CN114749101B - 一种用于微丸包衣的流化床及其流化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及流化床设备相关技术领域，且公开了一种用于微丸包衣的流化床及其流化工艺，包括机箱，所述机箱中开设有用于进行包衣工作的包衣腔，所述机箱的底部固定安装有用于对包衣腔中进行供气的进气管。本发明通过将散气盘活动设置在进气管中，并通过在导向架中设置有互斥的定磁块和动磁块，并促使动磁块沿活动槽进行运动，保证在工作时，通过进气管中气流的溢出实现散气盘向上运动，并通过挤压散液盘中的药液喷洒而出，由于其散气盘持续的上升，致使其物料随散气盘的升高持续的升起，实现均匀喷洒，并当定磁块与动磁块相对时受磁斥影响促使散气盘快速下移，保证其散气盘可进行上下循环运动，最终实现全面、均匀循环包衣的目的。
Description
技术领域
本发明涉及流化床设备相关技术领域，具体为一种用于微丸包衣的流化床及其流化工艺。
背景技术
随着制药工业的发展，制粒包衣技术得到越来越广泛的应用，该技术是将粉体混合、制粒、干燥等步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，是制药行业生产中的重要设备。
现有的流化床在进行流化包衣工作时，其由喷嘴散出的流化液位置相对固定，而由于物料颗粒大小不同，其质量小的物料受气流冲击会集中于上方，同理，质量大的物料会集中于下方，从而导致固定位置喷出的药液不足以全部覆盖在药物之上，使得包衣出现不均匀的现象；同时，由于通过下部进气冲击，上方收集及排气的工作方式进行包衣时，会使得下方散气板上会受到部分的药粒堵塞，从而促使排气出现不均匀的现象，进一步的影响着原料的浮起，使得包衣的均匀性及包衣的效率下降。
发明内容
针对背景技术中提出的现有流化床在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于微丸包衣的流化床及其流化工艺，具备全面、均匀循环包衣的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种用于微丸包衣的流化床，包括机箱，所述机箱中开设有用于进行包衣工作的包衣腔，所述机箱的底部固定安装有用于对包衣腔中进行供气的进气管，且机箱的表面一侧固定安装有对包衣腔中进行出气的排气管，所述进气管的内壁活动安装有用于将进气管中气流分散的散气盘，所述散气盘的表面中部固定安装有位于包衣腔中的调整架，且调整架的内壁活动安装有导向架，所述导向架的顶端固定安装有与导向架相通的散液盘，且散液盘的侧壁固定安装有用于将散液盘中药液向外分散的散液喷头，散液盘的表面固定安装有与散液盘相通的入液口，且入液口的一端贯穿机箱并位于机箱的外侧，所述入液口与机箱固定安装。
优选的，所述入液口的中部固定安装有用于药液从入液口至散液盘单向流通的单向阀，所述导向架的内壁一侧固定有定向块，且在导向架的侧壁开设有位于定向块外侧的活动槽，所述定向块的底部活动安装有进行磁性遮挡的挡磁板，且挡磁板的中部固定安装有复位拉簧，所述复位拉簧的一端与定向块固定安装，所述导向架的内壁固定安装有位于定向块上方的定磁块，所述调整架的内壁设置有连杆，所述连杆的顶端铰接有传动杆，且传动杆的侧壁设有在活动槽中活动的导杆，所述传动杆的顶端固定安装有与定磁块磁性相斥的动磁块，实现传动杆受到磁斥力和进气管中气流力作用进行上下循环运动。
优选的，所述排堵管的内壁活动安装有堵块，且堵块的顶部与连杆固定安装，所述堵块的底部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装在排堵管的内壁，所述堵块的侧壁开设有溢流孔，所述排堵管的底端固定安装有单向阀，且单向阀的底端设置有散液喷头，且排堵管的顶部开设有用于实现排堵管与调整架相通的连通槽。
优选的，所述挡磁板的表面固定安装有挡板，且挡板的顶端与复位拉簧固定安装。
优选的，所述定向块的端面设为平行四边形，且定向块的向下端面均为斜面。
优选的，所述溢流孔设为U形槽。
一种用于微丸包衣流化床的流化工艺，包括以下步骤：
S1、倒入原料至包衣腔中，并接入流化液至入液口中，接入气体至进气管；
S2、通过进气管中气流顶动，实现流化液从散液喷头喷出，并通过散气盘上下循环提升，实现包衣腔中原料高度不断进行变化，进行全面包衣；
S3、通过定磁块与动磁块之间磁斥实现散气盘快速向下冲击，实现清堵，同时，向进气管中分散流化液，实现液珠撞击堵塞部位进行再次清堵；
S4、循环工作，实现包衣及清堵。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过将散气盘活动设置在进气管中，并通过在导向架中设置有互斥的定磁块和动磁块，并促使动磁块沿活动槽进行运动，保证在工作时，通过进气管中气流的溢出实现散气盘向上运动，并通过挤压散液盘中的药液喷洒而出，由于其散气盘持续的上升，致使其物料随散气盘的升高持续的升起，实现均匀喷洒，并当定磁块与动磁块相对时受磁斥影响促使散气盘快速下移，保证其散气盘可进行上下循环运动，最终实现全面、均匀循环包衣的目的。
2、本发明通过在定向块中设置有挡磁板，并通过在排堵管中设置有堵块，因而保证在包衣工作时，通过动磁块与定磁块瞬间相对，促使传动杆快速推动散气盘，实现散气盘上的气体流速进行加速，将散气盘上的堵塞物冲开，与此同时，通过堵块在向下冲击的过程中促使排堵管中部分药液喷洒至进气管中，并使得药液随着进气管中气流及散气盘与药液之间的相对运动，促使药液从散气盘处经过的速度增强，药液对堵塞部位进行快速的撞击，进一步的增强清堵强度，最终实现高效清堵的目的。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明堵块结构示意图；
图5为本发明挡磁板结构示意图。
图中：1、机箱；2、入液口；3、排气管；4、散液喷头；5、包衣腔；6、排堵管；7、进气管；8、散气盘；9、调整架；10、导向架；100、定向块；101、活动槽；102、挡磁板；103、复位拉簧；104、动磁块；11、散液盘；12、单向阀；13、堵块；14、复位弹簧；15、溢流孔；16、连杆；17、传动杆；18、定磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，一种用于微丸包衣的流化床及其流化工艺，包括机箱1，并在机箱1中开设有用于进行包衣工作的包衣腔5，同时在机箱1的底部固定安装有用于对包衣腔5中进行供气的进气管7，在机箱1的表面一侧固定安装有对包衣腔5中进行出气的排气管3，且进气管7的内壁活动安装有用于将进气管7中气流分散的散气盘8，并在散气盘8的表面中部固定安装有位于包衣腔5中的调整架9，且调整架9的内壁活动安装有导向架10，并在导向架10的顶端固定安装有与导向架10相通的散液盘11，且散液盘11的侧壁固定安装有用于将散液盘11中药液向外分散的散液喷头4，因而通过散液喷头4的分散实现包衣腔5中的固定位置有药液均匀的排出，同时，在散液盘11的表面固定安装有与散液盘11相通的入液口2，且入液口2的一端贯穿机箱1并位于机箱1的外侧，入液口2与机箱1固定安装，从而保证在工作的过程中，通过入液口2进行药液的供入，并通过散气盘8的挤压，促使药液从散液喷头4喷出分散，与此同时，通过控制入液口2的药液进入量，从而促使散气盘8可进行上下移动，并在移动时，由于向上吹动气流发生改变，促使药粒吹起的高度发生变化，从而可通过药液供入的变化实现散液喷头4喷出的药液始终集中在物料的集中区域，避免了物料导致包衣不均的现象。
请参阅图2和图3，其中，为了实现包衣腔5中的物料可进行周期性的包衣，同时，还对散气盘8进行清堵，因而通过在入液口2的中部固定安装有用于药液从入液口2至散液盘11单向流通的单向阀12，导向架10的内壁一侧固定有定向块100，且在导向架10的侧壁开设有位于定向块100外侧的活动槽101，同时，在定向块100的底部活动安装有进行磁性遮挡的挡磁板102，且挡磁板102的中部固定安装有复位拉簧103，复位拉簧103的一端与定向块100固定安装，并在导向架10的内壁固定安装有位于定向块100上方的定磁块18，同时在调整架9的内壁设置有连杆16，连杆16的顶端铰接有传动杆17，且传动杆17的侧壁设有在活动槽101中活动的导杆，传动杆17的顶端固定安装有与定磁块18磁性相斥的动磁块104，使得传动杆17受到磁斥力和进气管7中气流力作用下进行上下循环运动，因而保证工作时，可实现散气盘8上下循环的运动，同时，在动磁块104受定磁块18磁力冲击下，会促使散气盘8快速的下移，并通过调整架9中压力降低，实现自主吸入药液，与此同时，通过散气盘8突然向下加速，会导致其散气盘8处的流速增强，从而在突然加速冲击下实现清堵的目的。
请参阅图2、图3和图4，其中，为了进一步的实现对散气盘8上的清堵，因而通过排堵管6的内壁活动安装有堵块13，且堵块13的顶部与连杆16固定安装，并通过堵块13的底部固定安装有复位弹簧14，且复位弹簧14的底端安装在排堵管6的内壁，并在堵块13的侧壁开设有溢流孔15，同时，在排堵管6的底端固定安装有单向阀12，且单向阀12的底端设置有散液喷头4，且排堵管6的顶部开设有用于实现排堵管6与调整架9相通的连通槽，因而保证在工作的过程中，通过连杆16向下压动排堵管6中的药液，促使大部分的药液从排堵管6底部的散液喷头4喷出，其小部分的药液从溢流孔15溢出，并在散液喷头4喷出药液时，会分散至进气管7中，并在进气管7气流输送及散气盘8向下冲击时，部分药液会穿过散气盘8，而散气盘8中部分堵塞部位会受介质的冲击，从而实现清堵，而由于其散气盘8是上下循环移动的，因而其介质与气流的冲击是周期性的，从而可保证堵塞部位会被清除。
请参阅图5，其中，为了避免挡磁板102在向下转动的过程中，其传动杆17会置于定向块100与挡磁板102之间，因而通过在挡磁板102的表面固定安装有挡板，且挡板的顶端与复位拉簧103固定安装，因而通过挡板在定向块100中的滑动，避免传动杆17从弧形板处输出，保障工作的稳定性。
请参阅图5，其中，为了保证传动杆17可在进行稳定的循环上下运动，因而通过将定向块100的端面设为平行四边形，且定向块100的向下端面均为斜面，保证其传动杆17在经斜面的过程中，易于与定磁块18发生磁性脱离及近入的现象。
请参阅图4，其中，为了进一步的保证排堵管6中介质可被压入喷出，因而通过将溢流孔15设为U形槽，因而保证其堵块13向下冲击的过程中，有足够的冲击力，同时，在复位弹簧14复位的过程中，又避免堵块13两侧受压不均而导致堵块13无法易于进行复位的现象。
本发明的工作原理如下：使用时，通过将待包衣的物料放入至包衣腔5中，并使得进气管7接入气流，入液口2接入流化液进行包衣工作，入液口2中流化液经单向阀12流向导向架10中，并使得调整架9中流化液充盈。
随着进气管7中气流向上输送，经过散气盘8将气流分散，使得气流将包衣腔5中的物料吹起，其气流从排气管3处溢出，并在吹动的过程中，会促使散气盘8向上移动，并在移动的过程中挤压调整架9中的药液，药液受压从散液盘11处的散液喷头4喷出，实现药液均匀喷洒至包衣腔5的内腔，随着散气盘8不断上移，其物料也同样的提升高度，致使逐步提升的物料经固定散液喷头4喷出药液进行全面包衣工作。
如附图2和3所示，当散气盘8向上顶动的过程中，会促使传动杆17顶动动磁块104在挡磁板102底部上滑动，传动杆17滑动至右侧的活动槽101中，并在散气盘8持续向上运动时，随着复位弹簧14不断的复位，致使堵块13顶至排堵管6的内壁顶部，其调整架9中药液流至排堵管6中，而伴随散气盘8持续上升，顶至活动槽101顶部，其动磁块104与定磁块18相对，受到二者磁斥，会促使动磁块104推动传动杆17快速的下落，使得散气盘8有突然向下的加速，散气盘8处流速快速增强实现清堵，与此同时，传动杆17推动连杆16挤压排堵管6中的药液，使得药液经排堵管6及底部的单向阀12和散液喷头4后喷出，而在药液经进气管7中气流加速后，与散气盘8之间还具有相对的加速，致使部分药液会穿过散气盘8，而药液会对堵塞的散气盘8进行再次的冲击，从而进一步的增强散气盘8中的清堵。
而在传动杆17持续的下移，会在调整架9压力降低下对入液口2中的药液进行吸入，补充调整架9中药液实现再次的喷液，并在动磁块104越过挡磁板102时，会推动挡磁板102向下偏转，并在动磁块104脱离挡磁板102后，在复位拉簧103的拉力下会使得挡磁板102进行复位，通过挡磁板102降低了动磁块104与定磁块18之间的磁斥现象，使得动磁块104顶至挡磁板102的顶部，之后，依据上述的操作，从而实现原料循环包衣。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于微丸包衣的流化床，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)中开设有用于进行包衣工作的包衣腔(5)，所述机箱(1)的底部固定安装有用于对包衣腔(5)中进行供气的进气管(7)，且机箱(1)的表面一侧固定安装有对包衣腔(5)中进行出气的排气管(3)，所述进气管(7)的内壁活动安装有用于将进气管(7)中气流分散的散气盘(8)，所述散气盘(8)的表面中部固定安装有位于包衣腔(5)中的调整架(9)，且调整架(9)的内壁活动安装有导向架(10)，所述导向架(10)的顶端固定安装有与导向架(10)相通的散液盘(11)，且散液盘(11)的侧壁固定安装有用于将散液盘(11)中药液向外分散的散液喷头(4)，散液盘(11)的表面固定安装有与散液盘(11)相通的入液口(2)，且入液口(2)的一端贯穿机箱(1)并位于机箱(1)的外侧，所述入液口(2)与机箱(1)固定安装；
所述入液口(2)的中部固定安装有用于药液从入液口(2)至散液盘(11)单向流通的单向阀(12)，所述导向架(10)的内壁一侧固定有定向块(100)，且在导向架(10)的侧壁开设有位于定向块(100)外侧的活动槽(101)，所述定向块(100)的底部活动安装有进行磁性遮挡的挡磁板(102)，且挡磁板(102)的中部固定安装有复位拉簧(103)，所述复位拉簧(103)的一端与定向块(100)固定安装，所述导向架(10)的内壁固定安装有位于定向块(100)上方的定磁块(18)，所述调整架(9)的内壁设置有连杆(16)，所述连杆(16)的顶端铰接有传动杆(17)，且传动杆(17)的侧壁设有在活动槽(101)中活动的导杆，所述传动杆(17)的顶端固定安装有与定磁块(18)磁性相斥的动磁块(104)，实现传动杆(17)受到磁斥力和进气管(7)中气流力作用进行上下循环运动；
排堵管(6)的内壁活动安装有堵块(13)，且堵块(13)的顶部与连杆(16)固定安装，所述堵块(13)的底部固定安装有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)的底端安装在排堵管(6)的内壁，所述堵块(13)的侧壁开设有溢流孔(15)，所述排堵管(6)的底端固定安装有防逆阀，且防逆阀的底端设置有雾化喷头，且排堵管(6)的顶部开设有用于实现排堵管(6)与调整架(9)相通的连通槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于微丸包衣的流化床，其特征在于：所述挡磁板(102)的表面固定安装有挡板，且挡板的顶端与复位拉簧(103)固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于微丸包衣的流化床，其特征在于：所述定向块(100)的端面设为平行四边形，且定向块(100)的向下端面均为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种用于微丸包衣的流化床，其特征在于：所述溢流孔(15)设为U形槽。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于微丸包衣流化床的硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、倒入原料至包衣腔(5)中，并接入流化液至入液口(2)中，接入气体至进气管(7)；
S2、通过进气管(7)中气流顶动，实现流化液从散液喷头(4)喷出，并通过散气盘(8)上下循环提升，实现包衣腔(5)中原料高度不断进行变化，进行全面包衣；
S3、通过定磁块(18)与动磁块(104)之间磁斥实现散气盘(8)快速向下冲击，实现清堵，同时，向进气管(7)中分散流化液，实现液珠撞击堵塞部位进行再次清堵；
S4、循环工作，实现包衣及清堵。
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| FLP型流化床制粒制丸包衣机;医药工程设计(02);第70页 * |
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