FR2585971A1 - Dispositif et installation de granulation - Google Patents
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Abstract
CE DISPOSITIF 1 DE GRANULATION COMPREND UN TAMBOUR 2 MONTE ROTATIF AUTOUR D'UN AXE A PEU PRES HORIZONTAL. CE TAMBOUR 2 PORTE SUR SA PERIPHERIE INTERNE DES AILETTES 20 DESTINEES A ENTRAINER ET RELEVER DES GRANULES D'UNE SUBSTANCE CRISTALLISEE SUR UNE PARTIE DE SA COURSE ET IL EST ASSOCIE A UNE CANALISATION 7 D'ADMISSION DE GRANULE FINS QUI DEBOUCHE AU VOISINAGE D'UNE PREMIERE EXTREMITE, OPPOSEE A CELLE OU LES GRANULES SONT EVACUES DU TAMBOUR. UNE RAMPE DE PULVERISATION 5 EST PREVUE A L'INTERIEUR DE CE DERNIER POUR PULVERISER LE PRODUIT A GRANULER. SUIVANT L'INVENTION, UN DISPOSITIF A LIT FLUIDISE 3 EST DISPOSE A L'INTERIEUR DU TAMBOUR POUR REFROIDIR LES GRANULES AGITES ET RELEVES DANS LE TAMBOUR, AU FUR ET A MESURE DE LEUR ENROBAGE PAR PULVERISATION. CE DISPOSITIF PERMET UNE CROISSANCE REGULIERE AINSI QU'UN REFROIDISSEMENT ET UN SECHAGE EFFICACES DES GRANULES, CONDUISANT A L'OBTENTION DE GRANULES DE TRES BONNE QUALITE ET D'UNE GRANULOMETRIE CONTROLEE.
Description
La présente invention est relative aux dis-
positifs et aux installations de granulation pour la production de granulés à partir d'un produit à base d'une substance cristallisable fondue, en mélange ou en solution.
Dans la technique connue, il existe actuel-
lement deux procédés de base totalement différents pour la fabrication de granulés à partir d'une substance fondue. ces procédés étant mis en oeuvre en
particulier dans le domaine des engrais et du soufre.
Dans un premier procédé de granulation dit de prilling, la substance fondue est pulvérisée en haut d'une tour et les gouttelettes sont refroidies au cours de leur chute dans la tour. Ce procédé permet d'obtenir des grains d'excellente qualité mais dont la plage granulométrique est limitée entre 2 et 3 mm. Ces dimensions ne correspondent pas toujours aux exigences actuelles des utilisateurs qui souhaitent disposer de granulés d'une taille plus importante. De plus une tour de prilling constitue un ensemble coûteux et dont
l'implantation peut poser des problèmes.
Le deuxième procédé est mis- en oeuvre à
l'aide d'un tambour rotatif d'un malaxeur ou d'un pla-
teau dans lequel du sel fondu est pulvérisé sur des
granulés de petite taille qui par enrobage et refroi-
dissement fournissent des granulés de taille plus importante. Ces granulés de petite taille sont en fait en partie issus du granulateur lui même après criblage des granules qu'il produit et le rapport de la quantité de granulés réintroduite dans le tambour sur la quantité de granulés sortante est appelé taux de
recyclage, ces quantités étant exprimées en poids.
Dans ce procédé de granulation comme dans tous les autres procédés connus, il est nécessaire de prévoir des moyens de refroidissement afin d' évacuer
la chaleur de cristallisation du sel fondu.
Un moyen pour éliminer ces calories et per-
mettre le refroidissement et donc le durcissement des granulés consiste à augmenter fortement le taux de re- cyclage afin d'augmenter ainsi la quantité de matière
froide introduite dans le tambour. Dans ces condi-
tions, le taux de recyclage peut atteindre des valeurs de 2 à 5 pour 1, ce qui est un inconvénient dans un atelier de production dans la mesure o cela conduit d'une part à surdimensionner de manière importante les installations et, d'autre part, à consommer d'importantes quantités d'énergie pour traiter de la
matière qui circule en boucle fermée.
Il s'avère donc nécessaire d'absorber l'ex-
cédent de chaleur de granulation par une source froide
extérieure au dispositif de granulation.
C'est ainsi que le brevet US-A-4 213 924 dé-
crit un dispositif de granulation à tambour rotatif dans lequel un sel fondu est pulvérisé sur un rideau de granulés, tombant à l'intérieur du tambour et dans lequel le refroidissement des granulés est effectué par injection d'eau dans le tambour, cette eau
s'évaporant en captant les calories à éliminer.
Ce procédé est toutefois d'une mise en oeuvre délicate dans la mesure o le refroidissement par vaporisation d'eau nécessite un contrôle sévère et continu des conditions dans lesquelles on opère. Ces conditions qui sont essentiellement déterminées par la température et l'humidité relative de l'air doivent être telles que le sel fondu ne soit pas susceptible de s'hydrater. De telles conditions d'hydratation sont très variables suivant la nature du sel utilisé de sorte que les conditions de fonctionnement du tambour rotatif sont étroitement dictées par la nature du sel,
ce qui n'offre en conséquence aucune souplesse d'uti-
lisation. Il est en outre nécesaire de chasser l'eau introduite dans le tambour, au moyen d'un courant d'air, ce qui pose des problèmes au moment du depous-
siérage de cet air humide. Ce dispositif de granula-
tion nécessite de plus une pulvérisation en très fines gouttelettes et donc l'emploi de buses à orifice très
fin avec une pression de pulvérisation particulière-
ment élevée, de l'ordre de 50 bars pour obtenir des brouillards très fins. Une pression aussi élevée s'applique très difficilement à des nitrates fondus qui seraient dans ces conditions, susceptibles de détonner.
Afin de remédier à ces inconvénients, l'in-
vention a pour but de fournir un dispositif de gra-
nulation du type à tambour rotatif, qui permette un
refroidissement efficace des granulés, sans intro-
duction d'eau et avec un taux de recyclage aussi bas que possible tout en fournissant des granulés de
bonne qualité.
A cet effet, l'invention a pour objet un
dispositif de granulation pour la production de gra-
nulés à partir d'un produit à base d'une substance
cristallisable fondue, en mélange ou en solution com-
prenant un tambour monté mobile à rotation autour d'un axe à peu prés horizontal, des moyens d'admission d'un substrat particulaire, débouchant à l'intérieur du tambour et au voisinage d'une extrémité de ce dernier, des moyens de pulvérisation à l'intérieur du tambour du produit à granuler sur les particules de substrat et sur les granulés produits par enrobage de ces dernières avec le produit pulvérisé, des moyens pour entraîner le substrat particulaire et. les granulés sur une partie de la course du tambour, des moyens de refroidissement des granulés et de cristallisation de la substance pulvérisée sur ces derniers, disposés à l'intérieur du tambour et des moyens de sortie des granulés à l'extérieur du tambour, débouchant au voisinage de l'extrémité opposée à celle o débouchent lesdits moyens d'admission, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement et de cristallisation comprennent au moins un dispositif à lit fluidisé disposé à l'intérieur du tambour, de telle façon qu'au moins une partie de substrat et des granulés entraînés par le tambour chute sur le ou chaque dispositif à lit fluidisé et retombe ensuite dans le tambour, des moyens étant prévus pour évacuer à l'extérieur du tambour le fluide issu du ou de chaque dispositif à
lit fluidisé.
Suivant d'autres caractéristiques: - Le ou chaque dispositif à lit fluidisé est orientable autour d'un axe à peu près parallèle à
l'axe longitudinal du tambour.
- Le dispositif de granulation comprend un dispositif à lit fluidisé incliné vers le haut dans la
direction du sens de rotation du tambour.
- Le dispositif à lit fluidisé est disposé de telle façon que les granulés chutent au voisinage
de l'extrémité haute de ce dispositif à lit fluidisé.
- Une partie de la périphérie intérieure du
tambour, voisine de l'extrémité de ce dernier o dé-
bouchent les moyens de sortie des granulés, est à peu près lisse pour constituer un étage de mise en forme
et de lissage des granulés.
L'invention a également pour objet une ins-
tallation de granulation pour la production de gra-
nulés à partir d'un produit à base d'une substance cristallisable, comprenant des moyens d'alimentation en produit à base de substance cristallisable, des
moyens d'évacuation des granulés, des moyens d'ali-
mentation en susbstrat particulaire et un dispositif de granulation du type à tambour rotatif muni de moyens de pulvérisation du produit à granuler et des moyens d'admission du susbtrat particulaire reliés respectivement aux moyens d'alimentation correspondant de l'installation et munis de moyens de sortie des granulés reliés auxdits moyens d'évacuation de cette installation, caractérisée en ce que le dispositif de
granulation est tel que celui défini ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise à la lec-
trure de la description qui va suivre d'un mode de
réalisation donné uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig.1 est une vue en perspective avec arrachement d'un mode de réalisation du dispositif de granulation de l'invention; - la Fig.2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 2-2 de la Fig.1; - la Fig.3 est une vue analogue à celle de
la Fig.2, illustrant une variante du mode de réa-
lisation du dispositif de la Fig.1; et - la Fig.4 est un schéma de principe d'une
installation de granulation mettant en oeuvre le dis-
positif de granulation de l'invention.
L'installation de granulation illustrée schématiquement sur la Fig.4 est destinée à produire des granulés à partir de tout produit pulvérisable à base d une substance cristallisable, telle que par exemple, des nitrates en particulier, le nitrate d'ammonium du soufre, de la potasse, de la soude ou de
l'urée ou bien encore les mélanges de telles substan-
ces ou autres avec de l'eau, notamment une bouillie aqueuse de phosphate d'ammoniaque ou un mélange obtenu
par attaque nitrique de phosphates.
Cette installation comprend un dispositif de granulation 1 du type à tambour rotatif 2 disposé à peu près horizontalement et à l'intérieur duquel s'étend un dispositif a lit fluidisé 3, relié à l'extérieur du tambour à un ventilateur d'air 4. Une
rampe de pulvérisation à chaud 5 d'un produit à gra-
nuler s'étend à l'intérieur du tambour et dans la partie inférieure de ce dernier sous le dispositif à lit fluidisé 3, cette rampe étant reliée à l'extérieur
du tambour à un bac homogénéiseur 6 destiné à ali-
menter cette rampe 5 en produit à pulvériser.
Le dispositif de granulation est en outre relié en amont à une goulotte 7 d'alimentation en granulés de petite taille, par exemple d'un diamètre compris entre. 800 microns et 3 mm, ces granulés étant destinés à servir de support pour la formation de granulés de plus grosse taille par enrobage avec la
substance cristallisable pulvérisée avec le produit.
Cette goulotte 7 débouche à l'intérieur du tambour au voisinage d'une première extrémité et à l'extrémité opposée, des moyens de sortie des granulés sont prévus, ces moyens coopérant avec un transporteur d'évacuation 8 qui achemine les granulés dans la
partie aval de l'installation.
Le transporteur 8 est adapté pour décharger les granulés sur un premier dispositif de tamisage 9 qui sépare les granulés de taille marchande, par exemple, de 3 à 5 mm des autres granulés de taille plus grosse ou plus petite. Les granulés de taille marchande sont acheminés jusqu'à un dispositif à lit fluidisé 10 destiné à achever le refroidissemement des granulés avant que ceux-ci soient enrobés d'une couche d'une substance telle que amines, carbonates, talc, etc...., dans un enrobeur 11, cette couche d'enrobage étant destinée à éviter l'agglomération des granulés entre eux pendant leur stockage. Les granulés refusés au niveau du premier dispositif de tamisage 9 en raison de leur taille trop importante, sont broyés (en 12) et: a) déversés dans le bac homogénéiseur 6 o ils sont mis par fusion sous la forme d'un produit pulvérisable. Ce bac est en outre alimenté en produit frais à pulvériser par une canalisation 12a;
b) recyclés directement au tambour 2.
Les granulés refusés au niveau du premier dispositif de tamisage 9 en raison de leur trop petite taille sont traités au niveau d'un deuxième dispositif
de tamisage 13 o les granulés trop petits, par exem-
ple d'une taille inférieure à 800 microns à 1 mm. sont-
déversés dans le bac homogénéiseur 6 pour y être mis sous la forme d'un produit pulvérisable. Les granulés qui ne traversent pas le deuxième dispositif de tamisage 13, c'est-à-dire ceux d'une taille comprise entre environ 800 microns et 3 mm, sont acheminés par l'intermédiaire d'une canalisation 7 jusqu'au tambour 2.
Une trémie i4 est en outre prévue pour in-
troduire des charges dans le bac homogénéiseur 6 par l'intermédiaire d'un transporteur à bande 15 et d'un
dispositif de dosage. Ces-charges peuvent être des-
tinées par exemple à diminuer le pourcentage d'azote dans les granulés dans le cas o le sel traité est un nitrate. A l'extrémité du tambour 2. opposée à celle o le dispositif à lit fluidisé 3 est alimenté en air, l'air issu de ce dispositif est évacué jusqu'à une tour de lavage 16 o circule une solution diluée de la substance cristallisable mise en oeuvre dans ce dispositif. Cette solution est ensuite reconcentrée dans un atelier prévu à cet effet avant d'&être dé-
versée dans un bac homogéniseur ou directement re-
cyclée vers ce dernier.
Le dispositif de granulation 1 va être maintenant décrit maintenant plus en détail en se reportant aux Fig.1 et 2. Le tambour 2 disposé à peu près horizontalement comprend sur chacune de ses extrémités un rebord annulaire 17a, 17b, orienté radialement vers l'intérieur pour fermer partiellement chacune de ses faces. Il est supporté à sa périphérie extérieure par des moyens classiques non représentés et entraîné dans le sens de la flèche R, par exemple par une couronne dentée 18 engrenant avec un pignon 19 relié à un moteur non représenté. Le moteur est de
préférence associé à un variateur de vitesse permet-
tant de régler la vitesse de rotation du tambour à une valeur optimum qui se situe entre 35 et 45 Z environ de la vitesse critique, c'est-à-dire la vitesse à partir de laquelle les granulés sont collés sur la
paroi du tambour par la force centrifuge.
Pour entraîner les granulés et les relever sur une partie de la course du tambour 2. ce dernier est_ muni d'ailettes longitudinales 20 orientées de
manière appropriée.
La goulotte 7 d'alimentation en granulés o30 fins débouche à l'intérieur du tambour 2 au voisinage d'une première extrémité de ce dernier en passant à travers l'ouverture ménagée par le rebord annulaire
17a correspondant.
A l'extrémité opposée, une trémie 21 est prévue sous le tambour pour recevoir les granulés qui débordent de ce dernier au-dessus du rebord annulaire 17b correspondant, cette trémie 21 déchargeant ensuite
les granulés sur le transporteur 8.
Une conduite 22 d'alimentation en air du dispositif à lit fluidisé 3 reliée au ventilateur 4 et une conduite 23 d'alimentation reliant le bac 6 à la rampe de pulvérisation 5, munie de buses 24 traversent l'ouverture d'extrémité du tambour, voisine de la trémie 21. La canalisation 23 est, de préférence, du type à double enveloppe afin de permettre le maintien à température du produit à l'aide d'une circulation de
vapeur d'eau sous pression.
Le dispositif à lit fluidisé 3 s'étend longitudinalement à l'intérieur du tambour et à peu près au centre de ce dernier de telle façon que sa grille 25 soit de préférence légèrement inclinée et orientée vers le haut dans la direction de rotation R du tambour. L'angle d'inclinaison est variable et peut être, par exemple, de l'ordre de 5' par rapport à l'horizontale de sorte que les granulés relevés par les ailettes 20 retombent au voisinage de l'extrémité haute de la grille de fluidisation 25, puis après un court séjour au-dessus de la grille 25, retombent dans le tambour. Pour permettre le réglage de l'inclinaison de ce dispositif à lit fluidisé, ce dernier est avantageusement monté oscillant autour d'un axe à peu
près parallèle à l'axe longitudinal du tambour.
Dans le cas du fonctionnement du dispositif
décrit ci-dessus avec un sel fondu, notamment un ni-
trate, les granulés 20 introduits dans le tambour en rotation par l'intermédiaire de la canalisation 7 subissent un certain nombre de cycles d'enrobage et de refroidissement par l'air à une température voisine de la température ambiante, avant de sortir du tambour,
ce cycle pouvant se décomposer de la façon suivante.
Les buses 24 enrobent d'une pellicule de sel fondu, les granulés retombant du dispositif 3. Ces granulés sont ensuite entrainés par les ailettes 20 au-dessus de la grille 25 sur laquelle ils chutent pour être refroidis efficacement en cristallisant la pellicule de sel déposée par pulvérisation avant de retomber au fond du tambour et recommencer un nouveau
cycle de croissance du granulé par enrobage/cristal-
lisation. Les granulés se déplacent progressivement dans le tambour en direction de l'extrémité de sortie ou ils débordent par dessus le rebord annulaire 17a et
tombent dans la trémie 21.
Grâce à ce dispositif, il est possible de
déplacer à volonté la plage granulométrique des gra-
nulés obtenus en jouant sur un ou plusieurs des para-
mètres suivants: - L'inclinaison de la grille de fluidisation du dispositif à lit fluidisé de manière à faire varier le temps de passage des granulés sur cette grille;
- Le débit d'air de refroidissement à tra-
vers la grille à lit fluidisé de manière à contrôler parfaitement la température du lit de granulés;
- Le taux de recyclage et le débit de pul-
vérisation de la substance cristallisable pour faire
varier la quantité disponible de substance par gra-
nulé, c'est-à-dire l'épaisseur de chaque couche successive d'enrobage;
- L'inclinaison des ailettes 20 et la vi-
tesse de rotation du tambour pour faire varier les conditions de brassage des granulés et la fréquence à
laquelle ils sont enrobés et refroidis.
Dans le cas o l'on met en oeuvre une bouil-
lie, par exemple une bouillie aqueuse de phosphate d'ammoniaque pulvérisée à chaud, le fonctionnement du dispositif de granulation est analogue à celui décrit ci-dessus en dehors du fait que l'air injecté à tra- vers le dispositif à lit fluidisé est préalablement réchauffé à une température telle qu'il sèche les granulés en provoquant la cristallisation du phosphate d'ammoniaque pulvérisé sur ces granulés et qu'il évapore à peu près complètement l'eau contenue dans la,
bouillie pulvérisée.
On donne ci-après un exemple de conditions opératoires pour le fonctionnement du dispositif de
granulation dans la mise en oeuvre de nitrate d'am-
momium.
- Concentration du produit pulvérisé en substance cristalisable (a) 97 à 99.5 Z - Température du produit pulvérisé 170 à 190-C - Taux de recyclage (b) 0,8:1 à 1:1 - Température du recyclage 60 à 70-C - Température sortie granulateur 95 à 105-C - Vitesse rotation du granulateur 35 à 45Z de Vc* Débit d'air de refroidissement 1 à 3 1/kg de produit pulvérisé VC = vitesse de rotation critique du tambour (a) l'impureté étant principalement dans l'eau (b) = fraction des granulés recyclés par
rapport à la fraction produit sortant.
Un tel agencement permet d'obtenir des
granulés de très bonne qualité grâce au refroidisse-
ment homogène et efficace de ceux-ci qui est effectué couche par couche au fur à mesure de leur enrobage par la substance pulvérisée. La quantité de matière à refroidir sur chaque granulé est limitée pour chaque cycle de croissance de ce dernier à une fine pellicule que le flux d'air issu du dispositif à lit fluidisé
refroidit très efficacement.
L'utilisation d'un dispositif à lit fluidisé, permet en outre de sécher efficacement la substance pulvérisée, rendant ainsi superflue la présence d'un séchoir en aval du dispositif de granulation. Cette propriété intéressante pour un sel fondu qui contient généralement de 1 à 2 Z d'eau, s'avère remarquable lors de la mise en oeuvre d'une bouillie dont l'eau est à peu près complètement évaporée par l'air chaud issu du dispositif à lit fluidisé. L'efficacité de la granulation ne nécessite
plus comme dans la technique antérieure, une pulvéri-
sation en très fines gouttelettes et, de ce fait, la pression du produit en amont des buses est de l'ordre de quelques bars. Ceci conduit à une économie du coût
de fonctionnement et d'installation.
Encore en raison de l'efficacité des moyens de refroidissement choisis, le débit d'air fourni au dispositif à lit fluidisé est relativement faible, par rapport aux techniques classiques, ce qui permet au dispositif de granulation de présenter un encombrement réduit. L'efficacité du refroidissement permet encore d'utiliser de l'air à température ambiante dans le cas de la mise en oeuvre d'une substance cristallisable fondue. Un tel avantage dispense de conditionner spécialement de l'air pour le refroidir, ce qui rend
le procédé plus économique.
La faible valeur du taux de recyclage permet de diminuer le coût de fonctionnement du dispositif de l'invention en minimisant l'énergie utilisée pour traiter de la matière circulant en circuit fermé dans l'installation. Le dispositif de granula-tion offre par ailleurs, une grande sûreté et une grande souplesse de fonctionnement en n'utilisant ni eau, ni vapeur d'eau et en autorisant le choix des caractéristiques granulométriques en jouant sur un ou
plusieurs des paramètres précités.
Les granulés obtenus sont très résistants notamment en raison de leur structure stratifiée et présentent une forme à peu prés sphérique et une surface à peu près lisse. Ces granulés peuvent donc être stockés en sacs à des températures de l'ordre de à 50'C sans nécessiter l'addition d'adjuvants durcisseurs ou d'enrobants, ce qui permet d'employer pour leur refroidissement de l'air ambiant même dans
les pays chauds.
Suivant encore un autre avantage, les gra-
nulés sont très peu poreux et répondent à ce titre.
dans les cas des nitrates, aux prescriptions de sécu-
rité.
De nombreuses autres variantes sont bien
entendu envisageables sans sortir du cadre de l'inven-
tion. C'est ainsi que selon une première variante il-
lustrée sur la Fig.3, le dispositif de granulation est équipé de deux dispositifs à lit fluidisé 3 disposés l'un au-dessus de l'autre. Le dispositif supérieur 3a est incliné vers le bas dans le sens de rotation R du tambour et le dispositif inférieur 3b est incliné suivant à peu près le même angle dans le sens opposé. De plus, pour s'assurer que les granulés qui chutent sur le dispositif à lit fluidisé supérieur aient un temps de séjour suffisamment long, compte tenu de l'inclinaison de ce dispositif, ce dernier est équipé de préférence d'un déflecteur 26. Le dispositif à lit fluidisé inférieur est disposé de telle façon que les granulés tombant du dispositif à lit fluidisé supérieur, chutent au voisinage de son extrémité haute pour assurer ainsi un temps de séjour maximum des granulés sur la grille de fluidisation correspondante
avant de retomber au fond du tambour pour y être en-
robés de produit pulvérisés comme cela a été décrit précédemment. Si l'on prévoit d'utiliser plus de deux
dispositifs à lit fluidisé, ces derniers seront agen-
cés de telle façon que deux dispositifs à lit fluidisé voisins soient inclinés en direction opposée l'un de
l'autre, de sorte que les granulés chutent successi-
vement en cascade sur les différents dispositifs prévus. Des moyens peuvent être prévus pour empêcher
le colmatage du produit sur la paroi interne du tam-
bour. Le tambour peut aussi comprendre, sur sa périphérie interne au voisinage de son extrémité de sortie, une partie annulaire à peu près lisse destinée à permettre aux granulés de rouler les uns sur les autres et sur cette partie de paroi à peu près lisse afin d'obtenir des granulés de forme à peu prés
sphérique et régulière.
Plusieurs rampes de pulvérisation peuvent être prévues dans le tambour et les moyens de relevage des granulés dans le tambour peuvent prendre toute
forme convenable, autre que des ailettes.
Claims (10)
1. Dispositif de granulation (1) pour la production de granulés à partir d'un produit à-base d'une substance cristallisable fondue, en mélange ou en solution, comprenant un tambour (2) monté mobile à rotation autour d'un axe à peu près horizontale, des moyens d'admission (7) d'un substrat particulaire, débouchant à l'intérieur du tambour au voisinage d'une
première extrémité de ce dernier, des moyens de pul-
vérisation (5, 24) disposés à l'intérieur du tambour.
pour pulvériser du produit à granuler sur les par-
ticules de substrat et sur les granulés en cours de formation, des moyens (20) pour entraîner le substrat particulaire et les granulés sur une partie de la course du tambour, des moyens de refroidissement (3>
des granulés et de cristallisation du produit pul-
vérisé sur ces derniers, disposés à l'intérieur du tambour, et des moyens d'extraction (17b) des granulés à l'extérieur du tambour, débouchant au voisinage de l'extrémité opposée à celle o débouche lesdits moyens d'admission, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement et de cristallisation comprennent au moins un dispositif à lit fluidisé (3, 3a, 3b) disposé à l'intérieur du tambour de telle façon qu'au moins une partie de substrat et des granulés entraînés par
le tambour chute sur ce lit fluidisé puis retombe en-
suite dans le tambour, des moyens étant prévus pour extraire du tambour, le fluide issu du ou de chaque
dispositif à lit fluidisé.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque dispositif à. lit fluidisé est orientable autour d'un axe à peu près
parallèle à l'axe longitudinal du tambour.
3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif à lit fluidisé incliné vers le haut dans la direction de
rotation (R) du tambour.
4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif à lit fluidisé est incliné de telle façon que les granulés chutent au
voisinage de son extrémité haute.
5. Dispositif suivant la revendication 1 ou
2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux dis-
positifs à lit fluidisé espacés verticalement et dé-
calés latéralement, deux dispositifs adjacents étant, de préférence, inclinés dans les sens opposés de sorte que les granulés sont amenés à chuter successivement
en cascade d'un dispositif à lit fluidisé à l'autre.
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu un déflecteur (26)
disposé au-dessus du dispositif à lit fluidisé supé-
rieur et incliné en direction de la partie amont du tambour.
7. Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une
partie annulaire de la périphérie intérieure du tam-
bour, voisine de l'extrémité de ce dernier o débouche les moyens de sortie des granulés, est à peu près lisse de telle sorte que les granulés puissent rouler les uns sur les autres et sur la partie de paroi correspondante du tambour pour obtenir des granulés ayant une surface à peu près lisse et une forme à peu
près sphérique.
8. Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que les
moyens de pulvérisation s'étendent dans la partie inférieure du tambour sous le ou chaque dispositif à
lit fluidisé.
9. Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le
ou chaque dispositif à lit fluidisé est alimenté en
air chaud.
10. Installation de granulation pour la pro- duction de granulés à partir d'un produit à base d'une
substance cristallisable, comprenant des moyens d ali-
mentation (6) en produit à base de substance cristal-
lisable, des moyens d'évacuation (8) des granulés et
des moyens d'alimentation (7, 13) en substrat parti-
culaire, caractérisée en ce qu'elle comprend un dis-
positif de granulation (1) tel que revendiqué suivant
l'une quelconque des revendications précédentes, dont
les moyens de pulvérisation (5) du produit à granuler et les moyens d'admission (7) du susbtrat particulaire sont reliés aux moyens d'alimentation correspondants de l'installation et dont les moyens de sortie des granulés sont reliés auxdits moyens d'evacuation (8)
de cette installation.
Priority Applications (11)
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