JPH06205958A - スラリー造粒方法、およびスラリー造粒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】組成ずれを起こすことなく短時間にスラリーを
造粒する。 【構成】表面に造粒窪み５を多数形成したプレート１
と、プレート１を多数連続して水平搬送する搬送部２
と、搬送部２の搬送方向後端側において、プレート１の
各造粒窪み５にスラリーＳを供給するスラリー供給部３
と、搬送部２の搬送方向先端側においてプレート１に振
動を与えつつ造粒窪み５内のスラリーＳを加熱して造粒
するスラリー造粒部４とを備えたスラリー造粒装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミック粉体のスラ
リーを乾燥造粒体にするスラリー造粒方法、およびスラ
リー造粒装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】セラミック電子部品を製造する場合に
は、セラミック粉体を溶かしこんだスラリーを一旦乾燥
造粒体にする必要がある。そこで、従来から、このよう
な造粒体を形成する方法として、加圧脱水機等によっ
て脱水したスラリーをヘンシェルミキサで造粒する方
法、脱水したスラリーを回転円盤上に滴下し回転円盤
上で滴下スラリーを転動させて造粒する方法、液状ス
ラリーを噴霧するとともにこの霧状スラリーに熱風を吹
き付けて乾燥させて細粒状に造粒する方法、といったも
のがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法には次のような課題があった。すなわち、の
方法では、脱水工程時にスラリー組成物が脱水液ととも
に溶け出ることによってスラリー成分に組成ずれが起こ
るという問題や、造粒したものを乾燥させる工程がさら
に必要であり、その分、作業時間が長くなるといった問
題があった。

【０００４】また、の方法には、の方法と同様、ス
ラリーの組成ずれや、乾燥工程分作業時間が長くなると
いった問題のほか、造粒工程自体が、円盤上で滴下スラ
リーを転動によって造粒するためにかなりの時間を要す
るという問題があった。

【０００５】さらには、の方法には、得られる造粒体
に気泡等が発生するために造粒体密度が低くなるという
問題があった。

【０００６】したがって、本発明においては、組成ずれ
を起こすことなく短時間にスラリーを造粒することがで
きるようにすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明においては、表面に造粒窪みを多数形
成したプレートを用意し、このプレートの各造粒窪みに
スラリーを供給するスラリー供給工程と、各造粒窪みに
スラリーが供給された前記プレートに振動を与えつつ造
粒窪み内のスラリーを加熱して造粒する加熱振動工程と
を含んでスラリー造粒方法を構成した。

【０００８】また、表面に造粒窪みを多数形成したプレ
ートと、前記プレートを多数連続して水平搬送する搬送
部と、前記搬送部の搬送方向後端側において、前記プレ
ートの各造粒窪みにスラリーを供給するスラリー供給部
と、前記搬送部の搬送方向先端側において前記プレート
に振動を与えつつ前記造粒窪み内のスラリーを加熱して
造粒するスラリー造粒部とを備えてスラリー造粒装置を
構成した。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、脱水工程が要らなくなった
ので、その分、作業時間は短くなるとともに、スラリー
成分の溶け出しは起きにくくなる。

【００１０】また、造粒工程自体がスラリーを加熱乾燥
させる工程を含んでいるので、造粒後に乾燥工程を行う
必要がなく、その分、さらに作業時間は短くなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例のスラリー造粒
装置の断面図である。このスラリー造粒装置は、複数枚
のプレート１と、このプレート１を連続して水平搬送す
る搬送部２と、プレート１にスラリーＳを供給するスラ
リー供給部３と、プレート１内のスラリーＳを造粒する
スラリー造粒部４とを備えている。プレート１は図２に
示すように、ステンレス鋼やアルミニウムの板材の表面
に多数の造粒窪み５を形成して構成されており、その表
面は、スラリーの密着を防止するためにフッ素樹脂がコ
ーティングされている。

【００１２】搬送部２はスプロケット６と、このスプロ
ケット６の間に架け渡されて互いに平行に、かつ所定間
隔を開けて配設された一対のチェーン７，７と、スプロ
ケット６を介してチェーン７，７を駆動する電動機８と
を備えている。そして、チェーン７，７には前記したプ
レート１が複数枚当間隔を開けて取り付けられている。
これらプレート１，…の取り付けは次のようになってい
る。すなわち、プレート１はその一端側に取り付けられ
た支軸９によってチェーン７，７の間に回動自在に一軸
支持されており、このように一軸支持されることによっ
てプレート１はスプロケット６に沿った曲線移動が可能
になっている。また、プレート１の他端側には支持突起
１０が設けられており、プレート１がチェーン７，７の
上端側に達したときには、この支持突起１０がチェーン
７，７に当接してプレート１の水平が維持されるように
なっている。なお、チェーン７，７の上端側以外では支
持突起１０がチェーン７，７に当接しないので、プレー
ト１はチェーン７，７から垂れ下がった状態で搬送され
ることになる。このようにして搬送部２に取り付けられ
たプレート１はチェーン７，７が図中右回りに回転する
ことによって、チェーン７，７の上端側の図中左から右
へと水平搬送されるようになっている。

【００１３】スラリー供給部３は搬送方向後端側（図中
左側）のスプロケット６付近の上部に配設されており、
スラリー滴下部１１とスキージ１２とスラリータンク１
３とを備えている。スラリー滴下部１１は造粒窪み５の
一列分と同等数の滴下先端を備えたシリンダからなって
おり、このスラリー滴下部１１には、スラリータンク１
３からスラリーＳが供給されるようになっている。スキ
ージ１２は十分に可撓性を備えたゴム板からなってお
り、水平搬送されるプレート１上に垂下配置されてい
る。スキージ１２の幅はプレート１の幅と同等になって
おり、その先端部はプレート１表面に摺接している。ス
キージ１２はスラリー滴下部１１の搬送方向先端側に配
置されている。また、スラリー供給部３の下方には、ス
キージ１２がかき取った余剰スラリーＳ’を収納する余
剰スラリー収納ボックス１４が設けられている。

【００１４】スラリー造粒部４はヒータ体１５と振動体
１６とからなっており、これらは搬送部２のほぼ中央部
に設けられた乾燥室１７内に配設されている。ヒータ体
１５は搬送部２の上端側チェーン７に沿ってその側面に
設けられている。振動体１６は例えば超音波振動体から
なっており、ヒータ体１５の下方の上端側チェーン７の
下側部位に設けられている。振動体１６には上下動装置
１８が連結されており、振動体１６はこの上下動装置１
８によってプレート１に対して昇降されるようになって
いる。

【００１５】搬送方向先端側（図中右側）のスプロケッ
ト６付近の上部には造粒体取り出し用の回転ブラシ１９
が配設されている。この回転ブラシ１９は図示しない駆
動部によって図中右回りに回転するようになっている。
そして、この回転ブラシ１９が回転することによってブ
ラシ先端部が造粒窪み５内に入り込んで造粒体Ｚを掃き
出すようになっている。また、回転ブラシ１９の斜め前
方下方には回転ブラシ１９によって掃き出された造粒体
Ｚを受け止めて収納する造粒体収納ボックス２０が設け
られている。

【００１６】次に上記スラリー造粒装置を用いたスラリ
ー造粒を説明する。まず、スラリー滴下部１１からスラ
リーＳを滴下させつつ、搬送部２を駆動させてスラリー
供給部３の下方に位置するプレート１上の造粒窪み５に
スラリーＳを供給する。供給されたスラリーＳのうち余
剰分Ｓ’はプレート１の搬送によって、プレート１上を
相対移動するスキージ１２によってかき取られて、余剰
スラリー収納ボックス１４に収納される。この作業を繰
り返して各プレート１の各造粒窪み５に連続してスラリ
ーＳを供給する。（スラリー供給工程）このようにして
各プレート１にスラリーＳを供給しつつ、搬送部２を駆
動させると、スラリー供給済みプレート１は乾燥室１７
内に搬入されることになる。乾燥室１７内の所定位置ま
でスラリー供給済みプレート１が搬入されると、搬送部
２の搬送を一旦停止するとともに、上下動装置１８によ
って振動体１６を上昇させてスラリー供給済みプレート
１に当接させる。振動体１６が当接したスラリー供給済
みプレート１は振動体１６によって振動することにな
る。このとき、同時にスラリー供給済みプレート１はヒ
ータ体１５によって加熱されており、ヒータ体１５によ
る乾燥作用と振動体１６による振動作用とによって各造
粒窪み５内のスラリーＳは乾燥収縮しつつ造粒されるこ
とになる。このようにして造粒された造粒体Ｚは乾燥収
縮しているので造粒密度は高いものとなる。なお、プレ
ート１表面はフッ素樹脂コーティングされており、乾燥
時にスラリーＳが造粒窪み５に密着するといった不都合
は起きにくくなっている。（加熱振動工程）スラリーＳ
の造粒が終了すると、上下動装置１８を下降させて振動
体１６とスラリー供給済みプレート１との当接を解くと
ともに、搬送部２の搬送を再開してスラリー供給済みプ
レート１を乾燥室１７から搬出する。乾燥室１７から搬
出されたスラリー供給済みプレート１が搬送方向先端側
のスプロケット６付近に達すると、そこに配設された回
転ブラシ１９によって各造粒窪み５内の造粒体Ｚは造粒
窪み５からかき出されて造粒体収納ボックス２０に収納
される。そして、この動作を繰り返すことによってスラ
リーＳを連続して造粒する。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スラリー
成分の溶け出しを招く脱水工程を行う必要がないので、
スラリー成分の組成ずれが起きにくくなった。

【００１８】また、脱水工程を必要としないうえに、造
粒工程自体がスラリーを加熱乾燥させる工程を含んでい
るので、造粒後に乾燥工程を行う必要もなくなった。そ
のため、これら工程を行う必要がない分、作業時間の短
縮化が図れるようになった。

【００１９】さらに、造粒体は乾燥収縮されるので造粒
密度が低くなるといった不都合も起きない。

【００２０】さらにまた、脱水工程を必要としないの
で、脱水によって生じる廃液を処理する手間も要らな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るスラリー造粒装置の断
面図である。

【図２】実施例のスラリー造粒装置に用いられるプレー
トの平面図である。

【符号の説明】

１ プレート ２ 搬送部 ３ スラリー供給部 ４ スラリー造粒部 ５ 造粒窪み Ｓ スラリー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に造粒窪みを多数形成したプレートを
   用意し、このプレートの各造粒窪みにスラリーを供給す
   るスラリー供給工程と、 各造粒窪みにスラリーが供給された前記プレートに振動
   を与えつつ造粒窪み内のスラリーを加熱して造粒する加
   熱振動工程とを含むことを特徴とするスラリー造粒方
   法。
2. 【請求項２】表面に造粒窪みを多数形成したプレート
   と、 前記プレートを多数連続して水平搬送する搬送部と、 前記搬送部の搬送方向後端側において、前記プレートの
   各造粒窪みにスラリーを供給するスラリー供給部と、 前記搬送部の搬送方向先端側において前記プレートに振
   動を与えつつ造粒窪み内のスラリーを加熱して造粒する
   スラリー造粒部とを備えたことを特徴とするスラリー造
   粒装置。