RU2456099C2 - Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов - Google Patents
Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456099C2 RU2456099C2 RU2010125066/03A RU2010125066A RU2456099C2 RU 2456099 C2 RU2456099 C2 RU 2456099C2 RU 2010125066/03 A RU2010125066/03 A RU 2010125066/03A RU 2010125066 A RU2010125066 A RU 2010125066A RU 2456099 C2 RU2456099 C2 RU 2456099C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzles
- conveyor
- mesh
- feeder
- separator
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
- B03B4/04—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using rotary tables or tables formed by travelling belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для разделения по плотности предварительно отклассифицированных сыпучих материалов и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства. Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов содержит загрузочный бункер, питатель-отделитель, сетчатый конвейер, устройство для обдува сетки конвейера сжатым воздухом, транспортирующие сопла, выполненные воедино с осадительными бункерами и расположенные над сеткой конвейера, нагнетающие сопла, расположенные под сеткой конвейера в одной плоскости с транспортирующими соплами и одновременно настроенные на сепарацию исходного материала на продукты определенной плотности, системы аспирации (циклоны), устройства для создания восходящих всасывающих воздушных потоков в транспортирующих соплах и нагнетающих воздушных потоков в нагнетающих соплах. Питатель-отделитель выполнен в виде ребристой поверхности с продольными щелями для удаления части сыпучей смеси, имеющей форму пластин, и обеспечения равномерной подачи остальной части сыпучей смеси на ленту конвейера, очистка которой обеспечивается устройством для обдува сетки конвейера сжатым воздухом. Все транспортирующие сопла расположены на разном расстоянии от сетки конвейера, обеспечивающем разделение остальной части сыпучей смеси по заданным плотностям. Все нагнетающие сопла расположены под транспортирующими соплами на разном расстоянии от сетки конвейера. Транспортирующие сопла и нагнетающие сопла расположены вдоль сетки конвейера с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Нагнетающие сопла напрямую соединяются с устройствами для создания нагнетающего потока воздуха различной скорости и силы. Транспортирующие сопла, выполненные воедино с осадительными бункерами, через системы аспирации (циклоны) соединяются с устройствами для создания разрежения воздуха, обеспечивающими создание определенной скорости и подъемной силы воздушного потока. Технический результат - повышение качества получаемых при сепарации продуктов, повышение производительности единичного агрегата. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к угольной, горнорудной, строительной, химической, пищевой, сельскохозяйственной и металлургической промышленностям и может быть использовано для предварительного и финишного обогащения угля, руд черных, цветных, редких и благородных металлов, металлургических шлаков, нерудных материалов, разделения пищевых продуктов, промышленных и бытовых отходов и т.д.
В установке осуществляется разделение в восходящем всасывающем воздушном потоке сыпучих материалов, предварительно отклассифицированных, с определенным шагом по крупности, сориентированных их миделевыми сечениями относительно направления действия этого потока.
Известна установка для разделения материалов, имеющих различную плотность (см. заявку Франции №2326989, опубл. 06.10.1975 г.), содержащая разделительную камеру с питателем на входе, каскад наклонных поверхностей, в зазоры между которыми снизу подается сжатый воздух, а из верхней части разделительной камеры отсасывается воздух вместе с мелкими частицами материала.
Установка имеет ряд существенных недостатков. Направление движения сортирующего воздуха снизу вверх через весь слой материала, особенно при высоких удельных (более 1500 кг/м) затратах, требует огромных расходов воздуха при значительном давлении. Взаимная экранировка кусков материала не позволяет получить хорошую эффективность процесса и разделить материал с четкой градацией по крупности. Установка предназначена в основном для обеспыливания.
Известна установка пневматической сепарации, содержащая загрузочный бункер, питатель, воздухопроницаемую ленту конвейера, расположенные над лентой конвейера сопла, настроенные на сепарацию исходного материала на продукты определенной плотности, осадительные камеры, а также устройство для создания разреженного воздуха в соплах. Установка содержит также циклоны и фильтр, а сопла расположены на различной высоте по отношению к ленте конвейера. Устройство для создания разреженного воздуха представляет собой вентиляционную установку (патент на изобретение РФ №2282503, 27.08.2006).
Недостатком этого изобретения является отсутствие регулирования технологических параметров процесса сепарации путем регулирования параметров устройств, создающих разрежение.
Наиболее близким техническим решением является установка пневматической сепарации, содержащая загрузочный бункер, питатель, воздухопроницаемую ленту конвейера, расположенные над лентой конвейера сопла, настроенные на сепарацию исходного материала на продукты определенной плотности, осадительные камеры, систему пылеулавливания, а также устройства для создания разреженного воздуха в соплах, питатель выполнен с возможностью обеспечения равномерной подачи исходного материала на ленту конвейера, все сопла расположены на одинаковом расстоянии от ленты конвейера, обеспечивающем беспрепятственное прохождение сепарируемых продуктов, сопла расположены вдоль воздухопроницаемой ленты конвейера на расстоянии, исключающем воздействие воздушных потоков от соседних сопел на процесс сепарации, и установлены с возможностью перемещения всех сопел в вертикальном направлении, коллектор каждого сопла с одной стороны имеет глухую стенку, а с другой стороны он соединен с осадительной камерой, которая через систему пылеулавливания соединена с устройством для создания разрежения воздуха в соплах. Многозвенная формула полезной модели содержит 12 зависимых пунктов (Патент на полезную модель РФ №78703, 2006).
Недостатком данной установки является налипание мелкодисперсных частиц на стенках сопла, горизонтальных трубопроводах, стенках круглых осадительных камер, что к конечном итоге приводит к изменению размеров поперечных сечений и изменению основных технологических параметров сепарации, приводящих к снижению эффективности и потерям при обогащении. В конструкции установки отсутствуют устройства, изменяющие высоту расположения сопла над сеткой, что делает невозможным процесс четкого деления материала по плотности, так при фиксированном положении среза сопла над сеткой материал разной крупности неравномерно подвергается воздействию воздушной струи. В конструкции установки не предусмотрена возможность отделения материала пластинчатой формы, что оказывает существенное влияние на качество получаемых продуктов.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества получаемых при сепарации продуктов, повышение производительности единичного агрегата, повышение эксплуатационной и технологической надежности.
Поставленная задача решается тем, что установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов, содержащая загрузочный бункер, питатель-отделитель, сетчатый конвейер, устройство для обдува сетки конвейера сжатым воздухом, транспортирующие сопла, выполненные воедино с осадительными бункерами и расположенные над сеткой конвейера, нагнетающие сопла, расположенные под сеткой конвейера в одной плоскости с транспортирующими соплами и одновременно настроенные на сепарацию исходного материала на продукты определенной плотности, системы аспирации (циклоны), а также устройства для создания восходящих всасывающих воздушных потоков в транспортирующих соплах и нагнетающих воздушных потоков в нагнетающих соплах, причем питатель-отделитель выполнен в виде ребристой поверхности с продольными щелями для удаления части сыпучей смеси, имеющей форму пластин, и обеспечения равномерной подачи остальной части сыпучей смеси на ленту конвейера, очистка которой обеспечивается устройством для обдува сетки конвейера сжатым воздухом, все транспортирующие сопла расположены на разном расстоянии от сетки конвейера, обеспечивающем разделение остальной части сыпучей смеси по заданным плотностям, все нагнетающие сопла расположены под транспортирующими соплами на разном расстоянии от сетки конвейера, транспортирующие сопла и нагнетающие сопла расположены вдоль сетки конвейера с возможностью перемещения в вертикальном направлении, нагнетающие сопла напрямую соединяются с устройствами для создания нагнетающего потока воздуха различной скорости и силы, транспортирующие сопла, выполненные воедино с осадительными бункерами, через системы аспирации (циклоны) соединяются с устройствами для создания разрежения воздуха, обеспечивающими создание определенной скорости и подъемной силы воздушного потока.
Питатель-отделитель может включать раму и лоток с изменяемым углом наклона.
Питатель-отделитель может включать раму, лоток, подвешенный на виброопорах, и вибратор, выполненный в виде электродвигателя с установленным на валу последнего дисбалансом.
Рабочий орган устройства для обдува сетки конвейера сжатым воздухом может быть выполнен в виде сопла с продольной щелью, по ширине равной ширине ленты сетчатого конвейера.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид предложенной установки; на фиг.2 - узел установки для придания ориентации частицам.
Установка пневмовакуумной сепарации содержит бункер 1, питатель 2, снабженный отделителем, сетчатый конвейер 3, выполненные с осадительными бункерами транспортирующие сопла 4, каждое из которых представляет собой приспособление или деталь, предназначенную для создания направленной струи газа и ускорения, находящихся под давлением, в среду с меньшим давлением, и представляет собой прямоугольный патрубок (параллелепипед), один конец которого присоединен к объему, в котором создается разрежение, а в другой втекает струя воздуха из атмосферы, циклоны 5, дымососы 6, нагнетающие сопла 7, вентиляторы 8, выгружатели 9, отводящие конвейеры 10.
После накопления предварительно отклассифицированного по крупности исходного материала в бункере 1, что обеспечивает бесперебойную и равномерную подачу, материал (смесь) поступает на питатель 2, снабженный отделителем.
Рабочая поверхность вибрационного питателя-отделителя состоит из набора пластин, определенное расстояние между которыми обеспечивает просыпание материала пластинчатой формы и равномерное распределение материала округлой формы по высоте и ширине по поверхности сетчатого конвейера 3, проходные сечения ячеек которого препятствуют просыпанию материала и обеспечивают достаточную воздухопроницаемость. При движении ленты сетчатого конвейера, материал попадает под воздействие нагнетающего потока, образованного нагнетающим соплом 7. Воздействуя на частицы материала снизу, сквозь полотно сетчатого конвейера, воздушный поток ориентирует частицы, не отрывая их от поверхности сетчатого конвейера, придавая им наиболее благоприятную ориентацию для эффективного разделения по плотности, центр тяжести частиц занимает крайнюю нижнюю точку, что обеспечивает постоянство миделевого сечения частицы. При дальнейшем движении ленты частицы попадают под воздействие всасывающего восходящего потока, образованного транспортирующими соплами 4. Частицы меньшей массы затягиваются потоком во внутрь транспортирующего сопла 4, после соударения с отбойником, установленным внутри транспортирующего сопла (камеры) 4, материал попадает в зону выгрузки, из которой выгружается на отводящий конвейер 10 выгружателем 9. Пыль, образованная при сепарации и соударении, улавливается циклонами 5. Материал, оставшийся на ленте сетчатого конвейера, после прохождения первой зоны сепарации, поступает в следующую зону, настроенную на выделение продуктов другой плотности, или выводится из процесса.
Настройка каждого из транспортирующих сопел на определенную плотность и эффективность разделения обеспечиваются за счет изменения расстояния от поверхности сетки до входа в транспортирующее сопло, изменением высоты рабочей зоны траспортирующего сопла (минимальное расстояние определяется максимальной крупностью частиц разделяемого материала), изменением режима работы устройства дымососа, дросселированием воздушного до и (или) после дымососа. Количество зон разделения определяется количеством продуктов различной плотности, которые необходимо получить. Количество получаемых продуктов на одно больше количества зон разделения. Установка проста в эксплуатации, настраивается без остановки процесса, обеспечивает высокоэффективное разделение по плотности продуктов, в том числе и продуктов, имеющих малую разницу по плотности, обеспечивает минимальное взаимозасорение разделяемых продуктов.
При загрузке машины продуктами одной плотности деление происходит по крупности и форме.
Предлагаемое изобретение промышленно применимо, поскольку возможно его применение в технологическом цикле любой отрасли народного хозяйства, в частности при добыче полезных ископаемых, где требуется разделение по плотности сыпучих материалов, предварительно отклассифицированных, с определенным шагом по крупности.
Claims (4)
1. Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов, содержащая загрузочный бункер, питатель-отделитель, сетчатый конвейер, устройство для обдува сетки конвейера сжатым воздухом, транспортирующие сопла, выполненные воедино с осадительными бункерами и расположенные над сеткой конвейера, нагнетающие сопла, расположенные под сеткой конвейера в одной плоскости с транспортирующими соплами и одновременно настроенные на сепарацию исходного материала на продукты определенной плотности, системы аспирации (циклоны), а также устройства для создания восходящих всасывающих воздушных потоков в транспортирующих соплах и нагнетающих воздушных потоков в нагнетающих соплах, причем питатель-отделитель выполнен в виде ребристой поверхности с продольными щелями для удаления части сыпучей смеси, имеющей форму пластин, и обеспечения равномерной подачи остальной части сыпучей смеси на ленту конвейера, очистка которой обеспечивается устройством для обдува сетки конвейера сжатым воздухом, все транспортирующие сопла расположены на разном расстоянии от сетки конвейера, обеспечивающем разделение остальной части сыпучей смеси по заданным плотностям, все нагнетающие сопла расположены под транспортирующими соплами на разном расстоянии от сетки конвейера, транспортирующие сопла и нагнетающие сопла расположены вдоль сетки конвейера с возможностью перемещения в вертикальном направлении, нагнетающие сопла напрямую соединяются с устройствами для создания нагнетающего потока воздуха различной скорости и силы, транспортирующие сопла, выполненные воедино с осадительными бункерами, через системы аспирации (циклоны) соединяются с устройствами для создания разрежения воздуха, обеспечивающими создание определенной скорости и подъемной силы воздушного потока.
2. Установка пневмовакуумной сепарации по п.1, отличающаяся тем, что питатель-отделитель включает раму и лоток с изменяемым углом наклона.
3. Установка пневмовакуумной сепарации по п.1, отличающаяся тем, что питатель-отделитель включает раму, лоток, подвешенный на виброопорах, и вибратор, выполненный в виде электродвигателя с установленным на валу последнего дисбалансом.
4. Установка пневмовакуумной сепарации по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что рабочий орган устройства для обдува сетки конвейера сжатым воздухом выполнен в виде сопла с продольной щелью по ширине, равной ширине ленты сетчатого конвейера.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010125066/03A RU2456099C2 (ru) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов |
PL397852A PL226958B1 (pl) | 2010-06-21 | 2010-09-23 | Urzadzenie dopneumatycznej separacji podcisnieniowej materiałów masowych |
AU2010352883A AU2010352883B2 (en) | 2010-06-21 | 2010-09-23 | Apparatus for pneumatic vacuum separation of bulk materials |
TR2012/01170T TR201201170T1 (tr) | 2010-06-21 | 2010-09-23 | Pnömatik vakumlu yığma malzeme ayrıştırma makinesi. |
PCT/RU2010/000528 WO2011142688A1 (ru) | 2010-06-21 | 2010-09-23 | Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов |
CA2764260A CA2764260C (en) | 2010-06-21 | 2010-09-23 | Pneumatic vacuum separation plant for bulk materials |
UAA201200626A UA105223C2 (ru) | 2010-06-21 | 2010-09-23 | Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов |
DE112010005677.3T DE112010005677B4 (de) | 2010-06-21 | 2010-09-23 | Vorrichtung zur pneumatischen Vakuumsichtung von Schüttgut |
US13/621,939 US8813966B2 (en) | 2010-06-21 | 2012-09-18 | Pneumatic vacuum separation plant for bulk materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010125066/03A RU2456099C2 (ru) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010125066A RU2010125066A (ru) | 2011-12-27 |
RU2456099C2 true RU2456099C2 (ru) | 2012-07-20 |
Family
ID=44914567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010125066/03A RU2456099C2 (ru) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8813966B2 (ru) |
AU (1) | AU2010352883B2 (ru) |
CA (1) | CA2764260C (ru) |
DE (1) | DE112010005677B4 (ru) |
PL (1) | PL226958B1 (ru) |
RU (1) | RU2456099C2 (ru) |
TR (1) | TR201201170T1 (ru) |
UA (1) | UA105223C2 (ru) |
WO (1) | WO2011142688A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2659296C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ОФИС" | Устройство пневматической сепарации, способ и установка сухого обогащения угля |
RU2698754C1 (ru) * | 2017-02-09 | 2019-08-29 | Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи | Модульные способ повышения качества и система повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности |
RU2723314C1 (ru) * | 2019-09-23 | 2020-06-09 | Роман Андреевич Полосин | Насадка для систем вакуумирования и аспирации |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013095179A1 (ru) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Stepanenko Andrei Ivanovich | Способ пневматического обогащения минерального сырья |
US9895724B2 (en) | 2014-12-11 | 2018-02-20 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Pneumatic sweeping system |
DE102016203918A1 (de) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenstapels, Elektrodenstapel und Batteriezelle |
JP6361681B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2018-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | ハイブリッド自動車 |
EA037602B1 (ru) * | 2017-08-17 | 2021-04-20 | Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО | Пневматический способ разделения минерального и техногенного сырья по форме частиц |
CN109909081B (zh) * | 2019-03-26 | 2024-02-02 | 华侨大学 | 一种旋风除尘重复筛选的振动筛网结构 |
CN112536241B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-04-22 | 安徽理工大学 | 一种煤矸分离装置 |
CN113399263A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-09-17 | 向光联 | 一种石英砂风选设备及其使用方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU486814A1 (ru) * | 1973-11-29 | 1975-10-05 | Московский институт народного хозяйства им.Г.В.Плеханова | Сепаратор дл разделени материалов в газовоздушном потоке |
SU1273194A1 (ru) * | 1985-01-04 | 1986-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Способ обогащени сыпучих материалов |
US4652362A (en) * | 1984-05-08 | 1987-03-24 | Roman Mueller | Apparatus and method for separating heavy material, more particularly stones or the like, from cereals and other bulk materials |
RU2130817C1 (ru) * | 1997-12-10 | 1999-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Сепаратор для разделения сыпучих материалов |
RU2176566C1 (ru) * | 2000-04-28 | 2001-12-10 | Коломацкий Сергей Иванович | Безводный способ переработки твердых бытовых отходов и строительного мусора и линия для реализации этого способа |
RU2282503C1 (ru) * | 2005-11-03 | 2006-08-27 | Александр Владимирович Кузьмин | Способ сухой переработки угля |
RU78703U1 (ru) * | 2008-06-02 | 2008-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Гормашэкспорт" | Установка пневматической сепарации |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2500833A1 (de) * | 1974-03-06 | 1975-09-11 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum sichten eines gutes der tabakverarbeitenden industrie |
CA1046012A (en) * | 1975-10-06 | 1979-01-09 | Robert E. Grisemer | Waste separator device with air scrubber |
US4411038A (en) * | 1981-11-16 | 1983-10-25 | Shinichi Mukai | Pneumatic cleaning system |
DE19501263C2 (de) * | 1995-01-18 | 1997-06-05 | Hubert Seiringer | Verfahren und Vorrichtung zur Sichtung eines Materialien-Gemisches |
-
2010
- 2010-06-21 RU RU2010125066/03A patent/RU2456099C2/ru active
- 2010-09-23 PL PL397852A patent/PL226958B1/pl unknown
- 2010-09-23 DE DE112010005677.3T patent/DE112010005677B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-23 UA UAA201200626A patent/UA105223C2/ru unknown
- 2010-09-23 CA CA2764260A patent/CA2764260C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-23 AU AU2010352883A patent/AU2010352883B2/en not_active Ceased
- 2010-09-23 TR TR2012/01170T patent/TR201201170T1/xx unknown
- 2010-09-23 WO PCT/RU2010/000528 patent/WO2011142688A1/ru active Application Filing
-
2012
- 2012-09-18 US US13/621,939 patent/US8813966B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU486814A1 (ru) * | 1973-11-29 | 1975-10-05 | Московский институт народного хозяйства им.Г.В.Плеханова | Сепаратор дл разделени материалов в газовоздушном потоке |
US4652362A (en) * | 1984-05-08 | 1987-03-24 | Roman Mueller | Apparatus and method for separating heavy material, more particularly stones or the like, from cereals and other bulk materials |
SU1273194A1 (ru) * | 1985-01-04 | 1986-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Способ обогащени сыпучих материалов |
RU2130817C1 (ru) * | 1997-12-10 | 1999-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Сепаратор для разделения сыпучих материалов |
RU2176566C1 (ru) * | 2000-04-28 | 2001-12-10 | Коломацкий Сергей Иванович | Безводный способ переработки твердых бытовых отходов и строительного мусора и линия для реализации этого способа |
RU2282503C1 (ru) * | 2005-11-03 | 2006-08-27 | Александр Владимирович Кузьмин | Способ сухой переработки угля |
RU78703U1 (ru) * | 2008-06-02 | 2008-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Гормашэкспорт" | Установка пневматической сепарации |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698754C1 (ru) * | 2017-02-09 | 2019-08-29 | Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи | Модульные способ повышения качества и система повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности |
RU2659296C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ОФИС" | Устройство пневматической сепарации, способ и установка сухого обогащения угля |
RU2723314C1 (ru) * | 2019-09-23 | 2020-06-09 | Роман Андреевич Полосин | Насадка для систем вакуумирования и аспирации |
WO2021061013A1 (ru) * | 2019-09-23 | 2021-04-01 | Роман Андреевич ПОЛОСИН | Насадка для систем вакуумирования и аспирации |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20130015105A1 (en) | 2013-01-17 |
PL226958B1 (pl) | 2017-10-31 |
RU2010125066A (ru) | 2011-12-27 |
CA2764260C (en) | 2016-12-20 |
DE112010005677T5 (de) | 2013-09-05 |
PL397852A1 (pl) | 2012-06-04 |
US8813966B2 (en) | 2014-08-26 |
CA2764260A1 (en) | 2011-11-17 |
WO2011142688A8 (ru) | 2012-01-19 |
WO2011142688A1 (ru) | 2011-11-17 |
UA105223C2 (ru) | 2014-04-25 |
DE112010005677B4 (de) | 2020-03-12 |
AU2010352883B2 (en) | 2014-04-17 |
AU2010352883A1 (en) | 2012-01-19 |
TR201201170T1 (tr) | 2012-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2456099C2 (ru) | Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов | |
CN103406267B (zh) | 末煤跳汰干选机 | |
CN201175700Y (zh) | 抛射式颗粒物料分选装置 | |
AU2003271008A1 (en) | Dry separating table, a separator and equipment for the compound dry separation with this table | |
JP2012020215A (ja) | 廃棄物選別処理装置 | |
CN104001613A (zh) | 一种矿物分离机及其使用方法 | |
CN107233995A (zh) | 一种基于床层分板的自介质气固两相流化床干法选煤机 | |
EP0456913A1 (en) | Suction-sifter | |
CN107185830A (zh) | 一种自介质气固两相流化床干法选煤机 | |
GB2521827A (en) | Separating waste materials | |
RU78703U1 (ru) | Установка пневматической сепарации | |
CN201950028U (zh) | 原料除杂进仓系统 | |
CN104001611A (zh) | 一种矿物分离机 | |
RU2341438C2 (ru) | Способ аспирации пылеобразующего оборудования и система для его осуществления | |
CN203830123U (zh) | 一种矿物分离机 | |
CN220574051U (zh) | 一种轻飘渣料清除装置 | |
CN203830121U (zh) | 一种矿物分离机 | |
RU210543U1 (ru) | Вибрационный питатель фракционированного тарного стеклобоя | |
RU2466850C1 (ru) | Установка для абразивоструйной обработки | |
JPH0889899A (ja) | 廃棄物の選別装置 | |
RU108724U1 (ru) | Установка для сухого разделения алмазосодержащей руды | |
CN113385415B (zh) | 一种气浮式垃圾风选机 | |
RU94177U1 (ru) | Линия обогащения формовочных песков по граничной величине зерен методом сухого грохочения | |
RU2360195C1 (ru) | Сушильно-сепарационная установка | |
JP2742030B2 (ja) | 廃棄物の選別装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130301 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160518 Free format text: LICENCE Effective date: 20160531 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160531 Effective date: 20170922 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190516 Effective date: 20190516 |