JPS6265729A - 造粒装置 - Google Patents
造粒装置Info
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- JPS6265729A JPS6265729A JP9138786A JP9138786A JPS6265729A JP S6265729 A JPS6265729 A JP S6265729A JP 9138786 A JP9138786 A JP 9138786A JP 9138786 A JP9138786 A JP 9138786A JP S6265729 A JPS6265729 A JP S6265729A
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- plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔童業上の利用分野Ｊ
この発明は、粉本を流動状態に保ち、これに結合剤容液
を噴霧して所要径の顆粒ないし粒体を得る造粒宇呻中＝
；装置に関する。
を噴霧して所要径の顆粒ないし粒体を得る造粒宇呻中＝
；装置に関する。
従来よりこの種の造粒装置としては、造粒室底部に多数
の孔を備えた多孔板を固定し、この固定多孔板の下方よ
り熱風を上方に向って噴出させ、これによって造粒室内
の粉体を上下方向にのみ流動させ、これにスプレーで結
合剤溶液を噴霧し、粉体粒子を形成凝集させて乾燥させ
ることによシ造粒するものがある。この造粒方法は、造
粒室内で上下にはげしく移動する粉体にスプレーの液噴
霧速度および液粒子の大きさを調整して均一に粒子の核
を作り得る利点がある。しかしながら粉体の性質が異っ
たり、スプレーの液粒子の大きさ、速度の相違によって
、造粒した製品の粒度分布にそれぞれバラつきを生ずる
ことが多い難点がある。
の孔を備えた多孔板を固定し、この固定多孔板の下方よ
り熱風を上方に向って噴出させ、これによって造粒室内
の粉体を上下方向にのみ流動させ、これにスプレーで結
合剤溶液を噴霧し、粉体粒子を形成凝集させて乾燥させ
ることによシ造粒するものがある。この造粒方法は、造
粒室内で上下にはげしく移動する粉体にスプレーの液噴
霧速度および液粒子の大きさを調整して均一に粒子の核
を作り得る利点がある。しかしながら粉体の性質が異っ
たり、スプレーの液粒子の大きさ、速度の相違によって
、造粒した製品の粒度分布にそれぞれバラつきを生ずる
ことが多い難点がある。
これと共に、従来の流動層造粒法による製品は、造粒過
程で粉体が上下方向の移動のみの外力を受けることと、
下方から吹上げられる熱気流にさらされながら粒体化す
るために、ポーラスな粒体となる。このことは製品面か
らすると長所でもあり、短所でもあるが、ポーラスな粒
体ではなく、見掛比重（嵩比重）が犬で密度の高い粒体
を必要とする場合がある。したがって密度の高い製品を
後にプレスして成型品とするたとえばフェライト等の電
子部品や医薬錠剤の材料としての粒体を製造するには不
適当である。
程で粉体が上下方向の移動のみの外力を受けることと、
下方から吹上げられる熱気流にさらされながら粒体化す
るために、ポーラスな粒体となる。このことは製品面か
らすると長所でもあり、短所でもあるが、ポーラスな粒
体ではなく、見掛比重（嵩比重）が犬で密度の高い粒体
を必要とする場合がある。したがって密度の高い製品を
後にプレスして成型品とするたとえばフェライト等の電
子部品や医薬錠剤の材料としての粒体を製造するには不
適当である。
この発明は、粗粒（直径３〜１％）、細粒（直径１．５
〜０．３％）、微細粒（直径０．５〜０．１ Ｘｎ）等
の球形顆粒のうちの所要直径の粒体を簡単な操作で著し
く高い歩留シにおいて造粒すると共に、密度の高い粒体
を得ること、ならびに一台の装置において混合、造粒、
乾燥および過大粒の解砕を行い得る□装置を目的とする
ものである。
〜０．３％）、微細粒（直径０．５〜０．１ Ｘｎ）等
の球形顆粒のうちの所要直径の粒体を簡単な操作で著し
く高い歩留シにおいて造粒すると共に、密度の高い粒体
を得ること、ならびに一台の装置において混合、造粒、
乾燥および過大粒の解砕を行い得る□装置を目的とする
ものである。
本発明の造粒装置は以上の問題点を解決するために、多
数の小孔を設けた回転板と、その上部に設けられこれに
対し相対回転を可能とし多孔板に接する部分を傾斜させ
た攪拌バーとを備えたものである。
数の小孔を設けた回転板と、その上部に設けられこれに
対し相対回転を可能とし多孔板に接する部分を傾斜させ
た攪拌バーとを備えたものである。
以下図示の実施例についてこの発明を詳述する。
筒状の造粒室１の上部に、材料投入口２を有する本体ケ
ース３を設け、バグフィルタ−４を介して排気ブロワ−
５に接続する。
ース３を設け、バグフィルタ−４を介して排気ブロワ−
５に接続する。
造数室１の底部内周に周縁部６を近接させた回転多孔板
７を設け、モーター８により５００〜■０００Ｒ，Ｐｏ
Ｍ、の範囲で任意に変速し回転し得るように構成し、多
孔板７の下部に同軸に設けた顆粒排出羽根９を配置し、
側方の顆粒排出口１０より所要粒径に造粒した顆粒を排
出すべくする。
７を設け、モーター８により５００〜■０００Ｒ，Ｐｏ
Ｍ、の範囲で任意に変速し回転し得るように構成し、多
孔板７の下部に同軸に設けた顆粒排出羽根９を配置し、
側方の顆粒排出口１０より所要粒径に造粒した顆粒を排
出すべくする。
造粒室１内には多孔板７の直上に近接し、かつ造粒室１
の内壁に沿う立上り部１１を有する攪拌バー１２を設け
、本体ケース３の上部に設けたモーター１３により正逆
両方向に、多孔板７０回転より低速で回転させる構成と
する。また多孔板７の上面側方部において造粒室ｌの側
壁に、顆粒より大径の粒体を器外に排出する粒体排出口
１４を設け、該排出口１４を開いて多孔板７を回転させ
ることにより、多孔板７上の粒体を排出し得べくする。
の内壁に沿う立上り部１１を有する攪拌バー１２を設け
、本体ケース３の上部に設けたモーター１３により正逆
両方向に、多孔板７０回転より低速で回転させる構成と
する。また多孔板７の上面側方部において造粒室ｌの側
壁に、顆粒より大径の粒体を器外に排出する粒体排出口
１４を設け、該排出口１４を開いて多孔板７を回転させ
ることにより、多孔板７上の粒体を排出し得べくする。
攪拌バー１２の立上り部１１は造粒室１内壁に付着する
粒体を破砕する。
粒体を破砕する。
造粒室１の上方において、本体ケース３内に臨む二流体
噴射ノズル１５を、その噴霧口を下向きにして配置し、
液タンク１６内の結合剤溶液をポンプ１７および液量調
節器１８を経てノズル１５に供給すべくし、さらにコン
プレッサー１９からの圧縮空気を供給すべくして、ノズ
ル１５により混合し、いわゆる二流体ノズルとして噴霧
すべくする。多孔板７の下部の室には、エアーフィルタ
ー２０．ブロワ−２１，および熱交換器２２を介して熱
風または乾燥ガスを送入し得べくし、多孔板７の周縁部
６と造粒室１の内壁面との間のスキマ２３および多孔板
７に設けた多数の小孔２４から熱風又は乾燥ガスを造粒
室１内に吹き上げさせる。
噴射ノズル１５を、その噴霧口を下向きにして配置し、
液タンク１６内の結合剤溶液をポンプ１７および液量調
節器１８を経てノズル１５に供給すべくし、さらにコン
プレッサー１９からの圧縮空気を供給すべくして、ノズ
ル１５により混合し、いわゆる二流体ノズルとして噴霧
すべくする。多孔板７の下部の室には、エアーフィルタ
ー２０．ブロワ−２１，および熱交換器２２を介して熱
風または乾燥ガスを送入し得べくし、多孔板７の周縁部
６と造粒室１の内壁面との間のスキマ２３および多孔板
７に設けた多数の小孔２４から熱風又は乾燥ガスを造粒
室１内に吹き上げさせる。
図において２５はバグフィルタ−４の挽粉装置であって
、所要時、コンプレッサー１９からの圧縮空気を図中矢
符で示すようにバグフィルター４に対してその排気側よ
り適時、断続的に強く吹きつけ、その目づまりを防止し
、付着した粉体を落下させる。２６は多孔板７および排
出羽根９の駆動軸、２７は攪拌バーの駆動軸、２８は熱
風又は乾燥ガス入口である◎ 多孔板７に設ける多数の小孔２４の径は、例えば所要顆
粒の最大径程度（３″Ｘ〜２工ψ程度）とし、いわゆる
開口比については数％を適当とする。
、所要時、コンプレッサー１９からの圧縮空気を図中矢
符で示すようにバグフィルター４に対してその排気側よ
り適時、断続的に強く吹きつけ、その目づまりを防止し
、付着した粉体を落下させる。２６は多孔板７および排
出羽根９の駆動軸、２７は攪拌バーの駆動軸、２８は熱
風又は乾燥ガス入口である◎ 多孔板７に設ける多数の小孔２４の径は、例えば所要顆
粒の最大径程度（３″Ｘ〜２工ψ程度）とし、いわゆる
開口比については数％を適当とする。
攪拌バー１２は、多孔板７上に臨む部分を第３図に示す
如くスクレーパー状に傾斜させ、造粒中は多孔板７のＡ
矢符方向の回転と同方向に多孔板７よりも遅い回転でＡ
′矢符方向に回転させる。そして造粒完了後は、熱風の
供給を停止し、多孔板の回転を止めた状態でＢ矢符方向
に回転させて、多孔板７上に残る大径の粒子を多孔板７
の小孔２４に押しつけて破砕する。
如くスクレーパー状に傾斜させ、造粒中は多孔板７のＡ
矢符方向の回転と同方向に多孔板７よりも遅い回転でＡ
′矢符方向に回転させる。そして造粒完了後は、熱風の
供給を停止し、多孔板の回転を止めた状態でＢ矢符方向
に回転させて、多孔板７上に残る大径の粒子を多孔板７
の小孔２４に押しつけて破砕する。
この発明による造粒方法は次の通りである。先ず排気ブ
ロワ−５とブロワ−２１とを起動する。
ロワ−５とブロワ−２１とを起動する。
これにより、フィルター２０を通った空気は熱交換器２
２で加熱されて熱風となシ、造粒室１の下室に吹き込ま
れ、多孔板７の周縁のスキマ２３および多数の小孔２４
を通って造粒室１内を吹き上げる。
２で加熱されて熱風となシ、造粒室１の下室に吹き込ま
れ、多孔板７の周縁のスキマ２３および多数の小孔２４
を通って造粒室１内を吹き上げる。
多孔板７を５００〜１０００ ＲｏＰｏＭ、で回転し１
攪拌パー１２を５０〜１００ Ｒ０Ｐ３Ｍ、で同方向に
回転させる。この状態で粉体全材料投入口２よシ造粒室
内に投入すると、粉体は多孔板７の回転とその下方から
吹き上げる熱風によシ造粒室内を浮動しながら旋回する
。多孔板７は高速であるから、その小孔２４および周縁
のスキマ２３から吹き上げる熱風は同方向に旋回すると
共に粉体を遠心力で造粒室内周壁に圧接し、かつ反転し
て第４図に示すような求心状旋回流動Ｆを行わせる。
攪拌パー１２を５０〜１００ Ｒ０Ｐ３Ｍ、で同方向に
回転させる。この状態で粉体全材料投入口２よシ造粒室
内に投入すると、粉体は多孔板７の回転とその下方から
吹き上げる熱風によシ造粒室内を浮動しながら旋回する
。多孔板７は高速であるから、その小孔２４および周縁
のスキマ２３から吹き上げる熱風は同方向に旋回すると
共に粉体を遠心力で造粒室内周壁に圧接し、かつ反転し
て第４図に示すような求心状旋回流動Ｆを行わせる。
したがって粉体は造粒室１の内周に沿う上述の求心状旋
回流動Ｆを行なう一方で垂直方向には造粒室１の内壁に
沿った第２図矢符Ｓに示すような循環流動Ｓを形成し、
粉体粒子の均一な混合を行なう。
回流動Ｆを行なう一方で垂直方向には造粒室１の内壁に
沿った第２図矢符Ｓに示すような循環流動Ｓを形成し、
粉体粒子の均一な混合を行なう。
そこでノズル１５に結合剤溶液を液量調節器１８によシ
調節して供給すると同時に、圧縮空気を供給することに
よシ、前記旋回流動Ｆの表面に結合剤溶液の噴霧を行な
う。これによって旋回流動ならびに循環流動する粉体粒
子に結合剤溶液の激粒子が付着して造粒の芯が作られ、
この芯に粉体粒子同志が結合し、これらの粒子の凝集物
を、前記循環流動Ｓおよび旋回流動Ｆによシ自転させか
つ全体−としては公転させながら粒子を形成するので粒
子は終始転勤を受は球形に形成される。
調節して供給すると同時に、圧縮空気を供給することに
よシ、前記旋回流動Ｆの表面に結合剤溶液の噴霧を行な
う。これによって旋回流動ならびに循環流動する粉体粒
子に結合剤溶液の激粒子が付着して造粒の芯が作られ、
この芯に粉体粒子同志が結合し、これらの粒子の凝集物
を、前記循環流動Ｓおよび旋回流動Ｆによシ自転させか
つ全体−としては公転させながら粒子を形成するので粒
子は終始転勤を受は球形に形成される。
攪拌バー１２は多孔板７よシ遅い回転で同方向に回転す
るので、粉体ならびに粒体の旋回流動および循環流動運
動に短時間の堰止めが行われる状態となる。この結果粒
体は攪拌バー１２上を通過する際粒体同志の接触および
反撥をくり返すので、粒体は高い密度に造粒される。
るので、粉体ならびに粒体の旋回流動および循環流動運
動に短時間の堰止めが行われる状態となる。この結果粒
体は攪拌バー１２上を通過する際粒体同志の接触および
反撥をくり返すので、粒体は高い密度に造粒される。
ここで成長した粒体はひきつづき上記循環流動Ｓおよび
旋回流動Ｆを行なう際、粒体としての質量の遠心力で造
粒室１の内周壁に沿って転動するので、前記の自転およ
び公転は一層促進される。
旋回流動Ｆを行なう際、粒体としての質量の遠心力で造
粒室１の内周壁に沿って転動するので、前記の自転およ
び公転は一層促進される。
従ってこの発明によれば、粒体は遠心力による造粒室内
周壁への圧接を受けながら転動造粒されるものであるか
ら、いわゆる電槽造粒物を造粒し得る特徴を有するもの
である。
周壁への圧接を受けながら転動造粒されるものであるか
ら、いわゆる電槽造粒物を造粒し得る特徴を有するもの
である。
上述の転勤造粒は液滴により加湿された粒子の表面に微
粉が付着しなから造粒室内で均一に球形化するので、粒
度分布のバラつきをなくシ、高い収率の造粒を遂行し得
る効果を奏する。
粉が付着しなから造粒室内で均一に球形化するので、粒
度分布のバラつきをなくシ、高い収率の造粒を遂行し得
る効果を奏する。
本発明において例えば粒体の直径が１．５％以下の細粒
を造粒しようとする場合は、造粒室内において浮動しな
がら旋回する粉体に、結合剤溶液を二流体ノズルを使用
することにより液滴直径を小さくしてかつ加液速度を遅
くし、熱風による乾燥を早めれば、上記液滴を芯とした
粒体がその時点での直径で造粒される。
を造粒しようとする場合は、造粒室内において浮動しな
がら旋回する粉体に、結合剤溶液を二流体ノズルを使用
することにより液滴直径を小さくしてかつ加液速度を遅
くし、熱風による乾燥を早めれば、上記液滴を芯とした
粒体がその時点での直径で造粒される。
一方それより直径の大きい粒体を造粒しようとする場合
は、上述の操作に加えて結合剤の加液速度を増せば、す
でに粒形化した粒子同志がさらに数個集合し、これに若
干の粉が加わって大きい粒体に成長させる。また結合剤
の噴精を一流体ノズルで大きい液滴によって行なうこと
により、液による湿潤の程度が大きい粒体の芯を作シ、
粉の付着する機会を多くし、また熱風の温度も低くすれ
ば、乾燥が遅くなるので、その間粒体を成長させること
によっても達成し得るものである。
は、上述の操作に加えて結合剤の加液速度を増せば、す
でに粒形化した粒子同志がさらに数個集合し、これに若
干の粉が加わって大きい粒体に成長させる。また結合剤
の噴精を一流体ノズルで大きい液滴によって行なうこと
により、液による湿潤の程度が大きい粒体の芯を作シ、
粉の付着する機会を多くし、また熱風の温度も低くすれ
ば、乾燥が遅くなるので、その間粒体を成長させること
によっても達成し得るものである。
またよシ密度の大きい粒体（空隙率の小さす顆粒）を得
たい場合には、多孔板７の回転速［ヲ速くすることによ
り密度を増し、顆粒の硬さを増大する。これは粒体に働
く遠心力に起因するものであって、これによシ粒子相互
間のこすり合い作用、研磨作用が増大し、粒度分布のバ
ラつきがさらに 、。
たい場合には、多孔板７の回転速［ヲ速くすることによ
り密度を増し、顆粒の硬さを増大する。これは粒体に働
く遠心力に起因するものであって、これによシ粒子相互
間のこすり合い作用、研磨作用が増大し、粒度分布のバ
ラつきがさらに 、。
小さくなる。
造粒、乾燥工程が終ると、多孔板７の回転を減 −ト
速し、プロワ−２１および排気プロワ−５を停止 、
：すれば、多孔板７のスキマ２３、小孔２４からの
：”熱風の上方への吹き出しが停止するから、造粒さ
：れた粒体は多孔板７の小孔２４から砂時計の砂の
′１ように下方の室に落下する。従って排出口１０を
（開き、排出羽根９を回転することにより多孔板７
。
：すれば、多孔板７のスキマ２３、小孔２４からの
：”熱風の上方への吹き出しが停止するから、造粒さ
：れた粒体は多孔板７の小孔２４から砂時計の砂の
′１ように下方の室に落下する。従って排出口１０を
（開き、排出羽根９を回転することにより多孔板７
。
から落下した粒体を器外に排出することができる。
多孔板７の小孔２４の径より大径の粒体は多孔板７上に
残留するが、ここで攪拌バー１２のみを第３図の矢符Ｂ
方向に回転すれば該バーにより大径粒体は解砕されて、
多孔板７の小孔２４よシ下方に落下させることができ、
造粒物を全部排出することができる。
残留するが、ここで攪拌バー１２のみを第３図の矢符Ｂ
方向に回転すれば該バーにより大径粒体は解砕されて、
多孔板７の小孔２４よシ下方に落下させることができ、
造粒物を全部排出することができる。
次にこの発明による造粒結果の実施例について示す。
実施例１
原 料 ベントナイト・メルク ８ Ｋｇ配合比
率 １：ｌ 結合剤 ０Ｍ０３％溶液 造粒時間 ５分 噴霧量及時間 ２．３ Ｌ （０，４６４／ｍｉｎ
） ５分多孔板直径 ４００″ｇ 多孔板回転数 造粒工程 ７５０ Ｒ６Ｐ０Ｍ。
率 １：ｌ 結合剤 ０Ｍ０３％溶液 造粒時間 ５分 噴霧量及時間 ２．３ Ｌ （０，４６４／ｍｉｎ
） ５分多孔板直径 ４００″ｇ 多孔板回転数 造粒工程 ７５０ Ｒ６Ｐ０Ｍ。
乾燥工程 ７分から１６．５分ま
での間１８０ Ｒ，ｐ、 ｙｔ、。
攪拌バー回転数 造粒工程 ４５Ｒ，ＰｌＭ。
乾燥工程 ７分から１６．５分ま
での間１２Ｒ６Ｐ１Ｍ。
乾燥時間 ５分、２０分
以上の条件において得られた結果は、
顆粒のかさ比重 ０．９８Ｋｇ／Ｌ
顆粒の粒度分布 乾燥時間 乾燥時間５分 ２
０分 ６メツシユ以上 ０．８％ ０．３％１２
〃３，８％ ３．０％２−４ ７７
４０．２％ ４２．３％３２ ＃
１７．４％ １６，１ ％４８
Ｎ ２０．３％ ２３．１
％１００ ／／ ０，９％
１３．５％１５０、メツシュ以上 ０．９％
０．９ ％１５０メツシュ以下 ７，
７％ ０．８％乾燥時間５分で１００メツシュ以
上が９０．５％、乾燥時間２０分で９８．３％得られた
。２４ないし４８メツシユの粒度の揃った粒体は乾燥時
間５分で７７．９％、２０分で８１．５％であった。
０分 ６メツシユ以上 ０．８％ ０．３％１２
〃３，８％ ３．０％２−４ ７７
４０．２％ ４２．３％３２ ＃
１７．４％ １６，１ ％４８
Ｎ ２０．３％ ２３．１
％１００ ／／ ０，９％
１３．５％１５０、メツシュ以上 ０．９％
０．９ ％１５０メツシュ以下 ７，
７％ ０．８％乾燥時間５分で１００メツシュ以
上が９０．５％、乾燥時間２０分で９８．３％得られた
。２４ないし４８メツシユの粒度の揃った粒体は乾燥時
間５分で７７．９％、２０分で８１．５％であった。
実施例２
原 料 フェライト粉末（磁性材料） １５ Ｋｇ結
合剤ＰＶＡ２Ｘ溶液 造粒時間 ３０分 噴霧量及時間 ２．３ ｔ （０，４６Ａ／ｍｉｎ ）
５分多孔板直径 ４００％ 多孔板回転数 造粒工程 ７５０ Ｒ，Ｐ、Ｍ。
合剤ＰＶＡ２Ｘ溶液 造粒時間 ３０分 噴霧量及時間 ２．３ ｔ （０，４６Ａ／ｍｉｎ ）
５分多孔板直径 ４００％ 多孔板回転数 造粒工程 ７５０ Ｒ，Ｐ、Ｍ。
乾燥工程 ７５０ ＲｌＰ、Ｍ。
（３２分後停止）
攪拌バー回転数 造粒工程 ６０Ｒｊ、Ｍ。
乾燥工程 ２ＯＲ１Ｐ８Ｍ。
（３２分後停止）
乾燥時間 ３０分、３７分
以上の条件において得られた結果は、
顆粒のかさ比重 １．６８１ｇ／を
顆・粒の粒度分布 乾燥時間 乾燥時間３０分
３７分 １０メツシュ以上 ０ ０．３Ｘ２
４ ２．３％ ２．０％３
２ １．１ ％ ０．５に
４２ ３．５％ ２．８％
６０ １６．３％ １６．
４％８０ ３２．４％ ４
８．９％１００ ２１．６ ％
２２．９％１５０ ｐ １
１．９ ％ ０．７％１５０メツシユ以下
１１．７％ ５．５％なおこの実施例においては
、目標とする粒度は３２〜１５０メツシユであり従って
３２メツシユ以上の粒体は乾燥終了後、攪拌バーを逆方
向に回転させ、多孔板上の粒体を解砕した。これにより
乾燥時間３０分の場合で８８％以上、３７分の場合で９
４Ｘ以上の顆粒が得られた。
３７分 １０メツシュ以上 ０ ０．３Ｘ２
４ ２．３％ ２．０％３
２ １．１ ％ ０．５に
４２ ３．５％ ２．８％
６０ １６．３％ １６．
４％８０ ３２．４％ ４
８．９％１００ ２１．６ ％
２２．９％１５０ ｐ １
１．９ ％ ０．７％１５０メツシユ以下
１１．７％ ５．５％なおこの実施例においては
、目標とする粒度は３２〜１５０メツシユであり従って
３２メツシユ以上の粒体は乾燥終了後、攪拌バーを逆方
向に回転させ、多孔板上の粒体を解砕した。これにより
乾燥時間３０分の場合で８８％以上、３７分の場合で９
４Ｘ以上の顆粒が得られた。
この発明は以上のように、多孔板の回転数を速くするに
従って粉体のかさ比重が増大し、粒度のバラつきの少な
い所望径の顆粒を効率よく得られるものであって、この
ときに高速に回転する多孔板の孔から吹き上げる熱風が
、多孔板上における粉体および成長途次の粒体の遠心力
による重苦造粒を積極的に助長し、空隙率が少なく、か
つ固い顆粒を作るものである。また造粒工程において形
成された粗い粒体に対しては、乾燥工程完了後に、攪拌
バーによる解砕作用を行わせることで、造粒室から完全
に取出すことができると共に、所望する粒径の粒体、顆
粒の歩留りを大巾に向上することができる。
従って粉体のかさ比重が増大し、粒度のバラつきの少な
い所望径の顆粒を効率よく得られるものであって、この
ときに高速に回転する多孔板の孔から吹き上げる熱風が
、多孔板上における粉体および成長途次の粒体の遠心力
による重苦造粒を積極的に助長し、空隙率が少なく、か
つ固い顆粒を作るものである。また造粒工程において形
成された粗い粒体に対しては、乾燥工程完了後に、攪拌
バーによる解砕作用を行わせることで、造粒室から完全
に取出すことができると共に、所望する粒径の粒体、顆
粒の歩留りを大巾に向上することができる。
第１図は実施例の構成を示す正面図、第２図は要部の縦
断正面図、第３図は第２図のＩ［［−１［１線における
拡大断面図、第４図は粉体流動状態を示す平面図である
。 １・・・造粒室、３・・・本体ケース、５・・・排気プ
ロワ−１６・・・周縁部、７・・・多孔板、９・・・・
顆粒排出羽根、１２・・・攪拌パー、１５・・・・二流
体噴射ノズル、２１・・・プロワ−１２２・・・熱交換
器、２３・・・スキマ、２４・・・小孔、２６．２７・
・・駆動軸。 出願人 不二パウダル株式会社 代理人 向 寛 − 第１図 第３図
断正面図、第３図は第２図のＩ［［−１［１線における
拡大断面図、第４図は粉体流動状態を示す平面図である
。 １・・・造粒室、３・・・本体ケース、５・・・排気プ
ロワ−１６・・・周縁部、７・・・多孔板、９・・・・
顆粒排出羽根、１２・・・攪拌パー、１５・・・・二流
体噴射ノズル、２１・・・プロワ−１２２・・・熱交換
器、２３・・・スキマ、２４・・・小孔、２６．２７・
・・駆動軸。 出願人 不二パウダル株式会社 代理人 向 寛 − 第１図 第３図
Claims (1)
- 円筒状の造粒室の内底部に多数の小孔を全面に設けた多
孔板を回転可能に設け、多孔板に対し相対回転を可能と
しかつ少くとも多孔板上に近接する部分を傾斜させた攪
拌バーを多孔板の上部に設け、多孔板を任意の速度に変
速して駆動する駆動機構と、攪拌バーをそれより低い速
度で正逆両方向に駆動し得る駆動機構を設け、多孔板の
下部に設けた室に粒体排出回転羽根と、粒体排出口とを
設けると共に、該室に熱風またはガスを供給する送風手
段を設け、造粒室上方に、結合剤溶液の噴霧手段を配置
した造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9138786A JPS6265729A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9138786A JPS6265729A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 造粒装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7706681A Division JPS5921651B2 (ja) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | 造粒方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265729A true JPS6265729A (ja) | 1987-03-25 |
| JPS6333900B2 JPS6333900B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=14024962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9138786A Granted JPS6265729A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6265729A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6745960B1 (en) | 1999-06-07 | 2004-06-08 | Freund Industrial Co., Ltd. | Centrifugally rolling granulating device and method of treating powder and granular material using the device |
| JP2010509063A (ja) * | 2006-11-15 | 2010-03-25 | ザンケッタ ソチエタ レスポンサビリタ リミテ | 粒状化装置 |
| JP2014172036A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-22 | Ajinomoto Co Inc | 造粒物の製造法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3106492A (en) * | 1961-09-01 | 1963-10-08 | Upjohn Co | Apparatus for coating discrete solids |
| US3202731A (en) * | 1960-04-07 | 1965-08-24 | Philips Corp | Method of forming free flowing particles, containing a biologically valuable substance |
| JPS49106973A (ja) * | 1973-02-17 | 1974-10-11 | ||
| JPS5121955A (ja) * | 1974-08-19 | 1976-02-21 | Hitachi Ltd | Headoraiyaa |
| JPS5411263A (en) * | 1977-06-25 | 1979-01-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Fruits juice |
| DE2738485A1 (de) * | 1977-08-26 | 1979-03-01 | Glatt Klimaanlagen | Wirbelschichtapparatur mit horizontalem rotor |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP9138786A patent/JPS6265729A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010509063A (ja) * | 2006-11-15 | 2010-03-25 | ザンケッタ ソチエタ レスポンサビリタ リミテ | 粒状化装置 |
| JP2014172036A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-22 | Ajinomoto Co Inc | 造粒物の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333900B2 (ja) | 1988-07-07 |
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