NL8303584A - Machine voor het granuleren en bekleden. - Google Patents

Description

s - 1 - %

Machine voor het granuleren en bekleden.

De uitvinding heeft betrekking op een machine voor het granuleren en bekleden, en meer in het bijzonder op een machine voor het granuleren en bekleden, die met een grote produktiviteit korrelvormige en poedervormige uitgangsmaterialen kan granuleren, bekleden, 5 mengen en drogen voor het verkrijgen van gegranuleerde of beklede produkten met een gering gespreide korrelgrootte en een goede bolvor-migheid.

In vele industriën is het granuleren een van de gebruikelijkste manieren voor het behandelen. Het is echter reeds lang ook een 10 van de moeilijkste behandelingen. Bij de gebruikelijke werkwijzen, die vele stappen inhouden, vereist elke eenheidsstap een andere eenheids-uitrusting en geschoolde werklieden. Om deze reden is de produktivi-1 teit van het gebruikelijke granuleren klein, is de technologie zeer moeilijk en is het niet aangepast aan een goede vervaardigingspraktijk. 15 Een werkwijze voor het in een gefluïdiseerd bed granuleren is als een betrekkelijk nieuwe behandeling ontwikkeld voor het opheffen van deze tekortkomingen van het gebruikelijke granuleren. Meer in het bijzonder vereist dit slechts één uitrusting, te weten een granu-leerinrichting met een gefluïdiseerd bed. Hierbij wordt gemakkelijk 20 voldaan aan een goede vervaard!gingspraktijk.

Het in een gefluïdiseerd bed granuleren heeft echter zowel voor wat betreft de techniek als de kwaliteit van het produkt grote nadelen. Het fluldiseren wordt slechts uitgevoerd op grond van het scherpe evenwicht tussen de opheffende kracht van lucht en de zwaarte-25 kracht van de deeltjes. Het evenwicht heeft derhalve gemakkelijk de neiging verloren te raken, omdat in het bijzonder de grootte, gedaante en het gewicht van de deeltjes tijdens fluldisatie worden veranderd.

Dit is de hoofdmoeilijkheid van het granuleren in een gefluïdiseerd bed. Verder moet de concentratie van de deeltjes worden verminderd 8303584

V V

- 2 - voor het voorkomen van een wisselwerking daartussen en het handhaven van een goede fluidisatietoestand. Dit maakt echter de opbrengst in een bepaald tijdsbestek van het door fluidiseren granuleren, zeer laag.

Door deze werkwijze met aandacht voor de kwaliteit verkregen vergrote 5 deeltjes zijn in het algemeen zeer omvangrijk, grof en bros als gevolg van het gebrek aan kneden en door elkaar mengen, en zijn in hun korrel-grootte bovendien sterk gespreid.

Teneinde deze nadelen op te heffen zijn vele ontwikkelingen verschaft in een granuleerinrichting met een gefluidiseerd bed voor 10 niet alleen het granuleren, maar ook het bekleden, mengen en drogen van korrelvormige en poedervormige materialen, welke inrichting kan worden gebruikt qp het gebied van de geneeskunst, voedingsmiddelen, poedermetalen, katalysatoren, ferriet, keramische materialen, reinigingsmiddelen, schoonheidsmiddelen, kleurstoffen, pigmenten, toner, 15 enz.

Als voorbeelden van deze bekende ontwikkeling apenbaren de Duitse octrooischriften 2.738.485 en 2.805.397 machines, voorzien van een draaiplaat of -schijf boven een plaatgaas, aangebracht bij de bodem van een granuleerhuis. Deze stand van de techniek kan worden ge-20 bruikt voor het granuleren en bekleden, maar heeft als tekortkoming, dat de gegranuleerde materialen worden gevangen tussen de draaischijf en het plaatgaas om zodoende te worden gebroken door het wrijven tegen het plaatgaas wanneer de draaischijf wordt gedraaid. Bij deze stand van de techniek moet worden gewezen op een andere tekortkoming, 25 te weten dat de poedervormige materialen een neiging hebben door het plaatgaas te lekken. Behalve deze tekortkomingen kan bij deze stand van de techniek de massadichtheid van de gegranuleerde materialen niet worden gestuurd, als gevolg waarvan het mogelijk is alleen zware pro-dukten met sterk gespreide korrelgrootte te granuleren.

30 Volgens een andere stand van de techniek is een machine verschaft, die een roerder bevat in een huis, en een naast en boven de roerder aangebrachte breker. Deze bekende machine kan een betrekkelijk hoge produktiviteit verschaffen, maar heeft als tekortkomingen, dat de vormen van de gegranuleerde of beklede produkten regelmatig zijn, dat 35 het moeilijk is produkten met een goede bolvormigheid te verkrijgen en 8303584 •4- -4 - 3 - dat de korreIgrootte van de produkten over een wijd bereik gespreid is. Bovendien is bij deze bekende machine een andere drooguitrusting afzonderlijk nodig, aangezien het drogen van de produkten onmogelijk is.

Verder openbaart de Japanse openbaarmaking 56-35891 een 5 granuleerinrichting, waarbij een zijsleuf voor het in het huis vanaf de zijde toevoeren van gas is aangebracht in de zijwand van het huis naast de bekende machine, die als de tweede stand van de techniek is geopenbaard. Deze stand van de techniek heeft echter dezelfde tekortkomingen als de tweede stand van de techniek met uitzondering van de 10 verbetering van de drogende werking, bereikt door de gas toe voer door de zijsleuf.

Het is een doel van de uitvinding een machine voor het granuleren en bekleden te verschaffen, die met hoge produktiviteit gegranuleerde of beklede produkten kan verkrijgen met een korrel-15 grootteverdeling binnen een nauw bereik, en een goede boIvormigheid.

Het is een ander doel een machine voor het granuleren en bekleden te verschaffen met een eenvoudige constructie en lage produk-tiekosten.

Voor het bereiken van deze doeleinden is de machine volgens 20 de uitvinding voor het granuleren en bekleden voorzien van een huis voor het laden van de te granuleren of bekleden, poedervormige of korrelvormige uitgangsmaterialen, van een in hoofdzaak horizontaal bij de onderkant van het huis draaibare rotor, van een ringvormige sleuf voor het in het huis toevoeren van gas en gevormd tussen het huis en 25 de buitenomtrek van de rotor, en van een boven de rotor gemonteerde breker.

Boven de rotor kan een roerder zijn voorzien voor het in hoofdzaak horizontaal en onafhankelijk van de rotor draaien.

De rotor kan zijn uitgevoerd met een ventilatiegedeelte 30 of met ventilatiegedeelten, waarbij middelen voor het sturen van de snelheid van de gasstroming kunnen zijn voorzien voor het direct instellen van de snelheid van de gasstroming, die door het ventilatiegedeelte gaat.

Een sleufvormend middel kan zijn voorzien in de binnenwand 35 van het huis. Althans de rotor of het sleufvormende middel kan verti- 83 0 3 5 8 4 * * - 4 - kaal worden bewogen voor het sturen van de spleet van de sleuf.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: fig. 1 een doorsnede-aanzicht is van één uitvoeringsvorm 5 van de machine voor het granuleren en bekleden, fig. 2 een doorsnede-aanzicht is van het belangrijkste gedeelte van de machine, fig. 3 een ruimtelijk aanzicht is van één uitvoeringsvorm van de rotor of schijf, 10 fig. 4 een ruimtelijk aanzicht is van één uitvoeringsvorm van de roerder, fig. 5 een ruimtelijk aanzicht is van één uitvoeringsvorm van de breker, fig. 6 een vertikaal doorsnede-aanzicht is voor het ver-15 duidelijken van de granulerende en bekledende werking van de in fig. 1 weergegeven uitvoeringsvorm, fig. 7 voor hetzelfde doel een horizontaal doorsnede-aanzicht is, fig. 8 een doorsnede-aanzicht is van een gedeelte van een 20 andere uitvoeringsvorm van de machine, fig. 9 een doorsnede-aanzicht is van een gedeelte van nog Λ een andere uitvoeringsvorm van de machine, fig. 10 een doorsnede-aanzicht is van een gedeelte van weer een andere uitvoeringsvorm van de machine, 25 de fig. 11-16 een aantal uitvoeringsvormen tonen van de breker, fig. 17 een doorsnede-aanzicht is van een andere uitvoeringsvorm van de machine, fig. 18 een doorsnede-aanzicht is op grotere schaal van 30 het belangrijkste gedeelte van de machine volgens fig. 17, fig. 19 een doorsnede-aanzicht is op grotere schaal van een gedeelte van een uitvoeringsvorm van de machine, waarbij het ventilatiegedeelte in de geopende toestand is weergegeven, fig. 21 een verduidelijkend aanzicht is, dat éép uitvoe-35 aringsvorm toont van het mechanisme van de sleuf en voor het instellen 8303584 - 5 - van de gas stromings snelheid, fig. 22 een ruimtelijk aanzicht is van een andere uitvoeringsvorm van de rotor, fig. 23 een ruimtelijk aanzicht is van een andere uitvoe-5 ringsvorm van de roerder, fig. 24 een ruimtelijk aanzicht is van een andere uitvoeringsvorm van de breker, fig. 25 een vertikaal doorsnede-aanzicht is van een gedeelte van de uitvoeringsvorm volgens de fig. 17-24 voor het verduidelijken 10 van de granulerende en bekledende werking, fig. 26 voor hetzelfde doel een horizontale doorsnede-aanzicht is van het gedeelte, fig. 27 een doorsnede-aanzicht is op grotere schaal van een gedeelte van een andere uitvoeringsvorm van de machine, 15 fig. 28 de helft is van een doorsnede-aanzicht van een gedeelte van weer een andere uitvoeringsvorm van de machine, fig. 29 de helft is van een doorsnede-aanzicht van nog een andere uitvoeringsvorm van de machine, fig. 30 een verduidelijkend aanzicht is van een andere 20 uitvoeringsvorm van het mechanisme van de sleuf en voor het instellen van de gasstramingssnelheid, en fig. 31 een verduidelijkend aanzicht is van nog een andere uitvoeringsvorm van dit mechanisme.

Thans verwijzende naar de tekening toont fig. 1 een door-25 snede-aanzicht van één uitvoeringsvorm van de machine voor het granuleren en bekleden.

Deze uitvoeringsvorm heeft een granuleerkamer of -huis 1 voor het granuleren of bekleden van de poedervormige of korrelvormige uitgangsmaterialen, geladen in het huis 1. Het huis 1 is vertikaal 30 opgesteld en heeft een in hoofdzaak cilindrische gedaante. De zijwand van het huis 1 is cp een tussenliggende hoogte voorzien van een stort-goot 2, die schuin naar boven en naar buiten loopt voor het toevoeren van te granuleren materialen. De zijwand van het bodemgedeelte van het huis 1 heeft een afvoergoot 3 voor het afvoeren van de gegranuleerde 35 of de beklede produkten, en een afvoerklep 4 voor het openen en sluiten 8303584

Ψ V

- 6 - van de afvoerqpening.

Aan de binnenzijde van het bodemgedeelte van het huis 1 is op in hoofdzaak dezelfde hoogte als de afvoergoot 3 een rotor of draaischijf 5 aangebracht voor het door elkaar gooien en naar buiten 5 bewegen van de poedervormige of korrelvormige uitgangsmaterialen door het in hoofdzaak horizontaal draaien in het huis 1. Een roerder 6 voor het mengen en versnellen van de buitenwaartse beweging van de poedervormige of korrelvormige uitgangsmaterialen, die worden gegranuleerd of bekleed, is aangebracht boven de rotor 5 om te worden gedraaid in 10 een in hoofdzaak horizontaal vlak.

De rotor 5 wordt in de gewenste richting via een riem 9 vanaf een drijfmotor 8 met regelbare snelheid gedraaid door het drijven van een holle draai-as 7, die vertikaal in het midden van de granuleerkamer van het huis 1 is aangebracht.

15 De roerder 6 wordt via een riem 13 vanaf een andere drijf motor 12 met regelbare snelheid voor wat betreft de richting en de snelheid onafhankelijk van de rotor 5 gedraaid door het draaien van een draai-as 11, die coaxiaal is geplaatst in de holle draai-as 7, en wordt gedragen door legers 10.

20 De rotor 5 en de roerder 6 worden in vertikale richting onafhankelijk bewogen door een bijbehorend ander hefmechanismai 14 en 15. Deze hefmechanismen 14, 15 kunnen bijvoorbeeld bestaan uit een worm en heugel.

Het hefmechanisme 14 kan de speling of breedte van een 25 ringvormige spleet of sleuf 16 tussen de buitenomtrek van de rotor 5 en de binnenwand van het huis 1 bijvoorbeeld instellen in het bereik van 0-10 mm door het naar boven of het beneden bewegen van de rotor 5 om het zodoende mogelijk te maken de stromingssnelheid van het sleuf-gas, bijvoorbeeld verwarmde of gekoelde lucht, die door de sleuf 16 30 vanaf de onderzijde van de rotor 5 in het huis 1 wordt geblazen, te sturen voor het altijd in de optimale toestandvan elk der stappen van het granuleren of bekleding houden van de toestand in het huis 1.

Teneinde de strominssnelheid van het sleufgas in te stellen is, zoals het duidelijkst weergegeven in fig. 2, een ring 17 met 35 een driehoekige doorsnedegedaante voorzien aan de binnenwand van het 8303534 * <* - 7 - huis 1 op een plaats nabij de buitenomtrek van de rotor 5. De breedte van de sleuf 16, gevormd tussen het naar boven uitlopende, sleufvor-mende oppervlak 17a van de sleufovmmede ring 17 en de buitenomtrek van de rotor 5 wordt ingesteld door het naar boven of naar beneden 5 bewegen van de rotor 5 door middel van het hefmechanisme 14. De breedte of spleet van de sleuf 16 kan qp een andere manier worden ingesteld door het veranderen van de vertikale plaats van de ring 17.

Zoals weergegeven in fig. 3 heeft de rotor 5 van deze uitvoeringsvorm een ventilatiegedeelte 18, bestaande uit een van gaten 10 voorziene plaatring, die zich enigszins buiten het tussengedeelte van de radiale afmeting van de rotor bevindt. Dit ventilatiegedeelte 18 kan zijn gemaakt van een gesinterde plaat, voorzien van een klein gat, dat kan voorkomen dat poedervormig of korrelvormig materiaal daardoor naar beneden valt, of van plaatgaas, enz. De plaats van het 15 ventilatiegedeelte 18 is bij voorkeur buiten het tussengedeelte van de radiale afmeting van de rotor 5. In het geval, dat de diameter van de rotor groot is voor het in voldoende mate bevorderen vein het centrifugaal voorelkaar gooien van de poedervormige of korrelvormige materialen op de rotor 5, kunnen gaten aan de binnenzijde van het tussengedeel-20 te beschikbaar zijn. Het ventilatiegedeelte 18 kan qp andere wijze dan in omtreksrlchting zijn voorzien, en het is bijvoorbeeld mogelijk het ventilatiegedeelte 18 te voorzien als radiale inkepingen op willekeurige plaatsen van de rotor 5.

Het doel waarvoor het ventilatiegedeelte 18 is voorzien, 25 is het verschaffen van een ander stromingspatroon van de poedervormige of korrelvormige materialen in het huis 1 ten opzichte van het stromingspatroon, geproduceerd door het sleufgas, toegevoerd door de sleuf 16, teneinde doeltreffend de gegranuleerde of beklede produkten te vervaardigen met een betere kwaliteit, zoals bijvoorbeeld weinig 30 scheiding en een binnen wijde grenzen stuurbare massadichtheid, door het blazen van een gas, zoals verwarmde of gekoelde lucht, in het huis 1 door het ventilatiegedeelte 18 vanaf de onderzijde van de rotor 5. Deze gasstraming door het ventilatiegedeelte 18 wordt onafhankelijk van de sleufgasstroming door de sleuf 16 toegevoerd.

35 Voor het verkrijgen van deze twee verschillende gasstro- -------i 8303584 ο Η - 8 - mingen, zijn ringvormige tussenwanden 19, 20 voorzien aan een bodem-wand 23. Elk der tussenwanden 19, 20 heeft aan het bovenste einde een labyrintafdichtring 21, 22, welke afdichtringen 21, 22 zijn geplaatst in groeven, gevormd in het onderoppervlak van de rotor 5. Door middel 5 van deze ringvormige tussenwanden 19 en 20 zijn twee gescheiden gasdoorgangen 24 en 25 gevormd, te weten een voor het sleufgas, dat ddor de sleuf 16 in het huis 1 wordt geblazen, en de andere voor het gas, dat door het ventilatiegedeelte 18 in het huis 1 wordt geblazen, welke gasdoorgangen 24, 25 van elkaar zijn gescheiden voor het vormen van 10 verschillende gastoevoerleidingen.

Het sleufgas door de sleuf 16 en het gas door het ventilatiegedeelte 18 worden eerst· gemeenschappelijk toegevoerd vanaf een toevoerventilator 26, weergegeven in fig. 1, dan gereinigd door filtratie door een filter 28 in een toevoerkanaal 27, en na verwarming of 15 koeling tot de gewenste temperatuur door warmtewisseling in een warmtewisselaar 29, toegevoerd aan het bodemgedeelte van het toevoerkanaal 27. De gastoevoerleiding vanaf het bodemgedeelte van het toevoerkanaal 27 naar het bodemgedeelte van het huis l is gescheiden voor het vormen van een sleufgas doorgang 31 en een gasdoorgang 32, gevoerd naar het 20 ventilatiegedeelte 18 door middel van een tussenwand 30, verbonden met de ringvormige tussenwand 20 van de gasdoorgang 24 of 25. Elk der sleufgasdoorgangen 31 en 32 staat in verbinding met een van de' sleuf gasdoorgangen 24 en 25 voor het vormen van twee onafhankelijke gastoe-voerleidingen, waarvan er een leidt naar de sleuf 16 en de andere naar 25 het ventilatiegedeelte 18.

Nabij de ingang van elke gasdoorgang 31,33 zijn een stuur-klep of schuif 33 voor het regelen van de stromingssnelheid van het naar de sleuf 16 gevoerde sleufgas, en een stuurklep 34 voor het regelen of instellen van de stromingssnelheid van het naar het ventilatie-30 gedeelte 18 gevoerde gas, aangebracht. Door het onafhankelijk instellen van de kleppen 33 en 34 voor het besturen van de stromingssnelheid, wordt het mogelijk verschillende stromingspatronen te verkrijgen, gevormd door deze twee gasstromingen, die door de sleuf 16 en het ventilatiegedeelte 18 in het huis 1 worden geblazen.

35 De roerder 6 van deze uitvoeringsvorm, weergegeven in 8303584 «. 43 - 9 - fig. 4, heeft drie roerbladen 36 aan de zijde van een naaf 35, waarbij elk der bladen 36 de vorm heeft van een gebogen nagel en zich onder een o hoek van 120 ten opzichte van de andere bladen uitstrekt voor het zodoende vergroten van de meng-, kneed- en versnellende centrifugaal-5 kracht. Zoals met onderbroken lijnen is weergegeven in fig. 2, is de roerder 6 ontworpen voor het naar buiten blazen van spoelgas, dat vanaf de onderzijde van de naaf 35 wordt toegevoerd door een gasdoorgang 37, gevormd in de draai-as 11 om te voorkomen, dat poedervormige of korrelvormige uitgangsmaterialen in de spleet kamen, gevormd tussen 10 de draai-as 11 en de rotor 5.

Verder is bij deze uitvoeringsvorm pp een plaats boven het buitengebied van de roerder 6 een breker 38 horizontaal vanaf de buitenzijde aangebracht in het huis 1.

Zoals is weergegeven in fig. 5, bestaat de breker 38 uit 15 een breekas 40, die draaibaar is door een electro- of luchtmotor 39, en uit een aantal radiaal naar buiten vanaf het buitenoppervlak van de as 40 uitstekende breekbladen 41. Deze breekbladen 41 worden gedraaid in het bed van de materialen, die worden gegranuleerd of bekleed, welk bed langs de binnenwand vein het huis 1 door elkaar wordt gegooid door 20 het draaien van de rotor 5 en de roerder 6, waarbij de draaisnelheid van de bladen 41 of de as 40 hoog is, bijvoorbeeld hoger dan die van de rotor 5 en de roerder 6. Zodoende wordt een regeling verschaft van de bepaalde korreIgrootte van het bed met poedervormige of korrelvormige materialen, die worden gegranuleerd of bekleed, door het breken 25 van grote deeltjes, het mengen en verspreiden naast de door elkaar gooiende granulerende en bekledende werkingen door de rotor 5 en de roerende, mengende en knedende werkingen door de roerder 6. Als gevolg van dit grote aantal werkingen wordt het mogelijk om met een zeer hoge produktiviteit gegranuleerde of beklede produkten te ver-30 krijgen met een glad oppervlak. Door het verschaffen van de breekbladen 41 wordt het met andere woorden mogelijk het granuleren of bekleden uit te voeren onder het tot de gewenste korreIgrootte verdelen van de ongewenst grote deeltjes, gevormd in het bed met poedervormige of korrelvormige materialen, die worden gegranuleerd of bekleed, door de 35 schuifkracht van de breekbladen 41.

8303534 v ^ * - 10 -

Bij de zijwand van het huis 1 zijn nabij het bodemgedeel- te vlak boven de roerder 6 en ongeveer in het midden van het huis 1 boven de roerder, twee fluldumsproeimondstukken 45 en 46 aangebracht voor het versproelen van een door pompen 43 en 44 uit een vloeistof-5 houder 42 toegevoerde bekledings- of bindmiddeloplossing.

Aan de andere kant is bij de zijwand van het huis 1 vlak boven het sproeimondstuk 45 een mondstuk 47 aangebracht voor het in het gefluïdiseerde of granulerende bed in het huis 1 toevoeren van de poedervormige of korrelvormige materialen.

10 Met de zijwand van het bovenste gedeelte van het huis 1 is een uitlaatkanaal 48 verbonden voor het afvoeren van het uitlaatgas uit het gefluïdiseerde if granulerende bed. Deksels 49 voor het ontluchten tegen ontploffing zijn schamierbaar aan de bovenwand van het huis 1.

15 Verder kan een stofvanger, zoals een zakfilter of een cycloon, enz., zijn voorzien in het bovenste gebied in het huis 1 of daarbuiten door het verschaffen van de breker 38 kan het granuleren of bekleden bij deze uitvoeringsvorm echter worden uitgevoerd nadat de poedervormige of korrelvormige in het huis 1 te granuleren of bekle-20 den materialen zijn bevochtigd door het daarop sproeien van een voldoende hoeveelheid bindmiddel- of bekledingsoplossing voor het voorkomen van het ontsnappen van fijn poeder. Deze uitvoeringsvorm heeft derhalve het verdere voordeel, dat een dergelijke stofvanger niet noodzakelijkerwijze behoeft te worden aangebracht.

25 Thans wordt het bedrijf van deze uitvoeringsvorm beschre ven.

Eerst worden de te granuleren of bekleden poerdervormige of korrelvormige uitgangsmaterialen met een voorafbepaald volume door de stortgoot 2 in het granuleerhuis 1 gevoerd. De kleppen 33, 34 voor 30 het sturen van de gasstroming worden geopend voor het onafhankelijk instellen van de gasstromingssnelheid door de kanalen 31, 32 om het mogelijk te maken het gas van de toevoerventilator 26 door de sleuf 16 en het ventilatiegedeelte 18 van de rotor 5 in het huis 1 te blazen.

De vertikale plaats van de rotor 5 wordt op een voorafbe-35 paalde hoogte gezet door het instellen of sturen van het hefmechanisme 8303584 - 11 - 14 voor het instellen van de breedte van de sleuf 16, gevormd tussen de buitenomtrek van de in het bodemgedeeIte van de kamer of het huis 1 aangebrachte rotor 5, en het schuine oppervlak 17a van de ring 17, gemonteerd aan de binnenwand van het huis 1. Ten tweede wordt de ver-5 tikale plaats van de roerder 6 op een voor afbepaalde hoogte ingesteld door het besturen van het hefmechanisme 15.

In deze toestand wordt de rotor 5 gedraaid door het via de riem 9 en de holle draai-as 7 drijven van de motor 8, en wordt de roerder 6 gedraaid door het via de riem 13 en de draai-as 11 drijven 10 van de motor in dezelfde richting als de rotor 5 of daaraan tegengesteld teneinde de materialen, die worden gegranuleerd of bekleed, te roeren. Gelijktijdig worden de breekbladen 41 van de breker 38 gedraaid door de drijfmotor 39 voor het verdelen van de ongewenst grote deeltjes, gevormd in het bed met poedervormige of korrelvormige 15 materialen, die worden gegranuleerd of bekleed, tot de gewenste korre Igrootte door de schuifkracht van de breekbladen 41.

Daarna wordt een bindmiddel- of bekledingscplossing, toegevoerd uit de vloeistofhouder 42 door de pomp 43 of 44, op de te granuleren of bekleden materialen gesproeid door het sproeimondstuk 20 45 en/of 46. Indien gewenst kunnen vaste of poedervormige, granule rende of bekledende materialen worden toegevoerd cp de te granuleren of bekleden materialen vanuit het mondstuk 47. Het uitlaatgas uit het huis 1 wordt afgevoerd door het uitlaatkanaal 48. Voor het helpen afvoeren van gas, kan stroomafwaarts nog een ventilator zijn voorzien.

25 Bij het bovenstaande bedrijf, worden bij deze uitvoerings vorm de poedervormige of korrelvormige uitgangsmaterialen door middel van de samengestelde draaibeweging van de rotor 5 en de roerder 6, en het samenvoegen van de twee gasstromingen,be staande uit de sleuf gasstroming door de sleuf 16 en de gasstroming door het ventilatiegedeel-30 te 18 van de rotor 5, gefluldiseerde geroerd, gemengd en door elkaar gegooid en wordt daaraan een centrifugaalkracht gegeven. Zoals weergegeven in de fig. 6 en 7, vormen de poerdervormige of korrelvormige materialen zodoende een door elkaar bewegend bed 50 van de materialen, dat nabij de binnenwand van het huis 1 een door elkaar gooiende bewe-35 ging maakt. Door het draaien van de breekbladen 41 van de breker 38 in 8303584 - 12 het bed 50, worden grote deeltjes van de materialen in het bed 50 verdeeld door de schuifracht van de breekbladen 41 voor het bereiken van een gewenste korrelgrootte, gespreid in een nauw bereik, en worden, zoals door met onderbroken lijnen aangegeven pijlen 51 in de fig. 6 5 en 7 is aangeduid, bewogen naar het midden van het huis 1 teneinde een betere verdeling en menging te verkrijgen.

Volgens deze uitvoeringsvorm is het derhalve door het verdelen, dat voert tot een regeling van de korre lgrootte, het mengen, het verspreiden, enz., verkregen door middel van de breekbladen 41 10 van de breker 38 naast de samengestelde draaibewegingen van de rotor 5 en de roerder 6, en de samenvoeging van de twee gasstromingen, bestaande uit sleufgas, toegevoerd door de sleuf 16, en het gas, toegevoerd door het ventilatiegedeelte 18, mogelijk cm met een zeer hoge produktiviteit bolvormig gegranuleerde of beklede deeltjes te verkrij-15 gen met een gering gespreide korrelgrootte.

Volgens deze uitvoeringsvorm is het bovendien door het verschaffen van de breker 38 mogelijk het granuleren of bekleden uit te voeren door middel van het mengen en kneden, verkregen door het draaien van de rotor 5, de roerder 6 en de breekbladen 41 nadat het toevoeren 20 van de bindmiddel- of bekledingsoplossing is voltooid, en is het sproeien in of op de poedervormige of korrelvormige, in het huis 1 geladen materialen, niet nodig. Als gevolg kan het granuleren of bekleden in een zeer korte tijd worden voltooid, en wordt het verspreiden van fijn poeder in het huis 1 voorkomen voor het verkrijgen van produkten, die 25 voor wat betreft het gehalte van de bestanddelen homogeen zijn zonder scheiding van de bestanddelen van de uitgangsmaterialen.

Op grond van het voorkomen van het verspreiden van fijn poeder, behoeft het derhalve niet nodig te zijn in het huis 1 een zakfilter te voorzien. In dat geval kan natuurlijk een eenvoudige 30 cycloon (niet weereggeven) buiten het huis 1 zijn verschaft. Zodoende kan een machine voor het granuleren of bekleden met lage kosten en grote doelmatigheid worden verkregen dankzij de afwezigheid van het zakfilter.

In het geval van poedervormige of korrelvormige materialen, 35 die een hoog soortelijk gewicht hebben, bijvoorbeeld keramische 8303584 - 13 - materialen, poedermetalen of ferriet, enz., is het verder volgens de stand van de techniek vrijwel onmogelijk het fluldiseren weer aan te zetten nadat de gef lui dis eerde toestand eenmaal can een of andere reden is verbroken. Daarentegen is het bij deze uitvoeringsvorm mogelijk 5 het fluldiseren zeergemakkelijk weer aan te zetten door mechanische werkingen, zoals het draaien van de roerder 6, de rotor 5 en de breek-bladen 41, waarbij het weer aanzetten van het fluldiseren wordt geholpen door de luchtstroming door de sleuf 16 en het ventilatiegedeeIte 18 van de rotor 5.

10 Volgens deze uitvoeringsvorm kunnen door het verschaffen van de breker 38 bovendien kleinere deeltjes worden verkregen dan zonder deze breker, en kan door het veranderen van de draaisnelheid van de breekbladen 41, de korrelgrootte van de produkten gemakkelijk worden veranderd. Dat wil zeggen, dat wanneer de draaisnelheid van 15 de breekbladen 41 laag is, betrekkelijk grote deeltjes worden verkregen, en dat wanneer de draaisnelheid hoog is, betrekkelijk kleine deeltjes worden verkregen.

De gegranuleerde of beklede produkten worden regelmatig af gevoerd uit de goot 3 door de samengestelde werking van het draaien 20 vande rotor 5 en de roerder 6.

Fig. 8 is een doorsnede-aanzicht van een gedeelte van een andere uitvoeringsvorm van de machine voor het granuleren en bekleden.

Bij deze uitvoeringsvorm bestaat de draaischijf 5b uit een vlakke schijf zonder ventilatiegedeelte. De zijwand van het huis 1 25 is nabij de cm trek van de draaischijf 5b uitgevoerd als een schuin oppervlak la, dat naar boven uitloopt. De breedte van de sleuf 16 kan dus eveneens naar keuze worden ingesteld, zoals bij de voorgaande uitvoeringsvorm, door het vertikaal bewegen van de draaischijf 5b door middel van het hefinechniamse 14. De roerder 6a van deze uitvoe-30 ringsvorm heeft een kleinere diameter dan de draaischijf 5b.

Bij de in fig. 8 weergegeven uitvoeringsvorm is het mogelijk produkten met een hoge massadichtheid en een wijd gespreide korre lgrootte, met hoge produktiviteit te granuleren of bekleden door middel van de samengestelde draaibeweging van de draaischijf 5b en de 35 roerder 6a, en het sleufgas, toegevoerd door de sleuf 16.

8 3 υ 3 5 S 4 - 14 -

De zijwand van het huis 1, die de sleuf 16 vormt tussen de buitenomtrek vein de draaischijf 5b en de zijwand zelf, kan schuin naar beneden lopen in een richting, tegengesteld aan het schuine oppervlak la. Dit is hetzelfde als in het geval van de ring 17 in de hiervoor 5 beschreven uitvoeringsvorm. Het kan mogelijk zijn de ring 17 boven de draaischijf 5 of 5b aan te brengen om het naar beneden uitlopende oppervlak van het huis 1 te gebruiken als een sleufvormend oppervlak.

Fig. 9 is een doorsnede-aanzicht van een gedeelte van een andere uitvoeringsvorm van de machine.

10 Bij deze uitvoeringsvorm bestaat de draaischijf 5b uit een schijf zonder een ventilatiegedeelte, en is boven de schijf 5b geen roerder aangebracht.Verder bestaat de ring als het sleufvormende middel uit een*ring 17b met een plaatvormige doorsnedegedaante,die naar boven en naar beneden beweegbaar is.

15 Volgens deze uitvoeringsvorm is het mogelijk bolvormige deeltjes te verkrijgen met een korrelgrootte, gespreid in een nauw bereik, door middel van een centrifugale door elkaar gooibeweging van de uitgangsmaterialen op het oppervlak van de draaischijf 5b en het oppervlak van de binnenwand van het huis 1, en het aan het binnenwand- -20 oppervlak van het huis hechten te voorkomen van de uitgangsmaterialen en droge gegranuleerde of beklede deeltjes door het sleufgas, toegevoerd door de sleuf 16. Door de samengestelde werkingen van het breken, mengen, spreiden, enz., door middel van de breker 38 is het bovendien mogelijk gegranuleerde of beklede deeltjes te verkrijgen met 25 een sterke bolvormigheid en een gering gespreide korrelgrootte met een betrekkelijk hoge produktiviteit, en droge gegranuleerde of beklede deeltjes zonder een afzonderlijke droguitrusting. Bij deze uitvoeringsvorm kan ook het scheiden van bestanddelen in gegranuleerde of beklede deeltjes worden verminderd. Deze werkingen worden verwezenlijkt door de 30 samengestelde werkingen van het draaien van de draaischijf 5b, het sleufgas door de sleuf 16 en de verbrekende werking van de breker 38.

Fig. 10 is een doorsnede-aanzicht van een gedeelte van een andere uitvoeringsvorm van de machine.

Bij deze uitvoeringsvorm is de breker 38 door de zijwand 35 van het huis 1 verschaft in een naar beneden hellende stand naar het 8303584 - 15 - midden van het huis 1. Het is mogelijk uitgangsmaterialen door de breekbladen 41 van de breker 38 te breken, mengen en spreiden.

De breker 38 kan op een andere manier ook vertikaal zijn aangebracht voor het bij het onderste gedeelte van de breekas 40 plaat-5 sen van de breekbladen 41, zoals met streep-stippellijnen is weergegeven in fig. 10.

De fig. 11-16 tonen verschillende uitvoeringsvormen van de breker.

Bij de in fig. 11 weergegeven uitvoeringsvorm is een schroef 52 voorzien op het oppervlak van de breekas 40 voor het naar het mid-10 den van het huis 1 voeren van de uitgangsmaterialen, die worden gegranuleerd of bekleed, en zijn breekbladen 41a, die voorbij het vrije einde van de breekas 40 geleidelijk uitlopen, als hetfcbreekblad voorzien aan het vrije einde van de as 40.

Bij de in fig. 12 weergegeven uitvoeringsvorm, bestaan de 15 breekbladen uit vier plaatvormige bladen 41b, die radiaal onder een hoek van 90° ten opzichte van elkaar zijn aangebracht aan het vrije einde van de breekas 40, waarbij het vrije einde van elk blad 41b naar het einde van de breekas 40 is omgebogen.

De in fig. 13 weergegeven uitvoeringsvorm heeft breekbladen 20 41c, die bestaan ui twee lussen, die zijn aangebracht in twee vlakken, die elkaar gewoonlijk loodrecht kruisen.

Volgens de uitvoeringsvorm in fig. 14, is een schroef 52 verschaft aam de breekas 40, en zijn vier lusvormige breekbladen 41d radiaal onder een hoek van 90° ten opzichte van elkaar aangebracht aan 25 het vrije of onderste einde van de as 40. De breker 38 kan in de verti-kale opstelling, zoals is weergegeven in fig. 14 worden gebruikt.

Bij de in fig. 15 weergegeven uitvoeringsvorm, zijn drie paren geleidelijk uitlopende breekbladen 41e aangebracht aan de breekas 40.

30 Verder zijn bij de in fig. 16 weergegeven uitvoeringsvorm naar beneden uitstekende zaagtandvormige breekbladen 41f aangebracht aan het vrije of onderste einde van de breekas 40. De breker 38 kan ook in de vertikale opstelling, zoals weergegeven in fig. 16 worden 35 gebruikt.

- — I , 8303584 • * - 16 -

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden en vergelijkingsvoorbeelden.

VOORBEELD I

De uitvoeringsvorm volgens fig. 9 werd gebruikt, waarvan 5 het huis een diameter had van 40 cm en een hoogte van 2m.

In de machine werd een totaal van 12,0 kg poedervormige uitgangsmaterialen geleverd, bestaande uit 11,4 kg lactose en 0,6 kg maleïne zuren chloorphenylamine. Sleuf gas, verwarmd tot 80°C werd met 3 een stromingssnelheid van 4 Nm /min in het huis van de machine gevoerd 10 door de ringspleet tussen de draaischijf en het binnenqppervlak van het huis.

De draaischijf werd gedraaid met een snelheid van 3,3 Hz. De breker werd gedraaid met een snelheid van 50 Hz. 1,2 1 van een 8% oplossing in water van hydroxypropylcellulose werd in een zeer korte tijd zonder gebruik te maken van versproeien, toegevoerd.

15 Na niet meer dan 16 minuten werden droge korrels met een gering gespreide korrelgrootte en zonder scheiding, verkregen.

VERGELIJKINGSVOOKBEELD 1

Ter vergelijking werd een bekende machine, waarbij de bodem bestond uit een draaischijf, en sleuf lucht werd toegevoerd door 20 een ringsleuf tussen de draaischijf en de binnenwand van het huis, gebruikt voor het granuleren. Het huis had een diameter van 40 cm, en een hoogte van 2 m. Bij deze bekende machine werden de draaisnelheid van de draaischijf, de stromingssnelheid van de sleuflucht, het volume van dezelfde uitgangsmaterialen als gebruikt in voorbeeld I, het 25 volume van de 8% oplossing in water van hydroxypropylcellulose als een bindmiddeloplossing, respectievelijk verandert tussen 1,7 en 5 Hz, 3 tussen 3 en 10 Nm /min., tussen 5 en 12 kg en tussen 0,5 en 3,0 1.

Toen echter geen sproeistelsel werd gébruikt voor het in een korte tijd toevoeren van de bindmiddeloplossing, was het onmogelijk gegra-30 nuleerde produkten te verkrijgen omdat een ongewenst grote massa werd geproduceerd. Derhalve werd met een andere werkwijze, waarbij de 8% oplossing in water van hydroxypropylcellulose werd geleverd uit een sproeistelsel in de vorm van een fijne nevel, 12 kg van dezelfde uit-gangsmaterialen geladen, was de draaisnelheid van de draaischijf 3,3Hz 8303584 -lien werd de tot 80°C -verwarmde lucht door de sleuf binnengebracht met een stromingssnelheid van 4 Nm3/min. In dit geval werden, toen 2,2 1 van de 8% oplossing in water van hydroxypropyleellulose uit het sproei-stelsel werd versproeid, gegranuleerde en gedroogde produkten verkxe-5 gen, waarvan de samenstelling echter niet homogeen was, en de korre 1-grootte gespreid in een wijd bereik. De benodigde tijd was zelfs 32 minuten, net tweemaal langer dan in voorbeeld I.

VERGELIJKINGSVOORBEELD II

Ter vergelijking werd verder een andere bekende machine, 10 bestaande uit een roerder en een breker, gebruikt voor het granuleren. Bij dit voorbeeld werd de draaisnelheid van de roerder veranderd in het bereik van 1,7-8,3 Hz, en werd de 8& oplossing in water van hy-droxyprqpylcellulose in een korte tijd geleverd zonder een sproeistel-sel te gébruiken, en werd het volume van de oplossing veranderd in 15 het bereik van 0,5-2,0 1. Bij deze proef konden echter geen gegranuleerde produkten worden verkregen toen het volume van de uitgangsmaterialen 12 kg was. Met een andere werkwijze werd dus het volume van de uitgangsmaterialen verkleind tot totaal 6 kg en was de verhouding van de bestanddelen dezelfde als die bij de voorgaande werkwijze, werd de 20 roerder gedraaid met een snelheid van 5Hz en de breker met een snelheid van 50Hz, en werd 0,5 1 van de 8% oplossing in water van hydroxy-prqpylcellulose op dezelfde wijze geleverd als bij de voorgaande werkwijze. Toen werden in drie minuten natte gegranuleerde produkten verkregen, waarvan de vorm echter onregelmatig was, de samenstelling niet 25 homogeen en de deeltjesgrootte was gespreid binnen een wijd bereik.

De resultaten van deze proeven zijn vergelijkender wijs weergegeven in de tabellen I - III.

8303584 - 18 - Ό ^ Μ co

Ό Φ S

•Ρ (1) O

Φ H \ 5 I 2 £ (0 o in cn O P 03 Γ" \0 t"

P O’ 0) - ' * S

O 0) ·η O O O «J

0 O’ P > (OH .

01 Ö Φ C

(0 ιϋ φ Φ S > Ό cn ___το •Η V) ..................... ... X Ρ Ό θ’ Ρ <Ρ Μ -Ρ 0) Φ φ Ρ > Λ

So φ υ ü >-t ei S +ι ra (3 ο αι ο η φ ρ > β το Μ φ Λ Φ ip θ’ , > S Μ η τί <ϋ αι ρ ρ θ’ Φ ·ρ a Ρ ο οι § 5 i S 2 S S’*

___β I

φ 01 ϊ> *Π ρ αι c Φ Ό θ’ Φ a ·η , φ λ αι ι θ’ ο Η φ Λ in co ι Ρ Φ •η Λ α r- co ι φ a ι-3 Ρ C Φ - - I Φ σ’

ωϋ-ΗΦΟ ο ι SO

ffl 2 S Μ Ρ 3 Ό S Ό Ό ρ tl Ο θ’ -π το Ό ρ ,y ·ρ -η CL — ρ__Ρ β φ J Φ Ό θ’ Ό Ή <Ν X 01 Ρ -ι-, ν-Ι ΓΟ ΓΟ ·Ρ Φ •Ρ S Ό

Én «S Η S

Η Ο ___Ό - Η 01 φ φ Οι Φ η Ö Λ Ρ -Η —. CN CN VO Ρ Η Ό Οι «Η »Η Ο φ 3 £ g -8 01 O’ φ ___C Ό •Η Ρ Αί φ .................... το φ •Η Η Η Ο Φ § || θ’ Φ 01 01 Ρ Ρ θ’ θ’ Η φ θ’ Η Ο Η C Η >31 _, ·Ρ _, Ή , θ’ Ό ΑΙ Ό Α! Ό Ρ Η η Η η Η Φ φ Φ ·Ρ φ -Ρ Φ -β Ρ φ ιΡ φ rp φ Ρ Λ Φ Λ φ Λ C Φ

Ή O’ tj O’ Ρ Η S

ΟΡΟΡΟ Ο Φ Ο φ Ο

_1-!> Ι>- > > - !> X

- - 2 * - 19 - -j--σ- c •Η

G

α>

§* VO 00 CO

H lw P— » -* * φ φ O CS "ï co

jj (U CS

3 "J__- Φ ' O 0> -Μ* u G r* a ή o Φ φ o Ί·

u O S\ oi 01 CO

φ «W Dl CM Ή cm O) O) o r-1 φ *·

3 N O

G__ n 0i cn D1 G cn

φ -H O

O' G ' φ o § 8* éi in co "*** > «H Tf - « φ t-ι ·Μ* CO 00 Οι Φ * iO co co

G £SJ O

H _ .

rH * — φ Di Ό G σι Μ -Η Ί· _ .

φ G ^ CM 01 > Φ * 1 - * φ a o i-* o» ^ +5 α è· ’i cm rt +) <H fr) O Φ CM O Φ »

^ N O

Dl-----

H

Η φ Di S

Η M G S

Μ ή J O G lil Ξ w Φ CM CO Tj< in flj Q, - '

Ï£ o O CM 01 CO

£ Ή ^

Φ G

Φ <0

In >____

G

io

It! I

M

Dl Φ G ft S 8*

ΐ O i G G

O G 10 Φ ffl φ S Η Φ <D <0 K » > 2 2 ^

•H

* 8 Φ Μ H

(0 ft <D

n m m Ό rS G c o G <U φ <u o «3 -p Φ <0 Φ 2 > m 2 Di 2 ' i i cn m

Di Dl H

H G H G H

•Η Ή Ό ,¾ Ό Μ Ό

ι-i TO rS ΤΟ H

φ i-l φ i-l Φ φ 1-1 φ 1-1 4)

J3 φ Λ Φ XI

Ή Di t} Di M

ΟΜΟΡΟ O Φ O 0) 0 __ :>;>!>>> « 8303584 - 20 - Öi β

H

β Φ & s; O r-m o o) * φ o co cn oo n d <n r- vo d) β &v •η β r> g -r4 o (0 «"—* c< *·

H dP Φ Q

>i w a I

β o σι α) α) «η σι β .μ Φ o o Γ" > &+j Φ » o oo σι ΟΝΟ'-' 0 0 o u H &>____

Λ H

O 9 ft SI

u β σι φ Μ ·Η O Η Μ 0 β

Η 3 Λ φ Q

Η Ν & 2 Φ φ ο σι (β β Ό <Η Μ1 Η μ Μ φ <ρί ο* σι ιη ω φφφ'Ο σι τη 5 Η φ ν ο ή <0 w 6 m (ο. ______ _________________ φ ι—i μ ϋ ft ι-ι φ ö σι <* di ft Ή "ί " Λ β Ί-< φ β φ φ U ·Η Οι Ο β Ο ς» ·Η « Ή m 6 Μ Φ γμ ο m η Φ φ * Ο Ο CSJ Η Ν Ο *Η ΤΗ ή >1 β ___,§ ft g & ο β S ο ο •Η 0 χΐ β m Η Φ CN -β

Ο) ϋ X

0 Q

IW ? Φ Φ ΦβίΝ σι m Μ φ Ό , φίοο <Ν 00 3 'σ Μ eq > t-ι <-ι *η _ ν (π <0

φ (0 (Ö β Id & Μ 'S

----φ 0 II Η Φ β οι οι Φ β ο tn ft η Sum Η β Η β Η 01 -Η •Η *Η φ “Η -Μ ό ,¾ ό ,κ ό β+jm Η ·η ι-Η ·Π Η Η >1 Η φ Ή Φ ·Η φ (0 Η Ο φ Η φ Η φ β (0 φ •s a ΐ 8. a «ss 0 Μ 0 Η 0 __1 :>:>>!>> Γ af " 8303584

- 21 -VOORBEELD II

De in fig. 1 weergegeven uitvoeringsvorm van de machine werd gebruikt, bestaande uit een huis met een diameter van 40 cm en een hoogte van 2 meter, een rotor met een ventilatiegedeelte, een 5 roerder en een breker.

Een totaal van 20 kg van de uitgangsmaterialen, bestaande uit 13,5 kg lactose, 6 kg maïsmeel en 0,5 kg maleïnezure chloorpheny1-amine, werd in het huis geladen. De roerder en breker werden gedraaid met respectievelijk een snelheid van 5 en 50 Hz.

10 Twee liters van de 8% oplossing in water van hydroxy lp ro- pylcellulose werd zonder een sproeistelsel te gebruiken in korte tijd toe gevoerd.

Sleuflucht, verwarmd tot 80°C, werd toegevoerd door de ringsleuf, gevormd tussen het huis en de buitenomtrek van de draal-15 schijf, met een stromingssnelheid van 4 Nm /min.

De rotor werd gedraaid met een snelheid van 3,3 Hz. Na een bedrijf van 3 minuten werd onder handhaving van de sleuflucht, de tot 80°C verwarmde lucht door het ventilatiegedeelte gevormd, gevormd in de rotor, met een stromingssnelheid van 6 Nm /min.Na 9-12 minuten 20 werden gedroogde korrels met een homogene samenstelling en een gering gespreide korrelgrootte, verkregen.

VERGELIJKINGSVOORBEELD III

Ter vergelijking werd de in de Japanse openbaarmaking 57-167087 geopenbaarde machine gebruikt voor het granuleren. Deze ma-25 chine bestond uit een huis met een diameter van 40 cm en een hoogte van 2 meter, een rotor met een ventilatiegedeelte voor het toevoeren van lucht, en een ringsleuf tussen het binnenqppervlak van het huis en de buitenomtrek van de rotor voor het daardoorheen toevoeren van lucht. De draaisnelheid van de rotor en de roerder werd respectieve-30 lijk veranderd tussen 1,7 en 5 Hz, en tussen 1,7 en 8,3 Hz. Het volume van de sleuflucht, toegevoerd door de sleuf, van dezelfde uitgangsmaterialen als gebruikt in het voorbeeld II, geladen in het huis, en de 8% oplossing in water van hydroxypropylcellulose, werd respectievelijk 3 veranderd in het bereik van 3-10 Nm /min, 5-20 kg en 1-5 1. Volgens 35 één werkwijze echter, waarbij de 8% oplossing in water van hydroxy- 8303584 - 22 - propylcellulose zonder een sproeistelsel te gebruiken werd toegevoerd, was het onmogelijk gegranuleerde produkten te verkrijgen, omdat een ongewenst grote massa werd geproduceerd. Volgens een andere werkwijze, waarbij de 8% oplossing in water van hydroxypropylcellulose als een 5 fijne nevel werd geleverd door een sproeistelsel, werd vervolgens 20 kg uitgangsmaterialen geladen in het huis, werden de rotor en de roer- der respectievelijk gedraaid met een snelheid van 3,3 Hz en 5 Hz, en o werd tot 80 C verwarmde lucht, terwijl 41 van de 8% oplossing in water van het hydroxypropylcellulose werd versproeid, door de sleuf gevoerd 10 met een stromingssnelheid 4 Nm^/min. in 9 minuten, waarna tot 80°C verwarmde lucht door de sleuf werd gevoerd met een stromingssnelheid 3 van 4 Nm /min, en door het ventilatiegedeelte van de rotor met een 3 stromingssnelheid van 6 Nm /min. Mét deze werkwijze werden gedroogde korrels verkregen, maar was de samenstelling niet homogeen en was de 15 korrelgrootte binnen een wijd bereik gespreid. De vereiste tijd kon oplopen tot 29 minuten.

VEEGELIJKINGSVCX5EBEELD IV

Ter vergelijking werd verder een andere bekende machine voor het mengen en granuleren gebruikt, bestaande uit een huis met 20 een diameter van 40 cm, een roerder en een breker zonder een baan voor een luchtstroom onder gebruikmaking van dezelfde uitgangsmaterialen als in het voorbeeld II. Bij één werkwijze werd de draaisnelheid van de roerder veranderd in het bereik van 1,7-8,3 Hz, en werd het volume van de 8% oplossing in water van hydroxypropylcellulose in een 25 korte tijd zonder gebruik te maken van een sproeistelsel veranderd in het bereik van 1-5 1. Toen het volume van de uitgangsmaterialen 20 kg, konden echter geen gegranuleerde deeltjes worden verkregen. Bij een andere werkwijze werd vervolgens het totale volume uitgangsmaterialen met dezelfde samenstelling als gebruikt bij de voorgaande werkwijze, 30 verminderd tot 6 kg, werd de roerder gedraaid met een snelheid van 5Hz, werd de breker gedraaid met een snelheid van 50 Hz en werd 0,5 1 van de 8% oplossing in water van hydroxypropylcellulose zonder gebruikmaking van een sproeistelsel toegevoerd.Met deze werkwijze werden natte gegranuleerde produkten verkregen in drie minuten, maar was de 35 vorm van de korrels onregelmatig, was de samenstelling niet homogeen 8303584 - 23 - en was de korrelgrootte gespreid binnen een wijd bereik.

De in deze voorbeelden verkregen resultaten zijn weergegeven in de tabellen IV-VI.

8303584 - 24 - Μ Ό -~n

Ό Φ S

•H 0 O

II H N

ύ | -s ,£3 (3 3 O M 01 'tf CN CN (0 H 0> 0 CO LD CO > Ό 0 'Π - “ * <d en +j o o o c ra η Φ W C 0 01 0 ία 0 ·η

5 > Ό H

H ·

__44 -P

0 0 . Ό .............tn. > Λ

M H O

0 +J -P m

0 U Ό 0 0 M

3 H 3 3 J Λ 0 0 0 0 0 OH >

> ö -η M M 0 P

0 4J Oi Om

6 Ρ Η ·η -n 0 O -H

M Öi 0 Η H P > 0 0 0 P P 3 0

> tJi Ώ > > O 3 S

0 m ___ k* Ή M §i §

> 0. t) 0 H

H ft -H Oi O

0 P 0

H 0 & 0 S

W ·Η *-> 3 I SR1

§+J ö 0' r« (31 i S O

O H 0 Ό CD I _ P

B 3 6 m * » i Om Φ v* Ό t-ι o I n 0

0 Οι ·η H

P 44 Η H C

(¾ w +j 0 ___0 0 -- Ό O'

. η m -P

— X -H 0 Ό 3 cn σι m . Ώ

•η ·η ή cm > S

•Η § Η 0 ΕΗ ^ ^ Ό -η m __0 0 --—————————— φ -rl Λ Η Οι ΜΗ 3 0 0 Η *—' Ρ 0 Ό Οι Ο Ο C0 > Ό 0 44 cn cn m

Η ^ 0> 0J

3 Ό Η Μ __44 0 •η 0 Η Η Η 3 0 3 (I Οι 0

m Η m MM

Η Οι Η Οι > 0 Οι Η β Η 3 Η >0 •Η Η Οΐ Ό 44 Ό 44 Ό ·Ρ Η ·Γ"ϊ Η τι Η 0 0 0 Η 0 Η 0 Η Ή 0 Η 0 Η Ο -Ρ J3 0 Λ 0 Λ 3 0 Μ 01 Μ 01 Μ Η c ο Ρ ο Μ ο 0 0 0 0 0 σι _ra· Ι> !> ί»_fe_ * 8303584 - 25 - o» g........

•H

c <a a O σ, in vo ö in Γ*·· ^ ^

Φ <D O co CO CO

dj - *-> 3 fU?_ tJ Vf n g t>

Ο; Ή O

G « <D a) ο co m cm H3 Qi (1 » ' * Μ 0 σ' cm cm vo Φ m cn co cm cm φ <o o Η Φ

3 N O

c___ 10 u οι σι O' g .σ' d) 1-1 o O' G * Φ ο to oo vn G Oi «* " " " (0 O' CM CM in > m •M' m oo co φ <f-4 0> d) -

G N O

•H ———— __ __—— - r! ® O' >0 G O' M -W ^ S> Φ ’Ί in ω co jS 0* ? 00 ro Ml* +1 *H IT) CM *1

Ο Φ CM

0 Φ -

UNO

O'___—- > '-l - 0 O' g a MGS..

H k Ή 03 0 G to < φ CM --1 vo ’Φ

Eh Qi Ο O co cm in 0-t r— ^

O) G

Φ S

ItM >-

G

<0.....

ίο I

k 0> 0) G Oi •Η Oi

U O

A Ό X fi C

O G 10 tt) tt) .

Φ Λ r-l φ Φ <0 a s > 2 2 ^ _ ~~

•H

<D

% k H

Λ Οι 0) N 03 m Ό r-1 G Ö 0 c d) φ tu 0 10 +j (U <0 ® g > m 2 0) 2 3303584 03 H 03 .

H O' H- O' >

H G W C H

T-l tH

Ό ,¾ *0 A! Ό i—1 TO *—1 TO *—1

φ 1-1 φ -Η <D

φ 1-1 φ 1-1 03 Λ 03 Λ 0 Λ μ O' k o' y Ο k Ο H Ο Ο φ Ο Φ Ο

__ί> !>_^^1J

- 26 -S' Η

C

0 _ a, ^ Ο Γ" ΙΟ ^ Ο η ο σι Γ" r· Q) α> ο Ν Οι 0 ΰ > C -Η Ο Η C * ε Φ ο ο «ο m <3 a ο σι σι Η Ο σ\ r-t -s <μ σι

C dP 0 O

0 — 0 *·

A NO

& 8___

0 +J

o o HO ¢1 ffi

A M CO

H O tn HO

> H ö

0 0 0 O O ή O

iC M M O) o O *-< « CM O σι -ή ^ 'i

m NO H 'T

<! 0 ^ 0 --I

Eh C 0 · -

M 0 N O

0 T3 rH M - ------- ... - . . ---- 2 0 S 0 ^

0 Ö> dP

0 m C σι w

+J 0 H

Η Η c «-< 0

0 M 0 - C

ΛΟ OiOihcncn h

0 o σ o o -i S

ö Ή ΙΠ rt Η H 0

C 0 <N H

H 0 - >1

Si NO C

0

____ A

& o os o o CS O’*4

Η H

cm A X

0 CM <N 00 --· O

Q. «. o *H CO

α o ^ h 00 4-1 M 0 Ό

0 C COM

0 0 N M 0 N > 0 0 0 C 0 s _____ H & 0 0

H 0 A

11 g A O

m h tn 6 o ra

H O Η tn > WH

Η β H C Η 0 H -P

Η Η -P +J 0

ΌΛίΌΛί'β H >1 M

Η τ“ϊ Η ·Γ"Ι H 0 H O

0 H 0 H 0 A 0 0 0Η0Η0 ,2 3-=1 Λ 0 Λ 0 Λ Ο0-Μ Μ Ο Μ Ο Μ 0 Μ 0 Μ 0 0 0 0 0 Ο J_ t> i> !> !> !> * 8303584 - 27 -

Fig. 17 is een doorsnede-aanzicht van een andere uitvoeringsvorm van de machine. Het algemene ontwerp van deze uitvoeringsvorm is soortgelijk aan dat van de in de fig. 1 en 2 weergegeven uitvoeringsvorm. Derhalve worden dezelfde verwijzingscijfers gebruikt 5 voor dezelfde of overeenkomstige gedeelten of onderdelen.

Bij deze uitvoeringsvorm wordt de rotor in de gewenste richting gedraaid door het via de riem 9 en een riemschijf 9a vanaf de drijfmotor 8 met regelbare snelheid drijven van de holle draai-as 7, die vertikaal in het midden van de granuleer kamer van het huis 1 10 is aangebracht.

De roerder 6 wordt met een ten opzichte van de rotor 5 onafhankelijke richting en snelheid gedraaid door het via de riem 13 en een riemschijf 13a vanaf een andere drijfmotor 12 met regelbare snelheid draaien van de draai-as 11, die coaxiaal is geplaatst in de 15 holle draai-as 7 en wordt gedragen door de legers 10.

De vertikale plaatsen van de rotor 5 en de roerder 6 zijn bij deze uitvoeringsvorm vast, zodat de rotor 5 en de roerder 6 niet naar boven en naar beneden kunnen worden bewogen.

Verder is aan de binnenwand van het huis' 1 op een plaats 20 iets onder die van de buitenomtrek van de rotor 5, de sleuf vormende ring 17 aangebracht voor het vormen van de ringvormige spleet of sleuf 16 voor het toevoeren van het sleufgas tussen de ring en de buitenomtrek van de rotor 5. De sleufvormende ring 17 heeft, zoals blijkt uit de fig. 18 en 19, het sleufvormende oppervlak 17a in de vorm van een 25 schuin naar buiten en naar boven uitlopend oppervlak. Dit sleufvormende oppervlak 17a loopt in dezelfde richting schuin als het sleufvormende oppervlak 5a aan de buitenomtrek van de rotor 5, welk oppervlak 5a schuin naar binnen en naar beneden loopt naar het midden van het huis 1. De twee sleufvormende oppervlakken 5a en 17a zijn derhalve onder-30 ling in hoofdzaak evenwijdig voor het naar boven en naar buiten tussen de oppervlakken 5a en 17a vormen van de sleuf 16.

Bij deze uitvoeringsvorm kan de sleufvormende ring 17 de breedte van de sleuf 16 instellen in bijvoorbeeld het bereik van 0-10 mm door het ten opzichte van de rotor 5 veranderen van de vertikale 35 plaats van de ring. Dat wil zeggen dat de sleufvormende ring 17 bij 8303584 - 28 - deze uitvoeringsvorm naar boven en naar beneden kan worden bewogen door middel van een sleufinstelmechanisme 60. Het sleufinstelmechanisme 60 bestaat uit een in fig. 20 weergegeven gleuf 61, die schuin is gevormd door de wand van het huis 1 op de plaats, waar de sleufvor-5 mende ring 17 is aangebracht, uit een glij-as 62, die radiaal door de gleuf 61 is gestoken en waarvan het binneneinde is geschroefd in de sleufvormende ring 17, welke as in de lengterichting van de gleuf 61 kan glijden over het slagbereik S^, zoals weergegeven in fig. 20, tussen de met een streep-stippellijn weergegeven standen via een met 10 een getrokken lijn weergegeven stand, en uit een bevestigingsmoer 63a, die kan worden geschroefd op het buiteneinde van de glij-as 62 tot in aanraking met het buitenoppervlak van het huis 1 voor het (¾) een gewenste plaats langs de lengte van de gleuf 61 vastzetten van de glij as 62.

15 De gleuf 61 loopt bij deze uitvoeringsvorm schuin met de rechterzijde naar boven, zoals weergegeven in fig. 20. Wanneer de glij-as 62 zich derhalve op de plaats 62a in fig. 20 bevindt, is de sleufvormende ring 17 op de onderste plaats geplaatst en is de breedte of afstand van de sleuf 16 het grootst. Daarentegen is de breedte van 20 de sleuf het kleinst (bij deze uitvoeringsvorm nul), wanneer de glij-as 62 naar de plaats 62b in fig. 20 is bewogen, waarbij de sleufvormende ring 17 naar de bovenste plaats is gebracht, hetgeen de stroming van het sleufgas minimaal maakt (de stroming van het sleufgas wordt bij deze uitvoeringsvorm nul of stilgezet).

25 Zoals hiervoor beschreven kan de stromingssnelheid van het sleufgas, zoals verwarmde of gekoelde lucht, naar boven geblazen in het huis 1 door de sleuf 16, door het instellen van de breedte van de sleuf altijd worden gestuurd op de optimale snelheid overeenkomstig de stap van het granuleren of bekleden.

30 Verder geven in fig. 18 de verwijzingsèijfers 64, 65 af- dichtringen aan voor het voorkomen van het in het huis 1 blazen van buitenlucht door de sleuf 16 en de ruimte tussen het binnenoppervlak van het huis 1 en de buitenomtrek van de sleufvormende ring 17.

Zoals is weergegeven in fig. 22, heeft de rotor 5 van deze 35 uitvoeringsvorm een ventilatiegedeelte 18, bestaande uit een ring van S 3 G 3 5 8 4 -29- plaatgaas, die zich iets buiten het tussengedeelte van de radiale afmeting bevindt. Dit ventilatie gedeelte 18 kan zijn gemaakt van een gesinterde plaat of een van gaten voorziene plaat, waarvan de gaten zodanig kleine zijn, dat poedervormige of korrelvormige materialen niet 5 daardoorheen vallen.

Het ventilatiegedeelte 18 kan cp andere wijze dan in am-tneksrichting zijn voorzien, waarbij het bijvoorbeeld mogelijk is het ventilatiegedeelte 18 te voorzien als radiale inkepingen op willekeurige plaatsen van de rotor 5.

10 Het doel waarvoor het ventilatiegedeelte 18 is voorzien, is het produceren van een stromingspatroon van de poedervormige of korreIvormige materialen in het huis 1, dat verschilt van het stromingspatroon, geproduceerd door het door de sleuf 16 toegevoerde sleufgas teneinde doeltreffend de gegranuleerde of beklede produkten met betere 15 kwaliteit te vervaardigen, met inbegrip van bijvoorbeeld weinig scheiding en een binnen wijde grenzen stuurbare massadichtheid door het blazen van een gas, bijvoorbeeld verwarmde of gekoelde lucht in het huis 1 door het ventilatiegedeelte 18 vanaf de onderzijde van de rotor 5 en ook voor het in aanzienlijke mate verminderen van de droog-20 tijd door het toevoeren van een groot volume drooggas in het huis 1 door het ventilatiegedeelte 18, wanneer de gegranuleerde of beklede deeltjes na het granuleren of bekleden worden gedroogd.

Voor het sturen van het gas, toegevoerd door het ventilatiegedeelte 18 van de rotor 5, is een mechanisme 66 verschaft voor het 25 instellen van de gasstromingssnelheid. Dit instelmechanisme 66 heeft een eenvoudige constructie, bestaande uit een dekselring 67, die naar boven en naar beneden wordt bewogen naar en vanaf het onderoppervlak van de rotor 5 voor het cpenen of sluiten van de inlaat van het ventilatiegedeelte 18, uit een draagring 70, die door draailegers 68 en 30 69, aangebracht tussen de dekselring 67 en de draagring 70, niet draai baar is aangebracht en uit een glij-as 72, die aan één einde is bevestigd aan de draagring en zich aan het andere einde uitstrekt tot buiten het huis 1 om losmaakbaar te worden vastgezet door een vastzetmoer 71.

De dekselring 67 is gemaakt van een fluorhars, enz., en samen met de 35 draaischijf 5 draaibaar wanneer het ventilatiegedeelte 18 is gesloten.

8 3 Q 3 5 8 4 - 30 -

De glij-as 72, is zoals weergegeven in fig. 21, geplaatst in een gleuf 73, gevormd in de zijwand van het huis 1 op dezelfde wijze als de glij-as 62 om te glijden langs de lengte van de gleuf in een slagbereik S^· Zoals weergegeven in fig. 21 is, aangezien de gleuf 5 73 schuin loopt met de rechterzijde naar boven, het mechanisme 66 voor het instellen van de gasstromingssnelheid , wanneer de glij-as 72 zich op de plaats 72a in fig. 21 bevindt, op de onderste in fig. 19 weergegeven plaats geplaatst, waarbij het ventilatiegedeelte 18 in de volledig open toestand is. Daarentegen is de open gebiedsverhouding van het 10 ventilatiegedeelte 18 het kleinst (bij deze uitvoeringsvorm nul) wanneer de glijas 72 naar de plaats 72b in fig. 21 is bewogen, waarbij de dekselring 67 naar de bovenste plaats is gebracht, hetgeen de stromingssnelheid van het gas, toegevoerd door het ventilatiegedeelte 18, minimaal maakt (de stroming van het gas wordt bij deze uitvoeringsvorm nul 15 of stilgezet).

Omdat het aan de sleuf 16 en het ventilatiegedeelte 18 toegevoerde gas bij deze uitvoeringsvorm wordt geleverd door een gemeenschappelijke gasbron (niet weergegeven) via een gemeenschappelijke gasdoorgang 74, kan de gastoevoerleiding eenvoudig worden geconstru-20 eerd als één enkele leiding voor het verlagen van de kosten, en kan de gasstroming door de sleuf 16 en het ventilatiegedeelte 18 onafhankelijk worden gestuurd door het bijbehorende mechanisme 60 voor het instellen van de spleet en het mechanisme 66 voor het instellen van de gasstromingssnelheid.

25 Volgens deze uitvoeringsvorm kan derhalve een verschei denheid aan gasstromingspatronen worden verkregen door twee gasstromingen, gevoerd door de sleuf 16 en het ventilatiegedeelte 18, die onafhankelijk kunnen worden ingesteld.

De roerder 6 van deze uitvoeringsvorm heeft, zoals weerge-30 geven in fig. 23, drie roerbladen 36 aan de zijde van een naaf 35, waarbij elk der bladen 36 is uitgevoerd als een gebogen nagel en zich uitstrekt onder een hoek van 120° ten opzichte van de andere voor het zodoende van het versterken van het mengen en kneden, en het vergroten van de centrifugaalwerking.

35 Elk der roerbladen 36 van de roerder 6 is bij deze uitvoe- 8303584 - 31 - ringsvorm voorzien van een naar boven uitstekend gedeelte 36a aan het vrije einde voor het verkrijgen van een betere roerwerking.

Zoals met onderbroken lijnen weergegeven in fig. 18, is de roerder 6 ontworpen voor het uit de onderzijde van de naaf 35 blazen 5 van het spoelgas, toegevoerd door de gasdoorgang 37, gevormd in de draai-as 11, om te voorkomen dat de poedervormige of korre 1 vormige materialen in de spleet komen, gevormd tussen de draai-as 11 en de rotor 5.

Op een plaats boven het buitengebied van de roerder 6, is 10 bij deze uitvoeringsvorm verder de breker 38 van buiten horizontaal aangebracht in het huis 1.

Zoals is weergegeven in fig. 24 bestaat de breker 38 uit een breekas 40, draaibaar door een electro- of luchtmotor 39, en uit een aantal breekbladen 41, dat radiaal naar buiten uitsteekt vanaf het 15 buitenoppervlak van de as 40, en een L-vormige gedaante heeft. De breek-bladen 41 worden gedraaid in het bed met materialen, die worden gegranuleerd of bekleed, en die langs de binnenwand van het huis 1 door elkaar worden gegooid door middel van het draaien van de rotor 5 en de roerder 6. De draaisnelheid van de bladen 41 of de as 40 is hoog, 20 bijvoorbeeld hoger dan die van de rotor 5 en de roerder 6. Zodoende wordt aan het bed met poedervormige of korrelvormige materialen, die worden gegranuleerd of bekleed, een korrelgrootte regeling gegeven door het breken van te grote deeltjes, het mengen en terugvoeren naast het door het door elkaar gooien granuleren en bekleden door de rotor 25 5 en de roer-, meng- en kneedwerkingen door de roerder 6. Als gevolg wordt het mogelijk om met een hoge produktiviteit door deze werkingen gegranuleerde of beklede produkten te verkrijgen met een glad oppervlak. Door het verschaffen van de breekbladen 41 is het met andere woorden mogelijk het granuleren of bekleden uit te voeren voor het 30 verkrijgen van produkten met gering gespreide korrelgrootte en een grote massadichtheid onder het verdelen van de ongewenst grote deeltjes in het bed met poedervormige of korrelvormige materialen, die worden gegranuleerd of bekleed, tot de gewenste korrelgrootte door de schuifkracht van de breekbladen 41.

35 Zoals is weergegeven in de fig. 14-19, zijn aan de zij- 8303584 «· - 32 - wand van het huis 1 nabij het bodemgedeelte vlak boven de hoogte van de roerder 6 en ongeveer in het midden van het huis 1 boven de r eer der, de twee sproeimondstukken 45 en 46 aangebracht voor het vanuit een vloeistofhouder door een pomp (niet weergegeven) versproeien van een 5 békledings- of bindmiddeloplossing.

Aan de zijwand van het huis 1 vlak boven het sproeimond-stuk 45, is het mondstuk 47 aangebracht voor het in het gefluidiseer-de of granulerende bed in het huis 1 toevoeren van de poedervormige of korrelvormige materialen.

10 Met de zijwand van het bovengedeelte van het huis 1 is het uitlaatkanaal 48 voor het afvoeren van het uitlaatgas uit het ge-fluidiseerde of granulerende bed verbonden. In het bovenste gedeelte van het huis 1 zijn een stootstraalmondstuk 75 en zakfilters 75a aangebracht voor het qpvangen en terugbrengen van fijne uitgangsmate-15 rialen, die door de luchtstroom omhoog zijn geblazen. De deksels 49 voor het tegen ontploffing ontluchten zijn schamierbaar 'aan de bovenwand van het huis 1.

In plaats van het zakfilter kan een andere soort stofvanger , zoals een cycloon, enz., zijn aangebracht in het bovenste gebied 20 in of buiten het huis 1. Volgens deze uitvoeringsvorm is er echter een ander voordeel, dat dergelijke stofvangers niet noodzakelijkerwijze behoeven te worden voorzien, omdat het granuleren of bekleden door het verschaffen van de breker 38 kunnen worden uitgevoerd nadat de te granuleren of bekleden poedervormige of korrelvormige materialen 25 in het huis 1 zijn geladen, en een voldoende hoeveelheid van het bindmiddel- of bekledingsmateriaal daarop is geleverd cm ze grondig te bevochtigen voor het zodoende voorkomen van het ontsnappen van vrije fijne poeders van de uitgangsmaterialen.

De verwijzingscijfers 76 en 77 geven legers aan, zoals legers 30 zonder smerend vermogen.

Thans wordt het bedrijf van deze uitvoeringsvorm beschreven.

Eerst wordt het voorafbepaalde volume poedervormige of korrelvormige, te granuleren of bekleden uitgangsmaterialen door de goot 2 in het huis 1 gevoed.

35 Ten tweede wordt de luchttoevoer aangezet, en wordt de 8 3 U 3 5 8 4 - 33 - 0 dekselring 67 van het mechanisme voor het instellen van de gasstromingssnelheid niet in aanraking gebracht met of bewogen tot dichtbij het onderoppervlak van de rotor 5 of bewogen naar de geschikte plaats rondom de onderzijde van het ventilatiegedeelte 18 voor het volkomen 5 afsluiten van het ventilatiegedeelte 18 of voor het mogelijk maken, dat een klein volume gas of lucht voor het fluïdiseren van de toevoer-ventilator in het huis 1 wordt geblazen door het ventilatiegedeelte 18 van de draaischijf 5. indien het ventilatiegedeelte 18 is afgesloten of enigszins is geopend, wordt het later tijdens het bedrijf ver-10 der geopend.

Daarna wordt de breedte van de sleuf 16 op de volgende wijze ingesteld. Voor het instellen van de breedte van de sleuf 16, gevormd tussen het s leufvormende oppervlak 5 a van de buitenomtrek van de draaischijf 5, aangebracht in het bodemgedeelte van het granuleer-15 huis 1, en het s leufvormende oppervlak 17a van de sleuf vormen de ring 17 gemonteerd aan de binnenwand van het huis 1, wordt de vastzetmoer 63a van het sleufinstelmechanisme 60 losgedraaid om het zodoende mogelijk te maken de glij-as 62 naar een gewenste plaats naar rechts of naar links langs de lengte van de gleuf 61 te verschuiven. Zodoende 20 wordt de sleufvormende ring 17 langs de binnenwand van het huis 1 verschoven samen met de glij-as 62 voor het instellen of veranderen van de breedte van de sleuf 16. Door het draaien van de vastzetmoer 63a op de glij-as 62, voor het inschroeven daarvan, wanneer de breedte van de sleuf 16 is ingesteld, komt derhalve het binneneindoppervlak 25 van de vastzetmoer 63a aan te liggen tegen het buitenoppervlak van het huis 1 voor het op de gewenste hoogte vastzetten van de s leufvormende ring 17.

Op deze wijze wordt nadat de greedte van de sleuf 16 op de gewenste afstand is ingesteld,, de draaischijf 5 in de gewenste 30 richting met de gewenste snelheid gedraaid door het via de riem 9 door middel van de motor 8 draaien van de draai-as 7, en wordt de roerder 6 via de riem 13 en de draai-as 11 in dezelfde of tegengestelde richting ten opzichte van de draaischijf 5 gedraaid door het drijven van de motor 12 teneinde de materialen, die worden gegranuleerd of 35 bekleed te roeren, en worden ook de breekbladen 41 van de breker 38 8 3 Q 3 5 3 / - 34 - gedraaid door de drijfmotor 39 voor het verdelen van de ongewenst grote deeltjes, gevormd in het bed met poedervormige of korrelvormige materialen, die worden gegranuleerd of bekleed, tot de gewenste korre lgroot te door de schuifkracht van de breekbladen 41.

5 Daarna wordt een bindmiddel- of bekledingsqplossing, door de pomp (niet weergegeven) sluiten toegevoerd uit een vloeistofhouder, in en/of op de te granuleren of bekleden materialen gesproeid door het sproeimondstuk 45 en/of 46.

Indien gewenst kunnen vaste of poedervormige granuleer-10 of békledingsmaterialen qp de te granuleren of bekleden materialen worden gevoerd vanuit een mondstuk (niet weergegeven). Het uitlaatgas uit het huis 1 wordt afgevoerd door het uitlaatkanaal 48. Om te helpen bij het uitlaten van het gas, kan stroomafwaarts nog een ventilator zijn voorzien.

15 In het bovenstaande bedrijf van deze uitvoeringsvorm wor den de poedervormige of korrelvormige uitgangsmaterialen door middel van de samengestelde draaibeweging van de rotor 5 en de roerder 6, en het samenvoegen van twee gasstromingen, bestaande uit de sleuf gasstroming door de sleuf 16 en de gasstroming door het ventilatiegedeel-20 te 18 van de rotor 5, gefluidiseerd, geroerd, gemengd en door elkaar gegooid en wordt daaraan een centrifugaalkracht gegeven. Zoals weergegeven in de fig. 25 en 26, vormen de poedervormige of korrelvormige materialen daardoor een door elkaar bewegend bed 50 van de materialen, die een door elkaar lopende beweging uitvoeren nabij de binnenwand 25 van het huis 1. Door het draaien van de breekbladen 41 van de breker 38 in het bed 50, worden grote deeltjes van de materialen in het bed 15 verdeeld door de schuifkracht van de breekbladen 41 voor het vormen van gewenste deeltjes met geringe spreiding. Zoals weergegeven door met onderbreken lijnen aangegeven pijlen 51 in de fig. 25 en 26, worden de 30 materialen gedeeltelijk terugbewogen naar het midden van het huis 1 tegen de centrifugaalkracht voor het tot stand brengen van een beter nengen en een sterker door elkaar gooien.

Het is mogelijk de gegranuleerde of beklede deeltjes voor het verbeteren van de produktiviteit, door elkaar gooien en mengen 35 in een korte tijd zeer doeltreffend te drogen, waarbij de deeltjes 8303584 - 35 - worden gegranuleerd of bekleed door middel van de rotor 5 en de roerder 6 in een toestand, waarbij de glij-as 72 van het mechanisme 66 voor het instellen van de gasstromingssnelheid is verschoven naar de plaats 72a in de fig. 21 voor het naar beneden bewegen van de dek-5 selring 72 naar de onderste plaats, en het maximaal maken van de gasstromingssnelheid door het ventilatiegedeelte 18 nadat het granuleren of bekleden is beëindigd.

Volgens deze uitvoeringsvorm is het derhalve door het verdelen, mengen, spreiden en kleiner maken van de korrelgrootteveΓΙΟ deling, enz., door middel van de breekbladen 41 van de breker 38 naast de samengestelde draaibewegingen van de rotor 5 en de roerder 6 en het samenvoegen van de twee gasstromingen, bestaande uit het sleuf gas, toegevoerd door de sleuf 16 en het gas, toegevoerd door het venti latiegedee lte 18, mogelijk om met een zeer hoge produktiviteit bolvormig 15 gegranuleerde of beklede deeltjes te verkrijgen met een gering gespreide korrelgrootte.

Omdat de gasstromingssnelheid, gevoerd door het ventila-tiegedeelte 18 van de rotor 15 bij deze uitvoeringsvorm regelbaar instelbaar is onafhankelijk van het sleufgas door het direct in aanra-20 king laten komen met of verwijderen van de van gaten voorziene gedeelten in de rotor, door de dekselring 67 van het mechanisme 66 voor het instellen van de gasstromingssnelheid, is het in het bijzonder mogelijk een eenvoudig geconstrueerde machine te verkrijgen met lage kosten, en een nauwkeurige gestuurde luchtstroming dan bij een schuif, 25 enz.

Omdat slechts een gastoevoerdoorgang 74 gemeenschappelijk met het sleufgas is voorzien, is de constructie eveneens zeer eenvoudig in vergelijking met andere constructies, waarbij twee gastoevoerdoor-gangen zijn voorzien, en zijn de kosten verlaagd.

30 Omdat de vertikale plaats van de sleufovrmende ring 17 gemakkelijk kan worden ingesteld voor het sturen van de breedte van de sleuf 16 op de gwenste afstand, zoals hiervoor beschreven, kan de stromingssnelheid van het sleufgas, dat door de sleuf 16 in het huis 1 wordt geblazen, altijd worden gestuurd op de optimale strainingssnel-35 heid overeenkomstig de stap of tussenstap van het granuleren en/of 8303584 ♦ - 36 - bekleden, mengen en drogen, enz., voor het uitvoeren van de beste granuleer- of bekledingswerkingen door middel van de optimale stromingssnelheid van het sleufgas.

Omdat bij deze uitvoeringsvorm, waarbij de niet draaibare 5 sleufvormende ring 17 in plaats van de rotor 5 vertikaal wordt bewogen voor het instellen van de breedte van de sleuf·.‘.16, heeft verder het mechanisme 60 voor het instellen van de sleuf in vergelijking met de voorgaande machine, waarbij de rotor vertikaal voor hetzelfde doel wordt bewogen, een veel eenvoudiger constructie, lagere vervaard!gings-10 kosten en is het bedrijf eenvoudiger en gemakkelijker dein wanneer de rotor vertikaal wordt bewogen.

Door het volgens deze uitvoeringsvorm verschaffen van de breker 38 is het bovendien mogeiijk het granuleren of bekleden uit te voeren door middel van het mengend kneden en het verdelen, verkregen 15 door het draaien van de rotor 5, de roerder 6 en de breekbladen 41 in de toestand, waarin de bindmiddel- of bekledingsoplossing in of op de poedervormige of korrelvormige materialen, geladen in het huis 1 is gevoerd. Als gevolg wordt de snelheid van het granuleren of bekleden hoger, en wordt het verspreiden van fijn poeder in het huis 1 voor-20 komen voor het verkrijgen van homogene produkten zonder scheiding van bestanddelen.

Als gevolg van het voorkomen van het verspreiden van fijn poeder is het derhalve mogelijk het zakfilter 75b in het huis 1 weg te laten. In dat geval kan een cycloon (niet weergegeven) die minder 25 goed is voor het vangen van fijn poeder, maar minder kost en gemakkelijker is te hanteren dan het zakfilter, buiten het huis 1 zijn voorzien. Zodoende kan een machine voor het granuleren of bekleden worden verwezenlijkt, die weinig kosten en een grote doelmatigheid heeft alsmede gemakkelijk kan worden gehanteerd.

30 In het geval van poedervormige of korrelvormige materialen, die een hoog soortelijk gewicht hebben, bijvoorbeeld keramische materialen, poeder, metalen of ferriet, enz., is het verder vrijwel onmogelijk de fluïdisatie volgens de stand van de techniek weer aan te zetten wanneer de gefluidiseerde toestand om een of andere reden is ver-35 broken. Daarentegen is het bij deze uitvoeringsvorm mogelijk het 8303584 9 - 37 - fluldiseren gemakkelijk weer aan te zetten omdat de hefkracht door de luchtstroom wordt geholpen door het draaien van de roerder 6, de breekfaladen 41 en de rotor 5.

Volgens deze uitvoeringsvorm kunnen door het verschaffen 5 van de breker 38 kleinere deeltjes dan zonder breker worden verkregen, en kan de korrelgrootte van de produkten door het veranderen van de draaisnelheid van de toeekbladen 41, gemakkelijk worden veranderd. Wanneer de draaisnelheid van de nreekbladen 41 laag is, worden betrekkelijk grote deeltjes verkregen, e n wanneer de draaisnelheid 10 hoog is, worden betrekkelijk kleine deeltjes verkregen.

De gegranuleerde of beklede produkten worden door de gezamenlijke werking van het draaien van de rotor 5 en de roerder 6 regelmatig uit de goot 3 afgevoerd.

Pig. 27 is een doorsnede-aanzicht van een gedeelte van een 15 andere uitvoeringsvorm van de machine.

Bij deze uitvoeringsvorm heeft de rotor 5 op twee omtreks-plaatsen, twee ringvormige ventilatiegedeelten 18b, 18cy bestaande uit van gaten voorziene platen, waarbij de gasstromingssnelheid, gevoerd door elk der ventilatiegedeelten 18b, 18c regelbaar kan worden 20 ingesteld door een bijbehorend mechnisme 66b en 66c voor het instellen van de gasstromingssnelheid. Het ventilatiegedeelte 18c nabij de buitenomtrek van de rotor 5 en het mechanisme 66c voor het instellen van de gasstromingssnelheid kunnen respectievelijk op soortgelijke wijze werken als de sleuf en het mechanisme voor het instellen van de 25 gasstromingssnelheid bij de voorgaande uitvoeringsvormen.

Volgens deze uitvoeringsvorm is het derhalve mogelijk een beter granuleren, bekleden, mengen en drogen, enz. uit te voeren, en eenoud van constructie en lage kosten te verkrijgen door het onafhankelijk sturen van de stromingssnelheid van gas, toegevoerd door elk 30 der ventilatiegedeelten 18b en 18c.

Fig. 28 is de helft van een doorsnede-aanzicht van een gedeelte van een andere uitvoeringsvorm van de machine.

Bij deze uitvoeringsvorm is de sleuf vormende ring 17, die de sleuf 16 vormt tussen het sleuf vormende oppervlak 17a en het 35 sleufvormende oppervlak 5a van de rotor 5b, geplaatst in een vlak, dat 8303584

X

- 38 - * iets hoger ligt dan dat van de rotor 5b/ en heeft het sleufinstelme-chanisme 60 een vastzethandgreep 63. Verder is rondom een draai-as 7a onder de draaischijf 5b, voorzien van een ventilatiegedeelte 18d, bestaande uit een ringvormige, met gaten uitgeruste plaat, een membraan 5 80 verschaft als het mechanisme voor het instellen van de gasstromings snelheid voor het sturen van de stromingssnelheid van gas, gevoerd voor het ventilatiegedeelte 18d en de sleuf 16 door het openen of sluiten van de gasdoorgang 74, die in verbinding staat met de sleuf 16 en het ventilatiegedeelte 18d.

10 Het membraan 80 bestaat uit een constructie, zoals een irisdiafragma, dat bijvoorbeeld wordt gebruikt in een stromingstuur-klep of een camera. Een aantal membraanplaten 81 van het membraan 80 kan horizontaal worden bewogen naar het midden van het huis 1 vanuit de met een getrokken lijn weergegeven plaats naar de met een streep 15 stippellijn weergegeven plaats voor het slutien van de gasdoorgang 74 voor het sturen van de stromingssnelheid van gas, doorgelaten door het ventilatiegedeelte 18d, en voor het verkrijgen van beter gegranuleerde of beklede deeltjes. Het sturen van de stromingssnelheid van sleufgas wordt in dit geval in ho’ofdzaak uitgevoerd door het stu-20 ren van de breedte van de sleuf 16 door middel van het sleufin-stelmechanisme 60.

Bij de in fig. 28 weergegeven uitvoeringsvorm kan het bovendien mogelijk zijn de sleufvormende ring 17 en het sleufinstel-mechanisme 60 weg te laten.

25 Fig. 29 is de helft van een doorsnede-aanzicht van een gedeelte van nog een uitvoeringsvorm van de machine.

Bij deze uitvoeringsvorm is de draaischijf voorzien van een ringvormig ventilatiegedeelte 18e. Het buitenomtreksgedeelte van de rotor 5 is verlengd tot in een ringvormige groef, gevormd in de 30 binnenwand van het huis 1. Tussen het buitenomtreksgedeelte van de rotor 5 en de binnenwand van de groef, is een ringvormige afdichting 82 verschaft, waarbij lucht vanuit een luchtafdichtgat 83 wordt binnengebracht voor het voorkomen van het verstopt raken van poedervormige of korrelvormige materialen in de groef.

35 Verder is bij deze uitvoeringsvorm het membraan 80 voor- 8303584 - 39 - zien aan de buitenzijde van het huis 1 voor het sturen van de stromingssnelheid van gas, doorgelaten door het ventilatiegedeelte 18e door het horizontaal bewegen van de membraanplaten 81 van buiten het huis naar het midden van het huis, te weten vanuit de met een ge trek-5 ken lijn weergegeven plaats naar de met een streep stippellijn weergeven plaats in fig. 29.

Fig. 30 is een verduidelijkend aanzicht van een andere uitvoeringsvorm van de gleuf.

Bij deze uitvoeringsvorm is de gleuf 73a met de rechteΓΙΟ zijde naar beneden gevormd in tegenstelling tot de voorgaande, in fig. 21 weergegeven uitvoeringsvorm, waarbij de stromingssnelheid van gas, doorgelaten door het ventilatiegedeeltem wordt verhoogd wanneer de glij-as 72 wordt bewogen vanuit de met een getrokken lijn weergegeven plaats naar de met een streep-stippellijn weergegeven 15 plaats 72a, en de stromingssnelheid van het gas wordt verlaagd wanneer de glij-as wordt bewogen naar de met een streep-stippellijn weergegeven plaats 72 b.

Fig. 31 is een verduidelijeknd aanzicht van nog een andere uitvoeringsvorm van de gleuf.

20 Bij deze uitvoeringsvorm is een gleuf 73b uitgevoerd als een vertikale gleuf, die zich in de vertikale richting rechtuit strekt. Volgens deze uitvoeringsvorm wordt derhalve de stromingssnelheid van gas, doorgelaten door het ventilatiegedeelte, verlaagd wanneer de glij as 72 naar boven wordt bewogen naar de met een streep-stippellijn 25 weergegeven plaats 72b, en wordt de stromingssnelheid van het gas verhoogd, wanneer de glij-as 72 naar beneden wordt bewogen naar de met een streep-stippellijn weergegeven plaats 72a.

Het is duidelijk, dat veranderingen en verbeteringen kunnen worden aangebracht zonder buiten het kader van de uitvinding 30 te treden.

8303584

Claims (15)

1. Machine voor het granuleren, bekleden, mengen, drogen, enz., van poedervormige of korrelvormige materialen, gekenmerkt door een huis voor het opnemen van de te granuleren of bekleden poedervor-5 mige of korrelvormige materialen, door een in hoofdzaak in horizontaal in het huis draaibare rotor, en door een ringvormige sleuf voor het in het huis toevoeren van sleufgas, gevormd tussen het binnenqp-pervlak van het huis en de buitenomtrek van de rotor, waarbij althans één breker boven de rotor is aangebracht.

2. Machine volgens conclusie 1, gekenmerkt door althans één roerder, die is aangebracht boven de rotor en in hoofdzaak horizontaal en onafhankelijk van de rotor draaibaar is.

3. Machine volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat althans de rotor of de roerder vertikaal beweegbaar is.

4. Machine volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de rotor vertikaal beweegbaar is, waarbij een sleufvormend middel met een schuin oppervlak is aangebracht aan de binnenwand van het huis op een plaats, waar de sleuf wordt gevormd tussen de buitenomtrek van de rotor en het sleufvormende middel.

5. Machine volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het sleufvormende middel een sleufvormende ring is, aangebracht aan de binnenwand van het huis en vertikaal beweegbaar. Λ

6. Machine volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het sleufvormende middel een schuin binnenoppervlak van het huis is.

7. Machine volgens conclusie 2, met het kenmerk,"dat de roerder is bevestigd aan het onderste einde van een draai-as, die zich vanaf het bovenste gedeelte van het huis neerwaarts uitstrekt coaxiaal ten opzichte van een draai-as van de rotor.

8. Machine voor het granuleren, bekleden, mengen, drogen, 30 enz., van poedervormige of korrelvormige materialen, gekenmerkt door een huis voor het opnemen van de te granuleren of bekleden poedervormige of korrelvormige materialen, door een in hoofdzaak horizontaal in het huis draaibare rotor, waarvan de vertikale plaats vast is, door een ringsleuf, gevormd tussen het huis en de buitenomtrek van de 35 rotor, door althans één ventilatiegedeelte, gevormd in de rotor, en 8303534 - 41 - door middelen voor het instellen van de stromingssnelheid van gas, toegevoerd door het ventilatiegedeelte.

9. Machine volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de middelen voor het instellen van de gasstromingssnelheid bestaan uit 5 dekselmiddelen, die beweegbaar zijn naar en vanaf het ventilatiegedeel te aan de onderzijde van de rotor voor het openen en sluiten van het ventilatiegedeelte, en middelen voor het bewegen van de dekselmiddelen.

10. Machine volgens conclusie 8, met het kenmerk,dat de middelen voor het instellen van de gasstromingssnelheid bestaan uit 10 membraanmiddelen, die in hoofdzaak horizontaal beweegbaar zijn voor het openen en sluiten van een gasdoorgang naar het ventilatiegedeelte.

11. Machine volgens conclusie 8, gekenmerkt door sleuf in-stelmiddelen, die vertikaal beweegbaar zijn voor het instellen van de breedte van de sleuf voor het veranderen van de stromingssnelheid van 15 gas, gevoerd door de sleuf.

12. Machine volgens conclusie 8, gekenmerkt door een roer-der, die in hoofdzaak horizontaal in het huis draaibaar is onafhankelijk van de rotor.

13. Machine volgens conclusie 8, gekenmerkt door althans 20 ëén breker, die boven de rotor is aangebracht.

14. Machine volgens conclusie 8, gekenmerkt door een roerder, die in hoofdzaak horizontaal in het huis draaibaar is onafhankelijk van de rotor, en door althans één boven de rotor aangebrachte breker.

15. Machine in hoofdzaak zoals in de beschrijving beschreven en in de tekening weergegeven. 8303594