CN210046909U

CN210046909U - 一种食用级色母粒振动除粉装置

Info

Publication number: CN210046909U
Application number: CN201920871509.1U
Authority: CN
Inventors: 林元贤; 张顺志
Original assignee: Jiangyin Debao New Mstar Technology Ltd
Current assignee: Jiangyin Debao New Mstar Technology Ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型公开了一种食用级色母粒振动除粉装置，包括底座、振动箱、连接底座与振动箱的弹性件、与振动箱连接的振动电机、设置在振动箱内的粒料流化板、分设在振动箱两端的进料口和出料口、分设在粒料流化板下方和上方振动箱壁上的进风口和出风口，进风口通过鼓风机与气源连接，出风口与除尘组件连接，粒料流化板上设置有挡料凸条。该食用级色母粒振动除粉装置基于振动筛的原理，粒料与粒料流化板的作用力大，振动粒料呈松散状，有助于粒料表面粉尘的脱离，利用粒料流化板上的挡料凸条阻滞粒料，延长粒料在挡料凸条进料侧的停留时间，即增加除粉气流吹喷粒料的时长，有助于改善除粉效果。

Description

一种食用级色母粒振动除粉装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种食用级色母粒振动除粉装置。

背景技术

食用级色母粒是饭盒等食品包装高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，其着色力高于颜料本身。添加剂的主要组成包括分散剂、阻燃剂、增亮剂、抗菌剂、抗氧化剂等。食用级色母粒生产工序包括混料、挤出、切粒、粒料冷却脱水干燥、粒料筛选和包装。现有技术中经过初次干燥的色母表面会粘附有为粉状物质，或者切粒时产生的塑料碎屑，筛选有助于分离色母粒中的塑料碎屑，而粉状物质则需要通过气流带出。

现有技术中除粉设备如CN208222991U所述的，在具有气孔的隔板下方腔体壁上设置有进风口，在隔板上方腔体壁上设置出风口，利用鼓风将粒料表面的水分和粉尘带出。上述设备的缺陷在于：仅仅依靠鼓风推进粒料在隔板上朝向出料方向运动，粒料与隔板的撞击力小，因此除粉效果较差。另外，挤出造粒设备为连续作业，上述方案中依靠鼓风推进粒料，粒料的运动速度慢，粒料除粉处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种食用级色母粒振动除粉装置，振动箱的振动有助于增加色母粒的进料速率，而挡料凸条的阻滞作用增加粒料与气流的接触时间，提高振动箱的除粉效率。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种食用级色母粒振动除粉装置，其特征在于，包括底座、振动箱、连接所述底座与振动箱的弹性件、与所述振动箱连接的振动电机、设置在所述振动箱内的粒料流化板、分设在振动箱两端的进料口和出料口、分设在所述粒料流化板下方和上方振动箱壁上的进风口和出风口，进风口通过鼓风机与气源连接，出风口与除尘组件连接，粒料流化板上设置有挡料凸条。

优选的技术方案为，振动箱的进料口至出料口方向为粒料运动方向，位于所述粒料运动方向两侧的振动箱侧壁与所述挡料凸条的端面间隙小于粒径，或者位于所述粒料运动方向两侧的振动箱侧壁与所述挡料凸条的端面连接。

优选的技术方案为，振动箱的进料口至出料口方向为粒料运动方向，沿所述粒料运动方向所述粒料流化板的高度逐渐减小。

优选的技术方案为，所述挡料凸条的高度为1～3cm。

优选的技术方案为，所述气源为所述除尘组件的出风口。

优选的技术方案为，所述挡料凸条设置在所述粒料流化板的出料端。

优选的技术方案为，除尘组件包括除尘箱、设置在所述除尘箱中的花板和与所述花板上气孔连接的布袋，所述花板和布袋将所述除尘箱的内腔分隔为第一气室和第二气室，所述第一气室位于所述第二气室上方且与所述出风口相通。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该食用级色母粒振动除粉装置基于振动筛的原理，粒料与粒料流化板的作用力大，振动粒料呈松散状，有助于粒料表面粉尘的脱离，利用粒料流化板上的挡料凸条阻滞粒料，延长粒料在挡料凸条进料侧的停留时间，即增加除粉气流吹喷粒料的时长，有助于改善除粉效果；

粒料流化板上的粒料自进料口向出料口滑移或者抛移，与现有技术相比，该食用级色母粒除粉装置单位时间内除粉装置的处理量大。

附图说明

图1是本实用新型食用级色母粒振动除粉装置实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中振动箱的结构示意图；

图3是本实用新型食用级色母粒振动除粉装置实施例2的结构示意图；

图4是实施例2中振动箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、振动箱；3、压簧；4、振动电机；5、粒料流化板；6、进料口；7、出料口；8、进风口；9、出风口；10、过滤器；11、鼓风机；12、除尘组件；121、除尘箱；12、花板；123、布袋；13、挡料凸条；14、振动框；15、塑料板簧；a、第一气室；b、第二气室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

振动箱

振动箱的作用在于形成吹喷粒料的封闭空间，粒料流化板呈水平或者略倾斜状设置在振动箱中，粒料流化板的边缘与振动箱侧壁密封连接。为了满足粒料除尘时间的要求，振动箱通常为长方体，粒料沿振动箱长边方向由一端至另一端滑移或者抛移。

粒料流化板

粒料流化板的作用在于承载粒料，粒料流化板上设置有透气通孔，由于振动电机的激振和底部高速气流的提升作用，粒料在流花板上呈持续单向运动状态。

进风口和出风口

进风口位于粒料流化板的下方，通过鼓风机与气源连接，进一步的，上述气源为经过过滤处理的洁净空气；出风口位于粒料流化板的上方，与除尘组件连接，除尘组件用于过滤除去振动箱排出气流中的粉尘。进一步的，除尘组件的出风即为上述气源，即除尘组件与振动箱通过进风管和出风管连接成封闭的气流回路，实现气流回路中气体的循环利用。由于振动箱工作时持续振动，因此进风管和出风管为柔性管，或者由硬管段和软管段连接而成，进一步的，软管段分别与进风口和出风口直接连接。

弹性件

弹性件包括但不限于压簧，塑料板簧。通常的，振动电机与振动箱直接连接，振动箱通过压簧与底座连接。为了进一步优化振动效果，使得振动电机带动振动筛沿一定角度方向振动，粒料在振动条件下更为松散，优选的振动箱与底座之间的连接方式如CN208390424U所述的：振动箱通过压簧与振动框连接，振动框通过塑料板簧与振动箱连接，振动电机与振动框连接。

挡料凸条

挡料凸条的作用在于阻滞粒料的运动，延长粒料在流化板上的停留时间。挡料凸条可直接由具有通孔的粒料流化板冲压形成，或者将折板焊接在粒料流化板的顶面上。挡料凸条上是否设置透气通孔对阻滞作用影响不大。挡料凸条的凸起高度取决于色母粒的粒径大小以及粒料在流化板上的振起高度和角度。进一步的，挡料凸条的高度为1～3cm。

挡料凸条的横截面没有特别的限制，包括但不限于半圆形、弧面形、倒V形，优选为倒V形。

除尘组件

除尘组件的作用在于除去振动箱排出气流中的粉尘，除尘组件的结构没有特别的限制，包括但不限于布袋除尘箱、具有除尘滤芯的除尘箱。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1食用级色母粒振动除粉装置，包括底座1、振动箱2、连接底座1与振动箱2的压簧3、与振动箱2连接的振动电机4、设置在振动箱2内的粒料流化板5、分设在振动箱2两端的进料口6和出料口7、分设在粒料流化板5下方和上方振动箱2壁上的进风口8和出风口9，进风口8通过管道连接过滤器10和鼓风机11，气源为生产环境中的空气，出风口9与除尘组件12连接，粒料流化板5上设置有挡料凸条13。图1中竖向箭头分别表示粒料进振动箱2的进料方向和出振动箱2的出料方向。

振动箱2的进料口至出料口方向为粒料运动方向，位于粒料运动方向两侧的振动箱2侧壁与挡料凸条13的端面连接。

实施例1中粒料流化板5倾斜设置，沿粒料运动方向粒料流化板5的高度逐渐减小。

通常的，挡料凸条的高度为1～3cm；沿粒料运动方向设置有两道挡料凸条13。

除尘组件12包括除尘箱121、设置在除尘箱121中的花板122和与花板122上气孔连接的布袋123，花板122和布袋123将除尘箱121的内腔分隔为第一气室a和第二气室b，第一气室a位于第二气室b上方且与出风口9相通。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，振动箱2通过压簧3与振动框14连接，振动框14通过塑料板簧15与振动箱2连接，振动电机4与振动框14连接，振动框14将激振力通过塑料板簧15传导至振动箱2；实施例2中气源为除尘组件12的出风口。

实施例2中一挡料凸条13设置在粒料流化板5的出料端。

实施例1工作时，鼓风机11工作，过滤器10处理后的气流经由进风口8流入振动箱2中，气流上升吹喷粒料，同时由于振动电机4的激振作用，粒料流化板5上一定厚度的粒料持续振动抛移，气流穿过粒料间的间隙，将粒料表面的粉尘吹离，含有粉尘的气流经由出风口9导入除尘组件。

实施例2中除尘组件布袋除尘处理后的气流经由进气口8导入振动箱2中循环使用。除尘组件使用一段时间后，需要打开除尘箱121，更换布袋123或者清除布袋123内积累的粉尘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种食用级色母粒振动除粉装置，其特征在于，包括底座、振动箱、连接所述底座与振动箱的弹性件、与所述振动箱连接的振动电机、设置在所述振动箱内的粒料流化板、分设在振动箱两端的进料口和出料口、分设在所述粒料流化板下方和上方振动箱壁上的进风口和出风口，进风口通过鼓风机与气源连接，出风口与除尘组件连接，粒料流化板上设置有挡料凸条。

2.根据权利要求1所述的食用级色母粒振动除粉装置，其特征在于，振动箱的进料口至出料口方向为粒料运动方向，位于所述粒料运动方向两侧的振动箱侧壁与所述挡料凸条的端面间隙小于粒径，或者位于所述粒料运动方向两侧的振动箱侧壁与所述挡料凸条的端面连接。

3.根据权利要求1所述的食用级色母粒振动除粉装置，其特征在于，振动箱的进料口至出料口方向为粒料运动方向，沿所述粒料运动方向所述粒料流化板的高度逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的食用级色母粒振动除粉装置，其特征在于，所述挡料凸条的高度为1～3cm。

5.根据权利要求1所述的食用级色母粒振动除粉装置，其特征在于，所述气源为所述除尘组件的出风口。

6.根据权利要求1或5所述的食用级色母粒振动除粉装置，其特征在于，所述挡料凸条设置在所述粒料流化板的出料端。

7.根据权利要求1所述的食用级色母粒振动除粉装置，其特征在于，除尘组件包括除尘箱、设置在所述除尘箱中的花板和与所述花板上气孔连接的布袋，所述花板和布袋将所述除尘箱的内腔分隔为第一气室和第二气室，所述第一气室位于所述第二气室上方且与所述出风口相通。