CN102910955B - 一种硫磷铵产品的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫磷铵产品的生产方法，它是利用磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液与磷酸一铵粉状按比例混合，并加上一定的无公害养份调节剂，通过混合、升温达到喷浆造粒的条件后，送入造粒机喷浆造粒，造粒机出来的半成品经筛分后得到合格的2-4mm产品颗粒，在冷却过程中添加包裹剂得到硫磷铵产品。采用本发明提供的方法生产硫磷铵产品，产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高；同时，采用本方法相比干法配料劳动强度更低，现场操作环境更好。

Description

一种硫磷铵产品的生产方法
技术领域
本发明涉及肥料，具体是一种硫铵溶液与磷酸一铵料浆配比生产粒状硫磷铵产品的方法。
背景技术
    含硫磷铵产品在市场越来越受欢迎，国外用户目前已将硫元素作为化一种化肥养份施用。
    本发明专利基于市场需求开发的一种磷硫铵产品。
    产品规格（N-P-K-S）为： 10-40-0-6
在中国专利数据库中，目前尚无本规格磷硫铵产品的方法。发明人经过探索和试验，提供一种硫铵溶液与磷酸一铵料浆配比生产粒状硫磷铵产品的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫磷铵产品的生产方法，能够使产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高，且采用本方法相比干法配料劳动强度更低，现场操作环境更好。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种硫磷铵产品的生产方法，具体做法是：在一个带搅拌器地下槽中，同时加入硫铵溶液及磷酸一铵料浆，硫铵溶液的密度1.23-1.25g/ml，磷酸一铵料浆的密度1.40-1.45g/ml，进入地下槽的硫铵溶液及磷酸一铵料浆分别装有流量计计量，以确定配比精确，根据进入地下槽的硫铵溶液及磷酸一铵料浆的流量按以下比例加入轻质碳酸钙粉，折纯硫铵：折纯一铵：轻质碳酸钙粉 = 82：5：13。经地下槽搅拌混合后，送到料浆循环升温系统进一步混合均匀，同时将料浆温度升至90-100℃。制备好的料浆送入造粒系统喷浆造粒并进行干燥，干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分，经筛分后，2-4mm颗粒进入冷却筒冷却和包裹得到产品，>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的1-2mm颗粒返回造粒机二次造粒。
上述干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体排空。 
上述地下槽为的容积为 150m3
上述方法中干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的500-550℃的高温烟道气。
上述方法中采取高温气体对喷浆料浆并流干燥。
    上述方法中，所述制取硫磷铵产品使用的原料为磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液，密度：1.23-1.25g/ml，含水质量百分比:50%～58%  含N质量百分比：20.5-21.0%  游离酸质量百分比: ≦1%。磷酸一铵料浆，密度：1.40-1.45g/ml，含水质量百分比:35%～40%  含N质量百分比：10-11%  P2O5质量百分比：49-50% 。
上述方法生产的粒状硫磷铵产品，质量指标为：N ≧10%， P2O5 ≧40%       S ≧6%， H2O ≦ 2%， 2-4mm ≧90%， 抗压强度≧40N，SGN≧280。
本发明提供的方法有以下优点：
（1）利用硫铵溶液与磷酸一铵料浆配料生产硫磷铵产品，产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高；（2）采用本方法相比干法配料劳动强度更低，现场操作环境更好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
    图中：1、氨化反应器；2、反应循环泵；3、二效蒸发器；4、二效加热器；5、二效循环泵；6、料浆蒸发器；7、料浆加热器；8、料浆循环泵；9、地下槽泵；10、搅拌器；11、地下槽；12、喷浆泵；13、造粒干燥机；14、上煤皮带；15、煤斗提机；16、燃烧鼓风机；17、热风炉；18、热风机；19、半成品斗提机；20、半成品筛；21、返料破碎机；22、返料皮带；23、产品冷却筒；24、旋风收尘器；25、文丘里洗涤器；26、尾气引风机。
具体实施方式
    如图所示，硫铵溶液及磷酸一铵料浆同时加入地下槽，硫铵溶液为磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液，密度1.23-1.25g/ml，含水质量百分比:50%～58%  含N质量百分比：20.5-21.0%  游离酸质量百分比: ≦1%。磷酸一铵料浆，密度：1.40-1.45g/ml，含水质量百分比:35%～40%  含N质量百分比：10-11%  P2O5质量百分比：49-50%。进入地下槽的硫铵溶液及磷酸一铵料浆通过流量计精确计量，根据进入地下槽的硫铵溶液及磷酸一铵料浆的流量按以下比例加入轻质碳酸钙粉，折纯硫铵：折纯一铵：轻质碳酸钙粉 = 82：5：13。经地下槽搅拌混合后，送到料浆循环升温系统进一步混合均匀，同时将料浆温度升至90-100℃。制备好的料浆送入造粒系统喷浆造粒并进行干燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的约500-550℃的高温烟道气。高温气体对喷浆料浆并流干燥，干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分，经筛分后，2-4mm颗粒进入冷却筒冷却和包裹得到产品，>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的1-2mm颗粒返回造粒机二次造粒。干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体排空。  
    某厂使用本发明方法，利用一套200kt/a粒状一铵装置将磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液与粉状磷酸一铵料浆配比、升温、造粒干燥生产粒状硫磷铵产品，目前已形成200kt/a的硫磷铵产品生产能力。
硫磷铵制浆配比表：
序号 名称 规格 折纯量 (kg) 加入量
1 磷酸一铵料浆 11-49 816.33 0.971m3
2 硫铵料浆 20.7-0-22.3 49.30 0.095m3
3 养份调节剂 不含N、P 134.38 0.134t
合计     1000  
2012年5月16日－23日生产的粉状硫铵产品情况：

Claims (2)

1.一种硫磷铵产品的生产方法，其特征是它操作如下：
（1）在一个带搅拌器地下槽中，同时加入硫铵溶液及磷酸一铵料浆，硫铵溶液的密度1.23-1.25g/ml，磷酸一铵料浆的密度1.40-1.45g/ml，进入地下槽的硫铵溶液及磷酸一铵料浆分别装有流量计计量，以确定配比精确，根据进入地下槽的硫铵溶液及磷酸一铵料浆的流量按如下比例加入轻质碳酸钙粉，折纯硫铵：折纯磷酸一铵：轻质碳酸钙粉 = 82：5：13；
（2）经地下槽搅拌混合后，送到料浆循环升温系统进一步混合均匀，同时将料浆温度升至90-100℃；
（3）制备好的料浆送入造粒系统喷浆造粒并进行干燥，干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分，经筛分后，2-4mm颗粒进入冷却筒冷却和包裹得到产品，>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的1-2mm颗粒返回造粒机二次造粒；
所述硫铵溶液为磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液，密度：1.23-1.25g/ml，含水质量百分比:50%～58% ， 含N质量百分比：20.5-21.0% ，游离酸质量百分比: ≦1%；所述磷酸一铵料浆，密度：1.40-1.45g/ml，含水质量百分比:35%～40% ，含N质量百分比：10-11%，P2O5质量百分比：49-50% ；
步骤（3）中采取高温气体对喷浆料浆并流干燥；干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的500-550℃的高温烟道气；干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体排空；
生产的粒状硫磷铵产品，质量指标为：N ≧10%， P2O5 ≧40%，S≧6%， H2O ≦ 2%， 2-4mm ≧90%， 抗压强度≧40N，SGN≧280。
2. 根据权利要求1所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述地下槽为的容积为 150m3。
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