副产的萃余酸与合成氨反应生产出磷铵料浆；在一个带搅拌器10的混配槽11中，同时加入硫铵料浆及磷铵料浆，进入混配槽11的硫铵料浆及磷铵料浆通过流量计进行精确配比计量，并根据实际需要加入养份调节剂；
    （2）升温：初步混合后的料浆泵送至料浆循环系统进一步混合，加温将料浆温度升至85-100℃；
    （3）喷浆造粒：制备好的料浆送入造粒干燥机13喷浆造粒并干燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉17产生的550-600℃的高温烟道气，高温气体对喷浆料浆并流干燥；干燥后的尾气通过尾气引风机26经旋风收尘器24送入文丘里洗涤器25洗涤除尘，除尘达标的气体通过排气筒排空； 
    （4）破碎筛分：干燥后得到的半成品通过半成品斗提机19送到半成品筛20进行筛分；
（5）冷却包裹：经筛分后，2-4mm颗粒进入产品冷却筒23冷却，根据需要着色、包裹后得到硫磷铵产品；>4mm颗粒经返料破碎机21破碎后与筛分出来的1-2mm颗粒作为返料返回造粒干燥机13。  
   硫磷铵制浆配比表：
2012年9月20日－27日生产的粉状硫铵产品情况：

Claims (3)

1.一种硫磷铵产品的生产方法，其特征是它包括步骤：
    （1）配料：利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳与合成氨反应生产出硫铵料浆，用湿法磷酸净化副产的萃余酸与合成氨反应生产出磷铵料浆；在一个带搅拌器（10）的混配槽（11）中，同时加入硫铵料浆及磷铵料浆，进入混配槽（11）的硫铵料浆及磷铵料浆通过流量计进行精确配比计量，并根据实际需要加入养份调节剂；
    （2）升温：初步混合后的料浆泵送至料浆循环系统进一步混合，加温将料浆温度升至85-100℃；
    （3）喷浆造粒：制备好的料浆送入造粒干燥机（13）喷浆造粒并干燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉（17）产生的550-600℃的高温烟道气，高温气体对喷浆料浆并流干燥；干燥后的尾气通过尾气引风机（26）经旋风收尘器（24）送入文丘里洗涤器（25）洗涤除尘，除尘达标的气体通过排气筒排空； 
    （4）破碎筛分：干燥后得到的半成品通过半成品斗提机（19）送到半成品筛（20）进行筛分；
（5）冷却包裹：经筛分后，2-4mm颗粒进入产品冷却筒（23）冷却，根据需要着色、包裹后得到硫磷铵产品；>4mm颗粒经返料破碎机（21）破碎后与筛分出来的1-2mm颗粒作为返料返回造粒干燥机（13）。
2. 根据权利要求1所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述硫铵料浆：密度：1.24-1.26g/ml，含水率:50%～58%，N含量：20.5-21.0%；磷铵料浆：1.50-1.55g/ml，含水率:35%～40%，N：9-10%  P2O5：49-50% 。
3.根据权利要求1所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述方法生产的粒状硫磷铵产品，质量指标为：N ≧13%， P2O5 ≧34% ，S≧6%， H2O ≦ 2%， 2-4mm ≧90%， 抗压强度≧30N，SGN≧280。
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