CN107051315A - 机制砂连续级配调节系统及其调节工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机制砂连续级配调节系统及其调节工艺，由环保智能碎石制砂机、新型数控反击式制砂机、振动筛选机及砂粉级配调节机组成，各装置通过皮带输送机相联；砂粉级配调节机由砂粉分离机、数控粉尘收除器及砂粉增湿混搅机构成，砂粉分离机包括主机罐体，主机罐体的顶部设有圆锥进料斗；圆锥进料斗中心处装有垂直抽风管；抽风管中段设有散料圆盘；抽风管下端入风口处设有砂粉分离双套管，砂粉分离双套管上开有进风槽口，进风槽口相互错位；抽风管下部外围设有圆周锥盘；砂粉增湿混搅机则包括机体，机体内设有分流挡板，分流挡板下方安装有主动转子及从动转子，在机体上端设有朝内喷水的雾化式喷水管。

Description

机制砂连续级配调节系统及其调节工艺

技术领域

本发明属于矿山机械技术领域，涉及一种机制砂连续级配调节系统及其调节工艺。

背景技术

由于基建混凝土用砂的急剧增加，河砂越来越少，为了保护环境，多数地区已采取限制或禁止河砂的采挖。基建混凝土用砂只能依靠石料制砂，但由于现有机制砂普遍运用锤击、碾压、挤压的模式制砂。所制的成品砂普遍存在：①粉料超标；②针片状超标；③砂粉分离，皮带输送机将机制砂粉送至成品料堆时，棵粒较大的砂粒往往下行至成品料堆的下层，棵粒较小的粉料堆积在成品料堆的上层；④粒度Φ0.3~2.36mm中间段砂量偏少；连续级配达不到要求，影响混凝土强度和基建工程质量。造成通车不久的新修公路很快被损坏需要修复；现有楼房遇六级以上地震大都会倒塌，按照现有工艺实现机制砂连续级配达标，工艺复杂、成本特别高，除国家重点工程项目外，机制砂连续级配大多未达标，严重影响混凝土强度和基建工程质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种机制砂连续级配调节系统及其调节工艺，根据现场制砂条件，应用环保智能碎石制砂机、新型数控反击式制砂机，通过调节转子转速、调节板锤与反击衬板间隙、调节隔栅条数、调节供料量、调节筛网、调节成品返回率，调节改变成品砂粒度，实现机制砂粒度可调可控；应用砂粉级配调节机，既能实现砂粉分离、抽走多余粉尘，调节成品砂的含粉量，又能避免颗粒砂流失；同时进行成品砂粉增湿混搅，使所需留下的粉与砂粘为一体，避免砂粉分离，实现砂粉配比均匀合理，实现机制砂含粉率可调可控，使机制砂成品符合BG/T14684-2001的连续级配要求，有效解决砂粉级配不达标的问题，确保混凝土强度和基建工程质量。当进料粒度小于20mm的石灰石制砂时，应用6板锤新型数控反击式制砂机；当进料粒度大于20mm、小于40mm的石灰石(小于15mm的鹅卵石)制砂时，应用4板锤环保智能碎石制砂机或应用4板锤新型数控反击式制砂机；当进料粒度大于40mm小于80mm的石灰石(大于15mm小于30mm的鹅卵石)制砂时，应用3板锤环保智能碎石制砂机进行机制砂；全面满足用户不同硬度、不同粒度原石料，不同粒度、不同含粉率成品砂，制砂的个性化要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机制砂连续级配调节系统，由环保智能碎石制砂机、新型数控反击式制砂机、振动筛选机及砂粉级配调节机组成，上述各装置通过皮带输送机相联，实现自动循环工作；其中砂粉级配调节机由砂粉分离机、数控粉尘收除器及砂粉增湿混搅机构成，其中砂粉分离机包括一个主机罐体，主机罐体的顶部设有与其相连通的圆锥进料斗；圆锥进料斗中心处安装有垂直抽风管；抽风管通过吸粉管与数控粉尘收除器相连通，抽风管中段设有散料圆盘；抽风管下端入风口处设有砂粉分离双套管，砂粉分离双套管上分别开有进风槽口，进风槽口相互错位；抽风管下部外围设有圆周锥盘；砂粉增湿混搅机则包括一个顶部与砂粉分离机相连通的机体，机体内设有用于砂粉分流的分流挡板，分流挡板下方安装有主动转子及并排排列的从动转子，在机体上端设有朝内喷水的雾化式喷水管，从而对掉落下来的砂粉进行加湿处理。

所述主动转子通过外部的皮带轮及减速机与电动机动力相连。

所述主动转子与从动转子之间通过齿轮动力相连。

所述机体底部设有斗状的聚料挡板。

所述数控粉尘收除器由钢构支承架、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制系统组成；在离心风机的作用下，将分离出来的粉尘抽走，该数控粉尘收除器配置有变频控制器，调节风机转速、调节粉尘收除能力，从而改变砂的含粉量。

一种机制砂连续级配调节系统的调节工艺，其工艺步骤是：

环保智能碎石制砂机或新型数控反击式制砂机制砂，当进料粒度小于20mm的石灰石制砂时，应用6板锤新型数控反击式制砂机；当进料粒度大于20mm、小于40mm的石灰石或小于15mm的鹅卵石制砂时，应用4板锤环保智能碎石制砂机或应用4板锤新型数控反击式制砂机；当进料粒度大于40mm小于80mm的石灰石或大于15mm小于30mm的鹅卵石制砂时，应用3板锤环保智能碎石制砂机进行机制砂；再通过振动筛选机筛选，当需要调节砂粒度时则可以通过调节转子转速、调节板锤与反击衬板间隙、调节隔栅条数、调节供料量、调节振动筛选机的筛网、调节成品返回率，调节改变成品砂粒度实现调节；需要调节成品砂的含粉率砂粉通过皮带输送机输送至砂粉级配调节机的圆锥进料斗，砂粉围绕抽风管下行碰在散料圆盘上，散料圆盘使砂粉分散并使砂粉沿砂粉分离双套管外侧下行，使砂粉与抽风管进风口保持一定距离，避免颗粒砂直接进入抽风管，造成颗粒砂流失；砂粉继续下行坠落碰在圆周锥盘上，使其粉尘扬起，砂粉再次改变流向，由周围流向中心继续下行撞在砂粉增湿机的分流挡板上，使颗粒砂向增湿混搅机箱体两端分流继续下行，而粉尘经多次扬起，随气流移动，由数控粉尘收除器抽走；由于结构独特，砂粉与抽风管进风口保持一定距离，加上抽风管进风口的双套管、进风槽口相互错位，气流反复变向，颗粒砂因重量大、惯性大，不易变向，而脱离气流继续下行，实现砂粉分离；分离后的砂粉进入混搅机机体，在重力的作用下经由分流挡板将砂粉引流至混搅机机体两端，同时采取高低、内外错位喷雾式将砂粉加水增湿，再通过混搅双转子将砂粉从中心搅至两侧撞向混搅机壁，砂粉通过聚料档板又从两侧四周聚集到中心，再由皮带输送机输送到成品料堆；砂粉在混搅机内下行过程中，通过加水增湿、混合搅拌、反复改变流向，剧烈翻滚碰撞、使砂与粉充分混合粘为一体，实现砂粉配比均匀，符合级配要求。

本发明的有益效果是：根据现场制砂条件应用环保智能碎石制砂机、新型数控反击式制砂机，通过调节转子转速、调节板锤与反击衬板间隙、调节隔栅条数、调节供料量、调节振动筛选机筛网、调节成品返回率，调节改变成品砂粒度，实现机制砂粒度可调可控；应用砂粉级配调节机，调节成品砂的含粉量，实现成品砂的含粉率可调可控；进行成品砂粉增湿混搅，使粉与砂粘为一体，实现砂粉配比均匀合理，避免砂粉分离，使机制砂成品符合BG/T14684-2001的连续级配要求，确保混凝土强度和基建工程质量；全面满足用户不同硬度、不同粒度原石料，不同粒度、不同含粉率成品砂，制砂的个性化要求。

实现机制砂连续级配达标，确保混凝土强度和基建工程质量，减少公路、房屋反复维修，节省维修成本，减少因公路维修造成堵车和交通事故、房屋倒塌等人员伤亡事故、减少废旧建筑垃圾堆放场所、减少资源浪费，利国利民。

实现机制砂连续级配达标，基本不增加混凝土成本，能普遍应用，具有用料成本低、工艺简单等特点，是未来机制砂设备发展的必然趋势。具有广阔的市场需求。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是砂粉分离机结构示意图；

图3是砂粉增湿混搅机结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是4板锤环保智能碎石制砂机结构示意图；

图6是3板锤环保智能碎石制砂机结构示意图；

图7是4板锤新型数控反击式制砂机结构示意图；

图8是6板锤新型数控反击式制砂机结构示意图。

图中：1—砂粉分离机，2—砂粉增湿混搅机，3—主机罐体，4—圆锥进料斗，5—抽风管，6—散料圆盘；7—砂粉分离双套管，8—圆周锥盘，9—分流挡板，10—主动转子，11—从动转子，12—喷水管，13—皮带轮，14-减速机，15-电动机，16-聚料挡板，17-齿轮，18-机体，19-反击衬板，20-隔栅条，21-板锤，22-转子，23-数控粉尘收除器，24-吸粉管，25-环保智能碎石制砂机，26-新型数控反击式制砂机，27-振动筛选机，28-皮带输送机，29-砂粉级配调节机，30-成品料堆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1～图8，一种机制砂连续级配调节系统，由环保智能碎石制砂机25、新型数控反击式制砂机26、振动筛选机27及砂粉级配调节机29组成，上述各装置通过皮带输送机28相联，实现自动循环工作；其中砂粉级配调节机29由砂粉分离机1及砂粉增湿混搅机2构成，其中砂粉分离机1包括一个主机罐体3，主机罐体3的顶部设有与其相连通的圆锥进料斗4；圆锥进料斗4中心处安装有垂直抽风管5；抽风管5通过吸粉管24与数控粉尘收除器23相连通，抽风管5中段设有散料圆盘6；抽风管5下端入风口处设有砂粉分离双套管7，砂粉分离双套管7上分别开有进风槽口，进风槽口相互错位；抽风管5下部外围设有圆周锥盘8；砂粉增湿混搅机2则包括一个顶部与砂粉分离机1相连通的机体18，机体18内设有用于砂粉分流的分流挡板9，分流挡板下方安装有主动转子10及并排排列的从动转子11，在机体18上端设有朝内喷水的喷水管12，从而对掉落下来的砂粉进行加湿处理。

所述主动转子10通过外部的皮带轮13及减速机14与电动机15动力相连。

所述主动转子10与从动转子11之间通过齿轮17动力相连。

所述机体18底部设有斗状的聚料挡板16。

所述数控粉尘收除器23由钢构支承架、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制系统组成；在离心风机的作用下，将分离出来的粉尘抽走，该数控粉尘收除器23配置有变频控制器，调节风机转速、调节粉尘收除能力，从而改变砂的含粉量。

一种机制砂连续级配调节系统的调节工艺，其工艺步骤是：

环保智能碎石制砂机25或新型数控反击式制砂机26制砂，当进料粒度小于20mm的石灰石制砂时，应用6板锤新型数控反击式制砂机26；当进料粒度大于20mm、小于40mm的石灰石或小于15mm的鹅卵石制砂时，应用4板锤环保智能碎石制砂机25或应用4板锤新型数控反击式制砂机26；当进料粒度大于40mm小于80mm的石灰石或大于15mm小于30mm的鹅卵石制砂时，应用3板锤环保智能碎石制砂机25进行机制砂；再通过振动筛选机27筛选，当需要调节砂粒度时则可以通过调节转子22转速、调节板锤21与反击衬板19间隙、调节隔栅条20数、调节供料量、调节振动筛选机27的筛网、调节成品返回率，调节改变成品砂粒度实现调节；需要调节成品砂的含粉率砂粉通过皮带输送机28输送至圆锥进料斗4，砂粉围绕抽风管5下行碰在散料圆盘6上，散料圆盘6使砂粉分散并使砂粉延砂粉分离双套管7外侧下行，使砂粉与抽风管5进风口保持一定距离，避免颗粒砂直接进入抽风管5，造成颗粒砂流失；砂粉继续下行坠落碰在圆周锥盘8上，再次使其粉尘扬起，砂粉再次改变流向，由周围流向中心继续下行撞在砂粉增湿机的分流挡板上，使颗粒砂向增湿混搅机机体18两端分流继续下行，而粉尘再次扬起，由数控粉尘收除器23去除扬起的粉尘，调节数控粉尘收除器23的风机转速，改变除粉能力，从而实现机制砂含粉量可调可控；由于结构独特，砂粉与抽风管5进风口保持一定距离，加上抽风管5进风口的双套管、进风槽口相互错位，气流反复变向，颗粒砂因重量大、惯性大，不易变向，而脱离气流继续下行，实现砂粉分离；分离后的砂粉进入混搅机机体18，在重力的作用下经由分流挡板9将砂粉引流至混搅机机体18两端，同时采取高低、内外错位喷雾式将砂粉加水增湿，再通过混搅双转子22将砂粉从中心搅至两侧撞向混搅机壁，砂粉通过聚料档板又从两侧四周聚集到中心，再由皮带输送机28输送到成品料堆30；砂粉在混搅机内下行过程中，通过加水增湿、混合搅拌、反复改变流向，剧烈翻滚碰撞、使砂与粉充分混合粘为一体，实现砂粉配比均匀，符合级配要求。

根据现场制砂条件应用环保智能碎石制砂机、新型数控反击式制砂机，通过调节转子转速、调节板锤与反击衬板间隙、调节隔栅条数、调节供料量、调节振动筛选机筛网、调节成品返回率，调节改变成品砂粒度，实现机制砂粒度可调可控；应用砂粉级配调节机，调节成品砂的含粉量，实现成品砂的含粉率可调可控；进行成品砂粉增湿混搅，使粉与砂粘为一体，实现砂粉配比均匀合理，避免砂粉分离，使机制砂成品符合BG/T14684-2001的连续级配要求，确保混凝土强度和基建工程质量；全面满足用户不同硬度、不同粒度原石料，不同粒度、不同含粉率成品砂，制砂的个性化要求。

实现机制砂连续级配达标，确保混凝土强度和基建工程质量，减少公路、房屋反复维修，节省维修成本，减少因公路维修造成堵车和交通事故、房屋倒塌等人员伤亡事故、减少废旧建筑垃圾堆放场所、减少资源浪费，利国利民。

实现机制砂连续级配达标，基本不增加混凝土成本，能普遍应用，具有用料成本低、工艺简单等特点，是未来机制砂设备发展的必然趋势。具有广阔的市场需求。

Claims (6)

1.一种机制砂连续级配调节系统，其特征在于：由环保智能碎石制砂机、新型数控反击式制砂机、振动筛选机及砂粉级配调节机组成，上述各装置通过皮带输送机相联，实现自动循环工作；其中砂粉级配调节机由砂粉分离机、数控粉尘收除器及砂粉增湿混搅机构成，其中砂粉分离机包括一个主机罐体，主机罐体的顶部设有与其相连通的圆锥进料斗；圆锥进料斗中心处安装有垂直抽风管；抽风管通过吸粉管与数控粉尘收除器相连通，抽风管中段设有散料圆盘；抽风管下端入风口处设有砂粉分离双套管，砂粉分离双套管上分别开有进风槽口，进风槽口相互错位；抽风管下部外围设有圆周锥盘；砂粉增湿混搅机则包括一个顶部与砂粉分离机相连通的机体，机体内设有用于砂粉分流的分流挡板，分流挡板下方安装有主动转子及并排排列的从动转子，在机体上端设有朝内喷水的雾化式喷水管，从而对掉落下来的砂粉进行加湿处理。

2.如权利要求1所述机制砂连续级配调节系统，其特征在于：所述主动转子通过外部的皮带轮及减速机与电动机动力相连。

3.如权利要求1所述机制砂连续级配调节系统，其特征在于：所述主动转子与从动转子之间通过齿轮动力相连。

4.如权利要求1所述机制砂连续级配调节系统，其特征在于：所述机体底部设有斗状的聚料挡板。

5.如权利要求1所述机制砂连续级配调节系统，其特征在于：所述数控粉尘收除器由钢构支承架、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制系统组成；在离心风机的作用下，将分离出来的粉尘抽走，该数控粉尘收除器配置有变频控制器，调节风机转速、调节粉尘收除能力，从而改变砂的含粉量。

6.一种机制砂连续级配调节系统的调节工艺，其特征在于工艺步骤是：

环保智能碎石制砂机或新型数控反击式制砂机制砂，当进料粒度小于20mm的石灰石制砂时，应用6板锤新型数控反击式制砂机；当进料粒度大于20mm、小于40mm的石灰石或小于15mm的鹅卵石制砂时，应用4板锤环保智能碎石制砂机或应用4板锤新型数控反击式制砂机；当进料粒度大于40mm小于80mm的石灰石或大于15mm小于30mm的鹅卵石制砂时，应用3板锤环保智能碎石制砂机进行机制砂；再通过振动筛选机筛选，当需要调节砂粒度时则可以通过调节转子转速、调节板锤与反击衬板间隙、调节隔栅条数、调节供料量、调节振动筛选机的筛网、调节成品返回率，调节改变成品砂粒度实现调节；需要调节成品砂的含粉率砂粉通过皮带输送机输送至砂粉级配调节机的圆锥进料斗，砂粉围绕抽风管下行碰在散料圆盘上，散料圆盘使砂粉分散并使砂粉沿砂粉分离双套管外侧下行，使砂粉与抽风管进风口保持一定距离，避免颗粒砂直接进入抽风管，造成颗粒砂流失；砂粉继续下行坠落碰在圆周锥盘上，使其粉尘扬起，砂粉再次改变流向，由周围流向中心继续下行撞在砂粉增湿机的分流挡板上，使颗粒砂向增湿混搅机箱体两端分流继续下行，而粉尘经多次扬起，随气流移动，由数控粉尘收除器抽走；由于结构独特，砂粉与抽风管进风口保持一定距离，加上抽风管进风口的双套管、进风槽口相互错位，气流反复变向，颗粒砂因重量大、惯性大，不易变向，而脱离气流继续下行，实现砂粉分离；分离后的砂粉进入混搅机机体，在重力的作用下经由分流挡板将砂粉引流至混搅机机体两端，同时采取高低、内外错位喷雾式将砂粉加水增湿，再通过混搅双转子将砂粉从中心搅至两侧撞向混搅机壁，砂粉通过聚料档板又从两侧四周聚集到中心，再由皮带输送机输送到成品料堆；砂粉在混搅机内下行过程中，通过加水增湿、混合搅拌、反复改变流向，剧烈翻滚碰撞、使砂与粉充分混合粘为一体，实现砂粉配比均匀，符合级配要求。