CN209254686U - 催化剂载体连续成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂载体连续成型装置，包括：粉料原料仓(1)，粉料原料仓(1)具有原料仓出口；液体原料罐(7)，液体原料罐(7)具有原料罐出口；混合器(4)，原料仓出口以及原料罐出口分别通过第一管路和第二管路与混合器(4)连通，以向混合器(4)内提供粉料以及液体并使二者混合形成混合料；混合器(4)具有混合料出口；挤条机，挤条机具有进料端和出料端，混合料出口与挤条机的进料端连通，以将混合料输送至挤条机并从出料端被挤出；以及切粒机(10)，切粒机(10)用于将从出料端被挤出的混合料切粒成型。本实用新型能够实现催化剂载体的连续生产，从而降低人工劳动强度，减少扬尘。

Description

催化剂载体连续成型装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体地涉及一种催化剂载体连续成型装置。

背景技术

目前，在加氢催化剂载体的生产过程中，需将干粉原料与溶液混合，即进行湿混，干粉原料与溶液混合是否充分、均匀对催化剂载体的质量有着重要的影响，而现有技术中，该生产过程均为分批次间歇式生产，人工劳动强度大，干粉原料与溶液的混合过程易产生扬尘，操作环境不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种催化剂载体连续成型装置，该催化剂载体连续成型装置能够实现催化剂载体的连续生产，从而降低人工劳动强度，减少扬尘。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种催化剂载体连续成型装置，所述催化剂载体连续成型装置包括：粉料原料仓，所述粉料原料仓具有原料仓出口；液体原料罐，所述液体原料罐具有原料罐出口；混合器，所述原料仓出口以及所述原料罐出口分别通过第一管路和第二管路与所述混合器连通，以向所述混合器内提供粉料以及液体；所述混合器能够将所述粉料以及所述液体进行混合形成混合料，所述混合器具有混合料出口；挤条机，所述挤条机具有进料端和出料端，所述混合料出口与所述挤条机的进料端连通，以将所述混合料输送至所述挤条机并从所述出料端被挤出；以及切粒机，所述切粒机用于将从所述出料端被挤出的所述混合料切粒成型。

优选地，所述催化剂载体连续成型装置包括定量给料机，所述定量给料机设置在所述第一管路上，以将从所述原料仓出口排出的所述粉料定量地供给所述混合器。

优选地，在所述定量给料机与所述粉料原料仓之间的所述第一管路上设置有阀门。

优选地，在所述第二管路上设置有液体泵。

优选地，在所述液体泵与所述混合器之间的所述第二管路上设置有流量计。

优选地，所述催化剂载体连续成型装置包括进料斗，所述进料斗为大口端向上、小口端向下的圆锥筒，所述大口端与所述混合料出口连通，所述小口端与所述挤条机的进料端连通。

优选地，所述挤条机包括螺旋输送部件，所述螺旋输送部件沿所述挤条机的长度设置并能够绕自身轴线旋转，以将所述混合料输送至所述出料端。

优选地，所述挤条机包括第一螺旋输送部件和第二螺旋输送部件，所述第一螺旋输送部件垂直地连接于所述第二螺旋输送部件，所述进料端设置在所述第一螺旋输送部件上，所述出料端设置在所述第二螺旋输送部件上，以使所述混合料经所述混合料出口、所述第一螺旋输送部件、所述第二螺旋输送部件输送至所述出料端。

优选地，所述催化剂载体连续成型装置包括上料机，所述上料机与所述粉料原料仓连通以向所述粉料原料仓提供所述粉料。

优选地，所述催化剂载体连续成型装置包括电控装置，所述电控装置与所述粉料原料仓、所述液体原料罐、所述混合器、所述挤条机以及所述切粒机连接以控制所述粉料原料仓、所述液体原料罐、所述混合器、所述挤条机以及所述切粒机的操作；和/或，所述催化剂载体连续成型装置包括输送部件，所述输送部件设置在所述切粒机的下方，以将经过所述切粒机切粒的成型料输送至后续工序。

通过上述技术方案，由于所述原料仓出口以及所述原料罐出口分别通过第一管路和第二管路与所述混合器连通，所以粉料原料仓中的粉料以及液体原料罐中的液体可以不断地、按比例地进入所述混合器内，粉料和液体在所述混合器中混合形成混合料并从混合料出口不断地排出至挤条机中，混合料在挤条机中被持续地送至出料端，从出料端被挤出的混合料被切粒机切粒成型，以此实现了催化剂载体的连续生产过程。

附图说明

图1是本实用新型的催化剂载体连续成型装置的优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的催化剂载体连续成型装置的定量给料机的优选实施方式的结构示意图；

图3是定量给料机的出料件的优选实施方式的俯视图；

图4是定量给料机的承料件的优选实施方式的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的催化剂载体连续成型装置包括粉料原料仓1、液体原料罐7、混合器4、挤条机以及切粒机10。粉料原料仓1具有原料仓出口；液体原料罐7具有原料罐出口；原料仓出口以及原料罐出口分别通过第一管路和第二管路与混合器4连通，以向混合器4内提供粉料以及液体；混合器4能够将粉料以及液体进行混合形成混合料，混合器4具有混合料出口；挤条机具有进料端和出料端，混合料出口与挤条机的进料端连通，以将混合料输送至挤条机并从出料端被挤出；切粒机10用于将从出料端被挤出的混合料切粒成型。由于原料仓出口以及原料罐出口分别通过第一管路和第二管路与混合器4连通，所以粉料原料仓1中的粉料以及液体原料罐7中的液体可以不断地、按比例地进入混合器4内，粉料和液体在混合器4中混合形成混合料并从混合料出口不断地排出至挤条机中，混合料在挤条机中被持续地送至出料端，从出料端被挤出的混合料被切粒机10切粒成型，以此实现了催化剂载体的连续生产过程，从而降低了人工劳动强度，减少了扬尘。

应当理解的是，有多种方式可以使所以粉料原料仓1中的粉料以及液体原料罐7中的液体按比例地进入混合器4内，例如通过改变第一管路与第二管路的管径以改变流量来实现粉料与液体按比例进入混合器4中。在本实用新型的优选实施方式中，催化剂载体连续成型装置包括定量给料机3，定量给料机3设置在第一管路上，以将从原料仓出口排出的粉料定量地供给混合器4。

定量给料机3被设计为能够定量地向混合器4提供粉料，定量给料机3可以设计为多种形式的结构，只要能够实现定量地向混合器4提供粉料即可，例如，如图2～4所示，在本实用新型的优选实施方式中，定量给料机3包括壳体31，壳体31内设置有用于控制粉料定量流出壳体31的计量组件，其中，计量组件包括出料件321和旋转贴合在出料件321上方的承料件322，出料件321上设置有出料口323，承料件322上形成有粉料定量格324，其中，承料件322相对于出料件321转动，使得粉料定量格324运动到出料口323处时，粉料定量格324与出料口323相通以使粉料定量格324内的粉料通过出料口323流出壳体31。定量给料机3还包括位于出料件321的底部的重量传感器33。通过上述技术方案，壳体31内的粉料可通过计量组件来实现粉量定量并连续地流出壳体31。具体地，承料件322上设置的粉料定量格324用于对粉料进行定量，例如每个粉料定量格324内的粉料为所需的粉量，而承料件322旋转贴合在出料件321上，出料件321上设置有出料口323，粉料定量格324与出料口323相通以使粉料定量格324内的粉料通过出料口323进入混合器4，即粉料定量格324内的所需粉料通过出料口323流出壳体31，从而实现了粉料能够定量流出壳体31。同时，通过控制承料件322相对于出料件321的旋转速度来控制在一定的间隔内一个粉料定量格324与出料口323相重合，以实现粉料能够连续、等量地流出壳体31而进入混合器4中。另外，重量传感器33将计量组件上的重量变化的信号转化为承料件322的旋转速度的信号，从而控制粉料定量、连续地流出壳体31，以进一步提高粉料流出壳体31的重量精度。

应当理解的是，混合器4是能够将粉料和液体进行充分混合的结构，也就是说，只要是能够将粉料原料仓1中的粉料以及液体原料罐7中的液体进行充分混合的设备都可以作为混合器4使用。

在一些情况下，例如设备维修时，需要停止粉料原料仓1继续向混合器4提供粉料，因此，优选地，在定量给料机3与粉料原料仓1之间的第一管路上设置有阀门2。阀门2可以是多种形式的，例如气动阀门、液动阀门、电磁阀门等等。

为了使液体原料罐7中的液体能够被持续、有效地抽取进入混合器4中，优选地，在第二管路上设置有液体泵6。液体泵6的具体形式也没有限制，只要能够将液体原料罐7中的液体泵入混合器4中即可。

在实际操作时，需要对流入混合器4中的液体的流量进行监测以保证粉料和液体的混合比例，因此，优选地，在液体泵6与混合器4之间的第二管路上设置有流量计5。

应当理解的是，混合器4可以通过管路与挤条机的进料端连接，也可以通过其他方式与挤条机的进料端连接，在本实用新型的优选实施方式中，催化剂载体连续成型装置包括进料斗8，进料斗8为大口端向上、小口端向下的圆锥筒，大口端与混合料出口连通，小口端与挤条机的进料端连通。

挤条机需要将混合料从挤条机的进料端持续不断地输送至挤条机的出料端，然后再使混合料从出料端被挤出呈特定的形状，在本实用新型的优选实施方式中，挤条机包括螺旋输送部件，螺旋输送部件沿挤条机的长度设置并能够绕自身轴线旋转，以将混合料输送至出料端。

在实际操作中，为了方便切粒机10进行工作，混合料需要以竖直向下的状态从挤条机的出料端被挤出，因此，优选地，挤条机包括第一螺旋输送部件91和第二螺旋输送部件92，第一螺旋输送部件91垂直地连接于第二螺旋输送部件92，进料端设置在第一螺旋输送部件91上，出料端设置在第二螺旋输送部件92上，以使混合料经混合料出口、第一螺旋输送部件91、第二螺旋输送部件92输送至出料端。

为了使粉料原料仓1能够源源不断地向混合器4中提供粉料，优选地，催化剂载体连续成型装置包括上料机13，上料机13与粉料原料仓1连通以向粉料原料仓1提供粉料。

在实际操作中，为了方便地对粉料、液体的流动进行控制，并且实现粉料、液体的混合比例的自动化控制，优选地，催化剂载体连续成型装置包括电控装置，电控装置与粉料原料仓1、液体原料罐7、混合器4、挤条机以及切粒机10连接以控制粉料原料仓1、液体原料罐7、混合器4、挤条机以及切粒机10的操作；和/或，催化剂载体连续成型装置包括输送部件11，输送部件11设置在切粒机10的下方，以将经过切粒机10切粒的成型料输送至后续工序。电控装置可以是PLC控制器等控制设备，在此不做赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种催化剂载体连续成型装置，其特征在于，所述催化剂载体连续成型装置包括：

粉料原料仓(1)，所述粉料原料仓(1)具有原料仓出口；

液体原料罐(7)，所述液体原料罐(7)具有原料罐出口；

混合器(4)，所述原料仓出口以及所述原料罐出口分别通过第一管路和第二管路与所述混合器(4)连通，以向所述混合器(4)内提供粉料以及液体；所述混合器(4)能够将所述粉料以及所述液体进行混合形成混合料，所述混合器(4)具有混合料出口；

挤条机，所述挤条机具有进料端和出料端，所述混合料出口与所述挤条机的进料端连通，以将所述混合料输送至所述挤条机并从所述出料端被挤出；以及

切粒机(10)，所述切粒机(10)用于将从所述出料端被挤出的所述混合料切粒成型。

2.根据权利要求1所述的催化剂载体连续成型装置，其特征在于，所述催化剂载体连续成型装置包括定量给料机(3)，所述定量给料机(3)设置在所述第一管路上，以将从所述原料仓出口排出的所述粉料定量地供给所述混合器(4)。

3.根据权利要求2所述的催化剂载体连续成型装置，其特征在于，在所述定量给料机(3)与所述粉料原料仓(1)之间的所述第一管路上设置有阀门(2)。

4.根据权利要求1所述的催化剂载体连续成型装置，其特征在于，在所述第二管路上设置有液体泵(6)。

5.根据权利要求4所述的催化剂载体连续成型装置，其特征在于，在所述液体泵(6)与所述混合器(4)之间的所述第二管路上设置有流量计(5)。

6.根据权利要求1所述的催化剂载体连续成型装置，其特征在于，所述催化剂载体连续成型装置包括进料斗(8)，所述进料斗(8)为大口端向上、小口端向下的圆锥筒，所述大口端与所述混合料出口连通，所述小口端与所述挤条机的进料端连通。

7.根据权利要求1所述的催化剂载体连续成型装置，其特征在于，所述挤条机包括螺旋输送部件，所述螺旋输送部件沿所述挤条机的长度设置并能够绕自身轴线旋转，以将所述混合料输送至所述出料端。

8.根据权利要求7所述的催化剂载体连续成型装置，其特征在于，所述挤条机包括第一螺旋输送部件(91)和第二螺旋输送部件(92)，所述第一螺旋输送部件(91)垂直地连接于所述第二螺旋输送部件(92)，所述进料端设置在所述第一螺旋输送部件(91)上，所述出料端设置在所述第二螺旋输送部件(92)上，以使所述混合料经所述混合料出口、所述第一螺旋输送部件(91)、所述第二螺旋输送部件(92)输送至所述出料端。

9.根据权利要求1所述的催化剂载体连续成型装置，其特征在于，所述催化剂载体连续成型装置包括上料机(13)，所述上料机(13)与所述粉料原料仓(1)连通以向所述粉料原料仓(1)提供所述粉料。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的催化剂载体连续成型装置，其特征在于，所述催化剂载体连续成型装置包括电控装置，所述电控装置与所述粉料原料仓(1)、所述液体原料罐(7)、所述混合器(4)、所述挤条机以及所述切粒机(10)连接以控制所述粉料原料仓(1)、所述液体原料罐(7)、所述混合器(4)、所述挤条机以及所述切粒机(10)的操作；和/或，所述催化剂载体连续成型装置包括输送部件(11)，所述输送部件(11)设置在所述切粒机(10)的下方，以将经过所述切粒机(10)切粒的成型料输送至后续工序。