CN211514112U - 用于耐火材料的自动加酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料的自动加酸装置，包括储料罐、搅拌机，第一螺旋输送机和减速齿轮箱，还包括第二螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料与第二螺旋输送机的进料口相连，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机之间通过齿轮连接，所述第二螺旋输送机其料筒为中空的双层筒，所述料筒的内层内设置绞龙，所述料筒外层与溶液供给装置连接；所述溶液供给装置包括溶液储料筒、变量压泵、电磁流量阀、分流器和雾化喷头，所述分流器设于料筒的内外层之间，所述雾化喷头穿透料筒内层且均与分流器连接。本实用新型固体原料与固体原料还是固体原料与液体原料均能提前预混合，有利于耐火材料原料配制的均匀性，极大的提高了耐火砖的质量。

Description

用于耐火材料的自动加酸装置

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体涉及一种用于耐火材料的自动加酸装置。

背景技术

耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配比。原料配比的精确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比；同时保证原料在进入电弧炉熔融的时候即被混合均匀，对保证产品质量的稳定也起着至关重要的作用。

但现有耐火材料多是将固体和液体原料一并加入转载小车中，然后由转载小车直接进入搅拌机，造成液体原料被小车内上层固体物料优先吸收，含酸量大且结块。到搅拌机中经过短期的搅拌不易和其他固定混合，即便是经过长期混合，混合效果不佳严重影响成型后的酸性耐火砖质量，降低了其耐酸性特性。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于耐火材料的自动加酸装置，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种用于耐火材料的自动加酸装置，包括储料罐、搅拌机，第一螺旋输送机和减速齿轮箱，所述第一螺旋输送机与减速齿轮箱连接,所述第一螺旋输送机上设置有若干个进料口，所述每个进料口与一个储料罐连接，还包括第二螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料与第二螺旋输送机的进料口相连，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机之间通过齿轮连接，第二螺旋输送机出料口连接于搅拌机；所述第二螺旋输送机其料筒为中空的双层筒，所述料筒的内层内设置绞龙，所述料筒外层与溶液供给装置连接；所述溶液供给装置包括溶液储料筒、变量压泵、电磁流量阀、分流器和雾化喷头，所述分流器设于料筒的内外层之间，所述雾化喷头穿透料筒内层且均与分流器连接，所述溶液储料筒、变量压泵、电磁流量阀、分流器用液压管依次连接。

优选方案，还包括用于防止雾化喷头堵塞和用于气动混料的气动供给系统，所述气动供给系统包括设于分流器与电磁流量阀之间的第一单向阀，连接于第一单向阀与分流器三通管、与三通管连接的第二单向阀以及气泵和与气泵连接空气压缩机。

优选方案，所述第二螺旋输送机的绞龙包括螺旋叶片，在所述螺旋叶片上设有若干个导料槽孔。

优选方案，所述螺旋叶片中段设有若干个破碎杆。

优选方案，所述破碎杆成不规则的树枝状。

本实用新型的有益效果：本实用新型从储料罐出来后其固体原料经过第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的方向传输对原料进行了预混合，有利于固定原料的混合；而耐火材料所需要的液体原料是通过所述分流器和雾化喷头分散的供给给第二螺旋输送机内的固体原料的，并且在固定原料运动和被搅拌中持续少量供给液体原料，有利于固体原料和液体原料预混合，不易结块。所以本实用新型固体原料与固体原料还是固体原料与液体原料均能提前预混合，有利于耐火材料原料配制的均匀性，极大的提高了耐火砖的质量。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为溶液供给装置与气动供给系统连接关系示意图；

图3为第二螺旋输送机的绞龙结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本实用新型所述的一种用于耐火材料的自动加酸装置，包括储料罐1、搅拌机2，第一螺旋输送机3和减速齿轮箱4，所述第一螺旋输送机3与减速齿轮箱4连接,所述第一螺旋输送机3上设置有若干个进料口，所述每个进料口与一个储料罐1连接，还包括第二螺旋输送机5，第一螺旋输送机3的出料与第二螺旋输送机5的进料口相连，所述第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5之间通过齿轮6连接；所述第二螺旋输送机5其料筒52为中空的双层筒，所述料筒52的内层内设置绞龙51，所述料筒52外层与溶液供给装置7连接；所述溶液供给装置7包括溶液储料筒71、变量压泵72、电磁流量阀73、分流器74和雾化喷头75，所述分流器74设于料筒52的内外层之间，所述雾化喷头75穿透料筒52内层且均与分流器74连接，所述溶液储料筒71、变量压泵72、电磁流量阀73、分流器74用液压管依次连接。当然他，所述一种用于耐火材料的自动加酸装置还包括控制系统，所述控制系统用于控制储料罐1、搅拌机2、第减速齿轮箱4以及溶液供给装置7设备的启动和停止以及设备执行先后顺序，此外现有技术，在此不再赘述。

使用时，所述用于耐火材料的自动加酸装置启动，所述储料罐1将一定量的固定原料传入到第一螺旋输送机3内，并通过第一螺旋输送机3方向传入给第二螺旋输送机5内，一段时间后，变量压泵72启动，通过液体管向分流器74和雾化喷头75供给液体原料，电磁流量阀73测定供液流量以确定液体的加入量达到后，变量压泵72停止。可见从储料罐1出来后其固体原料经过第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5正反两向原料的传入对固体原料有预混合作用。进一步，而耐火材料所需要的液体原料是通过所述分流器74和雾化喷头75分散的供给给第二螺旋输送机5内的固体原料的，并且在固定原料运动和被搅拌中持续少量供给液体原料，有利于固体原料和液体原料预混合，不易结块。

优选方案，还包括用于防止雾化喷头75堵塞和用于气动混料的气动供给系统8，所述气动供给系统8包括设于分流器74与电磁流量阀73之间的第一单向阀81，连接于第一单向阀81与分流器74的三通管82、与三通管82连接的第二单向阀83以及气泵84和空气压缩机85。进一步的，为了尽可能的将固体原料和液体原料充分混合，在第二螺旋输送机5的料筒52内充分入气体，使得吸收液体原料后固体原料在气体的鼓吹不停的翻动，使得使得吸收液体原料后固体原料更分散，混料更均匀。并且，液体原料供应完毕后，给雾化喷头75供气还有利于防止其堵塞。

优选方案，所述第二螺旋输送机5的绞龙51包括螺旋叶片511，在所述螺旋叶片511上设有若干个导料槽孔512。所述导料槽孔512在螺旋叶片511传送原料的时，也能够使物料在叶片之间由于螺旋叶片511对物料产生挤压而是其能从导料槽孔512处流动。进一步的，为了增强粉碎或预混料的效果，可在所述螺旋叶片511中段设有若干个破碎杆513。优选的，所述破碎杆513成不规则的树枝状时，效果最佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于耐火材料的自动加酸装置，包括储料罐、搅拌机，第一螺旋输送机和减速齿轮箱，所述第一螺旋输送机与减速齿轮箱连接,所述第一螺旋输送机上设置有若干个进料口，所述每个进料口与一个储料罐连接，其特征在于；还包括第二螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料与第二螺旋输送机的进料口相连，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机之间通过齿轮连接，第二螺旋输送机出料口连接于搅拌机；所述第二螺旋输送机其料筒为中空的双层筒，所述料筒的内层内设置绞龙，所述料筒外层与溶液供给装置连接；所述溶液供给装置包括溶液储料筒、变量压泵、电磁流量阀、分流器和雾化喷头，所述分流器设于料筒的内外层之间，所述雾化喷头穿透料筒内层且均与分流器连接，所述溶液储料筒、变量压泵、电磁流量阀、分流器用液压管依次连接。

2.根据权利要求1所述的用于耐火材料的自动加酸装置，其特征在于：还包括用于防止雾化喷头堵塞和用于气动混料的气动供给系统，所述气动供给系统包括设于分流器与电磁流量阀之间的第一单向阀，连接于第一单向阀与分流器三通管、与三通管连接的第二单向阀以及气泵和与气泵连接空气压缩机。

3.根据权利要求1所述的用于耐火材料的自动加酸装置，其特征在于：所述第二螺旋输送机的绞龙包括螺旋叶片，在所述螺旋叶片上设有若干个导料槽孔。

4.根据权利要求3所述的用于耐火材料的自动加酸装置，其特征在于：所述螺旋叶片中段设有若干个破碎杆。

5.根据权利要求4所述的用于耐火材料的自动加酸装置，其特征在于：所述破碎杆成不规则的树枝状。

Images