JPH02236303A - 瀝青質被覆材の製造装置 - Google Patents

瀝青質被覆材の製造装置

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JPH02236303A
JPH02236303A JP1152076A JP15207689A JPH02236303A JP H02236303 A JPH02236303 A JP H02236303A JP 1152076 A JP1152076 A JP 1152076A JP 15207689 A JP15207689 A JP 15207689A JP H02236303 A JPH02236303 A JP H02236303A
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drum
region
zone
mixing
flame
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JP1152076A
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Guy Marconnet
ギュイ　マルコネット
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Ermont CM
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Ermont CM
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Publication date
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    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
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    • E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新しい骨材（ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ）　、液
状ビチューメン（ｌｉｑｕｉｄ　ｂｉｔｕｍｅｎ）すな
わち液状瀝青質材料、及び必要ならば再生瀝青質混合物
を使用して、瀝青質材料で被覆された生成物（ｂｉ　ｔ
ｕｍｉｎｏｕｓ　ｃｏａｔｅｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｓ
以下、「瀝青質被覆材」と呼ぶ）を製造する装置に関す
る。
新しい骨材、液状瀝青質材料及び粉材（必要な場合には
、これらに再生瀝青質混合物が添加される）を使用して
、路面舗装に使用する瀝青質混合物を製造する装置はこ
れ迄にも知られている。従来のこれらの装置は、一般に
、大型の円筒状ドラムを有しており、該ドラムは、水平
面に対して僅かに傾斜して、その軸線の回りで回転でき
るようにプラントホームに取り付けられている。新しい
骨材及び粉材は、ドラムの一端から該ドラムに導入され
る．また、粒状の再生混合物は、ドラムの両端の間の中
間領域においてドラムを包囲するように設けられた再生
リングを介して導入される。
ドラムの一端からは、バーナがドラム内に延入していて
、ドラム内で熱ガス（これらの熱ガスは、ドラム内で循
環する材料の乾燥及び加熱をするためのものである》が
循環できるように構成されている。
かようなドラムでは、ドラム内に供給される冷たくて湿
った骨材の乾燥及び加熱、再生混合物の加熱、及びイン
ジェクシッンパイプによりドラム内に搬入される液状瀝
青質材料と接触させて新しい骨材と再生混合物とを混合
することが行われる．ドラムの内壁には、ドラムの領域
に応じて形状を変化させたベーンが設けられていて、ド
ラムが回転するときに、ドラム内を循環する材料の移送
、攪拌及び／又は持上げ（ｒａｉｓｉｎｇ）を行うよう
になっている． このように、同一のドラム内で乾燥機能、加熱機能及び
混合機能を一体化することは、骨材の乾燥及び加熱を回
転ドライヤ内で行いかつ液状瀝青質材料との混合を固定
ケーシングを備えた別のミキサ内で行う方法に比べ、必
要な手順及び材料を或る程度簡素化することができる．
しかしながら、混合機能と乾燥機能とが一体化されたド
ラム（混合・乾燥ドラム｝は、同一の包囲体内に、常に
炎、非常に熱いガス及び液状瀝青質材料が存在するとい
う欠点を有している。このため、ドラム内を循環する熱
ガスにより瀝青質材料蒸気が捕捉され、この瀝青質材料
蒸気によって、ドラムを出るガスから塵埃を除去しかつ
有害な蒸気を大気中に放出するのに使用されるバッグフ
ィルタが急速に目詰まりしてしまう。この欠点は、並行
流形の混合・乾燥ドラム、すなわちドラム内で熱ガスが
固形材料と同じ方向に循環する形式の混合・乾燥ドラム
の場合に特に顕著である。
従って、対向流形の混合・乾燥ドラム、すなわちドラム
内で熱ガスが固形材料の循環方向とは逆方向に循環する
形式の混合・乾燥ドラムが提案されており、この混合・
乾燥ドラムでは、バーナにより生成される熱ガスが、再
生材料又は液状瀝青質材料で被覆された骨材のような瀝
青質材料含有材料と接触することをできる限り防止する
試みがなされている。この目的のため、非常に長い本体
を有するバーナが使用されており、該バーナはドラムの
底部出口端からドラム内に延入している．このため、バ
ーナの炎発生側の端部は、ドラムの出口から比較的離れ
た位置に配置される。固体材料を液状瀝青質材料と混合
させる領域（及び、必要な場合には、再生混合物を導入
し、加熱しかつ混合する領域）は、バーナの本体の回り
で、炎が生成されるドラムの領域とドラムの出口との間
に配置されている。
かような装置は、瀝青質材料の蒸気の形成を大幅に低下
させることができる。なぜならば、バーナから発生しか
つドラムの入口端から導入される新しい骨材とは反対の
方向に循環する熱ガスが、ドラムの入口端に向かう方向
、すなわち瀝青質材料を受け入れる領域（単数又は複数
）とは反対の方向に流れるからである。
しかしながら、炎の下流側に位置するこれらの領域は炎
の放射に曝されており、このため、瀝青質生成物が加熱
されかつ気化される。その上、混合領域が炎領域の直ぐ
下流側に配置されている場合には、ドラムの出口に向か
う炎の延長部を正確に制御することができないので、こ
の炎又は熱ガスが瀝青質生成物と接触してしまう。
これらの欠点を解決するため、バーナの本体の周囲でド
ラムの横断面領域の内部に、ディスク状の金属遮蔽体（
シールド）を配置し、炎領域と混合領域との間を物理的
に分離することが提案されている。しかしながら、遮蔽
体を設けることは、ドラムの構造を複雑化しかつ固形材
料が通る断面積を減少させてしまう。また、遮蔽体は非
常に高温の領域に配置されるため、劣化して早期に損耗
してしまう． 従って本発明の目的は、次のような構成、すなわち、新
しい骨材及び液状瀝青質材料及び必要な場合には再生瀝
青質混合物を用いて瀝青質被覆材を製造する装置であっ
て、ドラムを有しており、該ドラムはその軸線の回りで
回転自在に取り付けられておりかつ水平に対して僅かに
傾斜して配置されており、前記ドラムの上方の入口端か
ら冷たくて湿った骨材を供給する装置と、ドラムの下方
の出口端から、ドラムの両端から離れてドラム内に配置
された炎領域内に延入しているバーナとを更に有してお
り、前記バーナの炎から生じる熱ガス及び新しい骨材が
１いに逆方向に循環し、前記炎領域とドラムの前記出口
端との間に配置された混合領域において、前記ドラムの
内壁には、ドラムの内部を循環する固形材料と前記混合
領域の入口に導入される液状瀝青質材料とを混合するべ
一ンが設けられている瀝青質被覆材の製造装置において
、ドラムの構造を複雑化することなくかつ装置の作動を
妨げることな《して、前記炎領域を、瀝青質材料を受け
入れるドラムの領域から完全に分離できるように構成さ
れた瀝青質被覆材の製造装置を提供することにある。
この目的を達成するため、本発明の装置では、前記炎領
域と前記混合領域との間には、前記ドラムの内壁と一体
の、循環する固形材料を持ち上げる手段が設けられてお
り、ドラムの回転中に固形材料が持ち上げられてドラム
の横断面の全域に亘って落下することにより形成される
固形材料の稠密なスクリーンにより、前記混合領域と前
記炎領域とを隔絶するように構成されている。
以下、本発明による瀝青質被覆材の製造装置の実施例を
、添付図面を参照して説明する。
第１図にはプラットホーム１を備えた本発明の製造装置
が示してあり、プラットホームＩ上には、軸線ＸＸ′の
回りで回転できるように取り付けられたドラム２が支持
されている。プラットホームｌは、製造装置を現場の地
上に据え付ける装置（図示せず）と、水平面に対する装
置の傾斜を調節すべく、ドラム２の軸線ＸＸ′を傾動さ
せる手段とを有している。
可動ステーションの場合、現場で製造装置の位置決めが
行える伸縮自在のフォーク形アームを備えたトレーラで
プラットホーム１を構成することができる。
ドラム２の円筒状のケーシングは、４つの回転輪４と２
つの回転リング５とにより、軸線ＸＸ′の回りで回転で
きるようにプラットホーム１上に支持されている。
ドラム２は第１端すなわち入口Ｑ　２ａを有しており、
該入口端２ａからコンベアベルト６の出口端がドラム２
内に延入していて、冷たい湿った骨材７をドラム２に供
給できるようになっている。
ドラム２の入口端２ａは、該ドラム２内を循環するガス
を吸引するためのボックス８の内部と係合している。
入口端２ａとは反対側に、ドラム２の出口端２ｂが設け
られており、該出口端２ｂはケーソン１０の内部と係合
している．ケーソン１０の底部１１は、出口端２ｂから
ドラム２を出る瀝青賞被覆材を注ぎ出すシュートを形成
している。ケーソン１０はプラットホーム１上に固定さ
れておりかつ後部閉鎖板１０ａを備えている。この後部
閉鎖板１０ａには、プラットホーム１に支持されたファ
ン１４を備えたバーナ１３の長い円筒状本体１２が通さ
れている。
ドラム２の軸線ｘＸ′に沿って配置されたバーナｌ３の
本体１２の端部１２ａは、ケーソン１０の内側と係合す
る出口端２ｂから或る距離の位置に配置されている。
バーナ１３の炎ｌ６は、ドラム２の入口端２ａ及び出口
＠２ｂの双方から離れた領域において、バーナ１３の本
体１２の端部１２ａから発生される。
ドラム２は、その長さ方向に沿って数個の連続領域を有
している。これらの連続領域は、現に論じている領域（
バーナの炎が生成される領域）におけるドラム２の内面
に設けられたエレメントの形状と、装置の作動時にこの
領域が果たす機能との点で互いに異なっている。ドラム
２の入口端２ａから出口端２ｂに至る区間において、ド
ラム２は、導入領域２０と、乾燥領域２１と、炎領域２
２と、再生混合物導入領域２３と、加熱及びブレンド（
配合）領域２４と、混合領域３０とを有している。以下
に詳細に説明するように、再生領域（再生混合物導入領
域）２３においては、ドラム２内を循環する固形材料に
より、ドラム２の横断面の全域に亘って滝状に落下する
稠密スクリーンが形成され、このため、再生領域２３に
より、炎領域２２と、加熱及びブレンド領域２４及び混
合領域３０とが完全に分離される。
導入領域２０は、コンヘア６によりドラム２に供給され
る骨材７を、乾燥領域２ｌ内に迅速に導入する機能を有
している。この領域２０においては、ドラム２の内壁に
フィン１９が設けられている。これらのフィン１９は、
ドラム２の内面から半径方向内方に突出しておりかつド
ラム２の軸線Ｘｘ′を軸線とする螺旋に沿って配置され
ている．第１図及び第２図に示すように、乾燥領域２ｌ
においては、ドラム２の内面に持上げベーン（ｒ−ａｉ
ｓｔｎｇ　ｖａｎｅｓ）　　２　５が設けられている。
これらの持上げベーン２５の断面形状はフック形にし、
例えば、骨材７をドラム２の上部に持ち上げて、ドラム
２の回転中に骨材７をドラム２の横断面の全域に亘って
滝状に落下させることにより骨材７の連続スクリーンを
形成するように構成することができる。骨材７のこの連
続スクリーンには、領域２２内に位置する炎１６から発
生されかつドラム２の軸線方向（矢印５ｌの方向）に循
環する熱ガスが通される。ドラム２は、その入口端２ａ
の方が出口端２ｂよりも高レベルになるように傾斜され
る。従って、固形材料特に骨材７は、熱ガスの循環方向
５１とは逆の方向にドラム２内で循環され、ドラム２内
に供給されたときには冷たく湿っていた骨材７は、逆方
向に循環する熱ガスにより乾燥されかつ加熱される。矢
印５２で示すように、熱ガスが吸引ボックス８を出ると
き、熱ガスの流れには、乾燥中に骨材７から放出される
塵埃が随伴される。
第３図に示すように、炎領域２２においては、ドラム２
の内壁にベーン２６が設けられている。
これらのベーン２６は、乾燥領域２ｌにおいて乾燥され
かつ加熱された骨材７を、ドラム２の内壁に沿って保持
しておくａ能を存している。また、これらのベーン２６
は折り曲げられたシート状金属のストリップで作られて
いて、ドラム２の壁の方に向いた凹部と炎１６の方に向
いた実質的に平らな外面とを備えている。
ベーン２６は、乾燥及び混合ドラムの技術分野において
知られた形状を有しており、ドラム２の中央部に自由領
域を形成し、この自由領域内で炎１Ｇが生成されるよう
になっている。
再生混合物導入領域２３において、ドラム２の周囲には
再生リング３２が配置されている。この再生リング３２
は、再生材料２７を導入するためのホフパ３４が頂部に
設けられた固定環状部３３と、ドラム２の外壁と一体に
形成された移動環状部３５とを備えている。移動環状部
３５は、注ぎ口と、ドラム２の内部に通じる貫通孔とを
有しており、ホソパ３４に注がれた再生材料をドラム２
の再生混合物導入領域２３内に流し込むことができるよ
うになっている。
ドラム２の内部には、公知の方法で、小さな内部ドラム
３７が同心状に固定されている。この内部ドラム３７は
、ドラム２内に導入された再生材料２７を、再生リング
３２の下流側に位置する領域２３の部分に導くためのも
のである。
再生リング３２の上流側に位置する領域２３の部分にお
いては、ドラム２の壁の内面にフック形ベーン１８が設
けられている。これらのフック形ベーン１８は、炎領域
２２からベーン２６により移送されてくる乾燥及び加熱
された骨材７を持ち上げかつドラム２の横断面の全域に
亘って落下させる機能を有している。同様に、小さな内
部ドラム３７の内面にもフック形ベーン１８′が設けら
れていて、該ドラム３７の横断面の全域に亘って骨材７
を持ち上げることができるようになっている。
このようにして、再生混合物導入領域２３により、炎領
域２２と、領域２３の下流側の領域２４、３０とを完全
に分離できることは明らかである。
この分離は、一方では、ベーン１８の手段によりドラム
２の横断面の全域に亘って形成される固形材料の稠密ス
クリーンにより達成され、他方では、ドラム２のケーシ
ングと一体の再生リング３２の回転部、及びドラム２の
回転時にベーン１８′により小さなドラム３７の横断面
の全域に亘って形成される固形骨材の稠密スクリーンに
よって達成される。
内部ドラム３７の外面には螺旋フイン１７が固定されて
おり、該螺旋フィン１７は、ホッパ３４から導入された
再生混合物２７を加熱及びブレンド領域２４に向けて移
送するようになっている．骨材７は内部ドラム３７の内
部を通って領域２４に到達し、一方、再生被覆材（ｒｅ
ｃｙｃｌｅｄ　ｃｏ−ａｔｅｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ）す
なわち再生材料２７は内部ドラム３７の外部を通って領
域２４に到達する．第５図に示すように、再生混合物（
再生材料）２７を導入すべく領域２３の下流側に配置さ
れた領域２４においては、ドラム２の内面に平らなベー
７２８が設けられている．これらのベーン２８の作用に
より、ドラム２内に導入された再生材料２７は、ドラム
２の回転中に、炎領域２２及び内部ドラム３７を通って
乾燥領域２１から移送される骨材７と混合される。
ベーン２８は、骨材７と瀝青質混合物（再生材料）２７
とからなる粒状材料のベッド（床）を攪拌する。この攪
拌は、ドラム２の壁と接触した状態に維持されている材
料のベッドを大きく持ち上げることなくして行われる。
加熱及びブレンド領域２４内に移送されて《る骨材７は
、乾燥領域２１内で乾燥及び加熱されており、従って、
骨材７が移送されてきて再生混合物２７と接触するとき
には、高温の状態にある。
従って再生被覆材（再生材料）２７は骨材７との接触に
より加熱され、このため、再生混合物を覆っている瀝青
質材料の層が軟化されかつ溶融される。溶融した瀝青質
材料は、混合中に骨材７の少なくとも一部を覆い、この
生成物は、ドラム２の出口端２ｂにおいて、溶融瀝青質
材料で覆われた再生材料と予め被覆（プリコート）され
た骨材とで一部が構成された混合領域３０内に注ぎ込ま
れる． 再生混合物の加熱及び骨材との混合は、炎領域２２内の
バーナ１３の出口１２ａから発生される熱ガスの循環作
用を受けない静かな領域内で行われる． 加熱及びブレンド領域２４の出口からドラム２の出口端
２ｂまで延在している混合領域３０においては、ドラム
２の壁の内面にＬ字形のべ一７３１　（第６図）が設け
られている。瀝青質材料を噴射するためのバイブ４２が
、ケーソンＩＯの後壁（後部閉鎖板）１０ａを貫通して
ドラム出口端２ｂを通り、混合領域３０の入口まで延入
している。また、粉体材料（ｐｏｗｄｅｒｙ　ｐｒｏｄ
ｕｃｔｓ）を移送する装置４０　（該装置４０は内部に
回転ねじコンベアを備えたチューブで形成されている）
がケーソン１０の後部閉鎖板１０ａを貫通してドラム２
内に長手方向に進入しており、混合頷域３０の入口にお
いて噴射バイブ４２の端部の僅かに下流側に終端してい
る。このようにして、混合領域３０内に導入された固形
材料は、先ず瀝青質材料で被覆され、次いでこれらに或
る量の粉体材料が添加され、ドラム・２内での処理中に
瀝青質材料の組成を調節できるようにする。
次いで、加熱及びブレンド領域２４を出るブリコートさ
れた熱い材料が混合領域３０に入るときに、瀝青賞材料
が噴霧される。必要ならば、瀝青質材料が噴霧されたプ
リコート材料に粉体材料が添加され、これにより、粉体
材料が瀝青質材料により接着を介して保持される。従っ
て、ドラム２の出口部において微細材料が捕捉されるこ
とが回避され、これにより、塵埃を含むガスの排出が防
止されかつ混合領域３０において処理された混合物中の
粉体生成物の量を正確に計量することができる． 第６図に示すように、ベーン３１は、混合領域３０内で
材料が瀝青質材料と混合される間に、ドラム２の最も高
い位置まで材料を持ち上げ、次いで、ドラム２の横断面
の全域に亘ってこれらの材料を雨のように落下させる。
このようにして、熱いプリコートされた骨材と液状瀝青
質材料とからなる混合物が強く攪拌される。この強い攪
拌作用は、混合領域３０を通って混合される間中、得る
ことができる。また、骨材７は乾燥領域２１及び炎領域
２２において過熱されているため、混合領域３０の入口
に到達するブリコートされた骨材は高温状態にある。例
えば８０％のオーダの割合で再生混合物と混合すると、
これらの骨材７はごく一部のみが冷却され、このため、
新しい骨材７と再生混合物２７との混合物から得られる
これらのプリコートされた骨材は、混合領域３０に入る
ときに良好な被覆作用が得られる温度になっている。
このため、混合領域３０の出口においてシュート１１に
注がれる瀝青質被覆材５０は、非常に優れた品質を有し
ている。
再生混合物導入領域２３において、ドラム２の横断面の
全域に亘って落下する骨材（再生材料）からなる材料の
稠密なスクリーンにより、特に、以下に述べる点に関し
て、乾燥及び混合ドラム２の作動及び性能をかなり向上
させることができる。
上記のように、骨材からなるスクリーンは、バーナ１３
の炎１６から加熱及びブレンド領域２４及び混合領域３
０を保護するシールド（遮蔽）を形成する。従って、こ
れらの領域２４、３０内に導入される瀝青譬材料すなわ
ち瀝青質生成物が過熱されることはなく、かつ気化速度
も非常に小さい。また、領域２４、３０内で形成される
少量の瀝青質蒸気は、領域２３での骨材からなるスクリ
ーンを介して吸引されるため、瀝青質蒸気の一部を濃縮
して保留することが可能になる。このようにして、スク
リーンは、活性フィルタの一部として機能する。炎領域
２２に到達する微少量の蒸気は、バーナ１３の炎１６に
より燃焼される。このため、吸引ボックス８の方向に向
かって乾燥領域２１内を循環するガスの流れ５ｌには、
瀝青質蒸気は全く含まれていない．再生混合物導入領域
２３のスクリーンを通過する蒸気の流れは細分され、従
って炎領域２２内での燃焼が容易になることに注目すべ
きである。
更に、再生混合物導入領域２３における材料（骨材）の
稠密スクリーンにより、ドラム２の出口に向かってバー
ナ１３の炎１６から放出される熱エネルギが効率良く回
収されるという長所がある．この熱エネルギは、主とし
て輻射により、骨材７に伝達される。このため、乾燥・
混合ドラムの熱効率が向上される． 乾燥ドラムと固定ケーシングを備えたミキサとが別々に
構成された従来技術による装置に比べ、本発明による装
置は、連続回転作動する箇単なドラムで構成されている
ため、構造を大幅に箇単化できかつコストを低下できる
という長所を有している。材料のスクリーンの存在によ
り、瀝青質蒸気が排出される可能性をほぼ完全に無くす
ことができる。乾燥ドラムとは分離して構成されたミキ
サを備えた従来技術の装置においては、瀝青質蒸気の排
出は非常に少量ではあるが全く排出されないわけではな
い。これは、従来技術による装置が、その構造及び作動
に関して複雑であるために生じるものである。
また、炎領域を、瀝青質生成物を受け入れる領域から分
離するための金属シールド（遮蔽体）を備えており、か
つガスが逆方向に循環する形式の混合・乾燥ドラムに比
べ、本発明の装置は、供給材料（すなわち摩耗を受けな
いエレメント）からなるスクリーンを使用していること
、及びガスの濾過及び分散機能（これらの機能は従来の
金属シールドを使用する場合には得られない）が得られ
ること等の長所を有している。更に、いかなる場合でも
、ドラム２内での骨材の循環が妨げられることはない。
加熱及びブレンド領域２４内においては、過熱された骨
材７が、平らなベーン２８の手段により再生混合物２７
と緊密に接触され、このため混合物を静かに攪拌できか
つドラム２内での前進速度を小さくすることができるこ
とに注目すべきである。しかしながら、固形材料はドラ
ム２の壁に対して団塊状に維持され、この領域における
瀝青質蒸気の放出は殆ど制限される。
粉体材料を移送する装置４０により導入される粉体生成
物すなわちフィラーは、混合領域３０の入口において、
プリコートされた生成物又は液状瀝青質材料により直ち
に捕捉される。従って、フィラーが随伴して運ばれるこ
とが回避される。また、仮にフィラーの随伴が、制限さ
れた程度まで生じるようなことがあっても、フィラーは
、ドラム内で雨のように落下してドラムの端部内を循環
する非常に弱いガス状流れのフィルタを形成する被覆材
料により捕捉される。
混合領域３０内に導入されるフィラーとして、その全部
又は一部を、吸引ボックス８を通って逃散したガスから
回収した微細粉を使用することができ、或いは、セメン
トのような微粒サイズの粉体材料を使用することができ
る。
本発明は、以上説明した実施例に限定されるものではな
い。
特に本発明は、混合物の再生が行われない乾燥・混合ド
ラムについても非常に有利に適用することができる。こ
の場合、材料（骨材）からなる稠密スクリーンは、ドラ
ムの炎領域の下流側でかつ端部混合領域の上流側に形成
することができる。
スクリーンが形成される領域においては、ドラムには、
例えば、材料を良好に保持できる能力を備えたフック形
ベーンからなる形式の持上げベーンを設けることができ
る一これらのベーンを連続して数段設けることにより、
スクリーンをより稠密にすることができよう。スクリー
ンが形成されるこの領域は、上記実施例のドラム２の再
生混合物導入領域２３と、加熱及びブレンド領域とで置
換することもできる。
瀝青質混合物の再生を行うことができかつドラム３７の
ような小さなドラムを用いて再生混合物を加熱及びブレ
ンド領域内に導入するように構成された再生混合物導入
領域２３のような領域を備えているドラムにおいては、
小さなドラムを、再生生成物を導入する領域の全長に沿
って配置することもできるし、或いは、上記実施例のよ
うに、当該領域の長さの一部のみに沿って配置すること
もできる。
この第２の構成は、乾燥骨材を、再生生成物を導入する
領域の直径の大きな部分から直径の小さな部分に導くこ
とが容易になるという長所を有している。また、この構
成によれば、稠密スクリーンを、炎領域の直後のドラム
の全横断而に亘って形成することもできる。
最後に、本発明の装置は、新しい骨材及び液状瀝青賞材
料のみを使用して瀝青質被覆材を製造するのに用いるこ
ともできるし、新しい骨材と、液状瀝青質材料と、再生
瀝青質混合物とを使用して瀝青質被覆材を製造するのに
も用いることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による装置を長手方向に断面した側面
図である。 第２図は、第１図の２−２線に沿う断面図である． 第３図は、第１図の３−３線に沿う断面図である。 第４図は、第１図の４−４線に沿う断面図である。 第５図は、第１図の５−５線に沿う断面図である。 第６図は、第１図の６−６線に沿う断面図である。 １６・・・炎、　　　　　　　１７・・・螺旋フィン、
１８、１８′・・・フック形ベーン、 Ｉ９・・・フィン、　　　　　２０・・・導入領域、２
１・・・乾燥領域、　　　２２・・・炎領域、２３・・
・再生混合物導入領域、 ２４・・・加熱及びブレンド領域、 ２５・・・持上げペーン、　　２６・・・ベーン、２７
・・・再生材料、　　　２８・・・ベーン、３０・・・
混合領域、　　　３１・・・Ｌ字形ベーン、３２・・・
再生リング、　　　３７・・・内部ドラム、４０・・・
粉体材料を移送する装置、 ４２・・・パイプ、　　　　５０・・・瀝青質被覆材。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）新しい骨材及び液状瀝青質材料及び必要な場合に
    は再生瀝青質混合物を用いて瀝青質被覆材を製造する装
    置であって、ドラム（２）を有しており、該ドラム（２
    ）はその軸線（ＸＸ′）の回りで回転自在に取り付けら
    れておりかつ水平に対して僅かに傾斜して配置されてお
    り、前記ドラム（２）の上方の入口端（２ａ）から冷た
    くて湿った骨材を供給する装置（６）と、ドラム（２）
    の下方の出口端（２ｂ）から、ドラム（２）の両端から
    離れてドラム（２）内に配置された炎領域（２２）内に
    延入しているバーナ（１２）とを更に有しており、前記
    バーナの炎（１６）から生じる熱ガス及び新しい骨材（
    ７）が互いに逆方向に循環し、前記炎領域（２２）とド
    ラム（２）の前記出口端（２ｂ）との間に配置された混
    合領域（３０）において、前記ドラム（２）の内壁には
    、ドラム（２）の内部を循環する固形材料と前記混合領
    域（３０）の入口に導入される液状瀝青質材料とを混合
    するベーン（３１）が設けられている瀝青質被覆材の製
    造装置において、前記炎領域（２２）と前記混合領域（
    ３０）との間には、前記ドラム（２）の内壁と一体の、
    循環する固形材料を持ち上げる手段（１８、１８′）が
    設けられており、ドラム（２）の回転中に固形材料が持
    ち上げられてドラムの横断面の全域に亘って落下するこ
    とにより形成される固形材料の稠密なスクリーンにより
    、前記混合領域（３０）と前記炎領域（２２）とを隔絶
    するように構成したことを特徴とする瀝青質被覆材の製
    造装置。
  2. （２）前記ドラム（２）内に再生瀝青質混合物を導入す
    る領域（２３）を有しており、該領域（２３）内に持上
    げベーン（１８、１８′）が設けられていることを特徴
    とする請求項１に記載の装置。
  3. （３）前記ドラム（２）内には、該ドラム（２）よりも
    小さな直径をもつドラム（３７）が、前記再生混合物を
    導入する領域（２３）と同心状に配置されており、直径
    の小さな前記ドラム（３７）の内壁には持上げベーン（
    １８′）が固定されていることを特徴とする請求項２に
    記載の装置。
  4. （４）前記持上げベーン（１８、１８′）は、一方が前
    記ドラム（２）の内壁に、他方が直径の小さな前記ドラ
    ム（３７）の内壁に固定されていることを特徴とする請
    求項３に記載の装置。
  5. （５）前記持上げベーン（１８）が、前記炎領域（２２
    ）と前記混合領域（３０）との間の領域の全長に沿って
    前記ドラム（２）の内壁に固定されていることを特徴と
    する請求項１に記載の装置。
  6. （６）前記持上げベーン（１８、１８′）は、前記ドラ
    ム（２）の横断面方向の断面形状がフック形をなしてい
    ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載
    の装置。
  7. （７）前記ドラム（２）内には、前記入口端（２ａ）か
    ら前記出口端（２ｂ）に至る間に、 導入領域（２０）が設けられており、該導入領域（２０
    ）においては、軸線として前記ドラム（２）の軸線（Ｘ
    Ｘ′）をもつ螺旋に沿って配置された突出ベーン（２４
    ）が、前記ドラム（２）の内面に設けられており、 前記ドラム（２）の内面に持上げベーン（２５）が設け
    られた乾燥領域（２１）と、 炎領域（２２）とが更に設けられており、該炎領域（２
    ２）においては、前記ドラム（２）の内面に材料を保持
    しておくためのベーン（２６）が、前記ドラム（２）の
    内面に設けられており、領域（２３）が更に設けられて
    おり、該領域（２３）においては、前記ドラム（２）の
    内面に持上げベーン（１８、１８′）が固定されていて
    、ドラム（２）が回転するときに、ドラム（２）内を循
    環する材料の稠密スクリーンを、ドラム（２）の横断面
    の全域に亘って形成するようになっており、 更に混合領域（３０）が設けられており、該混合領域（
    ３０）においては、前記材料を持ち上げるベーンが前記
    ドラム（２）の内面に設けられており、かつ前記混合領
    域（３０）内には瀝青質材料を導入する装置（４２）が
    延入していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
    １項に記載の装置。
  8. （８）材料の稠密スクリーンを形成する前記領域（２３
    ）には、再生被覆材料を導入する装置（３２、３４、３
    ７）が設けられており、前記材料の稠密スクリーンを形
    成する領域（２３）と前記混合領域（３０）との間には
    、加熱及びブレンド領域（２４）が設けられており、該
    加熱及びブレンド領域（２４）においては前記ドラム（
    ２）の内面に平らなベーンが設けられていることを特徴
    とする請求項７に記載の装置。
JP1152076A 1988-06-13 1989-06-13 瀝青質被覆材の製造装置 Pending JPH02236303A (ja)

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FR8807856 1988-06-13
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DK (1) DK286489A (ja)
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