CN208036670U - 一种高氯酸铵快速称量与分装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高氯酸铵快速称量与分装系统，包括输送带装置，输送带装置输送末端下方斜向设有滑板，滑板上设有第一振动电机，滑板底端下方设有称重筒，称重筒下端与套筒顶部连接，套筒内侧壁对称设有两个振动板，振动板底端与套筒内侧壁之间设有弹簧，套筒底部下方设有封包机，封包机的封口下方设有槽体，槽体内设置包装袋，槽体底部设有可横向伸缩的隔板，隔板下方设有刮板式输送机；本实用新型装置能够快速对高氯酸铵产品进行称量和分装操作，提高了整个高氯酸铵生产线的工作效率。

Description

一种高氯酸铵快速称量与分装系统

技术领域

本实用新型涉及高氯酸铵生产设备技术领域，具体地指一种高氯酸铵快速称量与分装系统。

背景技术

高氯酸铵作为一种强氧化剂，其可以用于制炸药、焰火，并用作分析试剂等；也可以用金属镁引发铝氧化，进而引发高氯酸铵分解产生大量气体，用于火箭发射；也用于制造高氯酸铵炸药、镂刻剂及人工防冰雹剂等。其广泛应用于航天事业和人们生活领域中，在高氯酸铵产品分装时，一般根据用户不同需求，采用编织袋、纸箱、铁桶等包装，在这个过程中，需要人工进行分批称量以及封包操作，耗费人力，降低了整个高氯酸铵生产线的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高氯酸铵快速称量与分装系统，能够快速对高氯酸铵产品进行称量和分装操作，提高整个高氯酸铵生产线的工作效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高氯酸铵快速称量与分装系统，包括输送带装置，所述输送带装置输送末端下方斜向设有滑板，所述滑板上设有第一振动电机，所述滑板底端下方设有称重筒，所述称重筒下端与套筒顶部连接，所述套筒内侧壁对称设有两个振动板，所述振动板底端与套筒内侧壁之间设有弹簧，所述套筒底部下方设有封包机，所述封包机的封口下方设有槽体，所述槽体内设置包装袋，所述槽体底部设有可横向伸缩的隔板，所述隔板下方设有刮板式输送机。

优选地，所述套筒外侧壁上设有第二振动电机。

优选地，所述振动板一端与套筒内侧壁铰接连接，另一端与弹簧一端连接，所述弹簧另一端与套筒内侧壁连接。

优选地，所述套筒底部还设有第一可翻转挡板，所述第一可翻转挡板一端通过第一旋转轴与第一旋转电机输出端连接。

优选地，所述滑板底端还设有第二可翻转挡板，所述第二可翻转挡板一端通过第二旋转轴与第二旋转电机输出端连接。

优选地，所述隔板一侧与气动伸缩杆的伸缩端连接，所述气动伸缩杆水平设于支架上。

优选地，所述称重筒通过称重传感器与支撑架连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置能够快速对高氯酸铵产品进行称量和分装操作，提高了整个高氯酸铵生产线的工作效率。

附图说明

图1 为一种高氯酸铵快速称量与分装系统的结构示意图；

图2为图1中称重筒所在区域的放大结构示意图；

图中，输送带装置1、滑板2、第一振动电机3、称重筒4、称重传感器4.1、支撑架4.2、套筒5、振动板6、弹簧7、封包机8、槽体9、包装袋10、隔板11、刮板式输送机12、第二振动电机13、第一可翻转挡板14、第一旋转轴14.1、第一旋转电机14.2、第二可翻转挡板15、第二旋转轴15.1、第二旋转电机15.2、气动伸缩杆16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种高氯酸铵快速称量与分装系统，包括输送带装置1，所述输送带装置1输送末端下方斜向设有滑板2，所述滑板2上设有第一振动电机3，所述滑板2底端下方设有称重筒4，所述称重筒4下端与套筒5顶部连接，所述套筒5内侧壁对称设有两个振动板6，所述振动板6底端与套筒5内侧壁之间设有弹簧7，所述套筒5底部下方设有封包机8，所述封包机8的封口下方设有槽体9，所述槽体9内设置包装袋10，所述槽体9底部设有可横向伸缩的隔板11，所述隔板11下方设有刮板式输送机12。

在本实施例中，振动板6底端与套筒5内侧壁之间设置弹簧7后，可以使得套筒5出料口位置不容易发生堵塞现象。

优选地，所述套筒5外侧壁上设有第二振动电机13。这样设计后，如果套筒5出料口发生堵塞现象，可以通过第二振动电机13的振动带动振动板6的振动，从而及时进行疏通；另外第一振动电机3的振动也可以使得滑板2振动，便于物料在滑板2上向下滑移。

优选地，所述振动板6一端与套筒5内侧壁铰接连接，另一端与弹簧7一端连接，所述弹簧7另一端与套筒5内侧壁连接。

优选地，所述套筒5底部还设有第一可翻转挡板14，所述第一可翻转挡板14一端通过第一旋转轴14.1与第一旋转电机14.2输出端连接。通过第一旋转电机14.2的旋转带动第一旋转轴14.1旋转，进而使得第一可翻转挡板14产生开合动作，从而可以控制套筒5底部出料口的开启和关闭过程。

优选地，所述滑板2底端还设有第二可翻转挡板15，所述第二可翻转挡板15一端通过第二旋转轴15.1与第二旋转电机15.2输出端连接。通过第二旋转电机15.2的旋转带动第二旋转轴15.1旋转，进而使得第二可翻转挡板15转动，从而可以控制滑板2底端出料的开闭过程。

优选地，所述隔板11一侧与气动伸缩杆16的伸缩端连接，所述气动伸缩杆16水平设于支架上。通过气动伸缩杆16的伸缩可以带动隔板11发生左右横移，从而控制槽体9底部的开闭过程。

优选地，所述称重筒4通过称重传感器4.1与支撑架4.2连接。

本实施例工作原理如下：

首先，通过输送带装置1将高氯酸铵产品输送到滑板2上，在第一振动电机3的振动下使得高氯酸铵物料沿着滑板2滑入到称重筒4并进入到套筒5内，这时第二可翻转挡板15向下一直打开，而第一可翻转挡板14则关闭套筒5底部出料口，称重筒4通过称重传感器4.1随时感应其重量变化，当达到一包高氯酸铵产品的重量后，第一可翻转挡板14转动打开套筒5底部出料口，第二可翻转挡板15转动关闭滑板2底端出料口，高氯酸铵产品落入到槽体9内的包装袋10内，当高氯酸铵产品全部落入到包装袋10内后，封包机8将包装袋10的口部进行封口操作，然后通过气动伸缩杆16收缩带动隔板11发生横移，从而使得槽体9底部打开，包装袋10落入到刮板式输送机12上，然后输送到下一工序；然后第二可翻转挡板15重新向下打开，而第一可翻转挡板14则重新转动关闭套筒5底部出料口，气动伸缩杆16伸长带动隔板11发生横移，从而使得槽体9底部关闭，然后重复上述过程进行下一包高氯酸铵产品的称量与分装；在本实施例中，每包高氯酸铵可以堆放在拖车上，然后运送到保藏车间。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高氯酸铵快速称量与分装系统，包括输送带装置（1），其特征在于：所述输送带装置（1）输送末端下方斜向设有滑板（2），所述滑板（2）上设有第一振动电机（3），所述滑板（2）底端下方设有称重筒（4），所述称重筒（4）下端与套筒（5）顶部连接，所述套筒（5）内侧壁对称设有两个振动板（6），所述振动板（6）底端与套筒（5）内侧壁之间设有弹簧（7），所述套筒（5）底部下方设有封包机（8），所述封包机（8）的封口下方设有槽体（9），所述槽体（9）内设置包装袋（10），所述槽体（9）底部设有可横向伸缩的隔板（11），所述隔板（11）下方设有刮板式输送机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵快速称量与分装系统，其特征在于：所述套筒（5）外侧壁上设有第二振动电机（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高氯酸铵快速称量与分装系统，其特征在于：所述振动板（6）一端与套筒（5）内侧壁铰接连接，另一端与弹簧（7）一端连接，所述弹簧（7）另一端与套筒（5）内侧壁连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种高氯酸铵快速称量与分装系统，其特征在于：所述套筒（5）底部还设有第一可翻转挡板（14），所述第一可翻转挡板（14）一端通过第一旋转轴（14.1）与第一旋转电机（14.2）输出端连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种高氯酸铵快速称量与分装系统，其特征在于：所述滑板（2）底端还设有第二可翻转挡板（15），所述第二可翻转挡板（15）一端通过第二旋转轴（15.1）与第二旋转电机（15.2）输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵快速称量与分装系统，其特征在于：所述隔板（11）一侧与气动伸缩杆（16）的伸缩端连接，所述气动伸缩杆（16）水平设于支架上。

7.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵快速称量与分装系统，其特征在于：所述称重筒（4）通过称重传感器（4.1）与支撑架（4.2）连接。