RU94177U1 - Линия обогащения формовочных песков по граничной величине зерен методом сухого грохочения - Google Patents

Abstract

1. Линия обогащения формовочных песков по граничной величине зерен методом сухого грохочения включает последовательно связанные между собой узел загрузки, схему сушки, охлаждения, схему классификации, емкость-хранилище готового продукта, схему сборки некондиционного продукта и аспирационную систему. ! 2. Линия обогащения по п.1, отличающаяся тем, что в подситной области виброгрохота создается разряжение путем подсоединения к входному патрубку виброгрохота системы вытяжной вентиляции. ! 3. Линия обогащения по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что у виброгрохотов с двух сторон расположены пневмопровода с установленными на них дисковыми заслонками, а сами пневмопровода подсоединены к общему коллектору-сборнику. ! 4. Линия обогащения по п.3, отличающаяся тем, что скорость потока частиц в виброгрохоте регулируют путем изменения проходного отверстия в пневмопроводах виброгрохота поворотом дисковой заслонки. ! 5. Линия обогащения по п.3, отличающаяся тем, что скорость потока частиц в пневмопроводах виброгрохота устанавливается в пределах от 4,5 до 18 м/с. ! 6. Линия обогащения по п.1, отличающаяся тем, что виброгрохоты для окончательной классификации расположены на разных высотах, причем два из них расположены на одной высоте, а выход самого верхнего виброгрохота соединен параллельно с входами двух других виброгрохотов. ! 7. Линия обогащения по п.1, отличающаяся тем, что температура сушильного агента топочно-сушильном агрегате достигает до 600-800°С, а температура песка на выходе из топочно-сушильного агрегата снижается до 80-100°С. ! 8. Линия обогащения по п.1, отличающаяся тем, что перед подачей на элеватор исходный материал в виброо�

Description

Полезная модель относится к технологии и устройствам для разделения твердых полидисперсных материалов по граничной крупности частиц в воздушной среды, и может быть использована в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, а также в производстве строительных материалах.

Известны традиционные вибрационные грохота, выпускаемые различными фирмами. Сам по себе традиционный вибрационный грохот не оказывает никакого воздействия на просеиваемый материал, помимо пассивного перемешивания его по поверхности сетки в горизонтальной плоскости, т.е. на самом деле ни один традиционный вибрационный грохот не просеивает материал, а лишь перемешает его по сетки, практически динамический импульс, передаваемый вибрационным грохотом на сетку ничтожен, то и возможности производительности традиционного вибрационного грохота малы., а просеивание аглометрических, липких, клейких материалов зачастую не возможно. Также возникает проблема и при работе с материалами, состоящими из частиц неправильной формы, все частицы материала попадают под воздействие одной и той же частицы возбуждения. Надрешеточный материал из нижних слоев блокирует сетку и затрудняет просеивание подрешеточного материала из более высоко расположенных слоев.

Одним из основных недостатков традиционного грохочения является проблема забивания сеток. Это приводит к низкой эффективности процесса, неоправданным и очень большим потерям материала в отвалы, низкому качеству конечного продукта.

Известен многочастотный виброгрохот фирмы Ultimate Screener и других машин, построенных на основе этой технологии. При работе грохота каждая частица на сетке получает свою собственную резонансную частоту возбуждения, т.к. на сетке одновременно присутствуют множество частот из широкого спектра. Каждая частица при движение по своей траектории создает очень высокий вибровзвешенный слой материала, где практически каждая частица подрешеточного материала успевает пройти сквозь сетку.

Данный виброгрохот обеспечивает большую производительность. Единственным недостатком этого оборудования при высокой его эффективности является неприемлемая дороговизна. Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели с использованием виброгрохота является виброгрохот наклонной конструкции с разряжением в подрешетном дороговизна. Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели с использованием виброгрохота является виброгрохот наклонной конструкции с разряжением в подрешетном пространстве, способствующем удалению жидкости из надрешеточного пространства. Подрешетном пространство виброгрохота, предлагаемой фирмой Derrick Corporation, подсоединено к входному отверстию вентилятора. Использованием этого грохота позволяет достичь меньшей влажности надрешеточного продукта.

(Горная Техника - 2005 (7) ст. Тонкое грохочения в технологии обогащения минерального сырья)

Недостатком этого виброгрохота является то, что создаваемое разряжение выполняет одну функцию удаление жидкости и предназначено в основном для работы с гидросмесью.

Известен технологический комплекс для очистки и динамического воздушно - сухого обогащения зернистого материала, путем сушки и очистки от посторонних примесей с применением сушилки, имеющей барабан с круговым ситом. При этом частицы, прошедшие сквозь сито сушилки, транспортируются по пневмопроводу, где происходит оттирка и очистка за счет трения частиц друг от друга в турбулентном потоке и о стенки песчаных каналов, которые образуются за счет изменения направления движения до 90° в установленных на пневмопроводе Т-образных патрубках с закрытыми в направлении движения песчаного потока выходом и сегментных отводах с последующей классификацией по заданному нижнему пределу. Регулирование скорости потока частиц в пневмопроводе производится за счет изменения диаметров каналов в пневмопроводе, что позволяет лишь увеличить производительность линии.

Технологический комплекс позволяет удалять тяжелые частицы, образующие в процессе трения (оттирки). Однако в результате оттирки частицы изменяют свою объемную массу и линейные размеры, что приводит к измельчению продукта по эквивалентному диаметру зерна. Вышеуказанный способ не позволяет производить точную классификацию.

Недостатком этого изобретения является также высокая инертность и зависимость от качества выделяемого продукта и его концентрации.

(RU, №2006131433/22, опубл. 2007.05.27)

Наиболее близкой по технической сущности и возможной к применению является технологическая схема линии сушки и классификации песка, в состав которой входят виброгрохота, которая размещена в Интернете - организации Конструкторское бюро и завод «Строй-техника» г.Санкт-Петербург, (см. фиг.1) В технологическую схему включено оборудование, которое обеспечивает приемку песка из транспортного средства (автомобиля или фронтального погрузчика), а также следующие процессы:

- подачу влажного песка на предварительную классификацию для устранения из него крупных включений размером более 10 мм или 5 мм;

- подачу песка в сушильную установку;

- сушку;

- охлаждение;

- подачу песка на классификацию;

- классификация.

Технологическая схема сушки и классификации песка содержит:

- узел загрузки, схему сушки и охлаждения, схему классификации и охлаждения с оборудованием для очистки отработанного воздуха и пыли.

Недостатком этой технологической схемы являются:

- выпускаемые этой фирмой виброгрохота предназначены для разделения песка на две фракции с определенным темпом загрузки, в которой отсутствует система очистки отработанного воздуха и пыли, кроме того песок попавший в подситное пространство неравномерно рассеивается на установленных на одном уровне рассекателях и соответственно происходит неравномерное всасывание песка и пыли по всему объему бункера, в подситном пространстве бункера виброгрохота происходит только разделение крупных фракций песка от пыли. Частицы граничного размера, находящиеся в динамическом равновесии в подситном пространстве в зависимости от изменения режима движения воздушного потока попадают в крупный или мелкий класс.

- не предусмотрена система сбора некондиционного материала от виброгрохота предварительного грохочения.

В основу предполагаемой полезной модели поставлена задача усовершенствование устройства для классификации подситного материала (песка) в системе аспирации грохота, в котором дополнительно устанавливается второй уровень рассекателей, расположенный между трубчатыми щелевыми отсосами, что позволяет создать равномерную россыпь слоя взвешенных частиц песка и пыли. Увеличение производительности предложенной полезной модели достигается поступлением воздуха снизу бункера виброгрохота, за счет создаваемого разряжения вытяжной системы, что дополнительно позволяет образовывать «кипящий слой» и производить классификацию различных фракций высокой однородности песков разных классов.

Указанная задача решается тем, что скорость потока частиц в виброгрохоте регулируют путем изменения проходного отверстия в пневмопроводах виброгрохота поворотом дисковой заслонки. За счет созданного разряжения в виброгрохоте и увеличение скорости воздушного потока частицы материала расположенные в верхних слоях и имеющие меньшую массу просачиваются сквозь слои материала и попадают в подрешеточное пространство, где регулированием скорости витания частиц мы получаем точное разделение материала по граничной величине зерен.

Поставленная задача решается тем, что в бункере виброгрохота дополнительно под существующие рассекатели установлены щелевые отсосы, состоящие из горизонтальных труб и соединяющие входы в бункер участки наклонных труб пневмопровода, выходящих из горизонтально расположенного коллектора. В горизонтальных трубах профрезированы щелевые отверстия под углом 45°, позволяющие равномерно захватывать и выносить частицы меньшего размера песка и пыли, а установленные на каждой наклонной трубе пневмопровода бункера виброгрохота дисковые заслонки дают возможность регулировать скорость разряженного потока, создающую возможность варьировать крупностью разделяемых частиц. При одинаковом создаваемом разряжении воздуха в прототипе и предлагаемом устройстве виброгрохота, эффективность аспирации в устройстве выше из-за возможности регулировки скоростей всасываемого воздуха на каждой наклонной трубе пневмопровода бункера виброгрохота.

Таким образом, отличительные признаки предлагаемой линии необходимы и достаточны для решения поставленной задачи.

На фиг.1 представлена технологическая схема сушки и классификации песка.

Технологическая схема сушки и классификации содержит: узел загрузки, схему сушки, схему классификации.

Узел загрузки включает бункер приемный 1, вибропитатель 2, элеватор 3. Схема сушки и охлаждения содержит бункер расходный 5, вибропитатель 6, агрегат топочно-сушильный 7, блок циклонов 8, 11, вентилятор вытяжной 9, 12, виброохладителя 10.

Схема классификации состоит из элеватора 13, течки с перекидным клапаном 14, виброгрохота 15, бункеров 3-х секционных 16. В схему входит пульт управления 17,

На рис.2 представлена общая технологическая схема линии обогащения песков по граничной величине зерен методом сухого грохочения путем регулирования скорости витания частиц в подситной области виброгрохота.

Схема линии обогащения песков содержит узел загрузки, схему сушки и охлаждения, схему классификации (предварительную и окончательную классификацию), емкости-хранилища готового продукта, схему сборки некондиционного материала и аспирационную систему.

Узел загрузки. «Включает бункер приемный 1, являющийся сварной металлоконструкцией и служит для приема исходного песка из ковша погрузчика либо, из кузова автомобиля, а также разгрузочную железобетонную площадку 1а, которая служит для заезда автотранспорта. Ленточный конвейер 2 служит для передачи песка от бункера.1 на элеватор 3. Элеватор 3 предназначен для вертикального транспортирования сыпучих мелкозернистых грузов с объемной плотностью не более 1.4 т/м³ с температурой до 100°С. и относительной влажностью не более 3% при t=80°С.

Виброгрохота поз.4 используется для рассева песка с температурой до 50°С. на две фракции с темпом загрузки до 10 т/ч, в зависимости от фракционного состава песка и размера ячейки. Виброгрохота имеет 1 ярус сит, расположенных горизонтально.

Бункер расходный 5 представляет собой сварную металлоконструкцию с расположением датчиков верхнего и нижнего уровня загрузки. Применяется для загрузки и подачи с заданным темпом песка на вибропитатель 6.

Вибропитатель.6 применяется для подачи песка из расходного бункера 5 в питатель сушилки 7.

Топочно-сушильный агрегат 7 предназначен для сушки песка и щебня с начальной влажностью не более 12% и начальной температурой материала не менее 5%, а также для работы при температуре сушильного агента до 600-800°С.

Блок циклонов .8, 11 предназначены для очистки отходящих газов из сушилки 7 и виброохладителя 10.

Вентилятор вытяжной 9, 12 применяются для удаления отходящих газов из сушилки поз.7 и виброохладителя 10.

Виброохладитель 10, служит для охлаждения песка поступающего из сушилки 7. Температура охлажденного песка 40°-60°С.

Элеватор 13 предназначен для вертикального транспортирования сыпучих мелкозернистых грузов с объемной плотностью не более 1.4 т/м³ с температурой до 100°С и относительной влажностью не более 3% при t=80°C. Элеватор представляет собой вертикальную транспортирующую машину непрерывного действия.

Виброгрохота 15 применяется для классификации песка на две фракции.

Виброгрохота 16 предназначены для классификации более мелких песков с температурой до 50°С с темпом загрузки до 10 т/ч. Виброгрохота имеют 1 ярус сит, расположенных горизонтально.

Емкость для хранения 18 предназначена для хранения сыпучих материалов (песок речной различных фракций). Состоит из основных деталей: обечайки цилиндрической части, обечайки конической части, опорных подушек. В низу конической части расположена электромеханическая задвижка.

Ленточный конвейер 19, 20 предназначен для подачи песка из емкостей 18 для хранения в бункера расходные 22, 24. Бункера расходные 22, 24 предназначены для подачи песка на конвейер .23, либо на станцию затаривания 30.

Коллектор-сборник системы аспирации 21 предназначен для соединения отводящих воздушных потоков в единый трубопровод.

Элеватор 25 служит для подачи песка под загрузку автомашин.

Блок циклонов 26 предназначен для очистки отходящих газов системы аспирации.

Вентилятор вытяжной 26 предназначен для удаления отходящих воздушных потоков системы аспирации.

Бункера отсева песка 28 служит для сбора неконденционного материала из элеватора 13 и виброгрохота 15.

Мягкий контейнер, типа «Биг-бег» 29 применяется для затаривания песка и неконденционного материала.

Станция затаривания 30 мягких контейнеров 29 предназначена для экономичной упаковки многотонажных грузов при перевозке, складировании и хранения сыпучий продукции (песка).

Система управления 17 служит для управления узлами сушки и контроль над параметрами процесса сушки. Обеспечивает:

- контроль пламени в теплогенераторе с отсечкой подачи топлива при его угасасании;

- поддержание температуры песка на выходе из сушилки на заданном уровне;

- контроль заполнения емкости для хранения сыпучих продуктов;

- контроль температуры газов на выходе из теплогенератора в отводящем газоходе с отсечкой

подачи топлива, при превышении температуры более установленного задания;

- контроль разряжения (давления) газов в топке с отсечкой топлива;

- пуск остановка оборудования, входящих в линию сушки.

В технологической схеме предусмотрен отдельный пульт контроля подачи песка различной фракции из емкостей на ленточные конвейеры и контроль заполнения бункеров линии аспирации.

Линия обогащения формовочных песков работает следующим образом.

Подготовка к технологической эксплуатации схемы линии обогащения формовочных песков по граничной величине зерен методом сухого грохочения путем регулирования скорости витания частиц в подситной области виброгрохота начинается в следующей последовательности:

В системе управления 17, куда входят различные пульты, поочередно включают в работу виброгрохота 16, 15 и соответственно систему их аспирации. Затем включают в работу элеватор 13. Запускается виброохладитель 10 с системой аспирации 11, 12, затем топочно-сушильный агрегат 7 с системой аспирации 8, 9. В работу включают вибропитатель 6, виброгрохот предварительной классификации 4, элеватор 3, ленточный конвейер 2 и бункер приемный 1.

Влажный песок с открытого склада с помощью автотранспорта подается по разгрузочной площадке 1а в приемный бункер 1. В верхней части приемного бункера 1 установлена виброрешетка для исключения попадания крупного негабарита (свыше 80 мм). В нижней части приемного бункера 1 установлен ленточный конвейер 2 для подачи песка в приемную воронку элеватора 3. Элеватор 3 представляет собой сборную стальную конструкцию, состоящую из натяжной секции, приводной секции, средних секций, секций с успокоителем, тягового органа - представляющего собой транспортерную ленту с установленными на ней ковшами, а также привода в составе электродвигателя, редуктора, ременной передачи. В нижней части вертикальной конструкции элеватора расположена приемная воронка, через которую транспортируемый материал подается в ковши. Разгрузка элеватора самотечная. При огибании барабана на приводном валу транспортерной лентой материал высыпается из ковша под действием силы инерции и направляется ею в разгрузочную воронку виброгрохота 4 предварительного грохочения, где песок классифицируется на две фракции. Песок свыше 10 мм поступает на отсев в трубопровод сбора с виброгрохота предварительной подготовки продукции 14, где он затаривается в мягкие контейнера типа «Биг-бег». Фракция песка меньше 10 мм попадает в расходный бункер 5 и далее с помощью вибропитателя 6 поступает в приемную воронку топочно-сушильного агрегата 7. Зажигаемый горелкой природный газ в топочном-сушильном агрегате 7, поступает во внутреннюю обечайку, откуда горячие газы с температурой до 600-800°С поступают в газоход. Для охлаждения газов в зазор между внутренней и наружной обечайкой вентилятором подается воздух, охлаждающий обечайки снаружи и внутри. Одновременно включается в работу система аспирации 8, 9 в топочном-сушильном агрегате 7. Материал через загрузочную течку крышки верхнего короба подается на желоб короба. Электродвигатели вращают валы вибратора в противоположных направлениях. Установленные на валах дебалансы создают возмущающие силы, равнодействующая которых расположена перпендикулярно плоскости, проходящей через оси валов вибратора, и изменяется по синусоидальному закону. Под действием этой силы короб совершает прямолинейное колебательное движение под углом 70° к горизонту с частотой вращения валов электродвигателей. За счет колебательных движений короба подаваемый материал продвигается по желобу. Материал слоем 100-180 мм перемещается по желобу. В материал вдоль желоба погружена нижняя часть газохода, из которого поступают горячие газы, продувая слой материала. Сухой материал выгружается через лоток разгрузочного короба. Отработанные газы отсасываются через зонты и поступают в коллектор для подачи на очистку в систему аспирации. В вытяжной магистрали установлен блок циклонов 8, который установлен на металлической раме с приваренными крючками для установки мягких контейнеров типа «Биг-бег. Пыль, оседающая в циклонах, накапливается в бункере-сборнике, в нижней части которого находится затвор для выгрузки пыли.

Из топочно-сушильного агрегата 7 сухой песок, имеющий на выходе температуру 80°-100°С попадает в приемную воронку виброохладителя 10, где происходит снижение температуры до 40°-60°. Отходящей воздух (пары) из охладителя отводятся с помощью вытяжного вентилятора 12, который установлен на металлической раме И с приваренными крючками для установки мягких контейнеров типа «Биг-бег» 29. Пыль, оседающая в циклонах, накапливается в бункере-сборнике, в нижней части которого находится затвор для выгрузки пыли.

Охлажденный песок из виброохладителя 10 поступает в приемную воронку элеватора 13, через которую транспортируемый материал подается в ковши. Разгрузка элеватора самотечная. При отгибании барабана на приводном валу транспортерной лентой, материал высыпается из ковша под действием силы инерции и направляется ею в разгрузочную воронку виброгрохота 15. Исходный материал поступает на верхнюю часть сита виброгрохота и под действием сил тяжести падает на него. За счет вибрации сито, частицы материала получают поступательное движение по ситу. При относительном движение по ситу материал перемешивается таким образом, чтобы крупные частицы не преграждали путь к отверстиям мелких частиц. Большие частицы имеют большую скорость и траекторию движения по ситу, а мелкие частицы соответственно меньшую скорость и траекторию движения по ситу. Поэтому мелкие частицы при движении, имеющие меньшую траекторию движения по ситу стараются занимать большую площадь и проникнуть в отверстие сито. В процессе перемешивания за счет трения частиц друг от друга происходит отшелушивание частицы от окислов металлов. Создаваемое разряжение в подситном пространстве виброгрохота способствует более интенсивному проникновению частиц сквозь сито, уменьшая тем самым забивания сеток липким материалом или частицами неправильной формы. Классификация подситного песка осуществляется следующим образом. Частицы песка, поступающие в подситную часть полости бункера виброгрохота начинают осаждаться на рассекателях, расположенных на двух уровнях. Под первым уровнем рассекателей установлены щелевые отсосы, соединяющие входы наружных наклонных труб пневмопривода. Второй уровень рассекателей установлен по оси трубчатых щелевых отсосов и расположен между ними. Частицы песка и пыли падая под тяжестью собственного веса, соударяются о боковые поверхности рассекателей первого уровня, отскакивая, попадают на боковые поверхности второго уровня рассекателей и, отскакивая создают облако россыпи пыли и песка, где встречаются с восходящим потоком воздуха, поступающего снизу бункера. Сила притяжения тянет их вниз и частицы начинают разгоняться, но при этом возникает и сила сопротивления воздуха, которая направлена вверх. Сначала сила притяжения больше, чем сила сопротивления и частицы двигаются с ускорением, но по мере роста ее скорости увеличивается и сила сопротивления воздуха. Через некоторое время сила притяжения будет полностью уравновешена силой сопротивления. После этого частицы не будут ускоряться, ни замедляться и начнут двигаться с постоянной скоростью, при которой крупные частицы не могут быть вынесены вверх и зависают на некоторой высоте, образуя «кипящий слой», а мелкие частицы выносятся восходящим потоком воздуха вверх и всасываются щелевыми отсосами. Так как воздух, поступающий снизу бункера виброгрохота, увеличивается за счет созданного разряжения, увеличивается восходящий поток воздуха и тем самым приподнимая на некоторую высоту образования «кипящего слоя». В процессе «кипения» крупные зерна интенсивно перемешиваются в горизонтальной плоскости по всей полости бункера, стремясь равномерно распределиться и заполнить все свободное пространство образования «кипящего слоя», а так скорость восходящего потока равна скорости витания максимальной крупности заданной фракции, то слой этих частиц начинает наращиваться по толщине, а его проницаемость для потока воздуха уменьшается и возникает возможность оседания на поверхности слоя более мелких частиц. При этом увеличивается давления воздуха под слоем и вследствие нарушается баланс между массой слоя и давлением воздуха над ним, он начинает вспучиваться и затем происходит импульсный прорыв слоя потоком воздуха с одновременным уменьшением скорости восходящего потока. Это колебательное движение скорости потока воздуха нарушает паритет витания частиц в «кипящем слое» и они равноускоренно оседают. За время нарушения скоростного режима восходящего потока воздуха в бункере, скорость осаждения крупных частиц, содержащихся в слое, успевает превысить восстановленного до заданного значения восходящего потока воздуха, и они оседают в бункере. Частицы меньшего размера при осаждении попадающие в восстановленный до заданного значения восходящий поток воздуха, не успевают развить скорость своего осаждения больше скорости восходящего потока, и выносятся через щелевые отсосы.

Пыль, оседающая в циклонах, накапливается в бункере-сборнике, в нижней части которого находится затвор для выгрузки пыли.

Таким образом, предложенная линия позволяет производить точное разделение песка по граничной величине зерен на три фракции (одна фракция в надситном пространстве и две фракции в подситном пространстве виброгрохота), с применением двух уровней рассекателей улучшается россыпь частиц песка и пыли, а за счет регулирования разряженного потока, создается возможность варьировать крупностью разделяемых частиц. Поступление воздуха снизу бункера, за счет создаваемого разряжения вытяжной системы, позволяет образовывать «кипящий слой» в подситном объеме бункера и производить классификацию различных фракций высокой однородности песков разных классов.

Предполагаемая полезная модель линии обогащения формовочных песков по граничной величине зерен методом сухого грохочения является промышленно применимой.

Claims (9)

1. Линия обогащения формовочных песков по граничной величине зерен методом сухого грохочения включает последовательно связанные между собой узел загрузки, схему сушки, охлаждения, схему классификации, емкость-хранилище готового продукта, схему сборки некондиционного продукта и аспирационную систему.

2. Линия обогащения по п.1, отличающаяся тем, что в подситной области виброгрохота создается разряжение путем подсоединения к входному патрубку виброгрохота системы вытяжной вентиляции.

3. Линия обогащения по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что у виброгрохотов с двух сторон расположены пневмопровода с установленными на них дисковыми заслонками, а сами пневмопровода подсоединены к общему коллектору-сборнику.

4. Линия обогащения по п.3, отличающаяся тем, что скорость потока частиц в виброгрохоте регулируют путем изменения проходного отверстия в пневмопроводах виброгрохота поворотом дисковой заслонки.

5. Линия обогащения по п.3, отличающаяся тем, что скорость потока частиц в пневмопроводах виброгрохота устанавливается в пределах от 4,5 до 18 м/с.

6. Линия обогащения по п.1, отличающаяся тем, что виброгрохоты для окончательной классификации расположены на разных высотах, причем два из них расположены на одной высоте, а выход самого верхнего виброгрохота соединен параллельно с входами двух других виброгрохотов.

7. Линия обогащения по п.1, отличающаяся тем, что температура сушильного агента топочно-сушильном агрегате достигает до 600-800°С, а температура песка на выходе из топочно-сушильного агрегата снижается до 80-100°С.

8. Линия обогащения по п.1, отличающаяся тем, что перед подачей на элеватор исходный материал в виброохладителе охлаждают до 40-60°С.

9. Линия обогащения по п.1, отличающаяся тем, что каждый функциональный узел линии обогащения имеет собственную систему аспирации, кроме предварительной классификации.

Линия обогащения по пп.1 и 9, отличающаяся тем, что в виброгрохотах предусмотрена система аспирации, которая через систему трубопроводов соединена с коллектором-сборником, выходящим на станцию затаривания.

Линия обогащения по п.1, отличающаяся тем, что емкости для хранения сыпучих материалов имеют датчики уровней заполнения, а в нижней части емкостей установлены задвижки с электромеханическим приводом.