CN116808933A - 一种膏状饮品混合物搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膏状饮品混合物搅拌装置，包括双向旋转输送搅拌机构和主体机架机构，所述主体机架机构设于双向旋转输送搅拌机构上，所述双向旋转输送搅拌机构包括挤压出料组件和搅拌驱动组件。本发明属于膏状物搅拌混合技术领域，具体是指一种膏状饮品混合物搅拌装置；本发明提出的双轴驱动电机具有正转和反转两个不同的工作阶段，并且两个工作阶段时，双向旋转输送搅拌机构、原料配比调节机构和活塞式定量取料机构的运动方向、功能需求、实现效果刚好都能完美地相互匹配。

Description

一种膏状饮品混合物搅拌装置

技术领域

本发明属于膏状物搅拌混合技术领域，具体是指一种膏状饮品混合物搅拌装置。

背景技术

饮品是由多种原料混合而成的，一些以水果为原料饮品，为了延长原料的储存时间，常常先将其做成膏状的半成品混合物，在生产的最后阶段才与饮用水混合，这种膏状混合物的生产，一般由打碎的水果和已经提前混合好的后添加物搅拌混合而成，但是根据水果种类和性质的不同，添加物的配合和二者的比例也有所不同。

这种搅拌混合工序，在产业上虽然已经有了很成熟的应用，但是仍然存在可以改进的地方：

A：一般的搅拌都是放在一个大的容器内进行，搅拌完成之后再倒出来，但是由于膏体的粘性比液体大，因此会在容器的内壁形成一个厚厚的粘连层，这个粘连层往往是难以被搅动和倒出的，若不清洗，则时间长了容易变质，若每次清洗，则步骤太繁琐、效率低；

B：螺旋绞龙可以刮除搅拌容器内壁上的残留，并且可以作为排出物料的输送机构，但是螺旋绞龙因为是推着物料运动的，因此搅拌能力不强、搅拌效果不好；

C：持续进料和排料所述解决上述两个问题的理想方案，这种情况下就需要自动进排料，但是根据水果种类和性质的不同，添加物的配合和二者的比例也有所不同，若想要实现自动化加料，一般就必须要有多个能够接入控制系统的驱动源（用于添加原料以及控制添加原料的速率），这样整个系统不仅造价高，而且控制结构较为复杂。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种膏状饮品混合物搅拌装置，有效解决了上述问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种膏状饮品混合物搅拌装置，包括双向旋转输送搅拌机构和主体机架机构，所述主体机架机构设于双向旋转输送搅拌机构上，所述双向旋转输送搅拌机构包括挤压出料组件和搅拌驱动组件，所述搅拌驱动组件转动设于挤压出料组件中；还包括原料配比调节机构和活塞式定量取料机构，所述原料配比调节机构设于搅拌驱动组件上，所述活塞式定量取料机构对称设于原料配比调节机构的两侧，所述活塞式定量取料机构卡合设于主体机架机构中，所述挤压出料组件包括混合料筒和瓣式排料阀，所述混合料筒的顶部设有料筒顶部中心孔和料筒顶部侧孔，所述瓣式排料阀卡合设于混合料筒的底部；瓣式排料阀能够在受挤压的时候被迫张开，其余状态下自动闭合，通过瓣式排料阀的阻挡，能够在螺旋绞龙对物料施加使其挤出的力时才会下料，其余时候都可以避免物料自然流出。

进一步地，所述搅拌驱动组件包括双轴驱动电机、所述双轴驱动电机设于混合料筒上；所述原料配比调节机构包括升降组件和配比调节组件，所述升降组件设于双轴驱动电机上，所述配比调节组件转动设于升降组件上。

作为优选地，所述升降组件包括垂直导向柱、垂直螺杆、联轴器和顶部固定圆盘，所述垂直导向柱固接于双轴驱动电机上，所述顶部固定圆盘固接于垂直导向柱上，所述垂直螺杆转动设于顶部固定圆盘中，所述联轴器设于双轴驱动电机的输出轴和垂直螺杆之间。

进一步地，所述升降组件还包括升降螺母，所述升降螺母上设有螺母螺纹孔，所述升降螺母通过螺母螺纹孔和垂直螺杆螺纹连接，所述升降螺母的两端还对称设有螺母耳孔，所述升降螺母的两侧对称上设有螺母侧孔。

作为优选地，所述配比调节组件包括配比调节盘、铰接销轴和锁止销轴，所述配比调节盘上设有配比盘中心柱，所述配比调节盘通过配比盘中心柱转动设于螺母侧孔中，是配比调节盘上对称设有配比盘铰接孔，所述铰接销轴卡合设于配比盘铰接孔中，所述配比调节盘上设有防滑手柄；所述配比调节盘上还设有配比盘调节孔，所述锁止销轴卡合设于配比盘调节孔和螺母耳孔中，所述配比调节盘上还设有用于读数的刻度圈，驱动连杆的倾斜角度不同时，升降螺母升降相同的高度，活塞盘的横向滑移距离也是不同的（驱动连杆越趋于水平，升降螺母升降一个单位的高度时，活塞盘的横移距离越短），因此通过改变两侧的铰接销轴的高度差，能够在升降螺母升降相同的高度时吸入不同体积的物料，从而实现对两种原料的比例调节，在两种原料配比差距过大时，可以通过更换不同内径的取料筒来适应不同的吸入排出量；通过旋转配比调节盘的方式，能够改变两侧的铰接销轴的高度差。

作为本发明的进一步优选，所述搅拌驱动组件还包括搅拌主轴和螺旋绞龙，所述搅拌主轴卡合设于双轴驱动电机的输出轴上，所述螺旋绞龙固接于搅拌主轴上，所述螺旋绞龙的边缘设有刃形叶片，所述螺旋绞龙上还设有贯通的镂空槽，双轴驱动电机具有正转和反转两个不同的工作阶段，并且两个工作阶段时，双向旋转输送搅拌机构、原料配比调节机构和活塞式定量取料机构的运动方向、功能需求、实现效果刚好都能完美地相互匹配。

当双轴驱动电机正转时，升降螺母朝向上方滑动、活塞盘在驱动连杆的拉动下朝向中间靠近，此时活塞式定量取料机构处于抽料阶段，螺旋绞龙的旋转方向将物料朝向上方推动，但是由于上方是密封的，因此在镂空槽的作用下物料被搅动；当双轴驱动电机反转时，升降螺母朝向下方滑动，活塞盘在驱动连杆的推动下朝向外侧滑动，此时活塞式定量取料机构处于排料阶段，螺旋绞龙的旋转方向将物料朝向下方推动，此时在螺旋绞龙的挤压下，搅拌完成的物料冲破瓣式排料阀从混合料筒中被挤出。

进一步地，所述活塞式定量取料机构包括单向取料组件和往复活塞组件，所述单向取料组件固接于主体机架机构中，所述往复活塞组件卡合滑动设于单向取料组件中。

作为优选地，所述单向取料组件包括取料筒、进料单向阀、进料管、出料单向阀和出料管，所述取料筒卡合设于主体机架机构中，所述进料单向阀和出料单向阀固接于取料筒的端部，所述进料管设于进料单向阀上，所述出料管的一端设于出料单向阀上，所述出料管的另一端设于料筒顶部侧孔中。

作为本发明的进一步优选，所述往复活塞组件包括活塞盘、铰接基座和驱动连杆，所述活塞盘卡合滑动设于取料筒中，所述铰接基座设于活塞盘上，所述驱动连杆的两端分别与铰接基座和铰接销轴铰接。

进一步地，所述主体机架机构包括底部叉架、取料固定圈和顶部叉架，所述底部叉架固接于混合料筒上，所述取料固定圈设于底部叉架上，所述顶部叉架设于取料固定圈上，所述顶部固定圆盘固接于顶部叉架上，是取料筒卡合设于取料固定圈中。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）瓣式排料阀能够在受挤压的时候被迫张开，其余状态下自动闭合，通过瓣式排料阀的阻挡，能够在螺旋绞龙对物料施加使其挤出的力时才会下料，其余时候都可以避免物料自然流出。

（2）驱动连杆的倾斜角度不同时，升降螺母即使升降相同的高度，活塞盘的横向滑移距离也是不同的（驱动连杆越趋于水平，升降螺母升降一个单位的高度时，活塞盘的横移距离越短），因此通过改变两侧的铰接销轴的高度差，能够在升降螺母升降相同的高度时吸入不同体积的物料，从而实现对两种原料的比例调节，在两种原料配比差距过大时，可以通过更换不同内径的取料筒来适应不同的吸入排出量；通过旋转配比调节盘的方式，能够改变两侧的铰接销轴的高度差。

（3）双轴驱动电机具有正转和反转两个不同的工作阶段，并且两个工作阶段时，双向旋转输送搅拌机构、原料配比调节机构和活塞式定量取料机构的运动方向、功能需求、实现效果刚好都能完美地相互匹配。

（4）当双轴驱动电机正转时，升降螺母朝向上方滑动、活塞盘在驱动连杆的拉动下朝向中间靠近，此时活塞式定量取料机构处于抽料阶段，螺旋绞龙的旋转方向将物料朝向上方推动，但是由于上方是密封的，因此在镂空槽的作用下物料被搅动；当双轴驱动电机反转时，升降螺母朝向下方滑动，活塞盘在驱动连杆的推动下朝向外侧滑动，此时活塞式定量取料机构处于排料阶段，螺旋绞龙的旋转方向将物料朝向下方推动，此时在螺旋绞龙的挤压下，搅拌完成的物料冲破瓣式排料阀从混合料筒中被挤出。

附图说明

图1为本发明提出的一种膏状饮品混合物搅拌装置的立体图；

图2为本发明提出的一种膏状饮品混合物搅拌装置的主视图；

图3为本发明提出的一种膏状饮品混合物搅拌装置的左视图；

图4为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为本发明提出的一种膏状饮品混合物搅拌装置的爆炸视图；

图8为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图9为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图10为图4中Ⅲ处的局部放大图；

图11为图4中Ⅳ处的局部放大图；

图12为图5中Ⅴ处的局部放大图；

图13为图6中Ⅵ处的局部放大图。

其中，1、双向旋转输送搅拌机构，2、原料配比调节机构，3、活塞式定量取料机构，4、主体机架机构，5、挤压出料组件，6、搅拌驱动组件，7、混合料筒，8、瓣式排料阀，9、双轴驱动电机，10、搅拌主轴，11、螺旋绞龙，12、料筒顶部中心孔，13、料筒顶部侧孔，14、刃形叶片，15、镂空槽，16、升降组件，17、配比调节组件，18、垂直导向柱，19、垂直螺杆，20、联轴器，21、顶部固定圆盘，22、升降螺母，23、配比调节盘，24、铰接销轴，25、锁止销轴，26、螺母螺纹孔，27、螺母耳孔，28、螺母侧孔，29、配比盘中心柱，30、配比盘铰接孔，31、配比盘调节孔，32、刻度圈，33、单向取料组件，34、往复活塞组件，35、取料筒，36、进料单向阀，37、进料管，38、出料单向阀，39、出料管，40、活塞盘，41、铰接基座，42、驱动连杆，43、底部叉架，44、取料固定圈，45、顶部叉架，46、防滑手柄。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图13所示，本发明提出了一种膏状饮品混合物搅拌装置，包括双向旋转输送搅拌机构1和主体机架机构4，主体机架机构4设于双向旋转输送搅拌机构1上，双向旋转输送搅拌机构1包括挤压出料组件5和搅拌驱动组件6，搅拌驱动组件6转动设于挤压出料组件5中；还包括原料配比调节机构2和活塞式定量取料机构3，原料配比调节机构2设于搅拌驱动组件6上，活塞式定量取料机构3对称设于原料配比调节机构2的两侧，活塞式定量取料机构3卡合设于主体机架机构4中，挤压出料组件5包括混合料筒7和瓣式排料阀8，混合料筒7的顶部设有料筒顶部中心孔12和料筒顶部侧孔13，瓣式排料阀8卡合设于混合料筒7的底部；瓣式排料阀8能够在受挤压的时候被迫张开，其余状态下自动闭合，通过瓣式排料阀8的阻挡，能够在螺旋绞龙11对物料施加使其挤出的力时才会下料，其余时候都可以避免物料自然流出。

主体机架机构4包括底部叉架43、取料固定圈44和顶部叉架45，底部叉架43固接于混合料筒7上，取料固定圈44设于底部叉架43上，顶部叉架45设于取料固定圈44上，顶部固定圆盘21固接于顶部叉架45上，是取料筒35卡合设于取料固定圈44中。

搅拌驱动组件6包括双轴驱动电机9、双轴驱动电机9设于混合料筒7上；原料配比调节机构2包括升降组件16和配比调节组件17，升降组件16设于双轴驱动电机9上，配比调节组件17转动设于升降组件16上。

升降组件16包括垂直导向柱18、垂直螺杆19、联轴器20和顶部固定圆盘21，垂直导向柱18固接于双轴驱动电机9上，顶部固定圆盘21固接于垂直导向柱18上，垂直螺杆19转动设于顶部固定圆盘21中，联轴器20设于双轴驱动电机9的输出轴和垂直螺杆19之间。

升降组件16还包括升降螺母22，升降螺母22上设有螺母螺纹孔26，升降螺母22通过螺母螺纹孔26和垂直螺杆19螺纹连接，升降螺母22的两端还对称设有螺母耳孔27，升降螺母22的两侧对称上设有螺母侧孔28。

配比调节组件17包括配比调节盘23、铰接销轴24和锁止销轴25，配比调节盘23上设有配比盘中心柱29，配比调节盘23通过配比盘中心柱29转动设于螺母侧孔28中，是配比调节盘23上对称设有配比盘铰接孔30，铰接销轴24卡合设于配比盘铰接孔30中，配比调节盘23上设有防滑手柄46；配比调节盘23上还设有配比盘调节孔31，锁止销轴25卡合设于配比盘调节孔31和螺母耳孔27中，配比调节盘23上还设有用于读数的刻度圈32，驱动连杆42的倾斜角度不同时，升降螺母22升降相同的高度，活塞盘40的横向滑移距离也是不同的（驱动连杆42越趋于水平，升降螺母22升降一个单位的高度时，活塞盘40的横移距离越短），因此通过改变两侧的铰接销轴24的高度差，能够在升降螺母22升降相同的高度时吸入不同体积的物料，从而实现对两种原料的比例调节，在两种原料配比差距过大时，可以通过更换不同内径的取料筒35来适应不同的吸入排出量；通过旋转配比调节盘23的方式，能够改变两侧的铰接销轴24的高度差。

搅拌驱动组件6还包括搅拌主轴10和螺旋绞龙11，搅拌主轴10卡合设于双轴驱动电机9的输出轴上，螺旋绞龙11固接于搅拌主轴10上，螺旋绞龙11的边缘设有刃形叶片14，螺旋绞龙11上还设有贯通的镂空槽15，双轴驱动电机9具有正转和反转两个不同的工作阶段，并且两个工作阶段时，双向旋转输送搅拌机构1、原料配比调节机构2和活塞式定量取料机构3的运动方向、功能需求、实现效果刚好都能完美地相互匹配。

当双轴驱动电机9正转时，升降螺母22朝向上方滑动、活塞盘40在驱动连杆42的拉动下朝向中间靠近，此时活塞式定量取料机构3处于抽料阶段，螺旋绞龙11的旋转方向将物料朝向上方推动，但是由于上方是密封的，因此在镂空槽15的作用下物料被搅动；当双轴驱动电机9反转时，升降螺母22朝向下方滑动，活塞盘40在驱动连杆42的推动下朝向外侧滑动，此时活塞式定量取料机构3处于排料阶段，螺旋绞龙11的旋转方向将物料朝向下方推动，此时在螺旋绞龙11的挤压下，搅拌完成的物料冲破瓣式排料阀8从混合料筒7中被挤出。

活塞式定量取料机构3包括单向取料组件33和往复活塞组件34，单向取料组件33固接于主体机架机构4中，往复活塞组件34卡合滑动设于单向取料组件33中。

单向取料组件33包括取料筒35、进料单向阀36、进料管37、出料单向阀38和出料管39，取料筒35卡合设于主体机架机构4中，进料单向阀36和出料单向阀38固接于取料筒35的端部，进料管37设于进料单向阀36上，出料管39的一端设于出料单向阀38上，出料管39的另一端设于料筒顶部侧孔13中。

往复活塞组件34包括活塞盘40、铰接基座41和驱动连杆42，活塞盘40卡合滑动设于取料筒35中，铰接基座41设于活塞盘40上，驱动连杆42的两端分别与铰接基座41和铰接销轴24铰接。

具体使用时，首先用户需要将锁止销轴25从配比盘调节孔31和螺母耳孔27中抽出，然后通过防滑手柄46将配比调节盘23旋转，使两组铰接销轴24呈现合适的高度差，然后再将锁止销轴25插回配比盘调节孔31和螺母耳孔27中，完成配比调节盘23的角度调节；

然后启动双轴驱动电机9，通过双轴驱动电机9同时带着搅拌主轴10和垂直螺杆19旋转，当双轴驱动电机9正转时，升降螺母22朝向上方滑动、活塞盘40在驱动连杆42的拉动下朝向中间靠近，此时活塞式定量取料机构3处于抽料阶段、物料在负压的作用下通过进料单向阀36和进料管37进入取料筒35中，此时螺旋绞龙11的旋转方向将物料朝向上方推动，但是由于上方是密封的，因此在镂空槽15的作用下物料被搅动；

当双轴驱动电机9反转时，升降螺母22朝向下方滑动，活塞盘40在驱动连杆42的推动下朝向外侧滑动，此时活塞式定量取料机构3处于排料阶段、物料在压力的作用下通过出料单向阀38和出料管39从取料筒35进入混合料筒7中，螺旋绞龙11的旋转方向将物料朝向下方推动，此时在螺旋绞龙11的挤压下，搅拌完成的物料冲破瓣式排料阀8从混合料筒7中被挤出；

刃形叶片14在正转的时候具有搅拌作用、反转的时候具有挤压排料的作用，并且在两个方向的旋转过程中，都能通过刃形叶片14对混合料筒7的内壁进行刮除清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种膏状饮品混合物搅拌装置，包括双向旋转输送搅拌机构（1）和主体机架机构（4），所述主体机架机构（4）设于双向旋转输送搅拌机构（1）上，所述双向旋转输送搅拌机构（1）包括挤压出料组件（5）和搅拌驱动组件（6），所述搅拌驱动组件（6）转动设于挤压出料组件（5）中；

其特征在于：还包括原料配比调节机构（2）和活塞式定量取料机构（3），其中，

所述原料配比调节机构（2）设于搅拌驱动组件（6）上，所述活塞式定量取料机构（3）对称设于原料配比调节机构（2）的两侧，所述活塞式定量取料机构（3）卡合设于主体机架机构（4）中；

所述挤压出料组件（5）包括混合料筒（7）和瓣式排料阀（8），所述混合料筒（7）的顶部设有料筒顶部中心孔（12）和料筒顶部侧孔（13），所述瓣式排料阀（8）卡合设于混合料筒（7）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种膏状饮品混合物搅拌装置，其特征在于：所述搅拌驱动组件（6）包括双轴驱动电机（9），所述双轴驱动电机（9）设于混合料筒（7）上；

所述原料配比调节机构（2）包括升降组件（16）和配比调节组件（17），所述升降组件（16）设于双轴驱动电机（9）上，所述配比调节组件（17）转动设于升降组件（16）上。

3.根据权利要求2所述的一种膏状饮品混合物搅拌装置，其特征在于：所述升降组件（16）包括垂直导向柱（18）、垂直螺杆（19）、联轴器（20）和顶部固定圆盘（21），其中，

所述垂直导向柱（18）固接于双轴驱动电机（9）上，所述顶部固定圆盘（21）固接于垂直导向柱（18）上，所述垂直螺杆（19）转动设于顶部固定圆盘（21）中，所述联轴器（20）设于双轴驱动电机（9）的输出轴和垂直螺杆（19）之间。

4.根据权利要求3所述的一种膏状饮品混合物搅拌装置，其特征在于：所述升降组件（16）还包括升降螺母（22），所述升降螺母（22）上设有螺母螺纹孔（26），所述升降螺母（22）通过螺母螺纹孔（26）和垂直螺杆（19）螺纹连接；

所述升降螺母（22）的两端还对称设有螺母耳孔（27），所述升降螺母（22）的两侧对称上设有螺母侧孔（28）。

5.根据权利要求4所述的一种膏状饮品混合物搅拌装置，其特征在于：所述配比调节组件（17）包括配比调节盘（23）、铰接销轴（24）和锁止销轴（25），其中，

所述配比调节盘（23）上设有配比盘中心柱（29），所述配比调节盘（23）通过配比盘中心柱（29）转动设于螺母侧孔（28）中，是配比调节盘（23）上对称设有配比盘铰接孔（30），所述铰接销轴（24）卡合设于配比盘铰接孔（30）中；

所述配比调节盘（23）上设有防滑手柄（46）；所述配比调节盘（23）上还设有配比盘调节孔（31），所述锁止销轴（25）卡合设于配比盘调节孔（31）和螺母耳孔（27）中；

所述配比调节盘（23）上还设有用于读数的刻度圈（32）。

6.根据权利要求5所述的一种膏状饮品混合物搅拌装置，其特征在于：所述搅拌驱动组件（6）还包括搅拌主轴（10）和螺旋绞龙（11），所述搅拌主轴（10）卡合设于双轴驱动电机（9）的输出轴上，所述螺旋绞龙（11）固接于搅拌主轴（10）上，

所述螺旋绞龙（11）的边缘设有刃形叶片（14），所述螺旋绞龙（11）上还设有贯通的镂空槽（15）。

7.根据权利要求6所述的一种膏状饮品混合物搅拌装置，其特征在于：所述活塞式定量取料机构（3）包括单向取料组件（33）和往复活塞组件（34），所述单向取料组件（33）固接于主体机架机构（4）中，所述往复活塞组件（34）卡合滑动设于单向取料组件（33）中。

8.根据权利要求7所述的一种膏状饮品混合物搅拌装置，其特征在于：所述单向取料组件（33）包括取料筒（35）、进料单向阀（36）、进料管（37）、出料单向阀（38）和出料管（39），其中，

所述取料筒（35）卡合设于主体机架机构（4）中，所述进料单向阀（36）和出料单向阀（38）固接于取料筒（35）的端部，所述进料管（37）设于进料单向阀（36）上，

所述出料管（39）的一端设于出料单向阀（38）上，所述出料管（39）的另一端设于料筒顶部侧孔（13）中。

9.根据权利要求8所述的一种膏状饮品混合物搅拌装置，其特征在于：所述往复活塞组件（34）包括活塞盘（40）、铰接基座（41）和驱动连杆（42），

所述活塞盘（40）卡合滑动设于取料筒（35）中，所述铰接基座（41）设于活塞盘（40）上，所述驱动连杆（42）的两端分别与铰接基座（41）和铰接销轴（24）铰接。

10.根据权利要求9所述的一种膏状饮品混合物搅拌装置，其特征在于：所述主体机架机构（4）包括底部叉架（43）、取料固定圈（44）和顶部叉架（45），

所述底部叉架（43）固接于混合料筒（7）上，所述取料固定圈（44）设于底部叉架（43）上，所述顶部叉架（45）设于取料固定圈（44）上，所述顶部固定圆盘（21）固接于顶部叉架（45）上，是取料筒（35）卡合设于取料固定圈（44）中。