CN201427799Y - 全自动粉末远程输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动粉末远程输送机，为解决现有技术中输送量不确定、输送距离较近等问题而发明。包括由高压发生装置和气体输送管道构成的气体输送装置；将定量粉末输送至气体输送装置的定量输送装置；设有入口、排气孔和放料口的空气过滤器；粉末气体输送管道内通过高压气体被送至空气过滤器；混合物在空气过滤器内进行分离，空气经排气孔排入大气，粉末经放料口排出。通过定量输送装置将定量粉末输送至气体输送装置，而气体输送能够满足远程输送，不存在维护维修问题，安装架设较容易，气体输送管道将定量混合物通过入口输送至空气过滤器，空气过滤器将混合物进行分离，分离后的空气经排气孔排入大气，粉末物料经放料口排出。

Description

全自动粉末远程输送机

技术领域

本实用新型涉及一种粉末输送机，尤其是全自动粉末远程输送机。

背景技术

现有的粉末输送机普遍采用螺旋输送机运输，这种结构和输送方式只能适合短距离输送，并且对于空间狭小的地方不适宜于拐弯、曲线输送，在空中架设螺旋输送机难度较高，增加安装和维修成本，自动化程度不高，不能准确的将定量粉末输送到指定地点。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种准确性和效率较高的全自动粉末远程输送机。

为了达到上述目的，本实用新型的全自动粉末远程输送机由定量输送装置、气体输送装置和空气过滤器三部分相互连接构成，其中：

定量输送装置：用于将定量的粉末物料输送至气体输送装置；

气体输送装置：包括高压发生装置和气体输送管道，粉末在气体输送管道内通过高压气体被输送至空气过滤器；

空气过滤器：包括设置有入口、排气孔和放料口的箱体，用于将输送管道经入口输送来空气和粉末的混合物进行分离，分离后的空气经排气孔排入大气，粉末物料经放料口排出箱体。

特别是，所述的定量输送装置包括储料仓、料斗和连接所述储料仓与料斗的第一送料器，所述的料斗由外料斗和设置在外料斗内的内料斗，所述内料斗和第一送料器连接，所述内料斗底部密封设置有第一气动阀门，外壁连接有称重传感器；外料斗底部设置有进料口，进料口通过第二送料器连接气体输送装置。

其中，还包括与外料斗进料口连接的第二送料器连接的缓冲仓，所述缓冲仓底部设置有下料口，顶部设置有第一空气滤清器，所述的高压发生装置为高压泵，所述的高压泵顶部设置有第二空气滤清器，高压泵经排气口与第三送料器连接，所述的下料口与第三送料器连接，所述第三送料器出口连接气体输送管道。

进一步地，所述的第一送料器、第二送料器和第三送料器为螺旋输送机，由电机、减速机、传动装置、设置有进出口的管道和设置在管道内的螺旋输送轴构成，所述第一送料器进口和出口分别连接储料仓底部和内料斗顶部，第二送料器进口和出口分别连接外料斗底部进料口和缓冲仓，第三送料器进口和出口分别连接缓冲仓下料口和气体输送管道，所述的第三送料器的螺旋轴内设置有通风管，所述的通风管连通高压泵排气口和气体输送管。

特别是，所述的气体输送管道为软连接管。

其中，所述的空气过滤器底部放料口设置有气动阀门。

进一步地，还包括控制装置，所述的控制装置分别连接第一送料器电机、称重传感器和第一气动阀门，第一送料器向内料斗输送粉末物料，到达预定重量时，称重传感器向控制装置发送满载信号，控制装置接收到所述满载信号后控制第一送料器电机停止转动并控制第一气动阀门打开，待内料斗物料放完后，称重传感器向控制装置发送空载信号，控制装置接收到所述空载信号后控制第一气动阀门关闭并启动第一送料器电机。

其中，所述的内料斗内设置有搅拌轴，内料斗顶部设置有上盖，所述的搅拌轴固定在所述上盖上并通过传动装置连接驱动电机，所述的上盖上设置有进料口，所述的进料口与所述第一送料器出口连接。

上述的结构，通过定量输送装置将一定量粉末物料输送至气体输送装置，而气体输送能够满足远程输送，并且不存在维护维修的问题，安装架设输送管道较容易，气体输送管道将定量物料和空气的混合物通过入口输送至空气过滤器，空气过滤器将混合物进行分离，分离后的空气经排气孔排入大气，粉末物料经放料口排出。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的空气过滤器的具体实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的的全自动粉末远程输送机由定量输送装置、气体输送装置和空气过滤器6三部分相互连接构成，其中：

定量输送装置：用于将定量的粉末物料输送至气体输送装置；

气体输送装置：包括高压发生装置和气体输送管道，粉末在气体输送管道内通过高压气体被输送至空气过滤器；

空气过滤器：包括设置有入口61、排气孔62和放料口63的箱体，用于将输送管道经入口输送来空气和粉末的混合物进行分离，分离后的空气经排气孔口排入大气，粉末物料经放料口63排出箱体。

上述的结构，通过定量输送装置将一定量粉末物料输送至气体输送装置，而气体输送能够满足远程输送，并且不存在维护维修的问题，安装架设输送管道较容易，气体输送管道将定量物料和空气的混合物通过入口输送至空气过滤器，空气过滤器将混合物进行分离，分离后的空气经排气口排入大气，粉末物料经放料口排出。

作为本实用新型的具体实施例，所述的定量输送装置包括储料仓1、料斗和连接所述储料仓与料斗的第一送料器10，所述的料斗由外料斗21和设置在外料斗内的内料斗22，所述内料斗和第一送料器10连接，所述内料斗底部密封设置有第一气动阀门31，外壁连接有称重传感器32；外料斗底部设置有进料口，进料口通过第二送料器20连接气体输送装置。

上述结构，储料仓内的粉末物料经第一送料器进入内料斗，在内料斗内的粉末物料量达到预定量时，第一送料器停止输送物料，设置在内料斗底部的气动阀门打开，内料斗内的定量物料进入外料斗内，通过设置在外料斗底部的进料口和第二送料器输送至气动输送装置，内料斗内的物料预定量通过设置在内料斗外壁的称重传感器控制。

其中，还包括与外料斗进料口连接的第二送料器连接的缓冲仓4，所述缓冲仓底部设置有下料口，顶部设置有第一空气滤清器41，所述的高压发生装置为高压泵5，所述的高压泵顶部设置有第二空气滤清器51，高压泵经排气口与第三送料器30连接，所述的缓冲仓下料口与第三送料器连接，所述第三送料器出口连接气体输送管道50。

第二送料器输送的粉末物料在进入气体输送装置之前先进入缓冲仓，经缓冲仓底部的下料口进入第三送料器，通过所述的第三送料器进入气体输送管道连接，所述的第三送料器内设置有管道，所述的管道连通高压泵排气口和所述的气体输送管道，这样，进入气体输送管道的粉末物料在高压气体的吹动下被输送至空气过滤器，所述的第一、第二空气滤清器用于除尘，防止粉末随气体排入大气污染环境。

进一步地，所述的第一送料器、第二送料器和第三送料器为螺旋输送机，由电机、减速机、传动装置、设置有进出口的管道和设置在管道内的螺旋输送轴构成，所述第一送料器进口和出口分别连接储料仓底部和内料斗顶部，第二送料器进口和出口分别连接外料斗底部进料口和缓冲仓，第三送料器进口和出口分别连接缓冲仓下料口和气体输送管道，所述的第三送料器的螺旋轴内设置有通风管(未在图中画出)，所述的通风管连通高压泵排气口和气体输送管。

上述结构的螺旋输送机使用普及，缓冲仓的设置避免第一、第二、第三送料器由于送料量选择不当造成管道堵塞，第三送料器的螺旋轴与高压泵排气口之间的连接可以设置动静密封配合，气密性好，不易泄露粉尘。

为了适应不同的安装位置和线路，所述的气体输送管道为软连接管。相对金属管道灵活性较高，适应性较强，有一定韧性和弹性，抗震效果好。

进一步地，还包括控制装置，所述的控制装置分别连接第一送料器电机11、称重传感器32和第一气动阀门31，第一送料器向内料斗输送粉末物料，到达预定重量时，称重传感器向控制装置发送满载信号，控制装置接收到所述满载信号后控制第一送料器电机停止转动并控制第一气动阀门打开，待内料斗物料放完后，称重传感器向控制装置发出空载信号，控制装置接收到所述空载信号后控制第一气动阀门关闭并启动第一送料器电机。其中，所述的空气过滤器底部放料口63设置有气动阀门。

由于称重传感器设置在内料斗下，当第一送料器将储料仓内的粉末物料输送到内料斗，此时，第一气动阀门处于关闭状态，重量达到设定值时，称重传感器向控制装置发送信号，控制装置在接收到该信号时，控制第一送料器电机停止转动，这样第一送料器停止向内料斗送料，内料斗内的粉末物料保持在称重传感器的设定量值，第一气动阀门打开，内料斗内的粉尘物料经第一气动阀门进入设置在内料斗外围的外料斗内，外料斗内的物料经第二送料器进入缓冲仓再经第三送料器和气体输送管吹送至空气过滤器进行气体和粉末物料的分离，分离完成后，第二气动阀门打开，分离后的粉末物料经第二气动阀门排出，内料斗内的物料泄完后，称重传感器向控制装置发送信号，控制装置接收到信号后控制第一气动阀门关闭并启动第一送料器电机，第一送料器再次向内料斗内输送物料，这个过程可以与外料斗内物料向空气过滤器输送的过程同时进行，速度较快，效率较高。

如图2所示，所述的空气过滤器箱体由内部连通的上半部分66、下半部分67构成，其中，上半部分内部间隔设置有多条过滤袋64，所述的过滤袋设置在孔板65上，所述的孔板和过滤袋之间密封连接，空气和粉末物料的混合物从空气过滤器入口进来后直接进入多条过滤袋内，空气从过滤袋内渗出经设置在上半部分侧壁上的格栅排气孔62排入大气，粉尘经过滤袋进入下半部分，经底部的放料口63排入挖掘斗内。上半部分66为U形，形成的缺口可以设置在挖掘机臂上，下半部分67设置为漏斗形，便于输出物料。

其中，所述的内料斗内设置有搅拌轴，内料斗顶部设置有上盖，所述的搅拌轴固定在所述上盖上并通过传动装置连接驱动电机23，所述的上盖设置有进料口，所述的进料口与所述第一送料器出口连接。便于将两种或以上粉末物料搅拌均匀。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的全自动粉末远程输送机都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1、一种全自动粉末远程输送机，由定量输送装置、气体输送装置和空气过滤器三部分相互连接构成，其中：

定量输送装置：用于将定量的粉末物料输送至气体输送装置；

气体输送装置：包括高压发生装置和气体输送管道，粉末在气体输送管道内通过高压气体被输送至空气过滤器；

空气过滤器：包括设置有入口、排气孔和放料口的箱体，用于将输送管道经入口输送来空气和粉末的混合物进行分离，分离后的空气经排气孔排入大气，粉末物料经放料口排出箱体。

2、如权利要求1所述的全自动粉末远程输送机，其特征在于，所述的定量输送装置包括储料仓、料斗和连接所述储料仓与料斗的第一送料器，所述的料斗由外料斗和设置在外料斗内的内料斗，所述内料斗和第一送料器连接，所述内料斗底部密封设置有第一气动阀门，外壁连接有称重传感器；外料斗底部设置有进料口，进料口通过第二送料器连接气体输送装置。

3、如权利要求1或2所述的全自动粉末远程输送机，其特征在于，还包括与外料斗进料口连接的第二送料器连接的缓冲仓，所述缓冲仓底部设置有下料口，顶部设置有第一空气滤清器，所述的高压发生装置为高压泵，所述的高压泵顶部设置有第二空气滤清器，高压泵经排气口与第三送料器连接，所述的下料口与第三送料器连接，所述第三送料器出口连接气体输送管道。

4、如权利要求3所述的全自动粉末远程输送机，其特征在于，所述的第一送料器、第二送料器和第三送料器为螺旋输送机，由电机、减速机、传动装置、设置有进出口的管道和设置在管道内的螺旋输送轴构成，所述第一送料器进口和出口分别连接储料仓底部和内料斗顶部，第二送料器进口和出口分别连接外料斗底部进料口和缓冲仓，第三送料器进口和出口分别连接缓冲仓下料口和气体输送管道，所述的第三送料器的螺旋轴内设置有通风管，所述的通风管连通高压泵排气口和气体输送管。

5、如权利要求4所述的全自动粉末远程输送机，其特征在于，所述的气体输送管道为软连接管。

6、如权利要求5所述的全自动粉末远程输送机，其特征在于，所述的空气过滤器底部放料口设置有气动阀门。

7、如权利要求6所述的全自动粉末远程输送机，其特征在于，还包括控制装置，所述的控制装置分别连接第一送料器电机、称重传感器和第一气动阀门，第一送料器向内料斗输送粉末物料，到达预定重量时，称重传感器向控制装置发送满载信号，控制装置接收到所述满载信号后控制第一送料器电机停止转动并控制第一气动阀门打开，待内料斗物料放完后，称重传感器向控制装置发送空载信号，控制装置接收到所述空载信号后控制第一气动阀门关闭并启动第一送料器电机。

8、如权利要求7所述的全自动粉末远程输送机，其特征在于，所述的内料斗内设置有搅拌轴，内料斗顶部设置有上盖，所述的搅拌轴固定在所述上盖上并通过传动装置连接驱动电机，所述的上盖上设置有进料口，所述的进料口与所述第一送料器出口连接。

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