CN109095204A - 一种除尘型粉状物料称重贮料装置 - Google Patents

一种除尘型粉状物料称重贮料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种除尘型粉状物料称重贮料装置，包括原料储斗、第一称重料斗、缓冲通道、第一风机、输送管、第二称重料斗、第二风机、顶罩和布袋除尘器，所述顶罩的底端固定有若干个第二称重料斗，所述的顶罩的一侧安装有转向阀,所述转向阀上分别设有第一阀门口和第二阀门口，所述第二阀门口通过输送管与原料储斗的上部相连通，所述第二风机位于原料储斗的储斗盖的顶端，所述的原料储斗下端出口上安装有振动出料器，所述第一风机安装在缓冲通道下端的一侧，所述缓冲通道下端的另一侧通过输送管与第一阀门口相连通，所述布袋除尘器包括外壳体、滤袋、滤芯、清灰单元和螺旋输送机,称重速度快，称量精度高，可有效缓解车间的扬尘现象。

Description

一种除尘型粉状物料称重贮料装置
【技术领域】
本发明涉及物料输送的技术领域，特别是一种除尘型粉状物料称重贮料装置的技术领域。
【背景技术】
我国PVC工业快速发展为热稳定剂行业发展提供了良好的市场保障和广阔的发展空间，同时也对热稳定剂行业提出了更高要求。根据我国塑料工业发展规划，2015年对热稳定剂的需求量将达到54万吨左右。
钙锌有机稳定剂生产不涉及化学反应，工艺流程可分为4步：原料称重、混合、制粒和包装。原料称重需要根据配方要求，将各原料按不同重量配比倒入搅拌槽中。钙锌稳定剂的原料为粉状，现有的粉状物料的输送通常采用气体输送、螺旋输送和输送带输送等，随着对环保要求的提高，气体输送逐步兴起，但是气体输送中进行在线称重比较困难，且存在称重速度慢和称量精度低的缺陷。而人工称重费时费力，称量误差大，称量生产效率低。此外由于在原料的称重和输送过程中极易产生扬尘，不但会导致物料损失，还会影响工人健康。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种除尘型粉状物料称重贮料装置，能够通过第一称重料斗进行预称量，利用第一风机将大于所需重量的原料输送进第二称重料斗中，通过对不同的第二称重料斗内的原料进行排列组合，从而将最接近目标值的原料组合筛选出，称重速度快和称量精度高，通过两组清灰单元从滤芯的上侧和下侧利用惯性分开对滤袋进行清灰，对初层的破坏小，有效缓解车间的扬尘现象。
为实现上述目的，本发明提出了一种除尘型粉状物料称重贮料装置，包括原料储斗、第一称重料斗、缓冲通道、第一风机、输送管、第二称重料斗、第二风机、顶罩和布袋除尘器，所述顶罩的底端固定有若干个第二称重料斗，所述的顶罩的一侧安装有转向阀,所述转向阀上分别设有第一阀门口和第二阀门口，所述第二阀门口通过输送管与原料储斗的上部相连通，所述第二风机位于原料储斗的储斗盖的顶端，所述的原料储斗下端出口上安装有振动出料器，所述的振动出料器的出口位于第一称重料斗的进口之上，所述的第一称重料斗的出口位于缓冲通道之上，所述第一风机安装在缓冲通道下端的一侧，所述缓冲通道下端的另一侧通过输送管与第一阀门口相连通，所述布袋除尘器包括外壳体、滤袋、滤芯、清灰单元和螺旋输送机,所述的外壳体上端内部固定有支撑架，所述滤芯的一端均匀地固定在支撑架上，所述滤袋套在滤芯外侧且与滤芯上的环形钩相固定，所述清灰单元的数量为两组且分别位于滤芯的上下两侧，所述外壳体的底端设有灰斗，所述螺旋输送机安装在灰斗内，所述外壳体还设有进气管和出气管。
作为优选，所述缓冲通道的顶部进口上安装有缓冲阀门。
作为优选，所述第一风机为吹气风机，所述第二风机为抽气风机。
作为优选，所述转向阀位于顶罩顶面的一侧。
作为优选，所述灰斗的一侧底端设有清灰管，所述清灰管上设有清灰阀，所述清灰管的另一端与原料储斗内相连通。
作为优选，所述支撑架之上为净气腔室，所述滤芯的底部与灰斗的顶部之间为浊气腔室，所述进气管与浊气腔室相连通，所述出气管与净气腔室相连通，所述进气管的另一端设有靠近原料储斗和第一称重料斗的出口处的进气分管，所述进气分管上设有若干吸气口，所述进气管上还设有第三风机，所述第三风机为抽气风机。
作为优选，所述清灰单元包括压缩空气贮气包、清洁气总管和清洁气分管，所述压缩空气贮气包通过第一支撑板固定在外壳体上，所述清洁气总管与压缩空气贮气包的出气口相连通，所述清洁气总管上设有脉冲阀，所述清洁气分管的两端分别与清洁气总管和滤芯相连通，所述清洁气分管上设有分管阀。
作为优选，所述振动出料器、第一称重料斗、缓冲阀门、第一风机、转向阀、第二称重料斗、第二风机和布袋除尘器均与控制器电连接，所述控制器固定在第二称重料斗的外侧。
本发明的有益效果：本发明通过第一称重料斗进行预称量，利用第一风机将大于所需重量的原料输送进第二称重料斗中，通过对不同的第二称重料斗内的原料进行排列组合，从而将最接近目标值的原料组合筛选出，称重速度快和称量精度高，通过两组清灰单元从滤芯的上侧和下侧利用惯性分开对滤袋进行清灰，对初层的破坏小，有效缓解车间的扬尘现象。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种除尘型粉状物料称重贮料装置的主视图；
图中：1-原料储斗、11-储斗盖、12-振动出料器、2-第一称重料斗、3-缓冲通道、31-缓冲阀门、4-第一风机、5-输送管、6-第二称重料斗、7-第二风机、8-顶罩、81-转向阀、811-第一阀门口、812-第二阀门口、9-布袋除尘器、91-外壳体、911-进气管、9111-进气分管、9112-第三风机、912-出气管、913-清灰管、9131-清灰阀、915-第一支撑板、916-支撑架、917-净气腔室、918-浊气腔室、919-灰斗、92-滤袋、93-滤芯、94-清灰单元、941-压缩空气贮气包、942-清洁气总管、9421-脉冲阀、943-清洁气分管、9431-分管阀、95-螺旋输送机、951-电机、952-联轴器、953-轴承座和954-转杆。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种除尘型粉状物料称重贮料装置，包括原料储斗1、第一称重料斗2、缓冲通道3、第一风机4、输送管5、第二称重料斗6、第二风机7、顶罩8和布袋除尘器9，所述顶罩8的底端固定有若干个第二称重料斗6，所述的顶罩8的一侧安装有转向阀81,所述转向阀81上分别设有第一阀门口811和第二阀门口812，所述第二阀门口812通过输送管5与原料储斗1的上部相连通，所述第二风机7位于原料储斗1的储斗盖11的顶端，所述的原料储斗1下端出口上安装有振动出料器12，所述的振动出料器12的出口位于第一称重料斗2的进口之上，所述的第一称重料斗2的出口位于缓冲通道3之上，所述第一风机4安装在缓冲通道3下端的一侧，所述缓冲通道3下端的另一侧通过输送管5与第一阀门口811相连通，所述布袋除尘器9包括外壳体91、滤袋92、滤芯93、清灰单元94和螺旋输送机95,所述的外壳体91上端内部固定有支撑架916，所述滤芯93的一端均匀地固定在支撑架916上，所述滤袋92套在滤芯93外侧且与滤芯93上的环形钩相固定，所述清灰单元94的数量为两组且分别位于滤芯93的上下两侧，所述外壳体91的底端设有灰斗919，所述螺旋输送机95安装在灰斗919内，所述外壳体91还设有进气管911和出气管912，所述缓冲通道3的顶部进口上安装有缓冲阀门31，所述第一风机4为吹气风机，所述第二风机7为抽气风机，所述转向阀81位于顶罩8顶面的一侧，所述灰斗919的一侧底端设有清灰管913，所述清灰管913上设有清灰阀9131，所述清灰管913的另一端与原料储斗1内相连通，所述支撑架916之上为净气腔室917，所述滤芯93的底部与灰斗919的顶部之间为浊气腔室918，所述进气管911与浊气腔室918相连通，所述出气管912与净气腔室917相连通，所述进气管911的另一端设有靠近原料储斗1和第一称重料斗2的出口处的进气分管9111，所述进气分管9111上设有若干吸气口，所述进气管911上还设有第三风机9112，所述第三风机9112为抽气风机，所述清灰单元94包括压缩空气贮气包941、清洁气总管942和清洁气分管943，所述压缩空气贮气包941通过第一支撑板915固定在外壳体91上，所述清洁气总管942与压缩空气贮气包941的出气口相连通，所述清洁气总管942上设有脉冲阀9421，所述清洁气分管943的两端分别与清洁气总管942和滤芯93相连通，所述清洁气分管943上设有分管阀9431，所述振动出料器12、第一称重料斗2、缓冲阀门31、第一风机4、转向阀81、第二称重料斗6、第二风机7和布袋除尘器9均与控制器电连接，所述控制器固定在第二称重料斗6的外侧。
本发明工作过程：
本发明一种除尘型粉状物料称重贮料装置在工作过程中，原料储斗1通过振动出料器12将原料加进第一称重料斗2中。当第一称重料斗2中的原料的重量达到预设值后，振动出料器12停止工作，缓冲通道3顶部的缓冲阀门31打开，经过预称重的原料从第一称重料斗2落进缓冲通道3中。随后缓冲阀门31关闭，转向阀81使第一阀门口811打开而第二阀门口812关闭，第一风机4工作，将原料通过输送管5吹进顶罩8内。水平进入顶罩8内的原料由于颗粒大小不同而下落进不同的第二称重料斗6中。控制器通过计算、分析和组合从而筛选出某几个第二称重料斗6，令选中的第二称重料斗6内的原料总重最接近目标值。当需要清理第二称重料斗6时，通过转向阀81使第一阀门口811关闭而第二阀门口812打开，第二风机7工作，将原料通过输送管5抽吸回收进原料储斗1中。布袋除尘器9抽吸原料从原料储斗1下落至第一称重料斗2以及从第一称重料斗2下落至缓冲通道3的过程中产生的尘粒。首先，含尘气体经进气管911进入浊气腔室918，气体中颗粒大、比重大的粉尘由于重力作用直接沉降并落入进灰斗919中，细小的粉尘在上升的过程中被滤袋92阻留，而净化后的气体则从净气腔室917经出气管912流出。随着除尘器工作时间的增长，滤袋92上的粉尘层不断积厚。当滤袋92的滤布两侧的压力差达到一定值后，清灰单元94开始工作。由于同一个滤袋92上的粉尘从上至下积累的厚度逐渐增大，下侧的清灰单元94首先开始工作。下侧的脉冲阀9421和待清洁的滤袋92下方的分管阀9431开启，利用压缩空气抖落滤袋92上的粉尘。当下侧的清灰单元94工作结束后，上侧的清灰单元94开始工作，工作步骤同上。抖落进灰斗919的粉尘经螺旋输送机95输送至清灰管913从而输送回原料储斗1中。
本发明通过第一称重料斗进行预称量，利用第一风机将大于所需重量的原料输送进第二称重料斗中，通过对不同的第二称重料斗内的原料进行排列组合，从而将最接近目标值的原料组合筛选出，称重速度快和称量精度高，通过两组清灰单元从滤芯的上侧和下侧利用惯性分开对滤袋进行清灰，对初层的破坏小，有效缓解车间的扬尘现象。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种除尘型粉状物料称重贮料装置，其特征在于：包括原料储斗(1)、第一称重料斗(2)、缓冲通道(3)、第一风机(4)、输送管(5)、第二称重料斗(6)、第二风机(7)、顶罩(8)和布袋除尘器(9)，所述顶罩(8)的底端固定有若干个第二称重料斗(6)，所述的顶罩(8)的一侧安装有转向阀(81),所述转向阀(81)上分别设有第一阀门口(811)和第二阀门口(812)，所述第二阀门口(812)通过输送管(5)与原料储斗(1)的上部相连通，所述第二风机(7)位于原料储斗(1)的储斗盖(11)的顶端，所述的原料储斗(1)下端出口上安装有振动出料器(12)，所述的振动出料器(12)的出口位于第一称重料斗(2)的进口之上，所述的第一称重料斗(2)的出口位于缓冲通道(3)之上，所述第一风机(4)安装在缓冲通道(3)下端的一侧，所述缓冲通道(3)下端的另一侧通过输送管(5)与第一阀门口(811)相连通，所述布袋除尘器(9)包括外壳体(91)、滤袋(92)、滤芯(93)、清灰单元(94)和螺旋输送机(95),所述的外壳体(91)上端内部固定有支撑架(916)，所述滤芯(93)的一端均匀地固定在支撑架(916)上，所述滤袋(92)套在滤芯(93)外侧且与滤芯(93)上的环形钩相固定，所述清灰单元(94)的数量为两组且分别位于滤芯(93)的上下两侧，所述外壳体(91)的底端设有灰斗(919)，所述螺旋输送机(95)安装在灰斗(919)内，所述外壳体(91)还设有进气管(911)和出气管(912)。
2.如权利要求1所述的一种除尘型粉状物料称重贮料装置，其特征在于：所述缓冲通道(3)的顶部进口上安装有缓冲阀门(31)。
3.如权利要求1所述的一种除尘型粉状物料称重贮料装置，其特征在于：所述第一风机(4)为吹气风机，所述第二风机(7)为抽气风机。
4.如权利要求1所述的一种除尘型粉状物料称重贮料装置，其特征在于：所述转向阀(81)位于顶罩(8)顶面的一侧。
5.如权利要求1所述的一种除尘型粉状物料称重贮料装置，其特征在于：所述灰斗(919)的一侧底端设有清灰管(913)，所述清灰管(913)上设有清灰阀(9131)，所述清灰管(913)的另一端与原料储斗(1)内相连通。
6.如权利要求1所述的一种除尘型粉状物料称重贮料装置，其特征在于：所述支撑架(916)之上为净气腔室(917)，所述滤芯(93)的底部与灰斗(919)的顶部之间为浊气腔室(918)，所述进气管(911)与浊气腔室(918)相连通，所述出气管(912)与净气腔室(917)相连通，所述进气管(911)的另一端设有靠近原料储斗(1)和第一称重料斗(2)的出口处的进气分管(9111)，所述进气分管(9111)上设有若干吸气口，所述进气管(911)上还设有第三风机(9112)，所述第三风机(9112)为抽气风机。
7.如权利要求1所述的一种除尘型粉状物料称重贮料装置，其特征在于：所述清灰单元(94)包括压缩空气贮气包(941)、清洁气总管(942)和清洁气分管(943)，所述压缩空气贮气包(941)通过第一支撑板(915)固定在外壳体(91)上，所述清洁气总管(942)与压缩空气贮气包(941)的出气口相连通，所述清洁气总管(942)上设有脉冲阀(9421)，所述清洁气分管(943)的两端分别与清洁气总管(942)和滤芯(93)相连通，所述清洁气分管(943)上设有分管阀(9431)。
8.如权利要求1所述的一种除尘型粉状物料称重贮料装置，其特征在于：所述振动出料器(12)、第一称重料斗(2)、缓冲阀门(31)、第一风机(4)、转向阀(81)、第二称重料斗(6)、第二风机(7)和布袋除尘器(9)均与控制器电连接，所述控制器固定在第二称重料斗(6)的外侧。
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