CN208800392U - 振动式的除粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动式的除粉器，包括：除粉器主体，除粉器主体内设置有除粉腔，除粉腔内可容纳物料；振动组件，振动组件设置在除粉器主体上，以带动除粉器振动；除粉组件，除粉组件包括设置在除粉器主体下部的进气口、设置在除粉器主体上部出气口和设置在气体流通路径上的气体输送机械，进气口与出气口之间设置有可通气的流化板，物料经过流化板。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的包装料仓内产生的粉尘无法去除的问题。

Description

振动式的除粉器

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体而言，涉及一种振动式的除粉器。

背景技术

塑料颗粒一般用于注塑或吹塑制作塑料制品。在塑料颗粒生产及气力输送过程中，因为粒子与设备、粒子与粒子之间的摩擦及碰撞，会有粉尘及拉丝产生，产生的粉尘及拉丝，与塑料颗粒的熔融温度不同，在塑料制品生产过程中常造成瑕疵，如颜色差异、气泡等，影响产品品质。所以，在塑料颗粒生产过程中，在包装出售前，需要将塑料颗粒中的粉尘及拉丝去除。

现在一般使用淘析器去除塑料颗粒中的粉尘及拉丝。淘析器一般放在包装料仓仓顶或单独放置，占用空间大，除粉效率较低。并且淘析器是在塑料颗粒进入到包装料仓之前去除塑料颗粒中的粉尘及拉丝，所以在包装料仓内产生的粉尘无法去除，经常会有料仓中大量的粉尘进入包装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种振动式的除粉器，以解决现有技术中的包装料仓内产生的粉尘无法去除的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种振动式的除粉器，包括：除粉器主体，除粉器主体内设置有除粉腔，除粉腔内可容纳物料；振动组件，振动组件设置在除粉器主体上，以带动除粉器振动；除粉组件，除粉组件包括设置在除粉器主体下部的进气口、设置在除粉器主体上部出气口和设置在气体流通路径上的气体输送机械，进气口与出气口之间设置有可通气的流化板，物料经过流化板。

进一步地，除粉器主体第一端上方开设有与除粉腔连通的进料口，除粉器第二端底部设置有出料口。

进一步地，流化板设置在进料口和出料口之间，物料从进料口进入到除粉腔中，并流经流化板后从出料口流出。

进一步地，振动组件包括：安装座，安装座安装在除粉器主体底部；振动电机，振动电机安装在安装座上。

进一步地，除粉器主体下方设置有底座上，除粉器主体通过弹性组件安装在底座上。

进一步地，弹性组件包括：安装板，安装板固定安装在除粉器主体上；弹性件，弹性件设置在安装板和底座之间。

进一步地，弹性组件还包括导向杆，弹性件设置为弹簧，导向杆穿过弹簧，安装板和/或底座滑动连接于导向杆。

进一步地，气体输送机械设置有多组，进气口远离流化板的一侧设置有第一风机，出气口远离流化板的一侧设置有第二风机。

进一步地，流化板设置有多个气孔，多个气孔设置为长条孔和/或圆孔。

进一步地，进料口上方设置有料仓，料仓和进料口之间设置有控制阀门。

应用本实用新型的技术方案，除粉器主体内设置有除粉腔，除粉腔的设置内可容纳物料，振动组件的设置可以在物料进入到除粉腔中时使物料分散在除粉腔底部，进而在物料经过流化板使其可以分散开来，便于除粉组件的充分除粉，使粉尘及拉丝最大限度地进行去除。具体地，物料经过流化板时，气体输送机械用来输送气体，这些气体从进气口进入，通过流化板时会将流化板上的物料中粉尘及拉丝吹起，并通过出气口吹出，以达到除粉的效果。粉尘比物料轻，拉丝的受力面积大，这样就可以在有限实验内调节出仅使粉尘及拉丝吹起的气体流速，实现有效除粉。这样经过除粉器的处理包装料仓内产生的粉尘及拉丝就可以去除。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的包装料仓内产生的粉尘无法去除的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的振动式的除粉器的工作时的结构示意图；

图2示出了实施例中的除粉器主体的结构示意图；以及

图3示出了实施例中的除粉器主体的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、除粉器主体；11、除粉腔；12、流化板；13、进料口；14、出料口；15、空气室；20、振动组件；21、安装座；22、振动电机；30、除粉组件；31、进气口；32、出气口；33、第一风机；34、第二风机；40、底座；50、弹性组件；51、安装板；52、弹性件；53、导向杆；60、料仓；70、控制阀门；80、除尘器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图3所示，本实施例中的一种振动式的除粉器，包括除粉器主体10、振动组件20和除粉组件30。除粉器主体10内设置有除粉腔11，除粉腔11内可容纳物料。振动组件20设置在除粉器主体10上，以带动除粉器振动。除粉组件30包括设置在除粉器主体10下部的进气口31、设置在除粉器主体10上部出气口32和设置在气体流通路径上的气体输送机械，进气口31与出气口32之间设置有可通气的流化板12，物料经过流化板12。

应用本实施例的技术方案，除粉器主体10内设置有除粉腔11，除粉腔11的设置内可容纳物料，振动组件20的设置可以在物料进入到除粉腔11中时使物料分散在除粉腔11底部，进而在物料经过流化板12使其可以分散开来，便于除粉组件30的充分除粉，使粉尘及拉丝最大限度地进行去除。具体地，物料经过流化板12时，气体输送机械用来输送气体，这些气体从进气口31进入，通过流化板12时会将流化板12上的物料中粉尘及拉丝吹起，并通过出气口32吹出，以达到除粉的效果。粉尘比物料轻，拉丝的受力面积大，这样就可以在有限实验内调节出仅使粉尘及拉丝吹起的气体流速，实现有效除粉。这样经过除粉器的处理包装料仓内产生的粉尘及拉丝就可以去除。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的包装料仓内产生的粉尘无法去除的问题。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，流化板12设置有多个气孔，多个气孔设置为长条孔和/或圆孔。流化板12上的多个气孔均匀分布，以便更好地对物料中的粉尘及拉丝进行去除。长条孔和/或圆孔是本实施例的优选方案，也可以开设其他形状的孔。

值得注意的是，本实施例的物料是指颗粒状物料，尤其是指塑料颗粒。气体输送机械工作时，会对流化板12产生负压，这样可以避免物料通过流化板12。这样的就可以在气孔略大于塑料颗粒的时候，在负压作用下塑料颗粒也不会穿过流化板12。进一步地，气孔的设置为塑料颗粒无法通过的大小和形状，这样就可以避免塑料颗粒从流化板12掉落下来，使塑料颗粒的除粉过程更加稳定可靠。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，除粉器主体10第一端上方开设有与除粉腔11连通的进料口13，除粉器第二端底部设置有出料口14。上述结构可以将进料口13和出料口14相互错开，以避免物料从进料口13进入除粉腔11后直接又从出料口14流出。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，流化板12设置在进料口13和出料口14之间，物料从进料口13进入到除粉腔11中，并流经流化板12后从出料口14流出。这样设置可以使物料必然经过流化板12，再配合振动组件20的分散作用，可以使粉尘及拉丝更加充分的去除。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，振动组件20包括安装座21和振动电机22。安装座21安装在除粉器主体10底部。振动电机22安装在安装座21上。上述结构可以使振动电机22稳定可靠地安装在除粉腔11主体底部。在物料较多时，在物料分散的过程中会向出料口14运动。为了使所有物料都可以向出料口14方向运动，可以让振动电机22会给流化板12上的物料施加一个向前的力，使塑料颗粒向出料口14方向运动。具体地，可以将振动电机22的振心偏向于进料口13，以使物料向出料口14的方向振动。振动电机22的型号和振动频率根据实际进行选用，可在有限次试验中选出最有效的振动电机22。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，除粉器主体10下方设置有底座40上，除粉器主体10通过弹性组件50安装在底座40上。底座40的设置用以支撑除粉器主体10，弹性组件50用以使除粉器主体10与底座40弹性安装，这样可以避免除粉器主体10在振动组件20工作时产生刚性冲击，可以提高除粉器主体10的使用寿命，同时，弹性组件50的设置可以更好地和振动组件20进行配合，使振动组件20更加有效地传递到流化板12上，使物料进入到除粉腔11中时在流化板12上的分布更加均匀。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，弹性组件50包括安装板51和弹性件52。安装板51固定安装在除粉器主体10上。弹性件52设置在安装板51和底座40之间。上述结构可以使安装板51和底座40弹性连接，以更好地和振动组件20进行配合。进一步地，弹性组件50设置有四组，四个安装板51分别安装在除粉器主体10的四个方位，以使安装板51和底座40的弹性连接更加稳定。进一步地，安装板51水平设置，并焊接在除粉器主体10上。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，弹性组件50还包括导向杆53，弹性件52设置为弹簧，导向杆53穿过弹簧，安装板51和/或底座40滑动连接于导向杆53。上述结构中的导向杆53可以增加弹性组件50的稳定性，避免长时间使用后出现位置的偏移。进一步地，导向杆53可以设置为螺栓结构，安装板51和底座40的安装部分处于螺栓结构的螺帽和螺母之间，弹簧处于安装板51和底座40的安装部分之间，这样不但可以增加弹性组件50的稳定性，还可以通过旋转螺帽对弹性组件50进行调节。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，气体输送机械设置有多组，进气口31远离流化板12的一侧设置有第一风机33，出气口32远离流化板12的一侧设置有第二风机34。第一风机33和第二风机34的设置可以更合得对物料的粉尘及拉丝进行去除。具体地，第一风机33的吹风口与进气口31连接，以使第一风机33产生的空气从进气口31进入到除粉腔11中，这部分空气经过流化板12时可以将粉尘及拉丝吹起；第二风机34的进风口与出气口32连接，以将除粉腔11中的空气带出除粉腔11，这样在第二风机34的作用下吹起的粉尘及拉丝就可以快速从出气口32排除。

进一步地，进气口31与流化板12之间形成空气室15，空气室15的设可以对第一风机33产生的气流进行引导并稳定，这样可以使经过流化板12的空气更加均匀稳定，以增加粉尘及拉丝的去除效果。

进一步地，第二风机34与出气口32之间设置有除尘器80。除尘器80的设置可以避免粉尘及拉丝进入到空气中造成环境的污染。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，进料口13上方设置有料仓60，料仓60和进料口13之间设置有控制阀门70。控制阀门70可以设置为电磁阀或者气动阀门，优选气动阀门，以便于更好得控制料仓60和进料口13之间的通断。

为了避免进料口13和出料口14对除粉组件30造成影响，可以将料仓60和进料口13之间进行密封，同时可以在出料口14下方设置物料收集仓或直接与注塑机连通，物料收集仓或注塑机与出料口14相对密封，使物料可以通过出料口14进入到物料收集仓或注塑机，而气体无法进入，以避免气体通过出料口14流出而影响粉尘及拉丝的去除效果。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：除粉器主体10内设置有除粉腔11，除粉腔11的设置内可容纳物料，振动组件20的设置可以在物料进入到除粉腔11中时使物料分散在除粉腔11底部，进而在物料经过流化板12使其可以分散开来，便于除粉组件30的充分除粉，使粉尘及拉丝最大限度地进行去除。具体地，物料经过流化板12时，气体输送机械用来输送气体，这些气体从进气口31进入，通过流化板12时会将流化板12上的物料中粉尘及拉丝吹起，并通过出气口32吹出，以达到除粉的效果。粉尘比物料轻，拉丝的受力面积大，这样就可以在有限实验内调节出仅使粉尘及拉丝吹起的气体流速，实现有效除粉。这样经过除粉器的处理包装料仓内产生的粉尘及拉丝就可以去除。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的包装料仓内产生的粉尘无法去除的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动式的除粉器，其特征在于，包括：

除粉器主体(10)，所述除粉器主体(10)内设置有除粉腔(11)，所述除粉腔(11)内可容纳物料；

振动组件(20)，所述振动组件(20)设置在所述除粉器主体(10)上，以带动所述除粉器振动；

除粉组件(30)，所述除粉组件(30)包括设置在所述除粉器主体(10)下部的进气口(31)、设置在所述除粉器主体(10)上部出气口(32)和设置在气体流通路径上的气体输送机械，所述进气口(31)与所述出气口(32)之间设置有可通气的流化板(12)，所述物料经过所述流化板(12)。

2.根据权利要求1所述的振动式的除粉器，其特征在于，所述除粉器主体(10)第一端上方开设有与所述除粉腔(11)连通的进料口(13)，所述除粉器第二端底部设置有出料口(14)。

3.根据权利要求2所述的振动式的除粉器，其特征在于，所述流化板(12)设置在所述进料口(13)和所述出料口(14)之间，所述物料从所述进料口(13)进入到所述除粉腔(11)中，并流经所述流化板(12)后从所述出料口(14)流出。

4.根据权利要求1所述的振动式的除粉器，其特征在于，所述振动组件(20)包括：

安装座(21)，所述安装座(21)安装在所述除粉器主体(10)底部；

振动电机(22)，所述振动电机(22)安装在所述安装座(21)上。

5.根据权利要求4所述的振动式的除粉器，其特征在于，所述除粉器主体(10)下方设置有底座(40)上，所述除粉器主体(10)通过弹性组件(50)安装在所述底座(40)上。

6.根据权利要求5所述的振动式的除粉器，其特征在于，所述弹性组件(50)包括：

安装板(51)，所述安装板(51)固定安装在所述除粉器主体(10)上；

弹性件(52)，所述弹性件(52)设置在所述安装板(51)和所述底座(40)之间。

7.根据权利要求6所述的振动式的除粉器，其特征在于，所述弹性组件(50)还包括导向杆(53)，所述弹性件(52)设置为弹簧，所述导向杆(53)穿过所述弹簧，所述安装板(51)和/或所述底座(40)滑动连接于所述导向杆(53)。

8.根据权利要求1所述的振动式的除粉器，其特征在于，所述气体输送机械设置有多组，所述进气口(31)远离所述流化板(12)的一侧设置有第一风机(33)，所述出气口(32)远离所述流化板(12)的一侧设置有第二风机(34)。

9.根据权利要求1所述的振动式的除粉器，其特征在于，所述流化板(12)设置有多个气孔，所述多个气孔设置为长条孔和/或圆孔。

10.根据权利要求2所述的振动式的除粉器，其特征在于，所述进料口(13)上方设置有料仓(60)，所述料仓(60)和所述进料口(13)之间设置有控制阀门(70)。