CN210522362U - 一种铅酸蓄电池连续合膏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池连续合膏装置，包括第一搅拌器、第二搅拌器和将第一搅拌器内的物料输送给第二搅拌器的送料机构，送料机构上依照送料方向从后向前依次设有第一进液口和第二进液口，第一搅拌器的一端设有第一搅拌器部进料口、另一端设有第一搅拌器部出料口，第二搅拌器的一端设有第二搅拌器部进料口、另一端设有第二搅拌器部出料口，送料机构的进料端同第一搅拌同部出料口连接在一起、出料端同第二搅拌器部进料口连接在一起，第一进液口同水桶连接在一起，第二进液口同酸桶连接在一起。本实用新型旨在提供一种铅酸蓄电池连续合膏装置，用于解决非连续性生产铅膏所导致的铅膏一致性不好而影响铅酸蓄电池的质量的问题。

Description

一种铅酸蓄电池连续合膏装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池合膏设备，尤其涉及一种铅酸蓄电池连续合膏装置。

背景技术

极板是生产铅酸蓄电池的主要组成部分，极板由板栅和铅膏组成，铅膏的质量直接影响了铅酸蓄电池的使用性能。铅膏的好坏，主要在于其成分的均匀性、一致性及铅膏的视密度。传统的合膏工艺均采用分批加料，按每锅次定量加料、合膏的方法，每锅需要清理、下班需要清洗，环境污染大、产废较多，大量的铅膏报废。传统方法合膏，批次之间间隔时间较长，合制好的铅膏使用时间长，铅膏特性随时间变化而变化，尤其冬季温差更大，从而导致铅膏一致性不好，最终对生产的铅酸蓄电池造成一致性差、低温放电差、寿命缩短等质量隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种铅酸蓄电池连续合膏装置，用于解决非连续性生产铅膏所导致的铅膏一致性不好而影响铅酸蓄电池的质量的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种铅酸蓄电池连续合膏装置，包括第一搅拌器、第二搅拌器和将第一搅拌器内的物料输送给第二搅拌器的送料机构，所述送料机构上依照送料方向从后向前依次设有第一进液口和第二进液口，所述第一搅拌器的一端设有第一搅拌器部进料口、另一端设有第一搅拌器部出料口，所述第二搅拌器的一端设有第二搅拌器部进料口、另一端设有第二搅拌器部出料口，所述送料机构的进料端同所述第一搅拌同部出料口连接在一起、出料端同所述第二搅拌器部进料口连接在一起，所述第一进液口同水桶连接在一起，所述第二进液口同酸桶连接在一起。使用时，将生产铅膏用的铅粉和除酸与水外的物料连续不断的按生产铅膏所要求的比例经第一搅拌器不进料口加入第一搅拌器而被第一搅拌同混合均匀而形成预混料，预混料连续地从第一搅拌器部出料口流出而被送料机构连续地输送前行，预混料在送料送机不断的输送过程中，首先通过第一进液口被连续地按比例加入生产铅膏所需要的水，然后经过第二进液口被连续地案比例加入生产铅膏所需要的酸；最后生产铅膏的成分经第二搅拌器的进料口连续地输送至第二搅拌而被充分搅拌混合均匀形成铅膏，铅膏经第二搅拌桶部出料口连续地输出。

本实用新型还包括第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶和第二储料桶都同所述第一搅拌器部进料口连接在一起，所述第一储料桶通过第一储料桶部下料滑道同所述第一搅拌器部进料口连接在一起或通过送料机构同所述第一搅拌器部进料口连接在一起，所述第二储料桶通过第二储料桶部下料滑道同所述第一搅拌器部进料口连接在一起或通过送料机构同所述第一搅拌器部进料口连接在一起。下料滑道可以为滑槽或滑管。能够提高生产时的方便性。

作为优选，所述第一储料桶和所述第一搅拌器部进料口之间设有第一储料桶部下料速度控制机构，所述第二储料桶和所述第一搅拌器部进料口之间设有第二储料桶部下料速度控制机构。能够提高生产时的方便性。

作为优选，所述第一进液口同水桶之间设有水流量控制机构和将水桶里的水输送到第一进液口的水输送机构。能够提高生产时的方便性。

作为优选，所述第二进液口同酸桶之间设有酸流量控制机构和将酸桶里的酸输送到第二进液口的酸输送机构。能够提高生产时的方便性。

作为优选，所述第二搅拌器包括桶体、第一搅拌轴、第二搅拌轴、位于桶体内的连接在第一搅拌轴上的沿第一搅拌轴轴向分布的若干第一搅拌刀片、位于桶体内的连接在第一搅拌轴上的沿第二搅拌轴轴向分布的若干第二搅拌刀片和驱动第一搅拌轴及第二搅拌轴转动的动力机构，第一搅拌刀片和第二搅拌刀片交叉沿第一搅拌轴和第二搅拌轴的分布方向交叉。搅拌时能够产生剪切作用，起到提高搅拌效果的作用。

作为优选，所述第一搅拌器和第二搅拌器都为立式结构，所述第一搅拌器部进料口设置在所述第一搅拌器的上端，所述第一搅拌器部出料口设置在所述第一搅拌同的底部，所述第二搅拌器部进料口设置在所述第二搅拌器的上端，所述第二搅拌器部出料口设置在所述第二搅拌器的底壁。实现连续生产时方便。

作为优选，所述送料机构为螺旋送料机。

作为优选，所述螺旋送料机包括上螺旋上料机、中螺旋送料机和下螺旋送料机，上螺旋上料机的进料端同所述第一搅拌器部出料口连接在一起、出料端同所述中螺旋送料机的进料段连接在一起，所述下螺旋送料机的进料端同所述中螺旋送料机的出料端连接在一起、出料端同所述第二搅拌器部进料口连接在一起，所述上螺旋上料机、中螺旋送料机和下螺旋送料机呈折返结构连接在一起。占用水平空间小，结构紧凑性好。

作为优选，所述上螺旋上料机的出料端和中螺旋送料机的进料端之间设有一落料管，所述上螺旋上料机的螺旋送料叶片的末端位于所述第一落料管内，所述第一落料管落下的物料全部位于所述中螺旋上料机的螺旋叶片上，所述中螺旋上料机的出料端和下螺旋送料机的进料端之间设有二落料管，所述中螺旋上料机的螺旋送料叶片的末端位于所述第二落料管内，所述第二落料管落下的物料全部位于所述下螺旋上料机的螺旋叶片上。能够防止在拐点处产生物料滞留形成呆滞。

本实用新型具有下述优点：能够连续生产铅膏，有效的提高铅膏的均匀性，同时加酸反应产生的热量，可以随时散发，利于铅膏温度的控制，保证铅膏的一致性，最终提高生产的铅酸蓄电池的一致性、改善低温放电差、寿命缩短等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为实施例二中的送料机构的示意图。

图中：第一搅拌器1、送料机构2、第二搅拌器3、第一搅拌器部进料口4、下料滑管5、第一储料桶6、第二储料桶7、第一搅拌器部出料口8、上螺旋上料机9、中螺旋送料机10、下螺旋送料机11、第二搅拌器部进料口12、第一进液口13、第二进液口14、水桶15、酸桶16、第二搅拌器出料口17、桶体18、第一搅拌轴19、第二搅拌轴20、第一搅拌刀片21、第二搅拌刀片22、动力机构23、第一落料管24、上螺旋上料机的螺旋送料叶片的末端25、中螺旋上料机的螺旋叶片26、第二落料管27、中螺旋上料机的螺旋送料叶片的末端28、下螺旋上料机的螺旋叶片29。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种铅酸蓄电池连续合膏装置，包括依次设置的第一搅拌器1、送料机构2和第二搅拌器3。第一搅拌器1为立式搅拌器。第一搅拌器的顶壁上设有两个第一搅拌器部进料口4。两个第一搅拌器部进料口通过两根下料滑管5一一对应地同第一储料桶6和第二储料桶7的底壁上的出料口对接在一起。下料滑管还是设有阀门，通过控制阀门的开度来控制第一储料桶和第二储料桶内的物料下料速度以满足生产铅膏的平方要求。第一搅拌器的底部设有第一搅拌器部出料口8。送料机构为螺旋送料机。螺旋送料机包括上螺旋上料机9、中螺旋送料机10和下螺旋送料机11。上螺旋上料机的进料端同第一搅拌器部出料口连接在一起、出料端同中螺旋送料机的进料段连接在一起。下螺旋送料机的进料端同中螺旋送料机的出料端连接在一起、出料端同第二搅拌器部进料口12连接在一起。上螺旋上料机、中螺旋送料机和下螺旋送料机呈折返结构连接在一起。送料机构上依照送料方向从后向前依次设有第一进液口13和第二进液口14。第一进液口通过第一流量控制阀同水桶15连接在一起，使用时通过第一流量控制阀水桶流出的水的速度以满足配方要求。水桶内的水为依靠自重流到送料机构内的。第二进液口通过第二流量控制阀同酸桶16连接在一起，使用时通过第二流量控制阀酸桶流出的酸的速度以满足配方要求。酸桶内的酸为依靠自重流到送料机构内的。第二搅拌器为立式搅拌器。第二搅拌器进料口设置在第二搅拌器的上端。第二搅拌器的底部设有第二搅拌器出料口17。本实施例中酸和水都为依靠自重进行输送的，当然通过水输送机构（如泵）对水进行输送和通过酸输送机构（如泵）对酸进行输送也是可以的。

第二搅拌器包括桶体18、第一搅拌轴19、第二搅拌轴20、位于桶体内的连接在第一搅拌轴上的沿第一搅拌轴轴向分布的若干第一搅拌刀片21、位于桶体内的连接在第一搅拌轴上的沿第二搅拌轴轴向分布的若干第二搅拌刀片22和驱动第一搅拌轴及第二搅拌轴转动的动力机构23。第一搅拌刀片和第二搅拌刀片都为圆盘结构。第一搅拌刀片和第二搅拌刀片沿第一搅拌轴和第二搅拌轴的分布方向交叉。动力机构23为两个电机，两个电机一一对应地驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴。

使用时，将生产铅膏用的铅粉储存在第一储料桶内、除酸与水外的物料储存在第二储料桶内，水储存在水桶内，酸储存在酸桶内。铅粉和除酸与水外的物料连续不断的按生产铅膏所要求的比例经第一搅拌器不进料口加入第一搅拌器而被第一搅拌同混合均匀而形成预混料，预混料连续地从第一搅拌器部出料口流出而被送料机构连续地输送前行，预混料在送料送机不断的输送过程中，首先通过第一进液口被连续地按比例加入生产铅膏所需要的水，然后经过第二进液口被连续地案比例加入生产铅膏所需要的酸；最后生产铅膏的成分经第二搅拌器的进料口连续地输送至第二搅拌而被充分搅拌混合均匀形成铅膏，铅膏经第二搅拌桶部出料口连续地输出。

实施例二，同实施例一的不同之处为：上螺旋上料机的出料端和中螺旋送料机的进料端之间设有第一落料管24。上螺旋上料机的螺旋送料叶片的末端25位于第一落料管内。第一落料管落下的物料全部位于中螺旋上料机的螺旋叶片26上。中螺旋上料机的出料端和下螺旋送料机的进料端之间设有第二落料管27。中螺旋上料机的螺旋送料叶片的末端28位于第二落料管内。第二落料管落下的物料全部位于下螺旋上料机的螺旋叶片29上。第一进液口设置在第一落料管。第二进液口设置在第二落料管。

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池连续合膏装置，其特征在于，包括第一搅拌器、第二搅拌器和将第一搅拌器内的物料输送给第二搅拌器的送料机构，所述送料机构上依照送料方向从后向前依次设有第一进液口和第二进液口，所述第一搅拌器的一端设有第一搅拌器部进料口、另一端设有第一搅拌器部出料口，所述第二搅拌器的一端设有第二搅拌器部进料口、另一端设有第二搅拌器部出料口，所述送料机构的进料端同所述第一搅拌同部出料口连接在一起、出料端同所述第二搅拌器部进料口连接在一起，所述第一进液口同水桶连接在一起，所述第二进液口同酸桶连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池连续合膏装置，其特征在于，还包括第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶和第二储料桶都同所述第一搅拌器部进料口连接在一起，所述第一储料桶通过第一储料桶部下料滑道同所述第一搅拌器部进料口连接在一起或通过送料机构同所述第一搅拌器部进料口连接在一起，所述第二储料桶通过第二储料桶部下料滑道同所述第一搅拌器部进料口连接在一起或通过送料机构同所述第一搅拌器部进料口连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池连续合膏装置，其特征在于，所述第一储料桶和所述第一搅拌器部进料口之间设有第一储料桶部下料速度控制机构，所述第二储料桶和所述第一搅拌器部进料口之间设有第二储料桶部下料速度控制机构。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种铅酸蓄电池连续合膏装置，其特征在于，所述第一进液口同水桶之间设有水流量控制机构和将水桶里的水输送到第一进液口的水输送机构。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种铅酸蓄电池连续合膏装置，其特征在于，所述第二进液口同酸桶之间设有酸流量控制机构和将酸桶里的酸输送到第二进液口的酸输送机构。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种铅酸蓄电池连续合膏装置，其特征在于，所述第二搅拌器包括桶体、第一搅拌轴、第二搅拌轴、位于桶体内的连接在第一搅拌轴上的沿第一搅拌轴轴向分布的若干第一搅拌刀片、位于桶体内的连接在第一搅拌轴上的沿第二搅拌轴轴向分布的若干第二搅拌刀片和驱动第一搅拌轴及第二搅拌轴转动的动力机构，第一搅拌刀片和第二搅拌刀片交叉沿第一搅拌轴和第二搅拌轴的分布方向交叉。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种铅酸蓄电池连续合膏装置，其特征在于，所述第一搅拌器和第二搅拌器都为立式结构，所述第一搅拌器部进料口设置在所述第一搅拌器的上端，所述第一搅拌器部出料口设置在所述第一搅拌同的底部，所述第二搅拌器部进料口设置在所述第二搅拌器的上端，所述第二搅拌器部出料口设置在所述第二搅拌器的底壁。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种铅酸蓄电池连续合膏装置，其特征在于，所述送料机构为螺旋送料机。

9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池连续合膏装置，其特征在于，所述螺旋送料机包括上螺旋上料机、中螺旋送料机和下螺旋送料机，上螺旋上料机的进料端同所述第一搅拌器部出料口连接在一起、出料端同所述中螺旋送料机的进料段连接在一起，所述下螺旋送料机的进料端同所述中螺旋送料机的出料端连接在一起、出料端同所述第二搅拌器部进料口连接在一起，所述上螺旋上料机、中螺旋送料机和下螺旋送料机呈折返结构连接在一起。

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