CN211051446U - 一种喷雾干燥流动造粒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾干燥流动造粒一体机，包括喷雾干燥室及流动造粒室，喷雾干燥室内开设有干燥腔，流动造粒室内开设有造粒腔，喷雾干燥室设置于流动造粒室上方，喷雾干燥室下端与流动造粒室上端设置有连通开口，喷雾干燥室上设置有原液喷管，原液喷管设置有原液喷头，喷雾干燥室上设置有第一热风进口及第一热风出口，流动造粒室上设置有母液喷管，母液喷管设置有母液喷头，造粒腔内设置有搅拌桨，流动造粒室上设置有物料出口。采用上述方案，提供一种在喷雾干燥室下方设置连通的流动造粒室，使得原液在烘干成小颗粒粉状物料的情况下直接落入流动造粒室进行与母液混合呈大颗粒物料，从而简化设备、提高工作效率的一种喷雾干燥流动造粒一体机。

Description

一种喷雾干燥流动造粒一体机

技术领域

本实用新型涉及颗粒制造领域，具体涉及一种喷雾干燥流动造粒一体机。

背景技术

颗粒制造是通过将各原料按一定比例进行配比成物料原液，并将物料原液通过喷雾干燥机等设备采用热风烘干的方式进行干燥得到呈粉状的小颗粒粉体物料，之后将小颗粒粉体物料送入流动造粒机内与将小颗粒粉体物料粘接呈大颗粒物料的母液进行混合搅拌而生产出满足对产品颗粒度的要求的物料，之后将满足要求的物料按规格大小形状制备成颗粒产品。上述方法适用范围广泛，适用于食品、食品添加剂、医药、饲料等行业。

现有颗粒制造其存的问题在于：由于现有的将原液烘干呈小颗粒粉状物料的设备与将小颗粒粉状物料加工成大颗粒物料的设备均为独立设备，因此，上述连续的步骤为需要在不同设备之间切换，不但设备的结构紧凑性低下、占用空间大，而且中间产品需要在不同设备之间切换，使操作不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在喷雾干燥室下方设置连通的流动造粒室，使得原液在烘干成小颗粒粉状物料的情况下直接落入流动造粒室进行与母液混合呈大颗粒物料，从而简化设备、提高工作效率的一种喷雾干燥流动造粒一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括喷雾干燥室及流动造粒室，所述喷雾干燥室内开设有干燥腔，所述流动造粒室内开设有造粒腔，所述喷雾干燥室设置于流动造粒室上方，所述喷雾干燥室下端与流动造粒室上端设置有连通干燥腔及造粒腔的连通开口，所述喷雾干燥室上设置有原液喷管，所述原液喷管在干燥腔内设置有原液喷头，所述喷雾干燥室上设置有第一热风进口及第一热风出口，所述流动造粒室上设置有母液喷管，所述母液喷管在造粒腔内设置有母液喷头，所述造粒腔内设置有用于搅拌的搅拌桨，所述流动造粒室上设置有物料出口。

通过采用上述技术方案，将流动造粒室设置在喷雾干燥室下方，并让干燥腔与造粒腔连通，因此，原液在干燥腔内通过热风干燥成小颗粒粉状物料后，便可通过重力作用掉入造粒腔内，使得小颗粒粉状物料在造粒腔内与母液在搅拌桨的搅拌作用下混合成大颗粒物料，并从物料出口排出，整体设备不但便捷高效的实现了干燥与造粒两项工作任务，而且结构紧凑、空间利用率高。

本实用新型进一步设置为：所述干燥腔内设置有导风板，所述导风板与喷雾干燥室的内壁之间设置有导风通道，所述第一热风进口与导风通道连通设置，所述导风板上沿竖向及水平周向开设有与若干的喷气孔。

通过采用上述技术方案，导风板的设置将从第一热风进口进入的热风通过导风通道引导，并从各喷气孔喷出，使得沿竖向及水平周向排列的若干喷气孔有效的将热风均匀引导至干燥腔的各个位置，从而保证干燥的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述干燥腔内设置有排气管，所述排气管一端与第一热风出口连接，另一端延伸至干燥腔底端，且排气管位于干燥腔底端的一端沿水平周向开设有进气口。

通过采用上述技术方案，排气管的设置，则利用排气管延伸至干燥腔底端的进气口进行排气，由于进气口在底端，则气流方向为朝底端汇聚以及利用热气上升的原理，可使热风更加充分的滞留于干燥腔内，使干燥效果更加、提高了能力的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述干燥腔的水平横截面大于造粒腔的水平横截面。

通过采用上述技术方案，干燥腔的水平横截面积较大，因此可在原液浓度更低的干燥腔内填充更多的热风，加快的干燥速率，造粒腔的水平横截面积较小，因此可使物料的集中程度更加的紧密，使得搅拌效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述流动造粒室朝向喷雾干燥室侧沿竖向朝上呈扩口设置有汇料段。

通过采用上述技术方案，朝上呈扩口的汇料段的设置，使得从干燥腔内掉落的物料可顺着汇料段更加流畅的进入水平横截面积较小的造粒腔内，从而提高了物料的使用率。

本实用新型进一步设置为：所述喷雾干燥室位于连通开口处设置有启闭连通开口的启闭板，所述启闭板沿水平方向滑移设置于喷雾干燥室上，所述喷雾干燥室外周设置有供启闭板退出连通开口的退刀槽，所述喷雾干燥室上设置有驱动启闭板滑移的推送气缸。

通过采用上述技术方案，启闭板配合退刀槽的设置，则可实现对干燥腔及造粒腔连通与否的控制，使得两者内部的工作可单独进行，并在需要干燥腔内的物料进入造粒腔内时打开，从而使可控性更强，提高物料的生产均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述流动造粒室上设置有第二热风进口及第二热风出口，所述第二热风进口设置于造粒腔底端，所述第二热风出口设置于造粒腔上端的外周。

通过采用上述技术方案，第二热风进口及第二热风出口的设置，则使得加速造粒腔内物料与母液混合后的干燥作用，加快生产效率，此外，第二热风进口设置在底端、第二热风出口设置在顶端周边，则热风从下往上通风设置，使得在搅拌作用下的物料可进行更加充分的烘干作用，使烘干效率更高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式中喷雾干燥室部分的剖视放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中流动造粒室部分的剖视放大图；

图4为图2中A的放大图；

图5为图2中B的放大图；

图6为图3的部分放大图；

图7为本实用新型具体实施方式中开口位置的剖视放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种喷雾干燥流动造粒一体机，包括喷雾干燥室1及流动造粒室2，其中，喷雾干燥室1内开设有干燥腔11，流动造粒室2内开设有造粒腔21，喷雾干燥室1设置于流动造粒室2上方，喷雾干燥室1下端与流动造粒室2上端设置有连通干燥腔11及造粒腔21的连通开口3。

如图2所示，另外，本实施例中的喷雾干燥室1上设置有原液喷管12，原液喷管12一端在干燥腔11内设置有原液喷头13，而另一端贯穿至喷雾干燥室1外侧，因此，可将按一定比例混合而成的混合原液在外通过原液喷管12喷入干燥腔11内进行原料输入，另外，喷雾干燥室1上设置有第一热风进口14及第一热风出口15，其中第一热风进口14位于喷雾干燥室1的右上方外周，而第一热风出口15位于喷雾干燥室1的顶端，因此，通过第一热风进口14朝干燥腔11内输入热风，从而对干燥腔11内的原液进行干燥处理，使得原液干燥成小颗粒粉状物料并从连通开口3处掉落至造粒腔21内，且通入的热风通过第一热风出口15排出而实现热风的流动。

另外，结合图4所示，干燥腔11内通过与喷雾干燥室1的内壁焊接的方式设置有导风板16，其中，导风板16与喷雾干燥室1的内壁形状相同，且略小于喷雾干燥室1的内壁，使得两者之间形成有导风通道161，其中，第一热风进口14与导风通道161的上侧连通，另外，导风板16上沿竖向及水平周向开设有与若干的喷气孔162。因此，导风板16的设置将从第一热风进口14进入的热风通过导风通道161引导，并从各喷气孔162喷出，使得沿竖向及水平周向排列的若干喷气孔162有效的将热风均匀引导至干燥腔11的各个位置，从而保证干燥的均匀性。

另外，结合图5所示，干燥腔11内设置有排气管17，排气管17上端与喷雾干燥室1的内壁焊接固定，并与第一热风出口15连接，下端延伸至干燥腔11底端，且排气管17的下端外周的周向开设有若干个进气口171。因此，利用排气管17延伸至干燥腔11底端的进气口171进行排气，由于进气口171在底端，则气流方向为朝底端汇聚以及利用热气上升的原理，可使热风更加充分的滞留于干燥腔11内，使干燥效果更加、提高了能力的使用效率。

另外，本实施例中的排气管17内还可以设置滤网来防止物料通过排气管17喷出，从而造成资源浪费。

如图3所示，另外，本实施例中的流动造粒室2上设置有母液喷管22，母液喷管22一端在造粒腔21内设置有母液喷头23，而另一端贯穿至流动造粒室2外侧，因此，用于将小颗粒粉状物料粘结成大颗粒物料的母液便可在外通过母液喷管22喷入造粒腔21内而与小颗粒粉状物料混合，另外，流动造粒室2靠近底端的右侧开设有出料组件4，其中，出料组件4包括出料通道41、出料杆42、出料电机43及出料阀44，出料通道41的右侧与造粒腔21连通，且左侧下方开设有物料出口45，出料杆42转动设置于出料通道41内，且出料杆42外周沿轴向焊接有呈螺旋状的叶片，使得出料杆42的转动驱动叶片转动来带动造粒腔21内的物料朝物料出口45驱动，另外，出料电机43固定于出料通道41上，且出料电机43的输出轴与出料杆42相互连接，从而在出料电机43的驱动下，可实现自动化出料，另外，出料阀44设置于物料出口45底端，使得通过出料阀44来启闭出料，保证出料的可控性。

另外，本实施例中的流动造粒室2上还设置有用于将造粒腔21内的物料快速搅拌混合的搅拌装置5，其中，搅拌装置5包括搅拌桨51、减速机52、搅拌电机53，搅拌桨51设置于造粒腔21内并可在造粒腔21内进行水平周向转动进行搅拌，搅拌电机53通过螺栓等方式设置在流动造粒室2底端外侧，而减速机52设置在搅拌桨51与搅拌电机53之间，用于将两者连接进行使用，因此，便可通过搅拌电机53的驱动带动搅拌桨51进行自动化转动而实现搅拌工作，使造粒工作更加的均匀高效。

优选的，本实施例中的干燥腔11的水平横截面大于造粒腔21的水平横截面。因此，干燥腔11的水平横截面积较大可在原液浓度更低的干燥腔11内填充更多的热风，加快的干燥速率，造粒腔21的水平横截面积较小可使物料的集中程度更加的紧密，使得搅拌效果更好。

另外，本实施例中的流动造粒室2朝上侧沿竖向朝上呈扩口设置有汇料段24，因此，通过汇料段24使得从干燥腔11内掉落的物料可顺着汇料段24更加流畅的进入水平横截面积较小的造粒腔21内，从而提高了物料的使用率。

结合图6所示，本实施例中的流动造粒室2上设置有第二热风进口25及第二热风出口26，且第二热风进口25设置于造粒腔21底端，第二热风出口26设置于造粒腔21上端的外周。因此，使得加速造粒腔21内物料与母液混合后的干燥作用，加快生产效率，此外，第二热风进口25设置在底端、第二热风出口26设置在顶端周边，则热风从下往上通风设置，使得在搅拌作用下的物料可进行更加充分的烘干作用，使烘干效率更高。

另外，本实施例中的造粒腔21位于第二热风进口25上方以及位于物料出口45下方通过焊接等方式设置有一层筛板27，筛板27上开设有若干的细孔，使得第二热风进口25处的热风可从细孔中穿至造粒腔21内，而物料无法通过细孔穿过，防止物料从第二热风进口25喷出而造成污染。

如图1、图7所示，本实施例中的喷雾干燥室1位于连通开口3处设置有启闭连通开口3的启闭板31，且启闭板31可沿水平方向滑移设置于喷雾干燥室1上，另外，喷雾干燥室1右侧外周沿水平方向设置有退刀槽32，使得启闭板31可沿退刀槽32从连通开口3处退出，另外，喷雾干燥室1位于退刀槽32的最右侧通过螺栓等方式固定安装有推送气缸33，其中推送气缸33的输出轴与启闭板31通过螺纹等方式固定安装连接，因此，便可通过推送气缸33的工作来实现启闭板31朝连通开口3滑移来实现连通开口3的封闭，以及退入退刀槽32内来实现连通开口3的打开，实现对干燥腔11及造粒腔21连通与否的控制，使得两者内部的工作可单独进行，并在需要干燥腔11内的物料进入造粒腔21内时打开，从而使可控性更强，提高物料的生产均匀性。

Claims (7)

1.一种喷雾干燥流动造粒一体机，其特征在于：包括喷雾干燥室及流动造粒室，所述喷雾干燥室内开设有干燥腔，所述流动造粒室内开设有造粒腔，所述喷雾干燥室设置于流动造粒室上方，所述喷雾干燥室下端与流动造粒室上端设置有连通干燥腔及造粒腔的连通开口，所述喷雾干燥室上设置有原液喷管，所述原液喷管在干燥腔内设置有原液喷头，所述喷雾干燥室上设置有第一热风进口及第一热风出口，所述流动造粒室上设置有母液喷管，所述母液喷管在造粒腔内设置有母液喷头，所述造粒腔内设置有用于搅拌的搅拌桨，所述流动造粒室上设置有物料出口。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥流动造粒一体机，其特征在于：所述干燥腔内设置有导风板，所述导风板与喷雾干燥室的内壁之间设置有导风通道，所述第一热风进口与导风通道连通设置，所述导风板上沿竖向及水平周向开设有与若干的喷气孔。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥流动造粒一体机，其特征在于：所述干燥腔内设置有排气管，所述排气管一端与第一热风出口连接，另一端延伸至干燥腔底端，且排气管位于干燥腔底端的一端沿水平周向开设有进气口。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥流动造粒一体机，其特征在于：所述干燥腔的水平横截面大于造粒腔的水平横截面。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾干燥流动造粒一体机，其特征在于：所述流动造粒室朝向喷雾干燥室侧沿竖向朝上呈扩口设置有汇料段。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥流动造粒一体机，其特征在于：所述喷雾干燥室位于连通开口处设置有启闭连通开口的启闭板，所述启闭板沿水平方向滑移设置于喷雾干燥室上，所述喷雾干燥室外周设置有供启闭板退出连通开口的退刀槽，所述喷雾干燥室上设置有驱动启闭板滑移的推送气缸。

7.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥流动造粒一体机，其特征在于：所述流动造粒室上设置有第二热风进口及第二热风出口，所述第二热风进口设置于造粒腔底端，所述第二热风出口设置于造粒腔上端的外周。

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