CN219922374U - 一种脉冲反吹清灰装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种脉冲反吹清灰装置，包括过滤室，所述过滤室内沿第一方向安装有布袋，所述布袋顶端为开口状；第一腔室，第一腔室安装于过滤室上方，第一腔室有反吹装置，反吹装置具有吹气端，布袋开口端延伸至第一腔室内，并与吹气端相对应，第一腔室一侧开有第一出气口；收尘箱，收尘箱安装于过滤室下方，并与过滤室相连通，收尘箱一侧开设有进气口，本申请通过设置脉冲反吹装置，使得当布袋上积有粉尘时，可通过该装置直接将布袋上附着的粉尘抖落下来，提升了除尘器的除尘效率，节省了时间，而且通过独特的分室结构形式，可对各腔室内的布袋逐次清灰，充分体现了脉冲反吹清灰方式的较强清灰作用。

Description

一种脉冲反吹清灰装置

技术领域

本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种脉冲反吹清灰装置。

背景技术

环保除尘工艺有多种，但在进行除尘的时候，随着布袋上的积灰越来越多，致使布袋黏结，阻塞布袋，布袋产生的阻力也就越来越大，导致布袋的除尘效率降低。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种脉冲反吹清灰装置。

本申请提供一种脉冲反吹清灰装置，包括：

过滤室，所述过滤室内沿第一方向安装有布袋，所述布袋顶端为开口状；

第一腔室，所述第一腔室安装于所述过滤室上方，所述第一腔室设有反吹装置，所述反吹装置具有吹气端，所述布袋开口端延伸至所述第一腔室内，并与所述吹气端相对应，所述第一腔室一侧开设有第一出气口；

收尘箱，所述收尘箱安装于所述过滤室下方，并与所述过滤室相连通，所述收尘箱一侧开设有进气口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述反吹装置包括脉冲反吹气包，所述脉冲反吹气包安装于所述第一腔室外部，所述脉冲反吹气包连接有反吹管路及脉冲控制阀，所述反吹管路延伸至所述第一腔室内部，所述反吹管路上设置有喷嘴，所述喷嘴通过安装在所述反吹管路上的所述脉冲控制阀控制，对所述布袋进行反吹清灰。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一腔室内部安装有第一挡板，所述第一挡板上开设有第二出气口，所述第一挡板将所述第一腔室沿所述第一方向分为一个净气室与多个独立的脉冲反吹气室，所述第一出气口设置于所述净气室一侧，所述第一出气口连有风机，所述反吹管路延伸至所述脉冲反吹气室内部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述净气室顶端安装有多个伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的伸缩驱动端连接有盖板，所述盖板可用于将所述第二出气口封堵。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述脉冲反吹清灰装置还包括检修门，所述检修门安装于所述过滤室上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述布袋内设有布袋弹簧骨架。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述收尘箱内部设置有遮挡组件，所述遮挡组件位于所述进气口的上方，所述遮挡组件具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二端分别连接在所述收尘箱侧壁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述遮挡组件包括第一遮挡板与第二遮挡板，所述第一遮挡板与所述第二遮挡板构成倒V字形状。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括振动组件，所述振动组件包括网格板，所述网格板与所述布袋弹簧骨架底端相连，在所述网格板两端安装有振动平台，所述收尘箱与所述振动平台相对应的位置开设有条形孔，所述振动平台自对应位置的所述条形孔伸出至所述收尘箱外，所述振动平台伸出至所述收尘箱外的部分设置有振动装置，所述振动装置用于驱动所述振动平台沿所述第一方向振动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述振动平台与所述条形孔正对应部分连接有橡胶弹簧。

与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请通过在过滤室的上方设置第一腔室，第一腔室上设置有反吹装置，过滤室内部安装有多个布袋，使得当布袋上附着的粉尘过多，开启反吹装置，由反吹装置为布袋内部的空间提供动力，使附着粉尘的布袋向外扩张和收缩，将附着在布袋上的粉尘抖落下来，从而布袋可以在清洁的状态下继续进行工作，本申请通过设置反吹装置，使得当布袋上积满粉尘时，可通过该装置直接将布袋上附着的粉尘抖落下来，保持了布袋的透气性，节省了时间，而且通过独特的分室结构形式，可对各腔室内的布袋逐次清灰，充分体现了脉冲反吹清灰方式的较强清灰作用，避免了无论布袋上积尘状况如何，都要同时反吹除尘，浪费能源的现象，又节省了维护辅助时间，节省了生产成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的脉冲反吹清灰装置结构示意图；

图2为本申请实施例提供的振动平台的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的收尘箱的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的收尘箱的侧视图。

图中所述文字标注表示为：

1、脉冲反吹气包；2、净气室；3、脉冲反吹气室；4、过滤室；5、布袋；6、布袋弹簧骨架；7、橡胶弹簧；8、振动平台；9、振动装置；11、伸缩驱动装置；12、盖板；13、第二出气口；14、第一出气口；15、反吹管路；16、检修门；17、进气口；18、遮挡组件；19、脉冲控制阀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1-图4，本实施例提供一种脉冲反吹清灰装置，包括：

过滤室4，所述过滤室4内沿第一方向安装有布袋5，所述布袋5顶端为开口状；

第一腔室，所述第一腔室安装于所述过滤室4上方，所述第一腔室设有反吹装置，所述反吹装置具有吹气端，所述布袋5开口端与所述吹气端相对应，所述第一腔室一侧开设有第一出气口14；

收尘箱，所述收尘箱安装于所述过滤室4下方，并与所述过滤室4相连通，所述收尘箱一侧开设有进气口17。

具体的，在本实施例中，所述过滤室4具有多组，多组所述过滤室4并排放置，每一所述过滤室4内设置有若干布袋5，所述布袋5沿第一方向延伸，所述第一方向为竖直方向，所述布袋5具有顶端与底端，所述顶端为开口状，在所述底端上开设有一个通孔，在多组所述过滤室4顶端安装有第一腔室，所述第一腔室设置有反吹装置，所述反吹装置具有吹气端，所述布袋5的顶端为开口，所述吹气端与所述布袋5开口端相对应，所述吹气端用于向所述布袋5内释放压缩气体，使所述布袋5发生振动，从而将所述布袋5上面附着的粉尘抖落；在多组所述过滤室4的下方安装有收尘箱，所述收尘箱为灰斗，所述收尘箱与多组所述过滤室4底端相连通，所述过滤室4具有第一法兰，所述收尘箱具有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰之间通过螺栓进行连接，所述收尘箱用于收集所述布袋5上面抖落下来的粉尘，在所述第一腔室的一侧开设有第一出气口14，所述第一出气口14与所述布袋5顶端相连通，即所述布袋5的顶端与所述第一出气口14形成通路，所述第一出气口14用于将所述布袋5内部过滤之后的气体顺着布袋5顶端运送至所述第一出气口14处。

在使用过程中，当需要对布袋外部附着的粉尘进行处理时，打开反吹装置的开关，反吹装置所具有的吹气端会向位于每一过滤室内部的布袋内部释放压缩气体，压缩气体会促使附满粉尘的布袋向外膨胀，在布袋向外膨胀的过程中，布袋上附着的粉尘会发生松动，从而抖落，脱离布袋外部，提高布袋的通气性，使布袋能够继续进行除尘工作，以此来实现对布袋的清灰。

本申请提供的脉冲反吹清灰装置可实现当布袋上布满粉尘时，使用压缩气体对布满粉尘的布袋进行冲击，布袋会向外发生膨胀，从而促使粉尘在布袋上发生松动，从而脱离布袋，粉尘脱离布袋之后，相对于粉尘未脱离之前布袋的通透性会提高，从而布袋能够继续工作，提高了除尘器的除尘效率，节省了时间。

进一步的，所述反吹装置包括脉冲反吹气包1，所述脉冲反吹气包1安装于所述第一腔室外部，所述脉冲反吹气包1连接有反吹管路15，所述反吹管路15延伸至所述第一腔室内部，所述反吹管路15上设置有喷嘴，所述喷嘴通过安装在反吹管路上的脉冲控制阀19控制，对布袋进行反吹清灰。

具体的，在本实施例中，所述脉冲反吹气包1内部装有大量的压缩气体，所述脉冲反吹气包1具有输出端，所述输出端连接有脉冲控制阀19、反吹管路15，所述输出端与所述反吹管路15之间为密封连接，所述反吹管路15具有第一端，所述第一端直接伸入至所述第一腔室并与所述第一腔室密封相连，在所述第一端上设置有喷嘴，所述喷嘴通过安装在反吹管路上的脉冲控制阀19进行控制，对布袋进行反吹清灰，所述脉冲控制阀19用于控制所述喷嘴的启闭，当所述脉冲控制阀19打开时，所述喷嘴处于开启的状态，当所述脉冲控制阀19处于关闭状态的时候，所述喷嘴处于关闭的状态。

在使用过程中，当第一个布袋外部附着大量粉尘，第二个布袋外部附着少量的粉尘，在此时，打开第一组过滤室内部第一布袋上方的脉冲控制阀，第一组过滤室内部第二布袋上方的脉冲控制阀仍然使其处于关闭的状态，随之打开脉冲反吹气包，脉冲反吹气包内部的压缩气体会顺着反吹管路由第一组过滤室内部的布袋上方的喷嘴喷出，此时能够对附着大量粉尘的布袋进行除尘，使布袋向外膨胀，促使布袋外部附着的粉尘落下，实现对布袋附着粉尘的清除，而此时第二组过滤室内部的布袋上附着的粉尘量较少，无需对其进行清灰。

进一步的，所述第一腔室内部安装有第一挡板，所述第一挡板上开设有第二出气口13，所述第一挡板将所述第一腔室沿所述第一方向分为一个净气室2与多个脉冲反吹气室3，所述第一出气口14设置于所述净气室2一侧，所述第一出气口14连有风机，所述反吹管路15延伸至所述脉冲反吹气室3内部。

具体的，在本实施例中，在所述第一腔室内部安装有第一挡板，所述第一挡板将所述第一腔室分为一个净气室2与多个脉冲反吹气室3，每一所述脉冲反吹气室3均与每一所述过滤室4相对应，即一个所述脉冲反吹气室3与一个所述过滤室4相连接，所述净气室2与多个所述脉冲反吹气室3沿所述第一方向排列，即所述净气室2位于所述脉冲反吹气室3上方，所述净气室2与所述脉冲反吹气室3共用一块所述第一挡板，在所述第一挡板中部开设有第二出气口13，所述第二出气口13与所述第一出气口14相通，且所述第一出气口14设置在所述净气室2的一侧，所述第一出气口14上连接有风机，所述第一出气口14与所述风机之间为密封连接，所述第二出气口13、所述第一出气口14与所述风机之间形成通路，所述反吹管路15延伸至所述脉冲反吹气室3内部，形成密闭的空间。

进一步的，所述净气室2顶端安装有多个伸缩驱动装置11，所述伸缩驱动装置11的伸缩驱动端连接有盖板12，所述盖板12可用于将所述第二出气口13封堵。

具体的，在本实施例中，在所述净气室2的顶端安装有伸缩驱动装置11，所述伸缩驱动装置11可以是一个，也可以是多个，所述伸缩驱动装置11具有伸缩驱动端，所述伸缩驱动端沿第一方向延伸，所述第一方向为竖直方向，所述伸缩驱动装置11为压缩气缸，所述伸缩驱动装置11的伸缩驱动端固定连接有盖板12，所述盖板12为圆形，所述盖板12的直径大于等于所述第二出气口13的直径，以便于所述盖板12能够将所述第二出气口13完全遮盖住。

在使用过程中，当需要反吹清灰时，打开伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置会带动盖板向着靠近所述第二出气口的方向运动，将所述第二出气口盖住，此时第一组过滤室、脉冲反吹气室，不再与净气室和第一出气口相通，此时只进行清灰工作，待粉尘回落完成后，打开伸缩驱动装置，由伸缩驱动装置带动盖板向着远离第二出气口的方向运动，则相对应的第一组过滤室，脉冲反吹气室，与净气室与第一出气口连通，第一组过滤室内部重新投入除尘工作，同时对第二组过滤室进行除尘，以此类推，轮流清灰，从而保持布袋的清洁性，提高除尘器的除尘效率。

进一步的，所述脉冲反吹清灰装置还包括检修门16，所述检修门16安装于所述过滤室4上。

具体的，在本实施例中，所述检修门16用于观测过滤室4内部各个所述布袋5的吸尘情况，当部分所述布袋5上面附着的粉尘过多，另一部分所述布袋5上面附着的粉尘过少时，此时，只需要打开附着粉尘过多所述布袋5所在所述过滤室4上方的脉冲控制阀19，来对附着粉尘过多的所述布袋5进行清灰，而附着粉尘过少的所述布袋5则无需清灰，可继续使用，节约了能耗，在对布袋进行清灰时，可针对相应的布袋进行清灰，一方面提高了布袋的使用寿命，另一方面提高了工作效率。

进一步的，所述布袋5内设有布袋弹簧骨架6。

具体的，在本实施例中，所述布袋弹簧骨架6套于所述布袋5的内部，所述布袋弹簧骨架6用于将软材质的所述布袋5支撑起来，便于对所述布袋5进行清灰工作从而提高所述布袋5的利用率或透气性。

进一步的，所述收尘箱内部设置有遮挡组件18，所述遮挡组件18位于所述进气口17的上方，所述遮挡组件18具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二端分别连接在所述收尘箱侧壁。

具体的，在本实施例中，请参考图3与图4，所述收尘箱为灰斗，所述收尘箱内部设置有遮挡组件18，所述遮挡组件18设置于所述进气口17的上方，所述遮挡组件18沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第二方向为水平方向，所述遮挡组件18具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二端分别与所述灰斗的相对侧的侧壁连接，所述进气口17的相对远离所述收尘箱的一端连接有粉碎设备，所述粉碎设备为现有技术中的任一种，粉碎设备在粉碎之后，会将在粉碎过程中产生的含尘气体通过所述进气口17送入至所述灰斗内部，打开第一出气口14所连接的风机，风机进行转动，将过滤室中的气体由布袋的顶端通过第二出气口13，再通过第一出气口14进入到大气中，使过滤室内呈现出负压的状态，当含尘气体进入到所述灰斗内部之后，含尘气体会沿着第二方向一直运动，直至碰到所述收尘箱远离所述进气口17的相对一侧的侧壁上，部分含尘气体会进行折返，部分含尘气体会在折返的过程中因为负压环境的存在向上运动，在向上运动的过程中，部分含尘气体会与所述遮挡组件18发生撞击，从而其中一部分粉尘又由于撞击所产生的冲击力落至所述灰斗内部，另一部分没有与所述遮挡组件18发生撞击的含尘气体会进入到过滤室4内部，并吸附在所述布袋5的外部，经所述布袋5外部进入到所述布袋5内部的气体为除尘之后的气体，即为干净的气体，干净的气体会通过第二出气口13，再经由第一出气口14进入至风机的管道中，并由风机排至外界。

进一步的，所述遮挡组件18包括第一遮挡板与第二遮挡板，所述第一遮挡板与所述第二遮挡板构成倒V字形状。

具体的，在本实施例中，所述第一遮挡板与所述第二遮挡板均沿所述第二方向延伸，所述第一遮挡板与所述第二遮挡板相连接共同构成V字形遮挡组件18，所述V字形遮挡组件18的开口向下。

进一步的，所述脉冲清灰反吹装置还包括振动组件，所述振动组件包括网格板，所述网格板与所述布袋弹簧骨架6底端相连，在所述网格板两端安装有振动平台8，所述收尘箱与所述振动平台8相对应的位置开设有条形孔，所述振动平台8自对应位置的所述条形孔伸出至所述收尘箱外，所述振动平台8伸出至所述收尘箱外的部分设置有振动装置9，所述振动装置9用于驱动所述振动平台8沿所述第一方向振动。

具体的，在本实施例中，所述振动组件包括网格板，所述布袋弹簧骨架6的底端固定连接有第一挂钩，所述第一挂钩通过所述布袋5底端上开设的通孔伸出至所述布袋弹簧骨架6外部，所述通孔的内径略大于所述第一挂钩的外径，即所述第一挂钩可在所述通孔内上下进行活动，所述网格板为具有数个圆孔的长方板，在所述网格板上设有连接件，即所述连接件设置在所述网格板上依次相邻两个圆孔的连接处，所述连接件在此处为圆环，所述第一挂钩伸出所述布袋弹簧骨架6外部并通过所述圆环与所述网格板活动连接，所述网格板的圆孔与所述布袋弹簧骨架6底端的截面积相当，所述网格板的圆孔为粉尘提供掉落的通道，当布袋5外壁的粉尘抖落下来的时候，能够顺着所述网格板上的圆孔掉落至所述收尘箱内部，部分粉尘可能在落至收尘箱的过程中掉落在网格板上，但随着所述网格板不停的振动，部分落至所述网格板上的粉尘也会掉落至所述收尘箱内部，所述网格板具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二端上均放置有振动平台8，所述振动平台8与所述第一端与所述第二端之间为固定连接，为保持振动平台8在使用的过程中不会脱落，可以选择使用焊接的方式将二者固定在一起，所述振动平台8为工字钢形状，在所述收尘箱与所述振动平台8相对应的位置开设有条形孔，所述条形孔沿所述第一方向延伸，所述振动平台8位于所述条形孔内部，所述振动平台8由所述条形孔内部向外延伸至所述收尘箱外部，对所述振动平台8裸露在所述收尘箱外部的部分放置有振动装置9，所述振动装置9与所述振动平台8之间为固定连接，所述振动装置9用于驱动所述振动平台8振动，从而带动与振动平台8相连的网格板运动，布袋5内部的布袋弹簧骨架6也会随之发生振动，所述振动装置9为电磁激振器，所述电磁激振器本身结构简单，外形尺寸小，重量轻且维修方便，在电磁激振器启动以后能够瞬间达到工作稳定值，利于减少能耗损失，所需要的驱动功率小，耗电量少，设备在启动的时候没有大的启动电流，噪音低，所述振动装置9的一端连接有控制装置，所述控制装置为调幅控制箱，所述调幅控制箱可通过调节本身电流的大小来控制所述电磁激振器振动的幅度。

在使用过程中，打开控制装置，启动电磁激振器，电磁激振器会带动振动平台振动，随之而来的，振动平台会带动网格板运动，网格板会带动布袋弹簧骨架上下进行运动，从而布袋弹簧骨架外部布袋上所附着的粉尘会随着布袋的运动而抖落下来，当该布袋附着的粉尘较多时，通过将调幅控制箱内部的电流调大，来将电磁激振器的振幅调大，因为电磁激振器的振幅变大，所以与电磁激振器相连接的振动平台的振幅也会增强，而振动平台连接着网格板，网格板又连接着布袋弹簧骨架，所以布袋弹簧骨架也会发生剧烈的振动，从而套设在布袋弹簧骨架外部的布袋也会发生剧烈的抖动，促使附着在布袋上的粉尘松动、脱落，顺着网格板上的圆孔掉落下去，当该布袋附着的粉尘较少时，通过将调幅控制箱内部的电流调小，来将电磁激振器的振幅调小，从而振动平台的振动幅度变小，随之网格板的振动幅度也会变小，与网格板相连接的布袋弹簧骨架的振动幅度也会变小，从而布袋会产生轻微的振动，促使附着在布袋上面少量的粉尘松动、脱落，顺着网格板上的圆孔掉落下来，本申请中的振动组件可以根据布袋外部附着粉尘的多少，从而去调整电磁激振器的振幅，来间接控制布袋弹簧骨架的振动幅度与频率，能够实现当布袋外部附着粉尘过多时，可以间接将网格板与布袋弹簧骨架的振动幅度调大，使布袋产生剧烈的抖动，促使布袋上附着的粉尘松动、脱落，当布袋外部附着的粉尘过少时，可以间接将网格板与布袋弹簧骨架的振动幅度调小，使布袋产生轻微的抖动，从而促使附着在布袋外部少量的粉尘松动、脱落；能够根据布袋外部粉尘附着量的多少来控制布袋弹簧骨架振动的幅度以及频率，无需过多的浪费资源。

进一步的，所述振动平台8与所述条形孔正对应部分连接有橡胶弹簧7。

具体的，在本实施例中，所述振动平台8上面连接有橡胶弹簧7，所述橡胶弹簧7设置于所述振动平台8与所述条形孔正对应的位置，在振动平台8上下做往复运动时，能够避免与条形孔上部撞击产生噪音，并且能够有效的保护所述灰斗法兰，避免磕碰。

进一步的，所述条形孔靠外的部分连接有软性密封件。

具体的，在本实施例中，所述软性密封件将所述条形孔覆盖，防止在所述振动平台8在所述条形孔内部做往复运动时，从所述布袋5上掉落的粉尘会在所述条形孔处泄露出去，所述软性密封件采用帆布的材质。

本申请实施例提供的脉冲反吹清灰装置的工作原理：在进行清灰的时候，打开反吹装置中，反吹装置具有吹气端，吹气端与布袋相对应，吹气端向布满粉尘的布袋内释放压缩气体，所释放的压缩气体使布袋发生膨胀，促使附着在布袋外部的粉尘松动、脱落，抖落下来的粉尘经由过滤室，落至灰斗内部，最终由灰斗排出。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种脉冲反吹清灰装置，其特征在于，包括：

过滤室(4)，所述过滤室(4)内沿第一方向安装有布袋(5)，所述布袋(5)顶端为开口状；

第一腔室，所述第一腔室安装于所述过滤室(4)上方，所述第一腔室设有反吹装置，所述反吹装置具有吹气端，所述布袋(5)开口端延伸至所述第一腔室内，并与所述吹气端相对应，所述第一腔室一侧开设有第一出气口(14)；

收尘箱，所述收尘箱安装于所述过滤室(4)下方，并与所述过滤室(4)相连通，所述收尘箱一侧开设有进气口(17)；

所述反吹装置包括脉冲反吹气包(1)，所述脉冲反吹气包(1)安装于所述第一腔室外部，所述脉冲反吹气包(1)连接有反吹管路(15)及脉冲控制阀(19)，所述反吹管路(15)延伸至所述第一腔室内部，所述反吹管路(15)上设置有喷嘴，所述喷嘴通过安装在所述反吹管路(15)上的所述脉冲控制阀(19)控制，对所述布袋(5)进行反吹清灰；

所述第一腔室内部安装有第一挡板，所述第一挡板上开设有第二出气口(13)，所述第一挡板将所述第一腔室沿所述第一方向分为一个净气室(2)与多个独立的脉冲反吹气室(3)，所述第一出气口(14)设置于所述净气室(2)一侧，所述第一出气口(14)连有风机，所述反吹管路(15)延伸至所述脉冲反吹气室(3)内部。

2.根据权利要求1所述的脉冲反吹清灰装置，其特征在于，所述净气室(2)顶端安装有多个伸缩驱动装置(11)，所述伸缩驱动装置(11)的伸缩驱动端连接有盖板(12)，所述盖板(12)可用于将所述第二出气口(13)封堵。

3.根据权利要求1所述的脉冲反吹清灰装置，其特征在于，还包括检修门(16)，所述检修门(16)安装于所述过滤室(4)上。

4.根据权利要求1所述的脉冲反吹清灰装置，其特征在于，所述布袋(5)内设有布袋弹簧骨架(6)。

5.根据权利要求4所述的脉冲反吹清灰装置，其特征在于，还包括振动组件，所述振动组件包括网格板，所述网格板与所述布袋弹簧骨架(6)底端相连，在所述网格板两端安装有振动平台(8)，所述收尘箱与所述振动平台(8)相对应的位置开设有条形孔，所述振动平台(8)自对应位置的所述条形孔伸出至所述收尘箱外，所述振动平台(8)伸出至所述收尘箱外的部分设置有振动装置(9)，所述振动装置(9)用于驱动所述振动平台(8)沿所述第一方向振动。

6.根据权利要求5所述的脉冲反吹清灰装置，其特征在于，所述收尘箱内部设置有遮挡组件(18)，所述遮挡组件(18)位于所述进气口(17)的上方，所述遮挡组件(18)具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二端分别连接在所述收尘箱侧壁。

7.根据权利要求6所述的脉冲反吹清灰装置，其特征在于，所述遮挡组件(18)包括第一遮挡板与第二遮挡板，所述第一遮挡板与所述第二遮挡板构成倒V字形状。

8.根据权利要求7所述的脉冲反吹清灰装置，其特征在于，所述振动平台(8)与所述条形孔正对应部分连接有橡胶弹簧(7)。