CN116393036B - 改性矿物净水材料工艺和制备装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及改性矿物净水材料的制备技术领域，具体为改性矿物净水材料工艺和制备装置及其方法，包括外壳、清理机构、筛分机构和干燥机构，所述外壳的内部设置有固定筒，所述固定筒的内部转动连接有制备筒，所述制备筒的一端均匀固定连接有定位件，所述定位件的中部皆滑动连接有定位杆，所述外壳的一端设置有料道。本装置方便用户将粉末状的净水材料制备成颗粒状的净水材料，同时十分方便用户将制备完成的颗粒进行下料，同时对其进行清理也十分简单便捷，无需人工进行下料和清理，从而降低用户的工作量，本装置同时亦能够对制备的颗粒进行筛分和干燥处理，从而大大节约制备时间和成本，进而提高用户的工作效率和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及改性矿物净水材料的制备技术领域，具体为改性矿物净水材料工艺和制备装置及其方法。
背景技术
改性矿物净水材料具有独特的净化性能，是一种集去除水中重金属等元素、有机污染物及脱色、絮凝、除臭、除菌等多功能于一身的新型水处理材料，效果优于传统单一的吸附剂、混凝剂、脱色剂，可有效地去除水中重金属等元素、磷、氨氮、砷、氟、COD、SS、色度和有机污染物以及清除藻类及细菌等水污染物，其用量少、效果好，粉状产品投入水体后形成的絮体大，絮凝捕捉性能强，沉淀速度快，是快速沉降类水处理材料，可作为净化剂、助滤剂、脱色剂、除臭剂、除菌剂等使用，适用于生活饮用水、工业和生活污水、景观水体、养殖水体、黑臭水体的处理，颗粒状产品除具备粉状产品的一些特点外，颗粒净水材料在吸附饱和时可经再生处理后重复使用，可替代活性炭等作自来水精处理、城市直饮水处理装置的滤料，也可作小型净水器的滤料，颗粒剂可将粉末状材料制成颗粒状；
目前现有的颗粒制造装置在使用中，制备完成的颗粒在下料时和清洗装置时并不方便，需要用户进行手动去清洗，从而加大用户的工作量，并且在改性矿物净水材料的制备中不能够进行后续的筛分和干燥，从而加大用户的生产成本，降低生产效益。
发明内容
本发明的目的在于提供改性矿物净水材料制备装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有的颗粒制造装置在使用中，制备完成的颗粒在下料时和清洗装置时并不方便，需要用户进行手动去清洗，从而加大用户的工作量，并且在改性矿物净水材料的制备中不能够进行后续的筛分和干燥，从而加大用户的生产成本，降低生产效益的问题，通过本方案方便用户将粉末状的净水材料制备成颗粒状的净水材料，同时十分方便用户将制备完成的颗粒进行下料，同时对其进行清理也十分简单便捷，无需人工进行下料和清理，从而降低用户的工作量，本装置同时亦能够对制备的颗粒进行筛分和干燥处理，从而大大节约制备时间和成本，进而提高用户的工作效率和经济效益。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：改性矿物净水材料制备装置及其方法，包括外壳、清理机构、筛分机构和干燥机构，所述外壳的内部设置有固定筒，所述固定筒的内部转动连接有制备筒，所述固定筒的中部滑动连接有定位环，且定位环的内壁与制备筒固定连接，所述制备筒的一端设置有抵盘，所述抵盘的一端设置有防护件，所述防护件的内部设置有第一电机，所述抵盘的一端固定连接有传动壳，所述传动壳的一端滑动连接有传动杆，且传动杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述传动壳的内壁均匀开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有传动滑块，且传动滑块的一端皆与传动杆固定连接，所述传动杆的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与抵盘固定连接，所述固定筒的内部均匀设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端皆靠近与抵盘的一侧，所述制备筒的一端均匀固定连接有定位件，所述定位件的中部皆滑动连接有定位杆，且定位杆的一端皆与抵盘固定连接，所述外壳的一端设置有料道，且料道的一端位于制备筒的一侧，所述料道的一端设置有第一电磁阀，所述外壳的一端设置有水管，所述水管的中部设置有第二电磁阀，所述水管的一端设置有喷头，且喷头位于制备筒的中部。
优选的，所述第一电机和第一电磁阀的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述固定筒、制备筒和抵盘皆为倾斜状且其中心线与水平线的夹角为四十五度，方便用户控制本装置进行工作，四十五度的固定筒、制备筒和抵盘便于颗粒成形。
优选的，所述清理机构包括滑套、滑杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一刮杆和第二刮杆，所述外壳一端的内壁固定连接有两组滑套，所述滑套的一端皆滑动连接有滑杆，所述外壳一端的内壁设置有第二电动推杆，且第二电动推杆位于滑套之间，所述第二电动推杆的输出端设置有第三电动推杆，且第三电动推杆的一侧与滑杆固定连接，所述第三电动推杆的输出端固定连接有第一刮杆，且第一刮杆与制备筒的内壁相贴合，所述第一刮杆的一端固定连接有第二刮杆，且第二刮杆的一侧与抵盘的一侧相贴合，便于用户进行清理。
优选的，所述第二电动推杆和第三电动推杆的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述第一刮杆和第二刮杆的两侧皆为斜面状，便于第一刮杆和第二刮杆对废料进行清理。
优选的，所述筛分机构包括筛板、第一滑板、第二滑板、废料滑板、第二弹簧、第三弹簧和震动电机，所述外壳的内部设置有筛板，且筛板位于抵盘的一端，所述筛板的丢按固定连接有第一滑板，所述第一滑板的底端固定连接有第二滑板，所述第一滑板和第一滑板之间设置有废料滑板，且废料滑板与筛板固定连接，所述筛板的两侧皆均匀固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端皆与外壳的内壁固定连接，所述第二滑板的底端均匀固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的一端皆与外壳底端的内壁固定连接，所述第二滑板的底端设置有震动电机，便于筛分工作。
优选的，所述震动电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述筛板、第一滑板、第二滑板和废料滑板皆为倾斜状，所述筛板和第二滑板的倾斜状相同，所述第一滑板的倾斜状与筛板的相反，所述废料滑板的倾斜状为对角线上的倾斜，所述第二电磁阀和废料滑板的一端皆位于外壳的外侧，便于对成形的颗粒进行筛分工作。
优选的，所述干燥机构包括热风机、第一管道、第二管道、烤板和第三管道，所述外壳的一端设置有热风机，所述热风机的输出端连接有第一管道，所述第一管道的一侧连接有两组第二管道，所述第二滑板和第一滑板的顶端皆设置有烤板，且烤板皆分别与第一滑板和第二滑板相平行，所述第二管道的一侧皆均匀连接有第三管道，且第三管道分别位于烤板的顶侧，便于对颗粒进行干燥处理。
优选的，所述热风机和烤板的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述烤板的顶端皆均匀贯穿开设有风孔，所述第三管道的底端皆均匀开设有风口，且风口皆分别位于烤板风孔的顶端，增加干燥效率。
该装置运行方法：
步骤一：制备，用户通过料道和第一电磁阀将适量的粉末加入制备筒的内部，第一电机通过传动杆、传动滑块和传动壳带动抵盘转动，抵盘通过定位件和定位杆带动制备筒在固定筒的内部转动，用户将第二电磁阀打开，此时清水通过喷头进行雾化，雾化后的清水喷向粉末的表面，喷入均匀且适量清水，从而能够将表面的粉末凝聚成滚珠状，通过不断翻滚的小滚珠和适量的清水，能够将粉末粘附在小滚珠的表面，从而形成颗粒状的净水材料；
步骤二：下料，用户控制第一电动推杆工作，第一电动推杆的输出端与抵盘抵触，使得抵盘向防护件的方向进行移动，此时传动壳在传动杆的表面进行滑动，同时并对第一弹簧进行压缩，此时制备筒与抵盘分离，聚合成颗粒的净水材料掉落在筛板的表面；
步骤三：筛分，工作的震动电机能够使得筛板、第一滑板、第二滑板和废料滑板进行震动，通过筛板能够对掉落的净水材料进行筛分，将细小的颗粒和粉末筛分至废料滑板的顶端，通过倾斜的废料滑板将其排出外壳，用户将其收集以便再次利用，通过斜面的筛板能够使得颗粒进行滚动，使其掉入第一滑板的一端，在通过第一滑板掉入第二滑板的一端，最后将其排出；
步骤四：干燥，筛分的同时热风机和烤板同时工作，通过烤板将第一滑板和第二滑板表面的颗粒进行干燥，同时热风机产生的热风通过第一管道、第二管道和烤板吹向颗粒表面，能够对颗粒进行再次干燥，从而保证颗粒的干燥度；
步骤五：清理，用户控制第二电动推杆工作，使得第三电动推杆、第一刮杆和第二刮杆向制备筒的中部进行移动，通过滑套和滑杆进行导向和定位，然后用户再控制第三电动推杆工作，通过第三电动推杆将第一刮杆和第二刮杆移动至制备筒的内部，此时第一刮杆和第二刮杆的表面分别与制备筒的内壁和抵盘的一侧相贴合，此时用户控制第一电机工作，通过第一刮杆和第二刮杆能够将制备筒和抵盘的一侧进行清理干净，最后通过第二滑板和废料滑板排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
用户通过料道和第一电磁阀将适量的粉末加入制备筒的内部，然后用户控制第一电机工作，第一电机通过传动杆、传动滑块和传动壳带动抵盘转动，抵盘通过定位件和定位杆带动制备筒在固定筒的内部转动，通过定位环能够保证制备筒转动的稳定性，同时用户将第二电磁阀打开，此时清水通过水管进入喷头，喷头将清水进行雾化，雾化后的清水喷向粉末的表面，喷入均匀且适量清水，从而能够将表面的粉末凝聚成滚珠状，通过不断翻滚的小滚珠和适量的清水，能够将粉末粘附在小滚珠的表面，从而形成颗粒状的净水材料，此时用户控制第一电动推杆工作，第一电动推杆的输出端与抵盘抵触，使得抵盘向防护件的方向进行移动，此时传动壳在传动杆的表面进行滑动，同时并对第一弹簧进行压缩，此时制备筒与抵盘分离，聚合成颗粒的净水材料掉落在筛板的表面，掉落完毕后，用户控制第一电动推杆的输出端复位，此时在第一弹簧的作用下使得，抵盘进行复位，通过定位件和定位杆进行定位和导向，此时在第一弹簧剩余回弹力的作用下使得抵盘与固定筒紧密贴合，通过工作的震动电机能够使得筛板、第一滑板、第二滑板和废料滑板进行震动，通过筛板能够对掉落的净水材料进行筛分，将细小的颗粒和粉末筛分至废料滑板的顶端，通过倾斜的废料滑板将其排出外壳，用户将其收集以便再次利用，通过斜面的筛板能够使得颗粒进行滚动，使其掉入第一滑板的一端，在通过第一滑板掉入第二滑板的一端，最后将其排出，筛分的同时热风机和烤板同时工作，通过烤板将第一滑板和第二滑板表面的颗粒进行干燥，同时热风机产生的热风通过第一管道、第二管道和烤板吹向颗粒表面，能够对颗粒进行再次干燥，从而保证颗粒的干燥度，并使其坚固，使用完毕后，用户控制第二电动推杆工作，使得第三电动推杆、第一刮杆和第二刮杆向制备筒的中部进行移动，通过滑套和滑杆进行导向和定位，然后用户再控制第三电动推杆工作，通过第三电动推杆将第一刮杆和第二刮杆移动至制备筒的内部，此时第一刮杆和第二刮杆的表面分别与制备筒的内壁和抵盘的一侧相贴合，此时用户控制第一电机工作，通过第一刮杆和第二刮杆能够将制备筒和抵盘的一侧进行清理干净，清理完毕后，通过第三电动推杆和第二电动推杆控制第一刮杆和第二刮杆复位，再次通过第一电动推杆推动抵盘，从而使得清理掉的材料掉落，并通过第二滑板和废料滑板排出，本装置方便用户将粉末状的净水材料制备成颗粒状的净水材料，同时十分方便用户将制备完成的颗粒进行下料，同时对其进行清理也十分简单便捷，无需人工进行下料和清理，从而降低用户的工作量，本装置同时亦能够对制备的颗粒进行筛分和干燥处理，从而大大节约制备时间和成本，进而提高用户的工作效率和经济效益。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的剖面立体示意图；
图3为本发明中固定筒、制备筒和滑槽的剖面立体示意图；
图4为本发明中定位件和传动壳的剖面立体示意图；
图5为本发明中筛分机构的立体示意图；
图6为本发明中筛分机构和干燥机构的立体示意图；
图7为本发明中筛分机构的剖面立体示意图；
图8为本发明中烤板和第三管道的立体示意图。
图中：1、外壳；2、固定筒；3、制备筒；4、定位环；5、防护件；6、抵盘；7、第一电机；8、传动壳；9、传动杆；10、滑槽；11、传动滑块；12、第一弹簧；13、第一电动推杆；14、定位件；15、定位杆；16、料道；17、第一电磁阀；18、水管；19、喷头；20、第二电磁阀；21、滑套；22、滑杆；23、第二电动推杆；24、第三电动推杆；25、第一刮杆；26、第二刮杆；27、筛板；28、第一滑板；29、第二滑板；30、废料滑板；31、第二弹簧；32、第三弹簧；33、震动电机；34、热风机；35、第一管道；36、第二管道；37、烤板；38、第三管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：
改性矿物净水材料制备装置及其方法，包括外壳1、清理机构、筛分机构和干燥机构，外壳1的内部设置有固定筒2，固定筒2的内部转动连接有制备筒3，固定筒2的中部滑动连接有定位环4，且定位环4的内壁与制备筒3固定连接，制备筒3的一端设置有抵盘6，抵盘6的一端设置有防护件5，防护件5的内部设置有第一电机7，抵盘6的一端固定连接有传动壳8，传动壳8的一端滑动连接有传动杆9，且传动杆9的一端与第一电机7的输出端固定连接，传动壳8的内壁均匀开设有滑槽10，滑槽10的内部皆滑动连接有传动滑块11，且传动滑块11的一端皆与传动杆9固定连接，传动杆9的一端固定连接有第一弹簧12，且第一弹簧12的一端与抵盘6固定连接，固定筒2的内部均匀设置有第一电动推杆13，且第一电动推杆13的输出端皆靠近与抵盘6的一侧，制备筒3的一端均匀固定连接有定位件14，定位件14的中部皆滑动连接有定位杆15，且定位杆15的一端皆与抵盘6固定连接，外壳1的一端设置有料道16，且料道16的一端位于制备筒3的一侧，料道16的一端设置有第一电磁阀17，外壳1的一端设置有水管18，水管18的中部设置有第二电磁阀20，水管18的一端设置有喷头19，且喷头19位于制备筒3的中部；
请参阅图2和图3，本实施例中，清理机构包括滑套21、滑杆22、第二电动推杆23、第三电动推杆24、第一刮杆25和第二刮杆26，外壳1一端的内壁固定连接有两组滑套21，滑套21的一端皆滑动连接有滑杆22，外壳1一端的内壁设置有第二电动推杆23，且第二电动推杆23位于滑套21之间，第二电动推杆23的输出端设置有第三电动推杆24，且第三电动推杆24的一侧与滑杆22固定连接，第三电动推杆24的输出端固定连接有第一刮杆25，且第一刮杆25与制备筒3的内壁相贴合，第一刮杆25的一端固定连接有第二刮杆26，且第二刮杆26的一侧与抵盘6的一侧相贴合，使用完毕后，用户控制第二电动推杆23工作，第二电动推杆23的输出端对第三电动推杆24、第一刮杆25和第二刮杆26进行移动，使其向制备筒3的中部进行移动，同时第三电动推杆24带动滑杆22在滑套21的内部进行滑动，通过滑套21和滑杆22进行导向和定位，当移动至制备筒3的中部时，用户再控制第三电动推杆24工作，通过第三电动推杆24将第一刮杆25和第二刮杆26移动至制备筒3的内部，使得第一刮杆25和第二刮杆26的表面分别与制备筒3的内壁和抵盘6的一侧相贴合，此时用户控制第一电机7工作，第一电机7的输出端通过传动杆9、传动滑块11、传动壳8、抵盘6、定位杆15和定位件14带动制备筒3进行转动，通过第一刮杆25和第二刮杆26能够将制备筒3和抵盘6的一侧进行清理干净，便于用户进行清理；
请参阅图2、图5、图6和图7，本实施例中，筛分机构包括筛板27、第一滑板28、第二滑板29、废料滑板30、第二弹簧31、第三弹簧32和震动电机33，外壳1的内部设置有筛板27，且筛板27位于抵盘6的一端，筛板27的丢按固定连接有第一滑板28，第一滑板28的底端固定连接有第二滑板29，第一滑板28和第一滑板28之间设置有废料滑板30，且废料滑板30与筛板27固定连接，筛板27的两侧皆均匀固定连接有第二弹簧31，且第二弹簧31的一端皆与外壳1的内壁固定连接，第二滑板29的底端均匀固定连接有第三弹簧32，且第三弹簧32的一端皆与外壳1底端的内壁固定连接，第二滑板29的底端设置有震动电机33，工作的震动电机33能够使得筛板27、第一滑板28、第二滑板29和废料滑板30进行震动，通过第二弹簧31和第三弹簧32能够避免震动传递至外壳1，从而形成阻断作用，通过筛板27能够对掉落的净水材料进行筛分，将细小的颗粒和粉末筛分至废料滑板30的顶端，通过倾斜的废料滑板30将其排出外壳1，用户将其收集以便再次利用，通过斜面的筛板27能够使得颗粒进行滚动，使其掉入第一滑板28的一端，在通过第一滑板28掉入第二滑板29的一端，最后将其排出，便于筛分工作；
请参阅图2、图5、图6、图7和图8，本实施例中，干燥机构包括热风机34、第一管道35、第二管道36、烤板37和第三管道38，外壳1的一端设置有热风机34，热风机34的输出端连接有第一管道35，第一管道35的一侧连接有两组第二管道36，第二滑板29和第一滑板28的顶端皆设置有烤板37，且烤板37皆分别与第一滑板28和第二滑板29相平行，第二管道36的一侧皆均匀连接有第三管道38，且第三管道38分别位于烤板37的顶侧，筛分的同时热风机34和烤板37同时工作，烤板37首先对颗粒进行干燥处理，然后热风机34产生的热风通过第一管道35进入第二管道36，通过第二管道36进入第三管道38，热风通过第三管道38底端的风口吹出，热风穿过烤板37的风孔吹向颗粒的表面，从而将第一滑板28和第二滑板29表面的颗粒进行干燥，能够对颗粒进行再次干燥，从而保证颗粒的干燥度，并使其坚固，便于对颗粒进行干燥处理；
需要说明的是，第一电机7和第一电磁阀17的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，固定筒2、制备筒3和抵盘6皆为倾斜状且其中心线与水平线的夹角为四十五度，方便用户控制本装置进行工作，四十五度的固定筒2、制备筒3和抵盘6便于颗粒成形，第二电动推杆23和第三电动推杆24的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，第一刮杆25和第二刮杆26的两侧皆为斜面状，便于第一刮杆25和第二刮杆26对废料进行清理，震动电机33的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，筛板27、第一滑板28、第二滑板29和废料滑板30皆为倾斜状，筛板27和第二滑板29的倾斜状相同，第一滑板28的倾斜状与筛板27的相反，废料滑板30的倾斜状为对角线上的倾斜，第二电磁阀20和废料滑板30的一端皆位于外壳1的外侧，便于对成形的颗粒进行筛分工作，热风机34和烤板37的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，烤板37的顶端皆均匀贯穿开设有风孔，第三管道38的底端皆均匀开设有风口，且风口皆分别位于烤板37风孔的顶端，增加干燥效率；
该装置运行方法：
步骤一：制备，用户通过料道16和第一电磁阀17将适量的粉末加入制备筒3的内部，第一电机7通过传动杆9、传动滑块11和传动壳8带动抵盘6转动，抵盘6通过定位件14和定位杆15带动制备筒3在固定筒2的内部转动，用户将第二电磁阀20打开，此时清水通过喷头19进行雾化，雾化后的清水喷向粉末的表面，喷入均匀且适量清水，从而能够将表面的粉末凝聚成滚珠状，通过不断翻滚的小滚珠和适量的清水，能够将粉末粘附在小滚珠的表面，从而形成颗粒状的净水材料；
步骤二：下料，用户控制第一电动推杆13工作，第一电动推杆13的输出端与抵盘6抵触，使得抵盘6向防护件5的方向进行移动，此时传动壳8在传动杆9的表面进行滑动，同时并对第一弹簧12进行压缩，此时制备筒3与抵盘6分离，聚合成颗粒的净水材料掉落在筛板27的表面；
步骤三：筛分，工作的震动电机33能够使得筛板27、第一滑板28、第二滑板29和废料滑板30进行震动，通过筛板27能够对掉落的净水材料进行筛分，将细小的颗粒和粉末筛分至废料滑板30的顶端，通过倾斜的废料滑板30将其排出外壳1，用户将其收集以便再次利用，通过斜面的筛板27能够使得颗粒进行滚动，使其掉入第一滑板28的一端，在通过第一滑板28掉入第二滑板29的一端，最后将其排出；
步骤四：干燥，筛分的同时热风机34和烤板37同时工作，通过烤板37将第一滑板28和第二滑板29表面的颗粒进行干燥，同时热风机34产生的热风通过第一管道35、第二管道36和烤板37吹向颗粒表面，能够对颗粒进行再次干燥，从而保证颗粒的干燥度；
步骤五：清理，用户控制第二电动推杆23工作，使得第三电动推杆24、第一刮杆25和第二刮杆26向制备筒3的中部进行移动，通过滑套21和滑杆22进行导向和定位，然后用户再控制第三电动推杆24工作，通过第三电动推杆24将第一刮杆25和第二刮杆26移动至制备筒3的内部，此时第一刮杆25和第二刮杆26的表面分别与制备筒3的内壁和抵盘6的一侧相贴合，此时用户控制第一电机7工作，通过第一刮杆25和第二刮杆26能够将制备筒3和抵盘6的一侧进行清理干净，最后通过第二滑板29和废料滑板30排出。
工作原理：用户通过料道16和第一电磁阀17将适量的粉末加入制备筒3的内部，此时第一刮杆25和第二刮杆26不处于制备筒3的内部，同时第一弹簧12亦处于被压缩状态，在第一弹簧12自身回弹力的作用下使得抵盘6与制备筒3紧密贴合，然后用户控制第一电机7工作，第一电机7的输出端带传动杆9转动，传动杆9通过传动滑块11和滑槽10带动传动壳8和抵盘6转动，抵盘6通过定位件14和定位杆15带动制备筒3在固定筒2的内部转动，同时制备筒3带动定位环4进行转动，通过定位环4能够保证制备筒3转动的稳定性，用户将第二电磁阀20打开，此时清水通过水管18进入喷头19，喷头19将清水进行雾化，雾化后的清水喷向粉末的表面，喷入均匀且适量清水，从而能够将表面的粉末凝聚成滚珠状，通过不断翻滚的小滚珠和适量的清水，能够将粉末粘附在小滚珠的表面，从而形成颗粒状的净水材料，制备完毕后，用户控制第一电动推杆13工作，第一电动推杆13的输出端与抵盘6抵触，使得抵盘6向防护件5的方向进行移动，抵盘6带动定位杆15在定位件14的内部滑动，此时传动壳8在传动杆9的表面进行滑动，同时并对第一弹簧12进行压缩，此时制备筒3与抵盘6分离，聚合成颗粒的净水材料掉落在筛板27的表面，掉落完毕后，用户控制第一电动推杆13的输出端复位，此时在第一弹簧12自身回弹力的作用下使得抵盘6进行复位，同时通过定位件14和定位杆15进行定位和导向，此时在第一弹簧12剩余回弹力的作用下使得抵盘6与固定筒2紧密贴合，以便下次制备，通过工作的震动电机33能够使得筛板27、第一滑板28、第二滑板29和废料滑板30进行震动，通过第二弹簧31和第三弹簧32能够避免震动传递至外壳1，从而形成阻断作用，通过筛板27能够对掉落的净水材料进行筛分，将细小的颗粒和粉末筛分至废料滑板30的顶端，通过倾斜的废料滑板30将其排出外壳1，用户将其收集以便再次利用，通过斜面的筛板27能够使得颗粒进行滚动，使其掉入第一滑板28的一端，在通过第一滑板28掉入第二滑板29的一端，最后将其排出，筛分的同时热风机34和烤板37同时工作，烤板37首先对颗粒进行干燥处理，然后热风机34产生的热风通过第一管道35进入第二管道36，通过第二管道36进入第三管道38，热风通过第三管道38底端的风口吹出，热风穿过烤板37的风孔吹向颗粒的表面，从而将第一滑板28和第二滑板29表面的颗粒进行干燥，能够对颗粒进行再次干燥，从而保证颗粒的干燥度，并使其坚固，使用完毕后，用户控制第二电动推杆23工作，第二电动推杆23的输出端对第三电动推杆24、第一刮杆25和第二刮杆26进行移动，使其向制备筒3的中部进行移动，同时第三电动推杆24带动滑杆22在滑套21的内部进行滑动，通过滑套21和滑杆22进行导向和定位，当移动至制备筒3的中部时，用户再控制第三电动推杆24工作，通过第三电动推杆24将第一刮杆25和第二刮杆26移动至制备筒3的内部，使得第一刮杆25和第二刮杆26的表面分别与制备筒3的内壁和抵盘6的一侧相贴合，此时用户控制第一电机7工作，第一电机7的输出端通过传动杆9、传动滑块11、传动壳8、抵盘6、定位杆15和定位件14带动制备筒3进行转动，通过第一刮杆25和第二刮杆26能够将制备筒3和抵盘6的一侧进行清理干净，清理完毕后，通过第三电动推杆24和第二电动推杆23控制第一刮杆25和第二刮杆26复位，再次通过第一电动推杆13推动抵盘6，从而使得清理掉的材料掉落，并通过第二滑板29和废料滑板30排出，本装置方便用户将粉末状的净水材料制备成颗粒状的净水材料，同时十分方便用户将制备完成的颗粒进行下料，同时对其进行清理也十分简单便捷，无需人工进行下料和清理，从而降低用户的工作量，本装置同时亦能够对制备的颗粒进行筛分和干燥处理，从而大大节约制备时间和成本，进而提高用户的工作效率和经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.改性矿物净水材料制备装置，其特征在于，包括外壳（1）、清理机构、筛分机构和干燥机构，所述外壳（1）的内部设置有固定筒（2），所述固定筒（2）的内部转动连接有制备筒（3），所述固定筒（2）的中部滑动连接有定位环（4），且定位环（4）的内壁与制备筒（3）固定连接，所述制备筒（3）的一端设置有抵盘（6），所述抵盘（6）的一端设置有防护件（5），所述防护件（5）的内部设置有第一电机（7），所述抵盘（6）的一端固定连接有传动壳（8），所述传动壳（8）的一端滑动连接有传动杆（9），且传动杆（9）的一端与第一电机（7）的输出端固定连接，所述传动壳（8）的内壁均匀开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部皆滑动连接有传动滑块（11），且传动滑块（11）的一端皆与传动杆（9）固定连接，所述传动杆（9）的一端固定连接有第一弹簧（12），且第一弹簧（12）的一端与抵盘（6）固定连接，所述固定筒（2）的内部均匀设置有第一电动推杆（13），且第一电动推杆（13）的输出端皆靠近与抵盘（6）的一侧，所述制备筒（3）的一端均匀固定连接有定位件（14），所述定位件（14）的中部皆滑动连接有定位杆（15），且定位杆（15）的一端皆与抵盘（6）固定连接，所述外壳（1）的一端设置有料道（16），且料道（16）的一端位于制备筒（3）的一侧，所述料道（16）的一端设置有第一电磁阀（17），所述外壳（1）的一端设置有水管（18），所述水管（18）的中部设置有第二电磁阀（20），所述水管（18）的一端设置有喷头（19），且喷头（19）位于制备筒（3）的中部；
所述清理机构包括滑套（21）、滑杆（22）、第二电动推杆（23）、第三电动推杆（24）、第一刮杆（25）和第二刮杆（26），所述外壳（1）一端的内壁固定连接有两组滑套（21），所述滑套（21）的一端皆滑动连接有滑杆（22），所述外壳（1）一端的内壁设置有第二电动推杆（23），且第二电动推杆（23）位于滑套（21）之间，所述第二电动推杆（23）的输出端设置有第三电动推杆（24），且第三电动推杆（24）的一侧与滑杆（22）固定连接，所述第三电动推杆（24）的输出端固定连接有第一刮杆（25），且第一刮杆（25）与制备筒（3）的内壁相贴合，所述第一刮杆（25）的一端固定连接有第二刮杆（26），且第二刮杆（26）的一侧与抵盘（6）的一侧相贴合；
所述筛分机构包括筛板（27）、第一滑板（28）、第二滑板（29）、废料滑板（30）、第二弹簧（31）、第三弹簧（32）和震动电机（33），所述外壳（1）的内部设置有筛板（27），且筛板（27）位于抵盘（6）的一端，所述筛板（27）的丢按固定连接有第一滑板（28），所述第一滑板（28）的底端固定连接有第二滑板（29），所述第一滑板（28）和第一滑板（28）之间设置有废料滑板（30），且废料滑板（30）与筛板（27）固定连接，所述筛板（27）的两侧皆均匀固定连接有第二弹簧（31），且第二弹簧（31）的一端皆与外壳（1）的内壁固定连接，所述第二滑板（29）的底端均匀固定连接有第三弹簧（32），且第三弹簧（32）的一端皆与外壳（1）底端的内壁固定连接，所述第二滑板（29）的底端设置有震动电机（33）；
所述干燥机构包括热风机（34）、第一管道（35）、第二管道（36）、烤板（37）和第三管道（38），所述外壳（1）的一端设置有热风机（34），所述热风机（34）的输出端连接有第一管道（35），所述第一管道（35）的一侧连接有两组第二管道（36），所述第二滑板（29）和第一滑板（28）的顶端皆设置有烤板（37），且烤板（37）皆分别与第一滑板（28）和第二滑板（29）相平行，所述第二管道（36）的一侧皆均匀连接有第三管道（38），且第三管道（38）分别位于烤板（37）的顶侧。
2.根据权利要求1所述的改性矿物净水材料制备装置，其特征在于：所述第一电机（7）和第一电磁阀（17）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述固定筒（2）、制备筒（3）和抵盘（6）皆为倾斜状且其中心线与水平线的夹角为四十五度。
3.根据权利要求1所述的改性矿物净水材料制备装置，其特征在于：所述第二电动推杆（23）和第三电动推杆（24）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述第一刮杆（25）和第二刮杆（26）的两侧皆为斜面状。
4.根据权利要求1所述的改性矿物净水材料制备装置，其特征在于：所述震动电机（33）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述筛板（27）、第一滑板（28）、第二滑板（29）和废料滑板（30）皆为倾斜状，所述筛板（27）和第二滑板（29）的倾斜状相同，所述第一滑板（28）的倾斜状与筛板（27）的相反，所述废料滑板（30）的倾斜状为对角线上的倾斜，所述第二电磁阀（20）和废料滑板（30）的一端皆位于外壳（1）的外侧。
5.根据权利要求1所述的改性矿物净水材料制备装置，其特征在于：所述热风机（34）和烤板（37）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述烤板（37）的顶端皆均匀贯穿开设有风孔，所述第三管道（38）的底端皆均匀开设有风口，且风口皆分别位于烤板（37）风孔的顶端。
6.一种用于权利要求1-5任意一项所述的改性矿物净水材料制备装置的运行方法，其特征在于：
步骤一：制备，用户通过料道（16）和第一电磁阀（17）将适量的粉末加入制备筒（3）的内部，第一电机（7）通过传动杆（9）、传动滑块（11）和传动壳（8）带动抵盘（6）转动，抵盘（6）通过定位件（14）和定位杆（15）带动制备筒（3）在固定筒（2）的内部转动，用户将第二电磁阀（20）打开，此时清水通过喷头（19）进行雾化，雾化后的清水喷向粉末的表面，喷入均匀且适量清水，从而能够将表面的粉末凝聚成滚珠状，通过不断翻滚的小滚珠和适量的清水，能够将粉末粘附在小滚珠的表面，从而形成颗粒状的净水材料；
步骤二：下料，用户控制第一电动推杆（13）工作，第一电动推杆（13）的输出端与抵盘（6）抵触，使得抵盘（6）向防护件（5）的方向进行移动，此时传动壳（8）在传动杆（9）的表面进行滑动，同时并对第一弹簧（12）进行压缩，此时制备筒（3）与抵盘（6）分离，聚合成颗粒的净水材料掉落在筛板（27）的表面；
步骤三：筛分，工作的震动电机（33）能够使得筛板（27）、第一滑板（28）、第二滑板（29）和废料滑板（30）进行震动，通过筛板（27）能够对掉落的净水材料进行筛分，将细小的颗粒和粉末筛分至废料滑板（30）的顶端，通过倾斜的废料滑板（30）将其排出外壳（1），用户将其收集以便再次利用，通过斜面的筛板（27）能够使得颗粒进行滚动，使其掉入第一滑板（28）的一端，在通过第一滑板（28）掉入第二滑板（29）的一端，最后将其排出；
步骤四：干燥，筛分的同时热风机（34）和烤板（37）同时工作，通过烤板（37）将第一滑板（28）和第二滑板（29）表面的颗粒进行干燥，同时热风机（34）产生的热风通过第一管道（35）、第二管道（36）和烤板（37）吹向颗粒表面，能够对颗粒进行再次干燥，从而保证颗粒的干燥度；
步骤五：清理，用户控制第二电动推杆（23）工作，使得第三电动推杆（24）、第一刮杆（25）和第二刮杆（26）向制备筒（3）的中部进行移动，通过滑套（21）和滑杆（22）进行导向和定位，然后用户再控制第三电动推杆（24）工作，通过第三电动推杆（24）将第一刮杆（25）和第二刮杆（26）移动至制备筒（3）的内部，此时第一刮杆（25）和第二刮杆（26）的表面分别与制备筒（3）的内壁和抵盘（6）的一侧相贴合，此时用户控制第一电机（7）工作，通过第一刮杆（25）和第二刮杆（26）能够将制备筒（3）和抵盘（6）的一侧进行清理干净，最后通过第二滑板（29）和废料滑板（30）排出。
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