CN104550693B - 无地坑树脂砂再生处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造旧砂资源化再生利用技术领域，具体地说是一种无地坑树脂砂再生处理装置，包括钢结构机架，所述钢结构机架底部一端设置有无地坑振筛爬高机，无地坑振筛爬高机的后部设置有挖斗抛高再生机，废渣斗设置于所述无地坑振筛爬高机与挖斗抛高再生机之间，所述挖斗抛高再生机后部设置有垂直提升机，垂直提升机下部进料端与挖斗抛高再生机的出料端相连，垂直提升机上部从钢结构机架顶板中伸出、并向上延伸一段距离，钢结构机架上还设置有砂温调节器，砂温调节器贯穿钢结构机架顶板设置。它将落砂、破碎、再生、除尘、分选、磁选、输送集于一体，其占地省、土建工程量小、效率高、节能、操作环境好等优点。
Description
技术领域
本发明属于铸造旧砂资源化再生利用技术领域，具体地说是一种无地坑树脂砂再生处理装置。
背景技术
随着自硬砂铸造车间对旧砂循环再生回用的质量需求越来越严格，对旧砂落砂再生设备的布置空间节省和节能环保的需求也越来越大。目前铸造自硬砂砂型浇注后落砂破碎再生输送环节复杂，设备接口多，设备控制多、维修量大、地坑深且占地面积大。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种无地坑树脂砂再生处理装置，采用该处理装置改变传统的、流程繁杂的砂处理工部的一种无地坑砂再生装置。它将落砂、破碎、再生、除尘、分选、磁选、输送集于一体，其占地省、土建工程量小、效率高、节能、操作环境好等优点。为客户提供了具有“较短的处理流程”、“较少的主机设备”、“较低的土建投入”和“较低的运行成本”的资源循环化节能产品。
按照本发明的技术方案：一种无地坑树脂砂再生处理装置，其特征是：包括钢结构机架，所述钢结构机架底部一端设置有无地坑振筛爬高机，无地坑振筛爬高机的后部设置有挖斗抛高再生机，废渣斗设置于所述无地坑振筛爬高机与挖斗抛高再生机之间，所述挖斗抛高再生机后部设置有垂直提升机，垂直提升机下部进料端与挖斗抛高再生机的出料端相连，垂直提升机上部从钢结构机架顶板中伸出、并向上延伸一段距离，钢结构机架上还设置有砂温调节器，砂温调节器贯穿钢结构机架顶板设置，且砂温调节器上部进料端与垂直提升机的出料口之间通过风选磁选机相连接，砂温调节器下部出料口连接密相气力输送装置，密相气力输送装置通过输送管道连接储料仓。
作为本发明的进一步改进，所述给料装置包括设置于钢结构机架顶板底面的给料器，给料器下部设置有给料机，给料机的出料口置于筛体上方；钢结构机架顶板顶面固定设置有除尘器机体，除尘器机体顶部设置有风机，风机出口与除尘器机体之间通过除尘风管相连接；钢结构机架顶板底面还设置有无管道除尘罩，无管道除尘罩置于无地坑振筛爬高机的落砂格栅机体上方。
作为本发明的进一步改进，所述挖斗抛高再生机包括机架及支撑于机架上的抛高室，所述抛高室下部转动设置有挖斗辊，抛高室下部侧壁固定有主轴电机，所述主轴电机的输出端与挖斗辊一端相连接，所述挖斗辊轴向表面均布设置有若干抛射盘，每个抛射盘外圆周上均布设置若干个挖斗；抛高室内腔形成抛砂通道，抛砂通道上壁转动设置有至少一块反射板；所述抛高室顶部设置有抽风口，抽风口连通抛砂通道，抛砂通道上端、对应于抛砂通道下壁处设置有出砂口，抛高室下部设置有受料口，受料口连通抛高室内腔，。
作为本发明的进一步改进，每块反射板分别通过一根转轴设置于抛高室内，所述挖斗为陶瓷挖斗。
作为本发明的进一步改进，所述无地坑振筛爬高机包括落砂格栅机体，所述落砂格栅机体内置一对相互反向且同步运行的激振电机，落砂格栅机体底部连接有弹簧底座；所述落砂格栅机体的出料口密封连接筛体，筛体内设置有出砂板。
作为本发明的进一步改进，所述落砂格栅机体包括主机落砂框架，主机落砂框架顶部设置有格栅，格栅下方设置有筛分板，所述主机落砂框架底部设置有底板，底板上设置有爬升孔板；所述出砂板呈向下弯曲的弧形状，所述落砂格栅机体底部、长度方向两端分别设置有弹簧底座。
本发明的技术效果在于：本发明产品自硬砂铸造旧砂无地坑式落砂破碎再生除尘输送联合处理装置，整个装备涉及将铸造车间手工造型、机械化和半自动化造型浇注后的铸件落砂破碎和磋磨再生除尘输送等功能集成为一体，使型砂、砂箱和铸件首先经过具有专利的无地坑振筛抛高机振动破碎筛分，然后进入一种具有专利的挖斗抛高再生机。挖斗抛高再生机的挖斗对砂粒进行抛挖搓擦；同时使砂粒沸腾抛高与反射板相撞。使附着在砂粒表面的残留粘结剂膜被去除达到再生经过垂直提升、风选、磁选、温度调节和双罐气力输送装置进入合格砂库。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明中的无地坑振筛爬高机的结构视图。
图5为图4的俯视图。
图6为本发明中的挖斗抛高再生机的结构视图。
图7为图6的俯视图。
图8为本发明中除尘器的结构视图。
图9为图8的右视图。
图10为图8的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~10中，包括无地坑振筛爬高机1、落砂格栅机体1.1、主机落砂框架1.11、底板1.13、爬升孔板1.14、格栅1.12、激振电机1.2、弹簧底座1.3、筛体1.4、出砂板1.5、废渣斗2、挖斗抛高再生机3、受料口3.1、抛射盘3.2、主轴电机3.3、反射板3.4、抽风口3.5、出砂口3.6、机架3.7、抛高室3.8、挖斗辊3.9、挖斗3.10、抛砂通道3.11、垂直提升机4、风选磁选机5、砂温调节器6、密相气力输送装置7、给料装置8、给料机8.1、给料器8.2、除尘器机体8.3、风机8.4、除尘风管8.5、无管道除尘罩8.6、钢结构机架9等。
如图1~10所示，本发明是一种无地坑树脂砂再生处理装置，包括钢结构机架9，所述钢结构机架9底部一端设置有无地坑振筛爬高机1，无地坑振筛爬高机1的后部设置有挖斗抛高再生机3，废渣斗2设置于所述无地坑振筛爬高机1与挖斗抛高再生机3之间，所述挖斗抛高再生机3后部设置有垂直提升机4，垂直提升机4下部进料端与挖斗抛高再生机3的出料端相连，垂直提升机4上部从钢结构机架9顶板中伸出、并向上延伸一段距离，钢结构机架9上还设置有砂温调节器6，砂温调节器6贯穿钢结构机架9顶板设置，且砂温调节器6上部进料端与垂直提升机4的出料口之间通过风选磁选机5相连接，砂温调节器6下部出料口连接密相气力输送装置7，密相气力输送装置7通过输送管道连接储料仓。在钢结构机架9顶部、对应于无地坑振筛爬高机1的上方设置有给料装置8，给料装置8的吸尘口置于无地坑振筛爬高机1的出料端上部。密相气力输送装置7包括高压储气罐及相应的高压管道，风选磁选机5为现有技术中的成熟技术产品，可以在市面上买到。
如图9、10所示，所述给料装置8包括设置于钢结构机架9顶板底面的给料器8.2，给料器8.2下部设置有给料机8.1，给料机8.1的出料口置于筛体1.4上方；钢结构机架9顶板顶面固定设置有除尘器机体8.3，除尘器机体8.3顶部设置有风机8.4，风机8.4出口与除尘器机体8.3之间通过除尘风管8.5相连接；钢结构机架9顶板底面还设置有无管道除尘罩8.6，无管道除尘罩8.6置于无地坑振筛爬高机1的落砂格栅机体1.1上方，给料机8.1为螺旋给料机。
图6、7所示，所述挖斗抛高再生机3包括机架3.7及支撑于机架3.7上的抛高室3.8，所述抛高室3.8下部转动设置有挖斗辊3.9，抛高室3.8下部侧壁固定有主轴电机3.3，所述主轴电机3.3的输出端与挖斗辊3.9一端相连接，所述挖斗辊3.9轴向表面均布设置有若干抛射盘3.2，每个抛射盘3.2外圆周上均布设置若干个挖斗3.10；抛高室3.8内腔形成抛砂通道3.11，抛砂通道3.11上壁转动设置有至少一块反射板3.4；所述抛高室3.8顶部设置有抽风口3.5，抽风口3.5连通抛砂通道3.11，抛砂通道3.11上端、对应于抛砂通道下壁处设置有出砂口3.6，抛高室3.8下部设置有受料口3.1，受料口3.1连通抛高室3.8内腔。
每块反射板3.4分别通过一根转轴设置于抛高室3.8内，所述挖斗3.10为陶瓷挖斗。挖斗抛高再生机3的工作原理如下：挖斗爬高再生机3的挖斗3.10在高速旋转中对砂粒进行挖取、摩擦、抛射，使砂粒表面的残留粘结剂膜分离、弥散，在除尘气流的作用下引入除尘设备达到脱膜再生的目的。
挖斗爬高再生机3可以将砂粒输送提升到600-2000mm高度。抛高室3.8内部安装有角度可调的反射板1-5个。角度可调可以控制砂子抛射出去的量，从而调整再生效果。挖斗爬高再生机3还可以根据不同砂量、不同工艺，设置电机变频器改变轴的转速，使陶瓷挖斗获得不同的线速度，挖取、摩擦、抛射旧砂，使旧砂满足工艺要求，获得最佳处理结果。
如图4、5所示，无地坑振筛爬高机1包括落砂格栅机体1.1，所述落砂格栅机体1.1内置一对相互反向且同步运行的激振电机1.2，落砂格栅机体1.1底部连接有弹簧底座1.3；所述落砂格栅机体1.1的出料口密封连接筛体1.4，筛体1.4内设置有出砂板1.5。
所述落砂格栅机体1.1包括主机落砂框架1.11，主机落砂框架1.11顶部设置有格栅1.12，格栅下方设置有筛分板，所述主机落砂框架1.11底部设置有底板1.13，底板1.13上设置有爬升孔板1.14；所述出砂板1.5呈向下弯曲的弧形状，所述落砂格栅机体1.1底部、长度方向两端分别设置有弹簧底座1.3。
无地坑振筛爬高机1的工作过程如下：无地坑振筛爬高机1采用一对内置式激振电机1.2相互反向同步运行。水平方向的分力相互平衡，主机框架以一定的加速度作正弦的振动推动砂子技术，铸型（带砂箱或不带砂箱）被抛掷，然后下落与栅格碰撞，砂型与砂箱分离，砂团破碎后通过栅格孔落到主机的底板上，旧砂块在10-45度方向按一定倾斜激振力向上爬高、筛分，可以回用的砂子被均匀推送到挖斗爬高再生机3，筛分后的废渣落到地面上的废渣斗2。
无地坑振筛爬高机1台面距离地面300-1000mm,台面高度比振动电机最上端高25—200mm。该机栅格下有厚度5-12mm开设5-8mm上小下大的锥形条孔筛分板。经过筛分后的砂粒再落到底板上，底板设有直径15-30mm的爬升孔板。
无地坑振筛爬高机1处理的旧砂经过振动往复推送板进入挖斗抛高再生机3，再生机采用挖斗掏擦、抛射再生、爬高，进入地面上的垂直提升设备。在挖斗爬高再生机3内部有挖斗辊，挖斗3.10采用陶瓷材料。
本发明的工作过程如下：工作时，砂箱或砂型（铸型）由吊车吊入（或推型机推入）无地坑振筛爬高机1栅格板上，依靠机体内部对称斜安装的激振电机1.2相互反向同步运行。水平方向的分力相互平衡，一定倾斜角方向的合力使落砂破碎机的机体框架以一定的加速度作正弦振动，铸型（砂箱或砂型）与栅格碰撞，铸件与砂型砂箱分离，砂团破碎后通过栅格孔落到无地坑振筛爬高机1的底板上被推送到挖斗抛高再生机。
旧砂在挖斗抛高再生机1内部的互相交错的陶瓷挖斗做高速旋转，挖斗表面采用陶瓷材料，在高速旋转中对砂粒进行挖取、摩擦、抛射；使砂粒沸腾爬高同时使附着在砂粒表面的残留粘结剂膜被去除达到再生目的。最后通过爬高进入垂直提升机，提升机出口处安装具有专利的小型风选磁选机，经过风选磁选后的旧砂进入砂温调节器6，冷却35℃以下再由双罐密相气力输送装置7发送到混砂机上方砂斗。
由于本系统采用无地坑技术，需要工艺除尘点3-4个，为了节能、节省空间，除尘器采用无管道及少管道技术。烟气通过多台风机形成短气流过滤后排空，粉尘经过星型给料、螺旋输送机进地面上的收集斗。
为了有效提高工作效率，本发明产品在使用过程中，还可以对产品进行进一步优化布局，具体是通过将无地坑振筛爬高机1与挖斗爬高再生机3的组合体布置于垂直提升机4的前后端，组成塔式结构成为一种无地坑式的集约型树脂砂落砂破碎再生输送组合装置；工作时，旧砂首先经过无地坑振筛爬高机1和挖斗抛高再生机3及垂直提升机4及垂直提升机4顶部的卸砂溜槽和与该卸砂溜槽相连接的小型风选磁选机，然后经砂温调节器和密相气力输送装置，合格砂送至混砂机使用。
Claims (6)
1.一种无地坑树脂砂再生处理装置，其特征是：包括钢结构机架（9），所述钢结构机架（9）底部一端设置有无地坑振筛爬高机（1），无地坑振筛爬高机（1）的后部设置有挖斗抛高再生机（3），废渣斗（2）设置于所述无地坑振筛爬高机（1）与挖斗抛高再生机（3）之间，无地坑振筛爬高机（1）的筛体（1.4）上方设置有给料装置（8）；所述挖斗抛高再生机（3）后部设置有垂直提升机（4），垂直提升机（4）下部进料端与挖斗抛高再生机（3）的出料端相连，垂直提升机（4）上部从钢结构机架（9）顶板中伸出、并向上延伸一段距离，钢结构机架（9）上还设置有砂温调节器（6），砂温调节器（6）贯穿钢结构机架（9）顶板设置，且砂温调节器（6）上部进料端与垂直提升机（4）的出料口之间通过风选磁选机（5）相连接，砂温调节器（6）下部出料口连接密相气力输送装置（7），密相气力输送装置（7）通过输送管道连接储料仓；
所述给料装置（8）包括设置于钢结构机架（9）顶板底面的给料器（8.2），给料器（8.2）下部设置有给料机（8.1），给料机（8.1）的出料口置于筛体（1.4）上方；钢结构机架（9）顶板顶面固定设置有除尘器机体（8.3），除尘器机体（8.3）顶部设置有风机（8.4），风机（8.4）出口与除尘器机体（8.3）之间通过除尘风管（8.5）相连接；钢结构机架（9）顶板底面还设置有无管道除尘罩（8.6），无管道除尘罩（8.6）置于无地坑振筛爬高机（1）的落砂格栅机体（1.1）上方。
2.按照权利要求1所述的无地坑树脂砂再生处理装置，其特征是：所述挖斗抛高再生机（3）包括机架（3.7）及支撑于机架（3.7）上的抛高室（3.8），所述抛高室（3.8）下部转动设置有挖斗辊（3.9），抛高室（3.8）下部侧壁固定有主轴电机（3.3），所述主轴电机（3.3）的输出端与挖斗辊（3.9）一端相连接，所述挖斗辊（3.9）轴向表面均布设置有若干抛射盘（3.2），每个抛射盘（3.2）外圆周上均布设置若干个挖斗（3.10）；抛高室（3.8）内腔形成抛砂通道（3.11），抛砂通道（3.11）上壁转动设置有至少一块反射板（3.4）；所述抛高室（3.8）顶部设置有抽风口（3.5），抽风口（3.5）连通抛砂通道（3.11），抛砂通道（3.11）上端、对应于抛砂通道下壁处设置有出砂口（3.6），抛高室（3.8）下部设置有受料口（3.1），受料口（3.1）连通抛高室（3.8）内腔。
3.按照权利要求2所述的无地坑树脂砂再生处理装置，其特征是：每块反射板（3.4）分别通过一根转轴设置于抛高室（3.8）内，所述挖斗（3.10）为陶瓷挖斗。
4.按照权利要求1所述的无地坑树脂砂再生处理装置，其特征是：所述无地坑振筛爬高机（1）包括落砂格栅机体（1.1），所述落砂格栅机体（1.1）内置一对相互反向且同步运行的激振电机（1.2），落砂格栅机体（1.1）底部连接有弹簧底座（1.3）；所述落砂格栅机体（1.1）的出料口密封连接筛体（1.4），筛体（1.4）内设置有出砂板（1.5）。
5.按照权利要求3所述的无地坑树脂砂再生处理装置，其特征是：所述落砂格栅机体（1.1）包括主机落砂框架（1.11），主机落砂框架（1.11）顶部设置有格栅（1.12），格栅下方设置有筛分板，所述主机落砂框架（1.11）底部设置有底板（1.13），底板（1.13）上设置有爬升孔板（1.14）。
6.按照权利要求4所述的无地坑树脂砂再生处理装置，其特征是：所述出砂板（1.5）呈向下弯曲的弧形状，所述落砂格栅机体（1.1）底部、长度方向两端分别设置有弹簧底座（1.3）。
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Effective date of registration: 20180813 Address after: 116000 Dalian 42 economic and Technological Development Zone, Liaoning Patentee after: Dalian pill Pioneer Metals Corporation Address before: 214142 Nankai Road, Shuo Industrial Park, Wuxi New District, Jiangsu 50-1 Patentee before: WUXI XINAN FOUNDRY MACHINERY CO., LTD. |
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